仓库管理_仓库管理培训教材1

仓库管理,制作,仓库与仓库管理的定义,仓库是指用于存储,保管货物的场所仓库管理是指对存储物资的经营管理,仓库主管的职责,按照生产要求,运用科学方法,对企业仓库的整个作业过程进行管理,对管理活动进行计划.组织.指挥.协调.控制和监督,力求仓库运作做到快速周转,实现最佳生产效益.,仓库的种类,不同使用范围的仓库自用、营业、公共，出口监管、进口保税不同作用的仓库贮备仓库保管为目的、长期贮存转运仓库运输缓冲、集散周转仓库供销为目的、物资周转物流中心,仓库管理的内容,材料的分类供应商与客户编码原则原料与成品常备料与非常备料不同属性之物料,物料控制作业存量基准设定(包含最少发料单位)生产用料跟踪来料异常处理结合ABC管理法,对物料分类管理定货点与安全库存的制定供应商的评估,仓储作业库位的规划物料的堆放与标识出入库的管理财务处理盘点呆废料于不良品的申报与处理超存与不足物料的反馈与提醒有关库存的动.静态资料安全维护,成品收发作业成品库位规划成品入库点收与核对成品出库控制成品保管.整理.标识与安全管理库存盘点与帐物核对退货的申报与处理呆.废品的申报与处理,外协作业外协厂商的开发与签约了解外协厂商的用料与工时外协加工产品的交期.尾期控制外协用料与补料的处理外协产品的质量控制与异常处理外协费用的核算,仓库组织的类型,中.小型,仓库主管,保管员,统计员,作业员,临时人员,大型,部门经理,发料员,电子仓主管,领班,WP仓主管,作业员,帐务,MS仓主管,文员,搬运工,收料员,司机,塑胶仓主管,成品仓主管,经理助理,仓库人员配备的原则,有效性原则管理有效工作有效信息传递有效统一指挥原则头.手一体化责任.权利明确化,合理的管理幅度过大:顾此失彼,鞭长莫及.过小:机构繁杂,增加人力.财力支出,并可能导致协调复杂化.责职与权力对等原则不能有权无职或有职无权,否则必将影响工作责任心,影响工作效率.,协调原则仓库管理层之间的纵向协调相关部门之间的横向协调,仓管人员应有的素质,有一定的文化水平和文化素质有一定的仓库管理理论知识有一定的物资知识具有较为系统的物流知识和实物技能(如:申购.定货.运输.验收.储存.发料等)现代管理知识(如:物资价值分析.ABC管理法.电脑技术等),库存和IQC管理系统流程图,物料验收管理,内购交货数量少于订单数量,则按实数收入,并将差异明细通知采购和其它相关部门,急用品处理,紧急物料厂商交货时,仓库尚未收到订单,仓管员则应先询问采购部门,确认无误后办理收料作业.,检验结果处理,检验合格的物料,检验人员在外包装上贴上合格标签,以示区别,仓管员收入良品库.检验不合格的物料,检验人员在外包装上贴上不合格标签,并注明不良原因,经仓库和采购核对后退回供应商;如特采则办理收料.,发料作业流程,领料使用部门领用物料时,由领用经办人开立领料单经主管签核后办理领料发料由生产部门开立的发料单经主管签核后,转送仓库依工单及时备料,并于现场点交签收.,退料,使用单位在物料使用时遇有质量异常.用料变更或用剩时,使用单位应开立退料单经主管签核,并经品管检验后,缴回仓库.对于退回之物料,仓库应及时了解退回原因,通知相关部门协商处理方法.,货物保管保养,内在条件、自然环境、人为因素影响物理、化学、生物三类变化保管保养措施严格验收入库、适当安排场所科学堆码苫垫、控制温度湿度认真盘点货物、搞好清洁卫生,库存成本管理,广义库存所有闲置资源（人力、设备、资金、信息等）库存物料处于闲置状态在原材料转化为成品过程中，各状态间不可避免存在时间差，造成物流的停顿成品到达最终消费者的过程,库存原因,顾客需求的不确定性产品生命周期不断缩短竞争性产品不断出现供应数量、质量、交货期、成本的不确定性生产过程的不确定性生产、经营和运输企业的规模经济要求其他,库存管理观念,理论上，库存是一种浪费实际上，库存却不可避免企业和价值链的各个环节之间有库存库存使各环节相对独立活动成为可能各环节和部门的润滑剂和缓冲器“库存是不可缺少的魔鬼”,库存管理重要性,物流管理的核心内容提高顾客服务水平的需要回避风险的需要,库存管理,目标减少不良库存、确定适当库存结构内容业务管理、成本管理、库存控制过程确定需求、补充订货、入库、保管、出库,库存管理方法,首先做好库存管理基础工作确立现代库存管理理念：总成本最低、零库存建立物流成本管理会计制度完成物资统一编码标识工作开展库存状况定期定量统计,ABC分类法,集中精力分类管理A类重点控制：最先处理、完整精确的库存记录、严格控制B类正常控制：紧急情况下优先处理、固定检查和基本库存记录、一般控制C类简单控制：每年1-2次盘存检查、简单库存记录