石子试验操作规程.doc

石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.121 一目的一目的 检测石子各项指标，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、 准确。 二二检测检测参数及参数及执执行行标标准准 颗粒级配、表观密度、堆积密度、紧密密度、空隙率、含泥量、泥块含量、 压碎指标值、针片状颗粒含量等。 执行标准：GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范7.2.5 条 GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石。 JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 三适用范三适用范围围 适用于建筑工程中水泥混凝土及其制品用卵石和碎石。 四四职责职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录， 填写检测报告，并对数据负责。 五五样样本大小及抽本大小及抽样样方法方法 在料堆上取样时，应均匀在料堆顶部，中部和底部的五个部位，铲除表 面，然后由各部位抽取大致相等的石子 15 份，组成一组样品。大型运输工 具的，以 400m3或 600t 为一验收批，用小型工具运输时，以 200m3或 300t 为一验收批。不足上述数量以一批论。规格产地相同。取样数量不少于 80kg。 六六仪仪器器设备设备 1. GY65 鼓风烘箱（JC411）：温度控制在（1055）； 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.122 2. TGT-6 台秤（JC072）：称量 10kg，感量 1g；mm； 3. TGT-100 台秤（JC401）：称量 50kg，感量 50g； 4. 针状规准仪与片状规准仪（JC421）； 5. 受压试模 JC431 (测定压碎值); 6WE-300B 压力试验机（JC031）:量程 300 kN.,示值相对误差 2 %; 7方孔筛（JC371）：孔径为 75m-90 mm 的筛共 14 只,并附有筛底和筛 盖; 8垫棒：直径 10 mm、长 500 mm、直径 16 mm、长 600 mm，的圆钢； 9容量筒；10L、20L 10. 广口瓶：1000 mL，磨口，带玻璃片； 11. 温度计、搪瓷盘、毛巾、毛刷、直尺，小铲等。 七七环环境条件境条件 常温下物理试验室内进行。 八八检测检测步步骤骤及数据及数据处处理理 1. 颗粒级配 准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常按标准规定 15 个 不同部位大致等量的组成一组，称取 12.6kg 数量的一份，精确到 1g。将试 样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛，然后进行筛分。按筛孔大小顺序再 逐个用手筛，筛至每分种通过量小于试样总量 0.1%为止。通过颗粒并入下 一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全 部筛完为止。称出各号筛的筛余量。 a.计算分计算余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，计算精确 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.123 至 1%。 b.计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各分计筛 余百分率之和，精确至 1%。筛分后，如每号筛的筛余量之和同原试样质量 之超过 1%时，须重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率,评定该试样的颗 粒级配。卵石、碎石粒径尺寸分为单粒级和连续粒级。可以根据需要采用不 同单粒级卵石、碎石混合成特殊粒级 卵石、碎石。 2.表观密度 a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。 筛除小于 4.75mm 的颗粒，然后洗刷净，分为大至相等的两份备用； 表观密度试验所需试样数量 最大粒径 （mm） 小于 26.531.537.563.075.0 最少试样质量 （ Kg ） 2.03.04.06.06.0 b试样浸泡水饱和然后装入广口瓶中。装试样时，广口瓶应倾斜放置， 注入饮用水玻璃片覆盖瓶口。以上下左右摇晃的方法排除气泡； c气泡排尽后，向瓶中添加饮用水，直至水面凸出瓶口边缘。然后用玻 璃片沿瓶口讯速滑行，使其紧贴瓶口水面。擦干瓶外水分后，称出试样，水， 瓶和玻璃片总质量 G1，精确至 1g。 d装瓶中试样倒入浅盘，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量,待冷 却至室温后,称出其质量 G0，精确至 1g。 e.将瓶洗净并重新注入饮用水,用玻璃片紧贴瓶口水面,擦干瓶外水分后 称出水,瓶和玻璃片总质量 G2,精确至 1 g。 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.124 表观密度按公式： 水计算。 120 0 GGG G 式中 0-表观密度，kg/m3； G0-烘干后试样的质量，g； G1-试样，水，瓶和玻璃片的总质量，g； G2-水，瓶和玻璃片的总质量，g； 水-1000kg/m3。 表观密度取两次试验结果之差大于 20kg/m3，须重新试验。对颗粒村质 不均匀的试样，如两次试验结果之差超过 20kg/m3，可取 4 次试验结果的算 术平均值。 3. 松散或紧密堆积密度与空隙率 按抽样方法取样,烘干后,拌匀并把试样分为大至相等两份备用.取试样 一份,用小铲将试样从容量筒 G2 中心上方 50 mm 处徐徐倒入,让试样以自 由落体落下,当容量筒上部试样呈堆积,且容量筒四周溢满时,即停止加料.除 去凸出容量口表面的颗粒,并以合适的颗粒填入凹陷部分,使表面稍凸起部 分和凹陷部分的体积大至相等(试验过程应防止触动容量筒),称出试样和容 量筒总质量 G1,精确至 10g. 松散或紧密堆积密度按公式： 计算。 V GG P 21 1 式中：P1松散堆积密度或紧密堆积密度，kg/m3； G1容量筒和试样的总质量，g； G2容量筒质量，g； 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.125 V容量筒的容积，L。 空隙率按公式： 计算; 1001 2 1 0 P P V 式中：V0-空隙率%； p1松散（或紧密）堆积密度，kg/m3； 试样的表观密度，kg/m3。 2 P 堆积密度取两次试验结果的算术平均值, 精确至 10 kg/m3。空隙率取两 次试验结果的算术平均值，精确至 1%。 4.含泥量 a准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。称取 20.0 可 kg 数量的试样一份,精确到 1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水 1 G 面高于试样上表面 150mm，充分搅拌均匀后，浸泡 2h，然后用手在水中淘 洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入 1.18mm 及 0.75mm 的套筛上(1.18mm 筛放在 0.75mm 筛上面)，滤去小于 0.75mm 颗粒， 试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个试验过程中应小心防止大于 0.75mm 的颗粒流失。 b再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为 止。 c用水淋洗剩余在筛上的细粒，并将 0.75mm 筛放在水中(使水面略出 中石子颗粒上表面),以充分洗掉小于 0.75mm 的颗粒,然后将两只筛上筛的 颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘中,置于烘箱中于(1055) 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.126 下烘干至恒量,待冷却至室温后,称出其质量, 精确至 1g。含泥量按下式计 2 G 算： 100 1 21 G GG Qb 式中：- 含泥量,%； a Q -试验前烘干试样的质量，g； 1 G -试验后烘干试样的质量，g； 2 G 含泥量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1g。 5.泥块含量 a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。 称取=20.0kg 数量的试样一份,精确到 1g。将试样倒入淘洗容器中，注 1 G 入清水，使水面高于试样上表面。充分搅拌均匀后，浸泡 24h。然后用手在 水中碾碎泥块，再把试样放在 2.36 mm 筛上,用水淘洗,直至容器内的水目测 清为止。 b保留下来的试样小心地从筛中取出，装入搪瓷盘后，放在烘箱中于 (1055)下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确到 1g。泥块含 量取两次试验结果的算术平均值，精确至 0.1%。泥块含量按下式计算： 2 G 100 1 21 G GG Qb 式中：-泥块含量； b Q -试验前烘干试样的质量，g； 1 G -试验后烘干试样的质量，g； 2 G 6压碎指标值 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.127 a.风干后筛除大于 19.0 mm 及小于 9.50 mm 的颗粒,并去除针片状颗粒, 分为大至相等的三份备用。称取试样=3000g，将试样分两层装入圆模内， 1 G 每装完一层试样后，在底盘下面垫放一径 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交 替颠击地面各 25 次，两层颠实后，平整模内试样表面，盖上压头。 b.把装有试样的模子置于压力机上，开动压力机，按 1 kN/s 速度均匀加 荷至 200kN 并稳荷 5s，然后卸荷。取下加压头，倒出试样，用孔径 2.36mm 的筛筛除被压碎的细粒，称出留在筛上的试样质量。精确至 1g。压碎指标 2 G 值按下式计算，精确至 0.1% 100 1 21 G GG Qe 式中：-压碎指标值，%； e Q -试样的质量，g； 1 G -压碎试验后筛余的试样质量，g。 2 G 压碎指标值取三次试验结果的算术平均值，精确至 1%。 7针片状颗粒含量 a.准备好试验用的工具，检查仪器设各的状态是否正常。 b.取=10.0kg 数量的试样一份,精确至 1g。如下列表： 1 G 针、片状颗粒含量试验的粒级划分及其相应的规准仪孔宽或间距,mm 石子粒级4.75-9.509.50-16.016.0-19.019.0-26.526.5-31.531.5-37.5 片状规准仪相对 应孔宽 2.85.17.09.111.613.8 针状规准仪相对 应孔宽 17.130.642.054.669.682.8 c.按表规定的粒级分别用规准仪逐粒检验,凡颗粒长度大于针状规准仪 上相相应间距者,为针状颗粒;颗粒厚度小于片状规准仪上孔宽者,为片状颗 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.128 粒。称出其总质量，精确至 1 g。 2 G d.石子粒径大于 37.5mm 的碎石或卵石可用卡尺检验针片状颗粒,卡尺 卡口的设定宽度应符合下列表的规定: 石子粒级37.5-53.053.0-63.0.63.0-75.075.0-90.0 检验片状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 18.123.227.633.0 检验针状颗粒的 卡尺卡口设定宽度 108.6139.2165.6198.0 针片状颗粒含量按下式计算，精确至 1% 100 1 2 G G Qc 式中：-针、片状颗粒含量，%； c Q -试样的质量，g； 1 G -试样中所含针片状颗粒的总质量，g； 2 G 九九结结果判定果判定 1.颗粒级配 卵石、碎石技术要求分为类、类、类。 用途: 类宜用于强度等级大于 C60 的混凝土，类宜用于强度等级 C30-C60 及抗冻，抗渗或其他要求的混凝土，类宜用于强度等级小于 C30 的混凝土。 2.表观密度 表观密度大于 2500kg/m3； 3. 堆积密度与空隙率 堆积密度大于 1350 kg/m3；空隙率小于 47%。 4、含泥量应符合以下规定指标（按质量计）； 石子石子试验试验操作流程操作流程 2015.04.129 含泥量 类： 0.5 %, 类: 1.0 % , 类: 1.5 %。 5、泥块含量应符合以下规定指标（按质量计）； 泥块含量 -类：0 % ，类: 0.5 % ,类: 0.7 %。 6压碎指标值 压碎指标值应符合以下规定指标； 碎石压碎指标：类： 10 % ， 类: 20