烟囱基础大体积砼施工方案.doc

烟囱基础大体积砼专项施工方案 大连市*集中供热工程120m烟囱基础大体积砼专项施工方案 施 工 单 位： 编 制 人： 日 期： 二一五年五月七日 目 录1工程概况12编制依据33施工准备44劳动力布置55基础设计情况及浇筑要求56混凝土浇筑施工67混凝土养护78质量控制措施129安全措施1310文明施工措施1311施工应急措施13附表：大体积混凝土测温记录表一、工程概况1.1工程概述本工程项目烟囱坐落于中*，高度120m，烟囱顶部内直径3m。烟囱基础施工按大体积混凝土施工。基础为圆形伐板现浇钢筋混凝土结构，基础混凝土强度为C30，垫层采用C15混凝土。基础底板直径14m，基础底板厚度为2m,基础总高度5m，基础底标高为-5.00m。理论计算基础砼浇筑量约为400m。烟囱基础顶面（0.00标高处）留置筒壁水平施工缝。1.2地质、水文概况本场地已施工钻孔揭露地层结构自上而下主要分布为：第四系人工填土、青白口系桥头组石英砂岩与页岩互层）和辉绿岩岩脉。综合评价拟建地段的场地类别为类，场地抗震设防烈度为7度，设计地震分组为第二组，设计地震基本加速度值为0.10g，特征周期为0.40s。拟建地段东侧、西侧、北侧存在边坡，同时局部素填土（软弱土）较厚。拟建场地没有地表径流，在勘察深度和范围内未发现有地下水存在。但拟建场地石英砂岩与页岩互层风化程度差异大，裂隙发育，为裂隙水提供了赋存空间，同时拟建场地的现状地形（貌）特征，易受强降雨等自然突发现象的影响而改变地下水赋存状态。1.3 气象条件工程所在区域本区属温带季风气候，并具有受海洋影响的特点，四季分明。主要特征是冬夏风向明显交替，影响整个气候的变化。冬季主要受蒙古及西伯利亚冷高压的控制，多为偏北季风，气温较低，降水少。夏季受太平洋副热带高压的控制，盛行东南季风，气温较高，降雨多。春、秋两季则为过渡性变化气候。在季风气候的基础上并受海洋影响的情况下，本区气候总的特点是气候温和，空气湿润，降水集中，风力较大。基本风压O=0.650kN/夏季极端最高气温Ta=35.3 冬季极端最低气温Ta=-21.0 年平均温度10.20平均年总降水量658.7mm；一日最大降雨量171.1mm烟囱日照温差T=20.0土壤标准冻结深度0.70米，最大冻结深度0.93米。全年平均风速5.2ms；30年一遇最大风速31.0ms；全年最多风向N，频率15%；最大积雪厚度37cm,基本雪压0.45kN/m2（按100年一遇计）。二、编制依据鞍山市热力设计研究院设计的大连市中山区不朽巷集中供热工程施工图纸。建筑地基处理技术规范JG79-2012建筑地基基础工程施工及验收规范GB50202-2002；工程测量规范GB50026-2007建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001混凝土质量控制标准GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)大体积混凝土施工规范GB50496-2009混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001建筑施工安全检查标准JGJ59-2011及其它国家有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验收规范。三、施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。另外在混凝土浇筑前预埋好基础的沉降观测点和测温点，在混凝土浇筑完成之后及时进行沉降观测和温度观测，并详细记录存档。根据基础的面积大小、深度情况及混凝土的坍落度来计算混凝土的最慢浇筑速度，避免在施工过程中出现混凝土施工冷缝现象。本工程混凝土采用商供。3.1机具设备主要设备需要量计划详见下表：设备规格及型号数量设备规格及型号数量混凝土泵车1台砼搅拌运输车17辆全站仪（TKS-202）1台插入式振动器6套水准仪（NA2型）1台JDC-2建筑电子测温仪1套3.2现场施工用水、用电加强同有关部门联系，确保浇捣期间水、电供应正常。（1） 在烟囱工程区域已布置了一条施工用水管线。（2） 在烟囱区域已布置1个配电箱。（3）施工用水及用电与相关单位联系好，确保混凝土浇筑过程中不停电、不停水。3.3技术准备（1）认真熟悉、掌握图纸，找出安全、质量施工着重点和设计中存在的问题等，做到施工中重点突出，心中有数；提前发现问题、提前处理。（2）完成施工方案，经相关专业会签、总工审批，并经监理同意后实施。（3）对参加本工程施工的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行双签字。（4）工程计量用的仪器、测量工具、电子测温仪等经鉴定合格，并在有效周检期内。 四、劳动力布置工种人数工种人数管理项目经理1人生产经理1人技术负责人1人安全员1人施工员1人质检员1人材料员1人机管员1人工长1人测温员2人前台混凝土工、力工5人脚手架工3人模板工6人钢筋工6人振捣工 4人电工2人电焊工1人总人数:37人5、 基础设计情况及浇筑要求 5.1基础剖面成杯口形，基础混凝土强度为C30，垫层采用C15混凝土。底板最薄处为1200mm，最厚处为2000mm。底板顶面成内高外底坡面。 5.2构件主筋净保护层厚度：基础为40mm，筒壁环筋为35mm。混凝土耐久性要求最大水灰比0.5，最小水泥用量300Kg/m，最大氯离子含量0.1%，最大碱含量3Kg/m。 5.2浇筑前要求5.2.1混凝土浇筑前先了解近期天气情况，避开雨天施工。5.2.2砼浇筑前，要对钢筋、预埋件、埋管、模板、钢筋保护层垫块进行检查，发现问题马上整改，同时必须将模板内垃圾等杂物清除干净。5.2.3砼浇捣开始时，先浇水润湿底板底部。浇筑应从底板开始，并且先浇筑环形立墙下方，使杯口环形立墙浇筑时底部混凝土具备一定强度，保证立墙浇筑时不跑灰。底板混凝土浇筑完成后再对杯口环形立墙浇筑，底层振捣必须与浇筑完成的底板混凝土结合密实，然后同样分层循环浇筑达到设计标高。5.2.4混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过初凝时间。六、混凝土浇筑施工 6.1浇筑工艺流程溜槽固定牢靠、泵车站位混凝土卸料（自卸、泵送）对基础内砼振捣（引导砼流向、振捣密实）泵车灵活变换浇筑位置找平、抹面6.1.1本工程大体积混凝土施工采用溜槽与泵车配合入模。6.1.2混凝土在泵送前先开机用水湿润整个管道,而后投入水泥砂浆，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送混凝土。搅拌运输车在卸料前，高速运转1min。6.1.3混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的斜面分层赶浆法浇筑工艺。浇筑由中心向周边的顺序不断分层循环浇注，每层混凝土浇注厚度应当控制在300500mm。6.1.4振动器操作时，要做到快插慢拔。振动器插点采用交错式均匀排列，插点间距不大于1.5R(R为振动器的作用半径)，每点振动时间不少于30S，但应视混凝土面呈水平，不再显著下沉，气泡量少，表面泛出浮浆为准。6.1.5使用振动器时，振动器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并且不能靠板振动，还要避免碰撞钢筋。对有预埋件、埋管的地方，浇筑时控制好砼上升速度，使其均匀上升，以保证埋件、埋管在浇砼过程中不出现位移或歪斜；在遇到插筋位置时，应将泵送管放到插筋中间弯头向下下料，防止钢筋倾斜。6.1.6当砼表面达到设计标高位置时，用木抹子将砼面抹平。在砼初凝后终凝前进行二次抹面，以闭合收水裂缝。 6.2泌水处理混凝土在浇筑过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流坑底，通过侧模底部开孔的形式将泌水排出基坑（注意在施工过程中严格控制混凝土振捣时间，避免过振）。当混凝土破面的坡角接近顶端模板时，改变混凝土的浇筑方向，形成集水坑，及时将水排出以消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度和抗裂性。 6.3混凝土表面处理由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。七、混凝土养护保温养护是大体积混凝土施工的关键环节，其目的主要是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束力的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。本工程混凝土养护采用蓄热法养护。为防止混凝土表面散热过快，随着混凝土浇筑工作的进行用塑料薄膜和保温毯覆盖同步对已浇筑到设计标高的混凝土顶表面做好混凝土的保温、保湿养护，缓凝降温，充分发挥徐变特征，减低温度应力。混凝土浇到设计标高后抹平压实，初凝后终凝前进行二次抹面，然后在混凝土面先覆盖一层塑料薄膜，接着覆盖一层保温毯，薄膜间相互搭接至少100mm，保温毯间互相叠合不少于50mm；然后在最上层保温毯面放置钢管、脚手片等重物压实，防止保温材料被风揭开或吹走。并安排专人随时进行测温观测，注意内外温差，当温差超出25时应适当增加保温。在混凝土养护期间，为防止由于雨水原因导致基础顶面保温毯的保温效果失效，拟在基础上部覆盖防雨彩条布，防止雨水进入保温毯内。同时视温差实际情况，控制内外温度差小于25，出现异常可用电热毯进行局部加温。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到其它部位的2 倍。并且根据混凝土的内外温差变化的观测及时调整保温层厚度和确定保温养护的时间。混凝土强度达到1.2Mpa 以后，开始允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作，但不得有冲击性操作。在混凝土强度达到设计标准值的30%后、混凝土内外温差以及混凝土表面与大气最低温差均小于25时，方可拆除模板和保温材料。混凝土养护期间，应每天安排专人检查、整理，确保保温严实，并根据测温情况随时增减保温材料，当温差小于15C时停止养护，拆除覆盖的塑料薄膜、棉毡等。1)烟囱基础大体积混凝土热工计算a本工程地下室底板混凝土C30总量为400m3。C30混凝土配合比材料名称重量W（kg）比热Ckj/(kgk)WC材料温度T（）TWC水1954.281932457水泥3160.8426571855砂7340.8461731851石子10140.8485232556砂、石含水率454.21893567274292861、混凝土浇筑温度（Ti）计算（1）、混凝土拌合温度Tc的计算。计算所需数据列于上表。由公式可得：（2）、混凝土搅拌站为开放式，不需要额外加温加热，则混凝土出罐温度：T1=Tc=3.4（3）混凝土浇注温度Tj1）设定施工期间大气温度为25；2）参数：A1混凝土装卸、转运温度损失系数，取0.032；A2混凝土运输时温度损失系数，,搅拌运输车取0.0042，运输时间为50min，A2=0.004250=0.21；A3混凝土浇注过程温度损失系数，,浇注时间为15min，A3=0.00315=0.045；由公式可得：Ti=3.4+(5-3.4)(0.032+0.21+0.045)=52、混凝土水化热绝热升温Th水泥用量每立方米为316kg，42.5R水泥水化热Q=335J/kg，混凝土比热为0.96kJ/（kgK）。由公式式中：Q水泥水化热（kJ/kg）；mc每立方米混凝土中水泥用量（kg/m3）；F每立方米混凝土中粉煤灰用量（kg/m3）；C混凝土比热，c=0.96kJ/hK；混凝土重度，=2380kg/m3。可得：3、大体积混凝土内部最高温度由公式式中：Tj混凝土的浇筑温度（）；Th混凝土最终绝热温升（）；不同浇筑厚度的温降系数。可得：龄期（i）369121518212427Tm/Th=0.680.670.630.570.450.360.300.250.21Tm33.132.630.727.721.917.514.612.210.2T(i)max38.137.635.732.726.922.519.617.215.24、混凝土温度控制计算本工程采用保温法控制温差，保温材料所需厚度计算如下（混凝土内外温差按照20进行控制）：式中：保温材料所需厚度（m）；保温材料导热系数（W/(mk)）；混凝土导热系数，=2.33 W/(mk)；。、Tmax混凝土中心最高温度（）；Tb混凝土表面温度（）；Tq混凝土浇筑后昼夜平均气温（）；h混凝土结构厚度（m）；K传热系数修正值。假设：Tmax-Tb=20，可得到Tb= Tmax-20=38.1-20=18.1故：经过计算混凝土保温材料厚度，拟采取1层草袋上、下一层塑料薄膜进行保温，当混凝土内外温差接近20时立即再增加一层草垫。2）测温用测温手段随时掌握温度变化，通过对保温措施的控制，使混凝土的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差不超过25，防止温度裂纹发生。a. 测温点的布置本工程大体积混凝土基础面积大、厚度厚，内部水泥水化热高且不容易散失，因此通过测温工作可了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作，以减小混凝土内外温差，保证混凝土的后期质量，控制混凝土的裂缝。b. 测温点的埋设方法测温点的位置应选择在温度变化大，容易散热的部位和受环境变化影响大的地方，绝热温升最大和产生收缩应力最大的地方。每个测温孔位分别埋置深、中、浅三种测温管，采用这种预留孔洞的方法测温时3个测温孔能够反映此处底板不同深度位置的温度。表面测温点的高度为底板顶标高下返300mm；中部测温点的高度为底板顶标高下返1/2 板厚；根部测点高度位于底板底部上返300mm。测温导管必须在钢筋绑扎完毕后，按测温导管布置图进行编号并埋设在相应位置上，用附加水平钢筋固定其位置。 c. 测温设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整、签名后，及时交给技术管理人员，使管理层随时掌握第一手资料，推算温度变化趋势并及时确认是否增加覆盖或采取其它措施。具体测温装置由测温管、玻璃温度计、温度计护筒、尼龙绳、水以及管帽等组成。测温管是将薄壁细钢管按照一定长度截取后，再用薄板封底而成。混凝土浇筑之前，将其垂直固定在筏板内，并使管头露出筏板顶面10cm左右，并在测温管口戴上管帽，以达到防止异物落入测温管内，减少养护期间环境温度对管内温度的影响。管帽用大于测温管外径的薄壁钢管制作，管帽内垫少许棉纱或胶皮。测温期间，在测温管内始终保持1/3深度的水，这部分水通过与混凝土热交换，其温度与该部位混凝土温度保持一致，并且随着该部位混凝土温度变化而变化。温度计不能直接放在测温管内，而是装在由棉纱的小护筒内保持满筒水，小护筒用尼龙绳系牢，放在测温孔底。温度计与小护筒一同浸泡在测温管内水中，小护筒不仅可以保护温度计，而且在提升过程中，温度计随着护筒内的水被同时提起，可以减缓温度的变化影响，从而保证混凝土内温度测量的准确性。测量工作应当由经过培训、责任心较强的专人负责。测温时间从测点混凝土浇筑完10小时后开始，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止。测温记录和结果应当交由技术负责人签阅，作为对混凝土施工和质量的控制依据。据测定数据分析，使混凝土最大温差不超过25，以减少混凝土的温度应力，防止出现裂缝，当混凝土最大温度差接近或快要到了25，应立即通知施工单位，采取保温措施，使最大温差控制在25以内。在控制内外温差的同时，还须对降温速度进行控制，要求混凝土降温速度不大于2/d。3)控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面全面考虑，结合实际采取措施。八、质量控制措施7.1检查放线、定位、尺寸的准确性，经复查无误后进行钢筋、模板施工。7.2浇筑前做好钢筋、模板施工验收工作，严格按照设计图纸、相关图集、和国家现行规范要求施工。7.3严格监督商品混凝土标号是否符合设计要求。7.4混凝土塌落度严格控制在120-160mm，在整个施工过程中，每隔2小时进行一次检查，发现坍落度有偏差时，及时进行调整；7.5混凝土每100m3取样一组，随机进行取样；现场除按规范进行试块取样外，另外留置2组试块，1组压7d强度， l组作14d强度备用。7.6混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过2h，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插入12钢筋，长度1米，埋置500mm,间距500mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加以覆盖保温。7.7砼浇筑时钢筋工、木工、架子工要有人值班，进行配合。钢筋班人员应随时检查钢筋是否发生位移、歪斜，发现后及时调整并固定。木工应随时监测基础模板稳定性,对可疑情况及时处理，发现有重大隐患的，要及时通知混凝土班组在该浇筑点停止作业。埋件是否倾斜或偏移，模板是否有松动、变形等现象发生，发现后及时通知砼工暂停作业并立即加固。架子工时刻观察安全防护架体和作业架体的稳定情况。7.8砼浇筑时项目部各科室管理人员进行24小时值班制度，对施工现场安全、质量进行全面监督检查。九、安全措施8.1严格遵守各项安全施工规章制度和安全操作规程，所有施工人员经“三级”教育并考试合格后方可上岗。8.2施工人员进入现场必须佩带出入证戴好安全帽，正确使用个人劳动保护用品，尽量杜绝习惯性违章。8.3各类施工机械、电器设备的操作必须执行专机专用、专人定岗，做好机械的检修保养工作，各类用电设备做好防护设施和接地装置；8.3保证夜间施工有充足的照明设施，电线、电缆在过道处加钢套管保护；为保证混凝土浇筑过程夜间的照明，在防雨棚的钢管架上多点设置大灯，保证能在夜间浇筑区能有充足的照明。8.4振动棒使用前，应对电源线及接头进行详细检查，确认完好后才能使用，振动棒移动时，电缆线不能强拖硬拉，以防钢筋等锐利物刺破绝缘层导致触电，雨天施工戴绝缘手套，穿绝缘鞋。8.5基础大体积施工一次性作业时间长并具连续性，晚上施工时应有专职安全人员守护，防止意外事故发生。若出现人身伤亡事故，应启