凤凰动迁小区(凤瑞园)8地库施工方案.doc

目目 录录 第一章 编制依据 .2 第二章 工程概况 .3 第一节 工程概况.3 第二节 周围环境条件.3 第三节 工程地质和水文条件.4 第三章 基坑围护设计概况 .6 第一节 基坑特征.6 第二节 基坑围护设计原则.6 第四章 本基坑工程重点、难点及重大危险源识别 .7 第五章 施工部署 .7 第一节 项目管理目标.7 第二节 施工总体部署.7 第三节 项目管理机构设置及职责划分.9 第四节 施工准备.13 第五节 总平面布置.14 第六节 施工用电.15 第七节 上下基坑安全通道.15 第六章 施工方法和技术措施 .16 第一节 围护结构施工.16 第二节 土钉墙施工.18 第三节 基坑降排水.23 第四节 钢板桩施工.25 第五节 土方开挖.29 第七章 应急预案 .30 第八章 环境保护 .32 第九章 工程质量、安全生产和施工文明 .35 第一节 工程质量保证措施.39 第二节 安全保证措施.41 第三节 文明施工保证措施.46 第十章 季节性施工措施 .47 附： 1、进度计划 2、施工现场布置图 第一章第一章 编制依据编制依据 1、建筑桩基技术规范JGJ94-2008； 2、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2003； 3、建筑地基处理技术规范JGJ79-2002； 4、锚杆喷射混凝土支护技术规程GB50086-2001； 5、建筑边坡工程技术规范GB50330-2002； 6、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012； 7、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009； 8、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001； 9、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011； 10、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002； 11、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012； 12、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 13、建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 14、建筑施工安全检查标准JGJ59-2011； 15、工程测量规范GB50026-2007； 16、浙江省标准建筑地基基础设计规范（DB33/1001-2003）； 17、浙江省标准建筑基坑工程技术规程（DB33/T1008-2000）； 18、型钢水泥土搅拌墙技术规程(JGJ/T 199-2010)； 19、型钢水泥土搅拌墙技术规程(DB33/T 1082-2011)； 20、上海市标准基坑工程设计规程DBJ08-61-97； 21、上海市标准地基基础设计规范DGJ08-11-1999； 22、协会标准基坑土钉支护技术规程 （CECS 96：97） ； 23、本工程招标文件、施工图纸、岩土工程勘察报告； 24、我公司颁发的企业标准、QEO“三位一体”管理体系程序文件、管理手 册、作业指导书及相关文件等； 25、建质200987 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法； 26、建筑工程预防坍塌事故若干规定(建设部建质200382 号)； 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程概况工程概况与周围环境条件与周围环境条件 1、工程名称：凤凰动迁小区（凤瑞园）8#地库及雨水收集池基坑围护工程 2、建设单位：昆山市阳澄湖房产有限责任公司 3、设计单位：无锡市勘察设计研究院有限公司 6、监理单位：苏州三联建设顾问有限公司 7、施工单位：天河建设集团有限公司 拟建场地位于昆山市巴城镇。总用地面积 105817.8 平米，总建筑面积为 149560 平米。拟建建筑为 35 栋住宅楼、8#地库、3 个配电房和 2 个门卫 。主 楼部位挖深 5.20m。 第第 2 2 节节 工程地质和水文条件工程地质和水文条件 一）人工填土层（Qml） -1 层暗浜填土:杂色,主要成分为粘性土,结构松散,含较多有机质,底部 为淤泥,就近取土回填,填龄小于 1 年,欠固结。场区普遍分布，厚度:0.60- 4.30m,平均 2.02m;层底标高:-1.41-0.51m,平均-0.44m;层底埋深:0.60-4.30m, 平均 2.02m。 层素填土:褐黄色灰黄色,主要以粘性土为主,结构松散,含植物根茎及有 机质。场区普遍分布，暗浜区域缺失，厚度:0.60-3.70m,平均 1.42m;层底标高:- 1.64-1.28m,平均 0.09m;层底埋深:0.60-3.70m,平均 1.42m。 （二）第四系海陆交互相沉积层（Qal+l） 层粉质粘土:灰黄色,软塑可塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧性。场区 普遍分布，暗浜区域局部缺失，厚度:0.40-1.90m,平均 0.91m;层底标高:- 1.85-0.25m,平均-0.68m;层底埋深:1.50-3.60m,平均 2.16m。 -1 层淤泥质粉质粘土:灰色,流塑软塑，稍有光泽,中干强度,中韧性,含 有机质及腐殖物。场区普遍分布，厚度:1.30-12.70m,平均 4.16m;层底标高:- 15.61-2.18m,平均-4.90m;层底埋深:3.20-17.30m,平均 6.43m。 -1A 层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑流塑,稍有光泽,中干强度,中韧性,夹 粉土,局部以粉土为主。场区普遍分布，厚度:0.40-2.10m,平均 1.09m;层底标 高:-5.36-2.92m,平均-3.97m;层底埋深:4.70-7.40m,平均 5.54m。 -2 层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑流塑,稍有光泽,中干强度,中韧性,夹 粉土,局部粉土与粉质粘土呈互层状。场区局部分布，厚度:1.00-11.30m,平均 4.92m;层底标高:-22.27-4.15m,平均-13.12m;层底埋深:5.00-23.80m,平均 14.52m。 -1 层粉质粘土:灰黄色,硬塑,层顶为可塑状,稍有光泽,中偏高干强度,中 偏高韧性,含铁锰氧化物结核。场区局部分布，厚度:2.30-7.30m,平均 5.76m; 层底标高:-12.53-7.14m,平均-9.09m;层底埋深:8.50-13.80m,平均 10.59m。 -2 层粉质粘土:灰黄色,可塑,局部软塑可塑,稍有光泽,中等干强度,中 等韧性,含铁锰氧化物结核,局部夹薄层粉土。场区局部分布，厚度:0.90-9.10m,平 均 3.61m;层底标高:-20.28-9.90m,平均-13.26m;层底埋深:11.80-21.60m,平 均 14.79m。 -3 层粉质粘土:灰色灰黄色,软塑可塑,稍有光泽,中等干强度,中等韧 性,含有机质和腐殖物,局部夹薄层粉土。场区普遍分布，厚度:0.70-8.60m,平 均 5.42m;层底标高:-21.68-16.70m,平均-17.81m;层底埋深:18.10-23.00m,平 均 19.34m。 层粉砂夹粉土:灰色,稍密中密,饱和,有摇震反应,主要成分为长石、石 英和云母等,夹粉土。场区普遍分布，厚度:2.60-10.50m,平均 7.40m;层底标高:- 30.01-23.16m,平均-26.80m;层底埋深:24.40-31.30m,平均 28.29m。 A 层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑可塑,稍有光泽,中干强度,中韧性,夹粉 土,局部以粉土为主。场区不连续分布，厚度:0.40-3.30m,平均 1.68m;层底标 高:-24.72-20.25m,平均-21.94m;层底埋深:21.90-26.40m,平均 23.47m。 -1 层粉质粘土夹粉土:灰色,软塑可塑,稍有光泽,中干强度,中韧性，夹 层状或薄层状粉土,局部呈互层状。场区普遍分布，厚度:2.10-5.60m,平均 3.14m;层底标高:-32.44-27.87m,平均-29.46m;层底埋深:29.20-34.30m,平均 30.97m。 -2 层粉土夹粉质粘土:灰色,稍密中密,很湿,摇震反应中等,夹粉质粘土,含 粉砂,主要成分为长石、石英和云母。场区普遍分布，厚度:4.40-6.70m,平均 5.76m;层底标高:-35.84-33.20m,平均-34.65m;层底埋深:35.00-37.20m,平均 36.25m。 2.32.3 水文地质条件水文地质条件 2.3.1 气候条件 昆山处于北亚热带南缘，为亚热带季风气候，冬季受来自西北大陆的寒冷 干燥的季风侵袭，夏季受来自海洋的温暖潮湿的夏季风控制。春秋二季是冬夏 季风交替的过渡季节。本区具有干湿冷暖、四季分明的气候特点，雨水充沛， 无霜期长。基本气象特征为：年平均气温为 15.7 度，最高气温为 39.2 度，极 端最低气温-9.8 度，年平均日照为 1937.1h/，年平均降雨量 1574.5mm，年 蒸发量 1094.8mm，年平均相对湿度为 80%，年主导风向为夏季东南风，冬季西 风，年平均风速为 3.4m/s，年平均气压 1016.1hPa，年平均无霜期为 321d。 2.3.2 地表水 昆山市地处长江下游冲积平原与太湖堆积平原交界，河网密布，地势较平 坦，区域地表水系纵横交错，排泄通畅，内河水位受当地气候及潮汐影响，并 受内河水闸调节控制，50 年一遇洪水水位标高为 2.36 米。 拟建场地北侧紧邻河道，同时河道沿南北方向贯穿拟建场地。地表水与浅 部地下水水力联系密切，互为补给关系。拟建场地北侧河道距拟建建筑最近距 离约 9m，距离拟建基坑约 9m，基坑浅部以渗透性较差土层为主，对拟建建筑及 基坑有一定影响；沿南北方向贯穿拟建场地的河道附近拟建建筑均无地下室， 且距离较远。因此该处河道对拟建建筑影响较小。 2.3.3 地下水 昆山市地处长江三角洲太湖堆积平原，地形平坦，河网密布。第四纪地层 沉积很厚，达 180300m，历经多次地壳升降及海侵及海退，形成了多层地下含 水层，上部潜水地下水位较高。 该场地淤泥质粉质粘土-1、粉质粘土夹粉土-2、粉质粘土-1-3 和粉质粘土夹粉土-1 为相对隔水层。 场地内各钻孔均见地下水，场地内地下水主要为浅层孔隙潜水及下部微承 压水。 （1）上层滞水-潜水 孔隙潜水主要赋存于暗浜填土-1、素填土和粉质粘土的孔隙孔隙、 根孔、虫孔内，导水性及富水性差。主要补给来源为大气降水及地表水的侧向 径流，主要排泄方式为蒸发及地下水侧向径流，与地表水联系较密切，动态特 征表现为气候调节型。 （2）微承压水 该场地本次勘察深度内存在 2 层承压水。第一层承压水赋存于层粉砂夹 粉土中，主要受地表水的补给和潜水的越流补给，地下径流排泄为主；第二层 承压水赋存于-2 层粉土夹粉质粘土-2 层粉土夹粉质粘土中，主要受上层 承压水的越流补给，地下径流排泄为主。 2.3.4 场地地下水位及抗浮设计水位 根据本公司的勘察经验以及江苏苏州水文监测站、区域监测资料显示，场 区内潜水及承压水水位动态均随季节性变化，水力联系密切，水位年变幅约在 2.00m 左右。 第三章第三章 基坑围护设计基坑围护设计原则原则 第一节第一节 基坑特征基坑特征 拟建场地位于昆山市巴城镇，基坑总体设计形式为土钉墙加重力式挡墙支 护，雨水收集池采用 4#钢板桩加横撑，局部土钉墙坡面设双排木桩。 第二节第二节 基坑降排水设计方案基坑降排水设计方案 根据勘察报告，及设计方案，基坑设置轻型井点 18 套止水，一套设置在收 集池处。 第四章第四章 本基坑工程重点、难点及重大危险源识别本基坑工程重点、难点及重大危险源识别 1、本工程地处基坑面积大，土方开挖量大，开挖前及坑底开挖时应专人负 责施工定位放线，严格控制放坡坡度和坑底标高。 2 基坑土方开挖前做好施工平面布置工作，土方开挖时应特别注意重车行 驶对基坑的影响。基坑施工时基坑周边严禁超堆荷载和超载车辆行驶，重车要 远离坑边行驶。合理安排土方开挖进度，并考虑分段施工，注重支护体系整体 平衡，尽量减少大量挖土而导致的对周边的影响，以利于基坑稳定。 3、基坑土方开挖期间重大危险源清单 序号危险源可能造成的安全风险风险管控措施 1 基坑支护、土方开挖未按设 计及专项方案施工 基坑坍塌 落实公司管理办法， 严格每道工序验收 2 施工人员上下基坑无专用爬 梯、通道 高处坠落 落实公司管理办法， 严格每道工序验收 3 基坑土方开挖时围护结构浸 水破坏 围护结构坍塌 严格做好基坑内外排 水措施 4 “四口”无防护措施高处坠落 落实公司管理办法， 严格每道工序验收 5 施工用电三级保护失灵触电 落实公司管理办法， 严格每道工序验收 6 汛期施工期间基坑内积水基坑坍塌 严格落实防汛物资与 设备配备的配备 7 现场危险源无标识易造成安全事故 落实公司管理办法， 严格每道工序验收 第五章第五章 施工部署施工部署 第一节第一节 项目管理目标项目管理目标 施工质量、工期、安全生产及文明施工都会对整个工程起到至关重要的作 用，我公司将本工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门均给予高度重视， 决心在以往类似工程的施工经验基础上，巩固成绩，克服缺点，坚持公司“质 量第一，信誉为本，顾客至上，开拓创新、不断改进”的质量方针，运用科学 管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工 艺和新材料，以科技推动生产，降低成本。在施工过程中，同建设单位监理单 位、设计单位和质检单位密切合作，继续推行项目法施工，实施 ISO9001：2000 版质量保证体系。责任到人，实行目标管理，精心组织施工， 确保优质、高效、高速、安全、文明生产。为此我公司制定以下各项目标： 1、质量：确保一次性验收合格。 2、安全：杜绝重大伤亡事故，控制轻伤事故；控制机械设备重大事故为零； 杜绝消防事故；工伤事故频率控制在 2以内。 3、文明施工：达到杭州市“安全生产、文明施工双标化工地”要求。 第二节第二节 施工总体部署施工总体部署 一、施工总体安排 1、场地普查及修整。主要进一步查明地基浅层障碍物的种类、分布及深度， 场地内外管网分布情况，邻近建筑物、构筑物（包括四周围墙）的结构类型及 基础形式等等，并对浅层障碍物进行清理以保证围护桩成桩质量，对场地内外 管网采取必要的保护措施或拆除、迁移。场地地坪绝对标高应控制在设计标高 范围内，局部高出此标高处应进行卸土、修整。 2、围护桩施工，先施工静压桩桩，再施工围护桩，搅拌桩的施工速度应严 格控制，尽量减少成桩施工对周边环境的影响。搅拌桩计划 24 小时施工。 3、第一层土方开挖：围护桩施工完毕且达到设计强度后其它工序另行施工， 第一次土方挖运至平台位置，打入锚杆。每层开挖深度不得超过相应排土钉以 下 0.30.5m，每层分段长度不得超过 25m，并应跳段开挖。 第二层土方开挖：从压顶梁底分块分层挖土(分层厚度不超过 1.2m，分二 小层。依次施工至板底。 施工总体流程图施工总体流程图 第三节第三节 项目管理机构设置及职责划分项目管理机构设置及职责划分 一、项目管理机构设置 1、我公司对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀项目经理组建的 项目经理部来负责此工程的具体施工管理。实行项目经理责任制，项目经理将 对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。 沟 槽 开 挖 测 量 定 位临时住房安排 材料进场复试人员进场交底设备进场安装 硬地坪浇捣 土方挖运 搅拌桩 垫层、基础、底板施工、排水沟施工 井点降水 第一层土钉施工 第二层土方开挖 第二层土钉施工 2、项目部主要管理人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、 精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。项目管理班子人员一律持证上 岗、押证施工，并且该项目经理部仅负责此工程，确保工程质量、工期、安全 等方面达到目标要求。 3、本工程项目管理机构设置详见下图： 项目技术负责人() 项目经理() 公司管理部门 搅拌桩班组 () 4、本工程施工管理人员通讯录 二、管理职责 施工质量管理组织体系中最重要的是质量管理职责，在本项目质量管理中， 我们将做到职责明确，责任到人。 1、项目经理 、代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和项目上的 质量目标，全面履行工程承包合同。对本工程的安全生产负全面责任，坚持 “安全第一、预防为主” ；确保质量、安全生产。严格执行项目承包合同中有关 安全生产各项规定和奖罚制度。 、组织制定并批准项目质量计划，确定/调整本项目的各管理职责，组织 实施项目质量计划。 、确保公司质量保证体系在项目上有效运行，接受公司和有关方对项目 进行的质量审核。负责对出现的不合格组织制定纠正措施并实施整改。 序号姓名职责联系电话 1 2 3 4 5 施工员 ) 土钉班组 （） () 土方班组 () 安全员 () 质量员 () 材料员 () 资料员 () 降水班组 () 、负责合同修改评审工作。 、对工程符合设计、验收规范，验评标准要求及达到优良等级和创名牌 等负责。 、对工程进度负责，调配人力、物力，协调与业主、分包方的关系，保 证按合同要求组织施工。 、参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。 2、项目技术负责人 、对项目经理负责，协助项目经理控制管理本项目质量体系的运行。 、主管项目经理部技术、质量工作，对本项目的质量、安全技术负责。 、负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审核定稿。 、负责施工技术准备。组织编制并审核施工组织设计，确保关键工序、 特殊工序技术交底工作及时到位，组织参加图纸会审和设计交底工作。 、负责对本项目人员质量教育和技能培训工作。 、负责本项目统计技术的运用。 3、施工员 、负责所管部位和分项工程施工全过程的施工管理，使其符合图纸规范 和标准的要求，有设计变更符合设计变更要求，有特殊规定符合特殊规定要求。 、确保不合格材料、设备不投入使用，确保不合格的工序不转序。 、工程竣工时确保提供完整、准确的有关施工技术资料，并对移交资料 的符合性负责。 、在技术负责人的组织下，负责对施工机械设备的进场验证。 、负责对业主提供的工程设备按规定要求进行验收、标识。 、负责施工现场的半成品搬运、贮存、防护工作以及成品保护及交付工 作。 4、质量员 、负责对工程质量进行监督控制。 、负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。 、负责对合格原材料工程设备的确认。 、负责对分部分项工程的质量核定。 、负责联系业主、质量监督部门/监理公司对工程质量的监督，隐蔽记录 验收、签证及参加单位工程的质量评定。 、负责对质量技术措施实施的监督、验收。 、负责检查监督相关特殊岗位人员的上岗资格。 、负责对工程分包方工程质量的监督。 、负责本项目检验和试验状态标识工作。 、负责本项目轻微不合格品的确认，对可能属于一般、严重不合格品按 规定上报，对不合格品处置后进行重新验证。 5、安全员 、对本工程安全生产工作负直接责任。 、做好安全生产日记，并检查督促班安全制度的执行。 参加安全技术交底、安全教育、安全检查、安全设施验收与管理工作。 6、材料员 、按程序规定进行采购，负责对进场的原材料、外购件、外协件的验收/ 退货、索赔，对原材料按有关规定进行委托送检，并进行产品标识。 、对业主、分供方提供的物资，负责按合同规定进行验收。 、对分包方的物资进行监督控制。 7、资料员 、负责本项目经理部的文件和资料的管理。 、收集、整理本项目上发现的不合格信息，按公司程序文件规定及时上 报有关职能部门。 8、生产班组长 、认真执行施工工艺技术文件和质量验收标准，负责对班组成员的质量 教育，落实操作规程。 、负责对施工过程质量控制，对班组交付检验的工序质量负责，严格执 行质量“三检制” ，保证不合格品不出班组。认真组织填写各种质量记录。 、负责本班组安全生产工作，组织操作人员，参加安全技术交底和安全 教育，严格按安全操作规程组织施工作业 第四节第四节 施工准备施工准备 一、施工准备 1、组织准备 、项目管理班子组织就位。 、办妥施工所需外界一切手续。 2、生产准备 、组织人员进场；平整场地，铺设施工道路，搭建临时设施； 、对所有机械设备进行检测、维修，安排设备进场、安装； 、落实好钢材、商品砼等主材的供应以及泥浆废浆的运输排放等； 、对所有仪器设备进行检测、维修、试车。 3、技术准备 、认真熟悉施工图纸，做好图纸会审工作； 、编制详细的施工组织设计和作业指导书，做好方案的审批手续； 、做好采取新工艺、新技术的实施计划，并论证其可行性，为缩短工期， 提高工程质量提供有力保证； 、组织施工人员进行图纸、技术、安全规程交底； 、做好原材料的进场计划及复试工作； 、根据基准点进行角桩的定位及水准点的引测； 、做好开工前的有关技术资料准备工作。 二、施工机械配置计划 1、施工机具和仪器：进场设备仪器按公司管理文件设备管理程序实施， 项目部根据不同施工阶段所需要求建立组织管理体系。根据工程进度编制所需 机械设备安排进场，安装调试后完成报验手续。 2、主要机械设备准备 计划投入的主要施工机械设备清详见下表： 序号机械或设备名称型号规格数量功率进退场时间备注 1 水泵 BA-823.5KW 开工-竣工抽水 2 钢筋切断机 GQ40-117.5KW 开工-竣工钢筋加工 3 交流电焊机 BX6-30027KW 开工-竣工钢筋焊接 4 弯曲机 14KW 开工-竣工钢筋加工 5 全站仪 GTS-2021 开工-竣工测量放线 6 注浆机 D-10215KW 开工-基坑结束注浆 7 挖掘机 PC2001 开工-基坑结束土方开挖 8 冲击器 DA11011.5KW 开工-基坑结束土钉墙施工 9 水泥搅拌桩机 SF008 1 台套 100KW 开工-围护桩结束围护搅拌桩 11真空泵207.5KW 开工-开挖完成降水 三、 劳动力组织 1、总承包对劳务层实行承包制，即包工时，包产品质量，包安全责任，包 文明施工责任，并依照国家劳动法的要求签订劳务合同。明确各自的“责、权、 利” ，确保劳务合同的履行，劳动力由公司劳务管理中心统一调配，竞争上岗。 所有参加施工人员，根据施工进度计划的安排，按各自专业施工队组织交叉流 水施工。进行进场三级安全教育，安全技术交底。 2、劳动力投入安排： 钢筋作业班 5 人 勤杂工班 10 人 土钉墙班 20 人 降水班组 6 人 水电工、仓库保管员 2 人 共计： 42 人 四、物资供应 材料采购按公司管理文件采购程序实施，项目部根据不同施工阶段所 需材料要求建立组织管理体系及检测体系。根据工程进度编制所需材料计划， 分轻重缓急，保质保量供应。组织主要材料的货源，完成材料的订货，安排首 批材料进场，完成报验手续。 第五节第五节 总平面布置总平面布置 经现场踏勘，我公司进行了综合考虑，现作如下布置（具体见本工程施工 平面布置图）： 1、临时设施 临时设施主要包括临时仓库、养护室、卫生间、机械修理棚、工具间。 2、钢筋、模板堆放制作及其他材料堆放场地 钢筋、模板制作场地计划设置在基坑西面，材料堆场计划设置在加工棚南 面，距基坑边约 15 米。 4、施工道路及出入口 现场东南面为施工道路入口，场地现已经硬化。 5、临时用水布置 从业主提供水源中引出供水管路，施工用水为 3 寸管路，分别由总供水管 路，沿途根据需要设置若干阀门和给水头； 6、临时用电布置 采用 TN-S 接零系统从业主已提供的专用变压器中引出输电线，接到现场总 配电箱，然后从总配电箱接出电缆线沿场地围墙边布置，接到相应的二级配电 箱，最后接至各施工机械开关箱。每个配电箱必须设置相应的漏电保护器，严 格做到“一机一闸一保护” ；照明用电不得与施工用电共用，应单独配备专用照 明分箱。 第六节第六节 施工用电施工用电 一、主要用电设备 在基坑围护及土方开挖阶段，主要包括围护桩面、塔吊、照明、电焊机、 钢筋弯曲机、切断机、降水排水泵及生活用电这几方面。 第七节第七节 上下基坑安全通道上下基坑安全通道 为了确保基坑土方开挖期间的人员上下及安全疏散要求，基坑周边按 50 米 左右距离设置钢管扶梯作为人员垂直通道。具体做法如下： 1、在基坑外侧围梁四周安装钢管防护栏，立杆间距 2m，高度不小于 1.2m，并漆成醒目颜色，用密目式安全网做全封闭。 2、在基坑四周各设二道用钢管和扣件搭设的 1m 宽的坡道作为人员上下垂 直通道（共 8 道） ，因本基坑深度超过 6 米，故在通道中段设置一个休息平台。 斜道宽度 1m，坡度 1：3。斜道上满铺脚手板，脚手板上每隔 250300mm 设一 根防滑木条，木条厚度 2030mm；斜道两侧及平台外围设置栏杆及挡脚杆，并 挂安全网做全封闭，栏杆高度 1.2m，挡脚杆高度 300mm。 第六章第六章 施工方法和技术措施施工方法和技术措施 第一节第一节 围护结构施工围护结构施工 一、围护水泥搅拌桩施工 本工程采用 700 水泥搅拌桩，桩长为 3-3 剖面桩长 11 米。4-4 剖面 9m。 水泥掺入量为 15%，水灰比为 0.5。 1、施工工艺流程 2、施工工艺 、测量放线、开挖沟槽 根据坐标基准点、围护工程施工图，按图放出桩位控制线，设立临时控制 桩，并用竹签或短钢筋标出桩位，做好技术复核工作，复核无误后提请监理验 收。 测量放线定位 开 槽 校正垂直水平 搅拌施工 水泥浆制作 预搅下沉 第一次下钻注浆搅拌 第二次提升注浆沉搅拌 桩 清洗移机 桩机就位 第一次提升注浆搅拌 成桩结束 第二次下钻注浆搅拌 根据基坑围护边线用 PC200 挖机开挖槽沟，沟槽尺寸与图纸相符,并清除地 下障碍物，以保证搅拌桩正常施工。 、桩机就位 深层搅拌桩机开行达到指定桩位、对中。当地面起伏不平时应注意调整机 架的垂直度。垂直度偏差应控制在 1/150 以内。 、制备水泥浆 水泥应采用新鲜、无结块的合格的硅酸盐水泥，搅拌时应注意搅拌时间不 小于 2min。 、预搅下沉、注浆搅拌 深层搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳（工作电流 不大于 10A） ，使搅拌机沿导向切土搅拌下沉。速度控制在 1m/min 以内。 、第一次提升、注浆搅拌 深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基土中，此 后边喷浆、边旋转，边提升深层搅拌机，直至设计桩顶标高。搅拌提升速度控 制在 0.5m/min 以内。 、第二次下沉搅拌注浆 再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度控制在 0.5m/min 以内。 、第二次提升、注浆搅拌 搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌 2030 秒后，边旋转、边提升，边注浆,以 不大于 1m/min 以内的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌 1530 秒，以确 保桩顶质量。至此完成一根搅拌桩的施工。 、移位 移至新桩位，重复步骤，进行下一根桩的施工。 、插钢管（详见 4-4 剖面） 、砼压顶 在搅拌桩施工时第二次搅拌提升后将钻头提升至 6 米处，用搅拌桩机的刀 牌压住 483.0 的钢管的顶端，将钢管的底部对准桩芯将其压入桩中，间距 按设计要求压入。本工程水泥搅拌桩设计为 80mm 厚 C20 喷射砼，重力坝位置喷 射砼厚 200mm.人工清理地面、整平，铺设 6250*250 钢筋网后喷射 C20 砼到 设计高度、捣振密实。 3、项目保证 、施工质量保证措施 A、机架垂直度控制 机架垂直度是决定成桩垂直度的关键。因此必须严格控制，垂直度偏差应 控制在 1/150 以内。每次移机后安排专人观察桩机垂直度，待桩机调整垂直后 放可开始下一根桩的施工。 B、水泥浆制备 水泥应采用新鲜、不受潮、无结块的合格水泥，拌制时应注意控制搅拌时 间、水灰比及外掺剂的掺量。 C、成桩施工 、控制下沉及提升速度防止地面隆起，发生局部隆起，应放慢速度。 、防止断桩 施工中发生意外中断注浆现象，应将搅拌头下沉（或提升）至停浆点以下 （或以上）0.5m 处，待恢复供浆时再重新喷浆搅拌。 、邻桩施工 相邻桩施工的时间间隔不应超过 24h，因故停歇时间过 24h，应采取补桩， 搭接宽度应保证 150mm。或在后桩施工中增加水泥掺量（增加 20-30%）措施。 、水泥土搅拌桩质量检验标准 A、机头提升速度(m/min)1m B、B、桩底标高(mm)20，桩顶标高(mm)+100 -50，桩顶超灌 500mm C、桩位偏差(mm)50，垂直度 1/100 D、桩径0.04D，搭接(mm)150，桩长误差200mm E、钻头直径 2600(0-20)mm F、水灰比 0.50 二、土钉墙施工二、土钉墙施工 1、设计概况 基坑土钉墙设计概况： a)基坑开挖深度约 5.2m； b)放坡垂直高度约为 5.2m，放坡比例为 1:1-1.12 c)采用土钉6.5250、喷射细石 C20 混凝土面层形成边坡支护结构，以围 护基坑开挖面的稳定。采用 3 排483.0 击入注浆式锚管。过程中注意锚杆的 倾斜度。 2、施工部署 本工程拟安排 1 套土钉施工队伍进场，紧跟土方开挖进度，不迟于土方开 挖第二天完成土钉支护施工。为配合本地下工程分期实施。 3、施工流程 循 环 施 工 地面作业 坡面作业 4、总体施工顺序 、场地普查、清障及修整至设计地表标高； 、沿基坑边每 25m 长度范围内进行相应范围的土钉施工，安放钢筋网片， 喷射混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后，才能进行邻段土方的开挖； 、已施工完成的土钉注浆完成 48 小时后, 土方开挖至第二排土钉进行相 应范围的土钉施工，安放钢筋网片，喷射混凝土；待该部分土钉墙施工完毕后， 才能进行邻段土方的开挖； 5、施工工艺 、开挖土方 排水沟施工坡 初喷混凝土 成孔、设置土 钉 注浆 绑扎钢筋网 终喷混凝土 验收 结束 土钉制作 钢筋网制作 水泥浆拌制 混凝土拌制 A、土钉支护应按设计规定分层开挖，按作业顺序施工。如未完成上层作业 面的土钉与喷射混凝土则需搭设平台施工。 、成孔及设置土钉 A、设置土钉前应分层，分段开挖土方，原则上每层开挖至同层土钉下 0.30.5m，然后制作安装土钉。 土钉采用 48mm 钢管，施工时钢管前端封闭，在管壁上沿长度方向每隔 0.5m 呈梅花状设置 8mm 大小的水泥浆眼，水泥浆眼从离坑壁 1.5 处开始设置 直至管底，浆眼位置设置 L30330050，倒刺护口角钢以防堵塞。然后用风 镐或者挖机把锚管击入坑壁中，直至设计长度。 B、成孔前应按设计要求定出孔位做出标记和编号。成孔过程中做好记录， 按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、 修改土钉设计参数。 C、孔位的允许偏差不大于 150mm，钻孔倾角误差不大于 3，孔径允许偏 差+20mm、-5mm，孔深偏差+200mm、-50mm。 D、成孔后要进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水、塌孔或掉落松土应立 即处理，成孔后应及时注浆。 、注浆 A、土钉孔内注浆采用纯水泥浆，水灰比为 0.5。水泥采用 42.5 的复合硅 酸盐水泥。 B、采用一次性全方位压力注浆，终了注浆压力控制不小于 0.6MPa，但当 地面泛浆时而注浆压力和注浆量均未满足要求进则可停止注浆工作。 C、水泥浆液应拌和均匀，拌和的浆液在初凝前用完，随拌随用，防止结块。 D、在孔口设置有止浆器，使其与孔壁紧密配合，在止浆器上注浆管插入注 浆孔内，并深入到孔底以上 0.5m 处，在控制的压力条件下注满为止。注浆开始 或中断 30min 以上时，应用清水润滑管路和注浆设备，注浆结束时，应及时清 洗管路和注浆设备。 、绑扎钢筋网 钢筋网为 6250 双向排列，钢筋的搭接长度为 20Omm，上下施工段及水 平加强连接筋的搭接采用焊接。 、锚头连接 土钉头采用 216 通长加强筋位于钢筋网之上，216L300 位于加强筋之 上，与土钉主筋平行焊接。 、喷射混凝土 A、喷射混凝土采用强度等级为 42.5R 的硅酸盐水泥，混凝土强度为 C20。 B、混凝土料拌和：水泥、砂、米石等灰料在进行喷射机料斗前，要充分拌 和均匀，拌和的灰料要随拌随用。 C、喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转，清理 喷面，埋好控制喷射混凝土厚度的标志。 D、喷射混凝土采用干喷法，空压机风量不宜小于 9m3/min，以防止堵管， 喷头水压不应小于 0.15N/mm2，射距宜在 0.81.5m，并从底部逐渐向上部喷射， 射流方向应垂直指向喷射面，但在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢 筋前方，防止钢筋背后出现空隙。喷前应对操作手进行技术考核。 E、本工程土钉面层混凝土厚度为 80mm。 F、根据现场环境分析，进行喷射混凝土的养护，如浇水、织物覆盖浇水等 养护方法，养护时间视温度、湿度而定，一般宜为 7d。 五、搅拌式锚管施工 1、施工准备 、在锚管施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施 工设备、器具和工艺方法。 、根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工 的场地。 、施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量， 并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。 、工程锚管施工前，取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性 作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。 2、施工工艺 、锚杆制作 自钻式锚杆采用 483.0 钢管 、方式 采用击入式顶入或冲击器顶入，角度 15 度。 、注浆 注浆料采用水泥浆，采用 P.C42.5 复合硅酸盐水泥，水灰比 0.5。 、锚固 锚杆注浆后，待锚固体强度达到 75%设计强度以上，便可对锚杆与面板进 行锚固。内配 6250250，锚杆与面板的锚固采用上下各 2 根 16 通长钢 筋与锚杆进行焊接，并用上下两侧各用 2 根 16，L=300 的锁定筋与锚杆进行 焊接。 4、质量控制措施 、根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进 方法，认真操作。 、按设计要求正确组装锚管，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质量。 、按设计要求严格控制水泥浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和 管路处于良好工作状态。 、根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座设备，保证试验数 据准确可靠。 5、安全措施 、施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。 、各种设备应处于完好状态。 、注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。 、机械设备的运转部位应有安全防护装置。 、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆。电线必须架 空。 、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应当遵守有关安全规程。 、锚管钻机应安设安全可靠的反力装置。 、锚管的连接要牢靠，严防在钻进时发生脱扣现象。 第三节第三节 基坑降排水基坑降排水 一、对于地表处的雨水和施工用水，可在坑底设置排水沟及排水井。 二、轻型井点降水 1 降水目的 一是及时疏干开挖范围内土层的地下水,使其得以压缩固结,以提高 土层的水平抗力(增加被动土压力),防止开挖面的土体隆起； 二是为基础垫层和底板施工创造良好条件，以确保基础工程的安全， 进度与质量； 三是防止基坑底部突涌的发生，以确保施工时基坑底板的稳定性。 2 井点安排 综合工期、围护结构、主体结构和场地地质条件，结合相邻工程的 成功经验，拟用一级轻型井点来快速疏干基坑内土体，使其满足有关规范 和实际工程需要。 根据总体安排，井点降水前，先开沟槽 0.5 米，挖去表层杂填土， 然后再布置井点管。 中间井点须预降水时间预计 15 天左右，待水位降到开挖面以下 1.0m，于挖土前中间井点拔去；坡面井点至底板完成后 2 天拔去。靠土钉 墙边井点至开挖到底板后将期拔去。 主管：主管直径 5065mm。 支管：直径 36mm，长度 6m，其中滤管长度不小于 80cm。支管水平 间距 1.5m。 真空泵：电动机功率 7.5KW，JS60 改进型真空泵。 轻型井点一直工作到水位达到要求后拔去。 真空泵出水量由大到小，由混浊到干净。 专用电源线，现场另外再多备 12 台真空泵。 3、井点管的保护 井点管的有效运行是保持基坑干施工和边坡安全的条件之一，因此， 一定要注意对井点管的保护。其它施工机械不能直接挖到或碰到井点管上， 要听从现场值班管理人员的指挥，避免野蛮施工，慌