数控加工提效的方法ppt课件.ppt

数控加工提效的方法,数控机床的加工特点,1适应性强数控机床上加工新工件时，只需重新编制新工件的加工程序，就能实现新工件的加工。数控机床加工工件时，只需要简单的夹具，不需要制作成批的工装夹具，更不需要反复调整机床，因此，特别适合单件、小批量及试制新产品的工件加工。对于普通机床很难加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动化加工。,数控机床的加工特点,2加工精度高数控机床是按数字指令进行加工的，目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，定位精度普遍可达0.03mm，重复定位精度为0.0lmm。此外，数控机床的传动系统与机床结构都具有很高的刚度和热稳定性，制造精度高，数控机床的自动加工方式避免了人为的干扰因素，同一批零件的尺寸一致性好，产品合格率高，加工质量十分稳定。,数控机床的加工特点,3生产效率高工件加工所需时间包括机动时间和辅助时间、数控机床能有效地减少这两部分时间。数控机床的主油转速和进给量的调整范围都比普通机床设备的范围大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量；从快速移动到停止采用了加速、减速措施，既提高运动速度，又保证定位精度，有效地降低机动时间。数控设备更换工件时不需要调整机床，同一批工件加工质量稳定，无需停机检验，辅助时间大大缩短。特别是使用自动换刀装置的数控加工中心，可以在同一台机床上实现多道工序连续加工，生产效率的提高更加明显。,数控机床的加工特点,4劳动强度低数控设备的工作是按照预先编制好的加工程序自动连续完成的操作者除输入加工程序或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间测量及观看设备的运行之外，不需要进行繁琐、重复手工的操作，这使工人的劳动条件大为改善.,数控机床的加工特点,5良好的经济效益虽然数控设备的价格昂贵，分摊到每个工件上的设备费用较大，但是使用数控设备会节省许多其它费用。特别是不需要设计制造专用工装夹具，加工精度稳定，废品率低，减少调度环节等，所以整体成本下降，可获得良好的经济效益。,数控机床的加工特点,6有利于生产管理的现代化采用数控机床能准确地计算产品单个工时，合理安排生产。数控机床使用数字信息与标准代码处理、控制加工，为实现生产过程自动化创造了条件。并有效地简化了检验、工夹具和半成品之间的信息传递。,数控机床的应用范围,数控机床与普通机床相比，具有许多的优点，应用范围不断扩大。但是，数控机床初期投资费用较高，技术复杂，对操作维修人员和管理人员的素质要求也较高。实际选用时，一定要充分考虑其技术经济效益。根据国内外数控机床应用实践，数控加工的适用范围可用图1和图2进行定性分析。,数控机床的应用范围,图1所示为随零件复杂程度和生产批量的不同，三种机床的应用范围的变化。,数控机床的应用范围,图2表明了随生产批量的不同，采用三种机床加工时，总加工费用的比较。由两图可知，在多品种、中小批量生产情况下，使用数控机床可获得较好的经济效益。零件批量的增大，对选用数控机床是有利的。,数控加工提效要素,1.工业制造企业管理中所讲的五要素:人、机、料、法、环。2.数控加工提效六要素：人、机、料、法、环、测。,数控加工提效要素,人：可以简单的说是现场的工人，编制数控程序的工艺等等。也可以说是整个车间，整个分厂，整个公司的人。我感觉这也是变数最大，提效效果最好的一个要素。因为人可以思维，思考，制造工具，发现问题解决问题。归根结底是人员素质的提高，人的智慧是无限的，他一直等待着他的“主人”去开发。,数控加工提效要素,机：就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质有所提高；公司内部的设备也在更新。为什么呢？好的设备能提高生产效率，提高产品质量。如：企业，改变过去的手锯为现在的机器锯，效率提升了几十倍。原来速度慢、人体力还接受好大考验；现在，人也轻松，效率也提高了。所以说，工业化生产，设备是提升生产效率的另一有力途径。,2019/12/16,14,可编辑,提高机床的有效加工时间,数控加工提效要素,料：指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论你在那一个部门，你工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，我们机加工人在料的方面注意的是工件和刀具材料，这样才能更好的选择切削用量，提高金属去除率。,提高机床的切削效率,数控加工提效要素,法：法顾名思义，法则。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。其实我们的数控程序也是一种“法”，这个法我们可以运用自己的智慧来完善这个法，使他发挥最大的效力。,合理安排工艺,稳定加工质量,检查工序安排、加工方法、机床及环境温度,1、检查工序安排是否合理2、加工方法:是否是满足效率、质量的最佳方法.3、机床:精度、功能、加工范围是否能满足要求4、环境温度:是否对尺寸、位置精度的影响超出加工要求,检查工装,夹具,强度:是否发生变形和颤振,结构:装卸是否方便快捷,是否每次加工都要找正工件,精度:是否能满足定位要求,材料及参数:应满足高校切削条件下排屑、冷却及耐用度要求,刀具,强度:高校切削条件下是否发生变形和颤振,操作的方便性:是否方便快捷,量具,精度:是否有能满足测量要求并有一定的精度储备,检查加工程序,1.走刀轨迹:是否有无必要的空行程,能否提升空行程的速度2.切削参数:不同的位置是否采用相同的参数,是否可以加大切削参数3.切削方式:是否合理的选用了逆铣、顺铣、摆线铣以及插铣、面铣等方式4.切削液及冷却方式:切削液选择是否合理,是否发挥了机床具有的内冷、高压冷却功能,数控加工提效要素,环：环，我们可以理解为是环节，我们每个零件的每个工序就是零件加工的每个环节，我们每个工位就是每个工序的环节。一个零件是有很多的环节所组成的，环节多了，就难免有不完善的环节，这样就又归结到“人”上来了，我们就要用自己的智慧，完善环节，提高效率。,数控加工提效要素,测：测顾名思义，测量。测量占用很多的生产辅助时间，我们合理的测量方法，可以提高测量精度，提高加工效率，尤其是现在很多在线测量系统，都是机床的标准配置，都有固定的循环手册，我们可以对工件的尺寸进行测量，可以对零件的坐标系进行设定，也是一种变相的测量，测量使用好了，还可以进行无干预加工，大大提高零件的加工效率、加工精度。,影响数控加工效率因素分析,数控机床应用水平不高优秀的数控技术人才缺乏换刀方式及位置不合理没有对数控机床实施科学管理机床维护不