冷冲模具开题报告.doc

毕业设计(论文)开题报告学 生 姓 名：学 号：专 业：设计(论文)题目：指 导 教 师:李卫民 2011年03月18日开题报告填写要求1开题报告（含“文献综述”）作为毕业设计（论文）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计（论文）工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效；2开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式（可从教务处网页上下载）打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见；3“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写（或打印）在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量（不包括辞典、手册）；4有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 740894数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告1结合毕业设计（论文）课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写2000字左右的文献综述：文 献 综 述摘要 本次毕业设计产品为止动件，首先对止动件的冲压工艺进行了分析，冲压工艺方案及模具结构类型的进行了确定，并进行了必要的冲压工艺参数计算，介绍了止动件落料冲孔复合模结构设计的要点，模具定位零件、卸料与推件装置的设计，标准模架和导向零件的选用，模具主要工作零件的制造工艺和装配工艺的过程，模具的总装配、试模、润滑及模具使用注意事项等内容。关键词 止动件 冲压 复合模 模具制造1 引言本次的毕业设计是止动件的设计，课题的目的是巩固我们以往对模具设计的理论基础的学习，它可以锻炼我们的全能力，不在局限于纸上谈兵，使我们系统的掌握冲压模具设计的技术，并与Auto CAD，Pro/E等模具设计软件相结合，提高了我们的机械模具设计能力，为我们以后的社会生活做好了铺垫。2 模具工业的现状目前，我国冷冲压技术与先进工业发达国家相比还相当落后，主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大1。 随着工业产品质量的不断提高，冲压产品生产正呈现多品种、少批量，复杂、大型、精密，更新换代速度快的变化特点，冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展2。就冷冲模具而言，在冲模设计与制造上，模具结构与精度正朝着两个方面发展：一是为了适应高速、自动、精密、安全等大批量自动化生产的需要，冲模正向高效、精密、长寿命、多工位、多功能方向发展；另一方面，为适应市场上产品更新换代迅速的要求，各种快速成形方法和简易经济冲模的设计与制造也得到了迅速的发展3。同时，随着计算机技术和制造技术的迅速发展，冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变4。目前最为突出的是模CAD/CAE/CAM。在这方面，在这方面，国际上有许多应用成熟的计算机软件，我们不但能消化，应用国外的有关软件，少数单位还能自行开发或正在开发模具软件，尽管其总体水平与国际上的还有差距，但它代表了我国模具技术的发展成果与发展方向5。 冲压是利用压力机通过模具对板料加压使其产生塑性变形或者分离,从而获得一定形状、尺寸、性能零件的工艺。冲压是金属塑性加工方法，冲压既能够制造尺寸很小的仪表零件，又能够制造诸如汽车大梁，压力容器封头一类的大型零件，既能够制造一般尺寸公差等级和形状的零件，又能够制造精密（公差在微米级）和复杂形状的零件。随着冲压技术和冲压生产的迅速发展，对冲压设计工作提出了越来越高的要求6。高效率、高精度、长寿命的冲模需要高精度、高自动化的冲压设备与之相匹配；为了适应冲压新工艺的需要，研制了许多新型结构的冲压设备；为了满足新产品少批量生产的需要，冲压设备朝多功能、数控方向发展；为提高生产率和安全生产，应用各种自动化装置以及冲压自动化生产线7。在止动件的设计中，冲裁是最重要的模具工序，根据冲裁变形机理得不同其可以分为两大类，一是普通冲模，即由凸凹模刃口之间产生的剪裂形式实现板料分离。二是精密冲模，它是以变形的形式实现板料分离8。前者冲出的工件表面比较粗糙，精度较低。后者冲出的工件不但断面比较光洁而且精度也比较高，但需要有专门的精冲设备及精冲模具。这次设计的止动件是由金属制造而成，并配以盲孔丝锥、外伸螺栓或两者都配，以把装置固定到设备上的金属片9。就金属的冲裁来说，变形性质与板料的冲裁是一样的，区别就在于金属件的冲裁力大精度要求增高10。在实践的冲裁中冲裁件的形状应该尽可能的简单对称，避免复杂形状的曲线，以使排料时废料最少11。冲裁件的形状及内孔的转角，在一般情况下不能有角尖，均采用R0.5t的圆角过度。冲裁件上应避免细长的悬臂与窄槽，以使模具结构简单，制造维修方便，冲裁件上的孔，因受冲孔凸模的强度限制，孔尺寸不能过小，其最小尺寸与材料种类、性能、孔德形状及模具的结构有关12。冲裁件的孔和孔之间，孔与边缘之间的距离不应过小，否则会影响凹模强度、寿命及冲裁件的质量。在弯曲或拉伸件凸缘上冲孔时，其孔壁与工件直臂之间应保持一定的距离，若距离太小冲孔会使凸模受水平推力，尤其当凸模细长时往往因受水平推力而折断。在止动件的冲裁中孔与边缘之间的距离很重要，为了不影响其精度，必须取好该距离以制造出合格的止动件13。3 模具工业的发展趋势模具作为现代制造工业的基本装备之一，对产品的产量和质量有非常重要的作用，模具工业是国家经济发展的重要基础工业之一14。模具是成型制品或零件生产的一个重要装备。从航天、航空、汽车等行业的零部件，到计算机、电子电器、各种家电产品的生产，乃至人们的日常生活用品，几乎各行各业都用到模具生产的制品和零部件。现代工业发达的国家，对模具工业都十分重视，因为其制造技术水平可以衡量一个国家的产品制造水平15。模具又成为“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。冲压模具是其中重要的一种。模具的标准化和专业化生产，已得到模具行业的广泛重视16。这是由于模具标准化是组织模具专业化生产的前提，而模具的专业化生产是提高模具质量、缩短模具制造周期、降低成本的关键。我国已经颁布了冷冲压术语、冷冲模零部件的国家标准17。冲模的模架等基础零部件已专业化，商品化。但总的来说，我国冲模的标准化和专业化还是比较低的，尤其在大型、精密的冷冲模方面。冲压技术在模具工业生产中占有十分重要的地位，是国防工业及民用工业生产中必不可少的加工方法。在电子产品中，冲压件约占80%85%；在汽车、农业机械产品中，冲压件约占75%80%；在轻工业产品中，冲压件约占90%以上。此外，在航空及航天工业中，冲压件也占有很大的比例18。我国模具行业经过多年风风雨雨，到现，无论从网络体系构建，服务平台建设，还专业大型市场建设方面都已逐渐成熟完善。2008年，国务院关于鼓励引导个体私营等非公有制经济发展若干意见出台，为我国模具行业带来前所未有发展机遇。国内竞争国际化、国际竞争国内化，模具行业巨头不断浮现，因此中国模具行业大有发展的空间19。参 考 文 献1 陈炎嗣,郭景仪. 冲压模具技术手册M. 北京出版社，1991.10.2 王孝培. 冲压手册（第2版）M. 机械工业出版社，2000.10.3 姜奎华. 冲压工艺与模具设计M. 机械工业出版社，1998.5.4 邓明. 实用模具设计简明手册M. 机械工业出版社,2006.3.5 周玲. 冲模设计实例详解M. 化学工业出版社，2007.3.6 欧阳波仪. 现代冷冲模设计基础实例M. 化学工业出版社，2006.7.7 万战胜. 冲压模具设计M. 北京：中国铁道出版社，1983.8 黄健求. 模具制造M. 北京：机械工业出版社，2001.9 余世浩等. 冲裁模系统M. 北京：机械工业出版社，1996.10 张毅. 现代冲压技术M. 北京：国防工业出版社，1994.11 王芳. 冷冲压模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，1998.12 李德群. 现代模具设计方法M. 北京：机械工业出版社，2001.13 史铁梁. 模具设计指导M. 北京：机械工业出版社，2003.8.14 赵英才. 冲压模具工入门M. 杭州：浙江科学技术出版社，1999.6.15 中国模具工业协会. 模具工业J. 总95（1989）No.1，13.16 高佩福. 实用模具制造技术M. 北京：中国轻工业出版社，1999.17 徐进等. 模具钢M. 北京：冶金工业出版社，1998.10.18 孙凤勤. 模具制造工艺与设备M. 机械工业出版社，1999.19 陈万林等. 实用模具技术M. 北京：机械工业出版社，2000. 毕 业 设 计（论 文）开 题 报 告本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）：1 止动件冲压模具设计基本工作思路冲压加工是利用金属材料的塑性性能，即外力去除后变形仍不消失的特性，引起塑性变形的原因是金属所收外力加工应力超过了其屈服强度。塑性变形不仅改变了金属的外形尺寸，还会使其内部组织与性能发生变化。它需要注意零件图上的极限尺寸、设计基准以及翘曲、毛刺大小和方向要求。止动件的冷冲压工艺及模具设计，在本设计中主要利用计算机辅助设计软件Auto CAD等来代替传统设计方法。该系统将模具的表达分为几何实体、特征、零件、装配等四个层次。条料排样采用基于规则的推理方法及自动设计，模具结构及零件的设计分为标准件自动设计和凸、凹模等非标准件交互设计两个部分，使模具设计走向智能化方向。1.1 设计流程1 、接收任务书2 、收集、分析、消化原始资料3 、模具的详细结构方案4 、绘制模具图5 、模具设计的标准化6 、结束语1.2 模具详细设计步骤 1 、分析冲压件的工艺性 2 、制定冲压件工艺方案 3 、确定毛坯形状、尺寸和下料方式 4 、确定冲模类型及结构形式 5 、进行必要的工艺计算 6 、选择压力机 7 、绘制模具总图和非标准零件图 8 、编写设计计算说明书2 研究内容和拟解决的关键问题 1、内容：模具总装配图、部件装配图、全部零件图、说明书。 2、拟解决的关键问题：合理选择模具结构、采用标准零部件。3 研究方法、手段1、方案种类该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：采用落料冲孔同时进行的复合模生产。方案三：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。2、方案的比较方案一，模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且更重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此方案。方案三，级进模是一种多工位、效率高的一种加工方法。级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高，适用于大批量，小型冲压件。采用此方案也是可以的。方案二，只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸、制造相对前面两种方案都有比较好与级进模相比较优势更突出。综上所述，本套模具采用复合模。3、模具结构形式的确定复合模有两种结构形式，正装式复合模和倒装式复合模。