tpm生产维护_tpm推进方法与技巧教材

TPM推进方法与技巧,2,1、设备维修基本上是事后维修工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。2、设备基本上是使用后不保养设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做月底交点检表时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。,有这些现象吗？,TPM活动技巧与方法,一、什么是TPM二、TPM活动目标及三要素三、TPM的活动宗旨四、TPM组成五、TPM活动初期清扫六、TPM缺陷八大项,什么是TPM,TPM是全员生产维护，是企业全体员工参与的一种生产维护模式。意为“全员生产性保全活动”。,TPM是一种理念：企业持续改善的理念。,TPM是一种文化：员工全员参与的文化。,TPM是6S的延伸，6S是TPM的基础。,TPM即是以设备综合效率最大化为目标,以设备时间、空间全系统为载体,以全体人员参与为基础的设备保养维修体制。,5,事后维修(BM):即设备发生故障后再修理。缺点是设备故障频繁。预防维修（PM):即设备发生故障前就进行维修。缺点是日常检查和定期检查过于频繁,更换的零件过多,导致了维修费用的增加。改善维修(CM):即通过改革设备缺陷,以达到减少设备故障,降低维修费用的效果。改善维修是比预防维修更进一步的措施，力求设备可靠，并能延长设备使用寿命。维修预防(MP):即在设备设计阶段就考虑减少设备故障的做法。这样,维修工作量就可以大大减少,维修费用可以进一步降低。生产维修(PM)：即只对重点设备实行预防维修,对一般设备实行事后维修，样可以减少备件储备资金,节省维修费用,提高经济效益。维修的目的是为了生产,因而得名为生产维修,其实质是事后维修与预防维修的结合,广义上的生产维修还包括改善维修和维修预防。,TPM的发展历史,较为先进的保全方式,TPM活动目标及活动三要素,灾害“0”化故障“0”化不良“0”化浪费“0”化,板:活动板作用:信息交流.情报共享.自我展示物:活动的对象.三现：现场.现物.现实实事求是.调查研究人:活动主体（小组）,TPM三要素,TPM活动目标,行动一：主动发现设备不合理，复原与改善设备上存在的微小缺陷,全员参与维护，提高技术能力，防患于未然,各单位以班组为单位成立活动小组，组织员工发现设备不合理问题，将发现问题同日常消缺结合，通过复原、改善活动减少微小缺陷。,TPM活动宗旨一,TPM活动宗旨二,行动二：针对业务中的各类疑问点编制针对性的要点教材，培训员工，提升技能,全员参与维护，提高技术能力，防患于未然,通过小组活动，全员提出设备运行操作、原理与维护等各方面的疑问点，然后通过自我学习和工程师培训与求教弄明白。最终编制成要点培训教材，将知识点沉淀。,TPM组成,9,彻底的“6S”活动,重复的TPM小组活动,自主保全,专业保全,初期管理,品质保全,事物改善,教育培训,个别改善,零故障、零不良、零损失、零灾害,可持续发展企业,八大支柱,两大基石,环境改善,促进生产效率化的个别改善以操作者为中心的自主保全以保全部门为主的计划保全提升运转/保全技能的教育训练导入新制品/新设备的初期管理构筑品质保全体制品质保全间接管理部门效率化的业务改善安全、卫生和环境管理的环境安全,起初的5大支柱,增加的3大支柱,TPM全面展开的八项活动,1、个别改善,为什么将个别改善放在第一的位置？,根据木桶原理，迅速找到企业的短板，并给予改善，这样做能够用最小的投入，产生最大的效果，既可以改善现状，又能够最大程度给员工良好的示范及为活动热身。,实施个别改善的意义,2、自主保全,实施自主保全的意义,自主保全是设备使用部门在设备管理部门的指导和支持下，自行对设备实施日常管理和维护。实施自主保全是自主管理最基本的要求,以五大步骤来建立完整的计划保养体制日常保养：如给油、点检、调整、清扫等。巡迴点检：保养部门的点检(约每月一次)。定期整备：调整、换油、零件交换等。预防修理：异常发现之修理。更新修理：劣化回复的修理。,培养一批专业人士，专门解决企业面临的设备管理,3、专业保全,建立计划保养体制,营造人才学习和培养的氛围，创造人才辈出的局面,征人育人用人惜人留人,4、初期管理,技能教育训练,5、品质保全,创造良好的机制,从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）,6、事物改善,管理间接部门的效率化,后勤支援油品零件培訓,有效率,办公室事务的改善，包括办公效率的提高、办公设备的管理物料的采购等,7、环境改善,创造良好的工作环境,彻底、持续推行工作场所的5S活动服装干净、整齐并便于工作及保证品质对待客人及同事、上级有礼貌、大方接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象,8、教育培训,TPM知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人,提升运转保全技能,19,1.分工要求传统的生产分工：我管生产，你管维护！设备坏是维修部门的事！2.协作要求鹬蚌相争，渔人得利，三不管租界3.学习要求单一技能危机一般情况下，存在经营者或管理者因不知操作者的潜力及可能性而低估他们的倾向。所以就使人做一辈子的单纯反复作业也没有感觉到任何的痛苦。给他们提供想做的念头、做的技术时发挥出来的力量和成果是在此书的改善事例等内容之中也能够充分理解得到的。二次谋职困难,人身体不舒服，身体的使用者、即自己最清楚,为什么要推进自主保全,20,自主保全就是通过员工对自己的设备和现场自己维持和改善，从而实现并维持现场和设备理想的最佳状态。作业者如果进行小部分的紧固和注油、清扫，就可以事先防止故障，而且在接触设备的过程中可以感知其异常，也可以事先防止其故障的发生。,什么是自主保全,因为这是以工厂全体为对象的活动，所以虽然需要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的。,21,自主保全,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。设备部门相当于婴儿的医生，目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,加油,屎尿,清洁,振动检查,脉搏哭声,发热点检,体温,加油,牛奶,脏,发热点检,清扫,振动检查,漏油检查,漏油检查,操作工,自主保全的意义,22,传统的设备管理理念中，生产部门使用设备，设备部保养设备的错误思维。这样，设备使用者只管用而不管设备的死活，设备部只管坏了就修好，保养基本不做。我们经常听到生产员工挂在嘴边的话，设备坏了不关我的事，其实当设备坏了没有产出时，真的与己无关了吗？其实，设备使用者以“我的设备我管理”的理念投入工作，对自己设备定期进行清扫、加油、紧固等日常保养工作，合理使用设备，及时对微小缺陷进行修复，这样，是维修部门所不能及的作用。,自主保全的意义,23,自主保全推行步骤,第一步：设备的初期清扫发现问题，减少微缺陷,第二步：发生源及困难部位改善对策缩短维护时间,第三步：设备保全基准作战形成具体内容及规范,第四步：总点检处理劣化问题,第五步：自主点检完善前面工作，适应自己操作,第六步：形成自主管理体制持续推进保证,24,作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,自主保全-第一步,设备的初期清扫,TPM初期清扫,1）安全检查目的：事前检查活动的安全意识。手段：制定安全检查表(每次活动时)。2）安全概要:什么是安全?身心都很舒适的状态.什么是事故?身体受到伤害或有受伤的忧虑使身心不安的状态。保证安全的必要性-人要接近现场,有时要与现场的现物“0”距离接触。-事故多发生在以前没有进行过整理整顿清扫的地方,或者违规作业。,初期清扫前的安全教育：,不合理查找方法,1、眼睛（视觉）,2、耳朵（听觉）,不合理查找方法,3、手（触觉/震动）,不合理查找方法,4、鼻（嗅觉）,不合理查找方法,5、口/舌（味觉）,不合理查找方法,31,作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。定义：发生源：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动轮等。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,发生源及困难部位改善对策,自主保全-第二步,32,作用：防止设备误点检、使点检作业规范化方便对设备的检查、形成设备保全教育标准定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。要点：1、基准为教育服务2、基准内容可视化3、基准表格简洁化4、基准本身实践化,设备保全基准作战,自主保全-第三步,33,作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷全员提升员工的自主保全能力定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。要点：1、设定总点检项目2、开展总点检项目分头培训,总点检,自主保全-第四步,34,自主保全-第五步,作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础提高员工的改善技能定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。要点：1、打倒重来的勇气2、追求极限的改善热情,自主点检,35,自主保全-第六步,作用：达到自己的设备自己管理操作者成为设备专家完善点检各项基准定义：减少管理者的强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。要点：1、从消除浪费入手2、浪费的冰山现象3、浪费的根源分析4、自主管理内容全面化,形成自主管理体制,36,自主保全不是单纯地将设备保全的责任转移给操作者，而是专业保全人员与操作者的一项团队合作。其目的在于提升操作者对他所使用的设备和作业环境的责任感。,团队合作,五感：视觉.听觉.触觉.嗅觉.味+感觉眼耳手鼻口,五感离不开现场3现主义：现场、现物、现实,微小缺陷八大项,缺陷八大项：A整理、B整顿、C微小缺陷、D基本条件（清扫、注油、紧固）、E困难部位、F污染发生源、G不安全部位、H其他。,八项不合理分类,整理,整理,整顿,整顿,整理：设备上多余的卡箍、过滤器未拆除,基本条件,微缺陷,微缺陷,基本条件,设备油封破损，造成漏油,气缸连接轴杆固定螺丝松动,发生源,发生源,发生源,调节手轮位置不合理，操作困难,安全罩没有可视作用窗链条与链轮不便观察，造成点检困难。,裹包机扶瓶装置未安装防