5s 6s管理_深圳某科技公司5s运动推展实务

Welcome,Quality&Satisfy,深圳市豪恩电声科技有限公司,5S运动推展实务-基于ISO9000管理平台的5S实务,课堂要求,欢迎词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，以便提高您的5S推动及实施的经验.课间请注意以下的几点：1、手提电话传呼机上课期间请将您的手提电话和传呼机开为振动或关闭.2、吸烟在课堂内请不要吸烟.3、其它课期间请不要大声喧哗，举手提问不要随意走动.,课程介绍,1.5S基础概念介绍什么是5S整理的方法介绍整顿的方法介绍清扫的方法介绍清洁的方法介绍素养的方法介绍2.基于ISO9000管理平台的5S推行面、点式推行方法介绍ISO9000管理平台介绍以ISO9000管理平台的5S推行步骤,5S基础概念介绍,5S定义日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。,5S关连图,-区分“要用”与“不要用”的东西,第4个S,清洁,使员工养成好习惯遵守规则,时时保持美观、干净,将不要用的东西清扫干净,将要用的东西定出位置置放,（要用的）,（不要用的）,场地,人,5S的三大架构,推动5S是为了,5S,1、舒适的工作环境,2、安全的职业场所,8、让亲友参观的厂房,3、员工的工作情绪,6、设备的使用寿命,5、产品的品质水准,4、现场的生产效率,7、良好的公司形象,5S的效益,厂房较亮丽,新设备有位置,提高稼动率,地板干净,走道畅通,扩大效用,降低故障率,工作气氛好,心情较愉快,节省寻找时间,减少品质不良,外宾参观有面子,较认同公司,（从干部的角度来看5S的效益）,降低仓库呆料,料品,减少公伤、公害,5S的效益特性要因图,整理（Seiri）,在工作现场，区分需要与不需要的东西。保留需要的东西。撤除不需要的东西。,整理的推行方法,1、深切体认，建立共识。2、工作场所，全盘点检。3、订定（需要）与（不需要）的基准。4、不需要物品（红牌作战）（大扫除）。5、不需要物品之处置。6、需要物品调查使用频度，决定必要量。,要什么？,1.正常的设备、机器或电气装置。2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、拖车、堆高机。4.正常使用中的手工具、镆、治具。5.正常的工作椅、板櫈。6.尚有使用价值的消耗用品。7.原材料、半成品、成品。8.尚有利用价值的边料。9.垫板、塑胶框、防尘用品,10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.使用中的清洁用品13.办公用品、文具14.美化用的海报、盆景15.推行中的活动海报、看板16.有用的书籍、杂志、报表其他（包括私人用品）,不要什么？,A、地板上的：1纸箱、灰尘、杂物、烟蒂2油污3不再使用的设备冶、工、镆具4不再使用的办公用品、垃圾筒5破垫板、纸箱、抹布、破篮框6呆料或过期样品B、桌子或橱柜的：1破旧的书籍、报纸2破椅垫3老旧无用的报表、帐本4损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的：1蜘蛛网2过期海报、看板3无用的提案箱、卡片箱、挂架4过时的月历、标语5损坏的时钟D、吊著的：1工作台旁老旧的指示书2不再使用的配线配管3不再使用的老吊扇4不堪使用的手工挂具。5.更改后的部门指示牌,基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,二十类物品整理表,整顿（Seiton）,需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。定位之后，要明确标示。用完之后，要物归原位。,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,整顿的推行方法,1落实整理工作2决定置放场所3决定置放方法4划线定位5.标示,（1）要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费；连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所；物品的放置场所原则是要100%设定；置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置；流程布置基本上依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则；物品的保管要定位、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；放置场所的最适空间，可运用弹性设定；堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边；危险品应在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。立体放置，提高收容率。尽可能按先进先出的方法放置。危险场所应用栅栏等隔离。放置方法的原则为平行、直角。不超过所规定的范围。在放置方法上多下工夫。清扫用具以挂式方法放置。必要时，设定物品负责人及点检表。,（4）划线定位,色带宽度的参考标准：主通道：10次通道或区域线：5-7。通道宽度的参考标准：纯粹人行道：约80以上。单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度）双向车通道：约W车1W车290以上。划线定位方式：油漆论定位胶带磁砖栅栏颜色表示区分：黄色：一般通道、区域线白色：工作区域绿色：料区、成品区红色：不良品区警告、安全管制等具体用何种颜色视原先的底色而定。,图例,（5）标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。,整顿活动具体推行方法,清扫（Seiso）,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。勤于擦拭机器设备。勤于维护工作场所。,清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,部品胶板上放工具、杂物,落地品盒成了杂物框,（1）建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。,（2）执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如墙壁、天花板脱落死角、擦拭不到的地方地板破损的地方清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。配线、配管上部的擦拭机器设备周围的清扫；转角包的清扫；日光灯内壁和灯罩的清扫；洗手间、茶水间地板的清扫；工作台、桌子底部的清扫；橱柜上下部的清扫。清扫用品本身保持清洁与归位。,（3）调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。电路板上的脏污，是短、断路的主因。机器上残留的切屑，会影响到精度。加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。调查脏污的源头：调查一般污染的源头。对污染的形态、对象予以明确化。调查发生部位、发生量，影响程度。研究采取对策。检讨脏污的对策：杜绝工式、收集式。杜绝式针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,（4）建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项。建立清扫基准：清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用的清扫工具使用时间负责人,清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。现场时刻得保持美观状态。维持前3S之效果。,清洁重点,5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,（1）落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作。充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,（2）制订目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。目视管理的方法：,A管理标签,润滑油标签：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等；计测、仪表标签：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等；热反应标签：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压泵，由于异常发热，依事前标签颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。,B管理界限标识,仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒担当者，而加以管理。对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,（3）制订稽核方法,建立清洁稽核表。作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。,（4）制订奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。,（5）维持5S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情5S的信息、期刊；5S的海报、5S徽章、5S标语；5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。赋予对5S的动机。公司的5S水准现在已达到什么程度；目标在何处；再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。,（6）高阶主管经常带头查，带动重视,上级关心，下级才有责任心有缺失应当场指正。属下应抱“立即纠正”的心态来执行。,素养（Shitsuke）,日文原文身美，现译成素养、修身。透过进行上述4S之活动，让每一位同仁养成良好习惯，并且遵守规定、规则，使做到以厂为家，以厂为校之地步。人质向上运动改造人性提升道德,素养的重点,教养不但是5S之最终“结果”，更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令性能贯彻，现场纪律亦能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,（1）持续推动前4S至习惯化,前4S是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。作为主管应不断教导部属，加强前4S的执行和改善，以改变行为习惯。5S推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的。每年可选某一月份为“5S加强月”。,（2）制定共同遵守的有关规则、规定,除非是公司政策性的决定，否则一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商来设定内容。作业要点；安全卫生守则；服装仪容；礼貌运动须知；将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断。利用漫画方式订成管理手册；制成图表；制成标语、看板、卡片。目视化场所应选在明显且容易被看到的地方。,（3）制订礼仪守则,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感观，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。语言礼仪,（4）推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）,早会促进公司全体员工对工作的理解；相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作。员工演讲，以亲身的感受来感染同事推行礼貌活动透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；干部率先倡导实践。实施自主改善活动,5S在中国,朱子治家格言黎明即起，洒扫庭除，要内外整洁；既昏便息，关锁门户，必亲自检点。,朱子治家格言，以整理整顿（洒扫、整洁、检点）为首要之务,陶朱公理财12则,面式做推行步骤,面式做推行步骤,点式做法推行步骤,点式做法推行步骤,两套5S成功做法之比较表：,两套5S成功做法之比较表,两种方案之缺失,和其他管理体系的兼容性不够。可持续性不够。组织全员参与的力度不好把握。重整理、整顿，轻后3S。可操作性不够。,-基于ISO9000管理平台的5S实务,ISO9000标准的来历,ISO9000族标准是指国际化标准组织TC176颁布的所有质量管理和质量保证的标准。,1.标准可适用于所有产品类别、不同规模和各种类型的组织，并可根据实际需要删减某些质量管理体系要求.2.采用了以过程为基础的质量管理体系模式,强调了过程的联系和相互作用,逻辑性更强,相关性更好3.强调了质量管理体系是组织其他管理体系的一个组成部分,便于与其他管理体系相容.4.更注重质量管理体系的有效性和持续改进,减少了对形成文件的程序的强制性要求.5.将质量管理体系要求和质量管理体系业绩改进指南这两个标准,作为协调一致的标准使用.,2000版ISO族标准的特点,5S与ISO9000关系(一）,64工作环境管理者应确保工作环境对人员的能动性、满意程度和业绩产生积极的影响，以提高组织的业绩。适宜的工作环境是人的因素和物的因素的组合，营造适宜的工作环境应考虑：发挥组织人员潜能的创造性的工作方法和更多的参与机会；安全规则和指南，包括防护设备的使用；人体工效学；工作场所的位置；与社会的相互影响；便于组织的人员开展工作；热、湿度、光、空气流动；卫生、清洁度、噪声、振动和污染。,ISO9001的相关标准ISO9000的相关标准ISO9004的相关标准,结论：5S是ISO9000的基础，是标准在企业的部分实施，也是提高企业的各项管理水平的手段。,什么是ISO9000管理平台,ISO9000管理平台是指ISO9000族标准在建立、实施、保持、维护方面一套系统、完整、科学的管理方法,ISO管理平台的框架,目标,明确组织架构、职责权限,实现,稽核、管理评审,纠正预防,持续改进,培训,方针,基于ISO9000管理平台的5S推行步骤,确定5S的推行方针制订每个部门的目标明确各部门的职责、权限培训宣导推行实施内部审核，管理审查纠正预防持续改进,确定5S的推行方针,把5S的推行列入到公司的质量方针里去，从而从管理层保证5S的推行。,53质量方针例子：某物业公司质量方针：以顾客为中心，法规为准绳；持续改进，增强顾客满意；以优质的服务，创造安全、整洁、温馨的居住环境。,体现公司宗旨,持续改进质量管理体系有效性的承诺,满足要求的承诺,目标的框架,5S方针的体现,制订每个部门的目标,制订量化的5S目标在还应的职能和层次上对应质量方针,明确各部门的职责、权限,把5S的职责在公司的组织架构里和职责权限里面得到体现。,培训宣导,让每个员工意识到5S的重要性,推行实施,推行策划,实施步骤一,自查按要求自己工位（办公台）、自己负责的部门自检。5S自检表（1）5S自检表（2）,步骤二,公布自查结果,步骤三：红标作战,意义：所谓红标作战，是使用醒目的红色标签，对企业内部急需要加以整理的地方显出来，并凝聚所有员工的共识，共同来加以改善。故红标作战，是做好整理工作最主要的工具。一般而言，尚未实施过5S活动的企业，必须从整理工作开始做起，但是举凡物品、手工具、模具、治具、机器设备、文件资料等项目相当的多，若要一下子全部都进行，可能必须花费不少时间，若再加上平日品质、交期的压力，或许很多班、组、课长会觉得吃不消，甚至两手一摊那有办法。为了使繁复的整理工作能按部就班、循序渐进，必须在实施之前加以规划，并利用一些管理工具来配合进行，使改善的重点显示出来，并透过会议、讨论的方式来加以改善，而这个管理工具就是红标作战。,红标作战的实施步骤,一、成立红标作战委员会（或小组）任何活动的推行均须组成专案小组，针对活动的内容进行计划、执行、检讨、改善的工作，否则极易流于形式而不了了之。红标作战亦不例外，在推动之前，必须由幕僚单位筹划，并由决策单位发起，如此才有成功的可能，在此阶段的工作重点包括如下：A主任委员为具有决策权之厂长、总经理或董事长，委员包括制造、仓储、技术、品管、生管、总务、生技等各部门主管。B红标作战每次举办时间以不超过三个月为原则。C决定本年度举办红标作战的次数。D负责规划红标作战的整个内容（计划、执行、检讨、改善）,红标作战对象的决定（二）,如前所述，整理的工作千头万绪，必须先加以分门别类再循序渐进，依其对象大至可分为A办公处所：公文、表单、图面、书籍、橱柜、生财器具、档案、资料、办公桌等。B空间：地面、通道、楼梯、架子、柜子、天花板等。C机器设备：台车、堆高机、机器、设备、模具、治（工）具、用具、量具等。D库存吕：材料、半成品、零配件、成品等。,订定基准（三）,红标作战的重点是整理，而整理的首要工作就在于决定要与不要的东西，因此必须透过开会来决定什么是要，什么是不要的东西，制定一个明确的基准，使大家在执行时能有所遵行。,例如：项目要不要（1）机器一周内用得到一周内用不到（2）手工具经常要用偶而才用得到（3）材料三天内要用到超过三天才要用,A物品变质、损坏或生锈者此类物品均应列为不要的东西，必须加以处理。B超使用期限者（1）定材料、半成品、零配件、成品的储存期限。（2）超过储存期限者应列为呆滞品，移往呆滞区等待处理。C置放于工作现场者：根据红标作战的对象，订定要与不要