混凝土生产作业指导书.doc

附件13中铁三局集团靖神铁路工程混凝土生产作业指导书1目的明确铁路工程混凝土生产作业指导书的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范混凝土的生产。2编制依据铁路混凝土工程施工技术指南铁建设2010241号；铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010；铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设2005160号；3适用范围适用于靖神铁路标混凝土生产施工。4施工准备1、做好各种原材料进场验收与保管，检查拌和站设备配置应具有质量证明文件且状态良好，计量仪器应检定合格且在有效期内。粗细骨料应按“待检区”和“合格区” 分别存放，水泥、粉煤灰等材料采取筒仓存储，并分为合格仓和待检仓。砂、石、水泥、外加剂等原材料按一定比例抽检合格后方可使用。2、拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。搅拌机配料斗、料斗、储水器、皮带输送机、搅拌楼都要设置遮阳设施。搅拌站安装调试完毕，报地方计量部门标定，标定合格后报监理单位试拌和，符合要求后方可开始生产。砼配制拌和前，应对所有机械设备、工具，使用材料进行检查，确保砼的拌制和浇注正常连续进行。3、选定配合比并报监理单位审批。4、施工机具主要施工机械设备有HZS120搅拌楼、发电机、砼罐车、装载机等。5、人员培训拌合站作业人员应培训上岗，做好岗前和安全培训教育，建立健全技术交底、安全培训制度。5.施工方法和工艺要求5.1施工工艺流程施工程序为：施工准备原材检验施工配合比混凝土拌和混凝土质量检测混凝土运输。5.2施工工艺5.2.1混凝土配料采用自动计量方式配料，每一班正式称量前，配料控制器必须外接电源稳压器，保证配料控制器工作良好，通过配料控制器的校称功能，每周应对计量设备校核，解决自动计量系统的误差问题。砼拌制前应测定砂、石含水率，并根据试验结果和理论配合比确定施工配合比，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石含水量有变化等），必须由试验室签发变更通知单。若是原材料和施工工艺变化，混凝土施工配合比需由试验室重新配比，上报试验监理审批。严格按照经过批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合以下规定(按重量计)；胶凝材料(水泥、矿物参和料)为1%；外加剂为1%;粗、细骨料为2;拌和用水为1。5.2.2混凝土搅拌搅拌混凝土采用强制式搅拌机，计量采用电脑自动计量，计量器具要定期检定，检定由地方法定计量检定机构进行。配料顺序：砂、石水泥、掺合料（搅拌均匀后）水、外加剂。即宜先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。混凝土的搅拌时间为全部材料装入搅拌机开始至搅拌结束所用时间，混凝土延续搅拌最短时间不宜小于2min。搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量宜用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部卸清。搅拌设备停用时间不宜超过30min，最长不应超过混凝土的初凝时间。否则，应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。5.2.3混凝土运输正式开盘前2小时混凝土使用单位向混凝土拌和站通知，同时送交经过现场负责人和技术负责人签字的混凝土供应通知单，同时向拌和站说明混凝土浇筑速度，混凝土拌和站根据运输距离、总方量和混凝土浇筑速度确定供应速度及混凝土运输车出车数量，在接到混凝土供应通知单后，根据使用部位、混凝土标号、预计使用数量发料。混凝土拌和站根据各使用单位计划情况合理安排混凝土送达工地时间，除水下砼外应分层浇筑，不得随意留中断混凝土运输，形成施工缝。混凝土搅拌运输车装料前，应把筒内积水排清。混凝土运输途中，拌筒以24r/min速度进行搅动、防止离析。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 20s30s 后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中；运输车每天使用完后应清洗干净。混凝土在运输过程中，不得为节省燃油而停止搅拌；应及时到达施工现场；剩余混凝土不得随意倾倒。6材料要求6.1 水泥选择水泥品种的原则如下：混凝土应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，当环境水对混凝土有侵蚀性时，应经试验选择其它水泥。水泥品质应符合现行的国家标准，固定厂家供应。运至工地的水泥，应有厂家产品试验报告，试验室必须进行复验，必要时还应进行化学分析，水泥品质的试验按现行的国家标准进行。6.2骨料（1）骨料应根据优质经济，就地取材的原则进行选择，可选用天然骨料、人工骨料或两者互相补充。（2）骨料的堆存和运输应下列要求：堆存骨料的场地，应有良好的排水设施，严禁相互混杂。不同粒径骨料必须分别堆放在具有遮雨、保温功能的料仓中，料仓采用钢结构彩钢棚，跨度、高度要满足连续大方量混凝土连续拌合施工的需要。骨料堆放时，不宜堆成斜坡或锥体，以防产生分离。应避免泥土混入骨料和骨料的严重破碎。骨料的堆存应做好产品标识和检验试验状态标识。6.3 水(1)凡适用于饮用的水，均可以拌制和养护混凝土，未经处理的工业水，不得用以拌制和养护混凝土。(2)天然矿化水，如果化学成分符合表中的规定，可以用来拌制和养护混凝土。(3)对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时，应及时进行水质检定。6.4 外加剂(1)外加剂的掺量由试验确定。(2)如需提高混凝土的早期强度，宜在混凝土中掺加早强剂。(3)外加剂必须与水混合，配制成一定浓度的溶液，搅拌均匀后使用，各种成分要计量准确。 7.质量控制及检验7.1质量控制所有混凝土采用拌和站集中供应，拌和站必须达到通过计算机自动生产管理，分区进料，自动计量的要求。不同品种的材料有明确标识。不同混凝土的原材料要有相对固定的储存地点，堆放时应有分界标识，以免误用。原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”。运到现场的混凝土必须保证混凝土的质量，含气量、坍落度大小应满足规范要求，如发现混凝土质量异常，由混凝土拌和站确认核实，作退货处理。混凝土禁止现场加水。混凝土自然养护：应在混凝土浇注完毕后1h内进行保湿养护，拆模后混凝土自然养护时间不得少于14d。7.2混凝土质量检验混凝土拌制时，每一品种、每一部位首盘混凝土都要检查坍落度和含气量是否满足要求，正常供应后，每拌制50m3或每工作班检查一次混凝土坍落度和含气量，发现问题及时处理，保证到现场的混凝土满足要求。砼强制式搅拌和集中搅拌计量系统标定应定期检查、标定到期（一年）后要重新进行标定。7.3夏期混凝土生产（1）原材料储存、降温应符合下列规定：应对水泥、砂、石的储存仓、料堆等进行遮阳防晒处理，或在砂石料堆上喷水降温，用冷却水冷却骨料、搅拌时加冰屑等，以便降低原材料进入搅拌机的温度。水泥进入搅拌机的温度不宜大于 70。（2）砼入模温度宜控制在5-30。浇筑现场应遮阴，以降低模板、钢筋的温度；也可以在模板、钢筋和地基上喷水以降温，但在浇筑时不能有附着水。（3）混凝土搅拌运输车运输混凝土，尽量缩短运输时间。运输混凝土过程中宜慢速搅拌混凝土，不得在运输过程加水搅拌。（4）混凝土配合比设计应考虑坍落度损失，宜选用水化热较低的水泥。当掺用缓凝型减水剂时，可根据气温适当增加坍落度。7.4冬期混凝土生产（1）冬期混凝土施工应定期检测水、外加剂及骨料加入搅拌机时的温度，以及混凝土拌和、浇筑、养护时的环境温度，每一工作班至少检测 4 次。（2）搅拌混凝土前，应先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度，保证混凝土的出机温度不低于 10，入模温度不低于 5。（3）混凝土原材料预热应符合下列规定：水泥、矿物掺和料、外加剂等可在使用前运入暖棚进行自然预热，但不得直接加热。当需要对水进行加热处理时，水的加热温度不宜高于80。当骨料不加热时，水可加热至 80以上，但搅拌时应先投入骨料和已加热的水，拌匀后再投入水泥。当加热水尚不能满足要求时，可将骨料均匀加热，其加热温度不应高于60。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应重新调整拌和料的加热温度。（4）搅拌设备宜安装在气温不低于10的厂房或暖棚内。搅拌混凝土前及停止搅拌后，应用热水冲洗搅拌机鼓筒。（5）混凝土搅拌时间宜较常温施工延长 50%左右。（6）混凝土的运输容器应有保温设施。运输时间应缩短，并尽量减少中间倒运环节。（7）冬期施工砼芯部温度不宜超过60，最高不得大于65。混凝土芯部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20，养护用水温度与砼表面温度之差不得大于15。8.安全及环保措施8.1安全措施（1）实行安全生产岗位责任制，健全机构，明确责任，层层负责，把安全工作落实到每个人，自上而下形成安全生产管理、监督网络，对生产作业全过程实施安全监控。（2）成立定期安全检查制，并积极配合上一级进行专项和重点检查，施工队每周检查一次，班组每日进行自检、互检、交接班检查，发现问题及时处理，做到奖优罚劣、堵塞漏洞、消除隐患。（3）生产现场做到布局合理，机械设备安置稳固、材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，生产现场设置醒目的安全标语和安全警示标志，为安全生产创造良好环境。（4）施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。（5）筒仓储存罐必须安装避雷设施，搅拌设施安装平稳，有接地接零保护，作业人员按规定佩戴防护用品，严格按照操作规程作业，8.2环保措施（1）搅拌机