开槽机说明书.doc

KCKJ-55矿用轮式行走开槽机使用说明书KCJ-55矿用轮式行走开槽机使用说明书包头市大成科技有限责任公司2012/2/1目录第一章 概述第二章 结构特征与工作原理第三章 技术特征第四章 操作说明第五章 故障分析与排除第六章 保养与维修第七章 吊装、运输与储存 第八章 开箱及检查第九章 安全警示事项第十章 其他第一章 概 述一产品特点及主要用途本产品属于矿山液压机械类采掘设备，其机构由行走部、回转机构、切割臂、支撑臂、稳定架、调高油缸（支撑臂油缸和切割臂油缸）、切割马达、回转马达、稳定支腿及稳定千斤顶等组成，适用于矿山对岩体或煤体的切割，可用于巷道煤柱回收与煤体岩体开槽等作业。本产品执行标准： Q/DCKJ0022012二品种、规格、型号的组成及其代表的意义 KCJ 55 技术特征：额定切割功率 kw产品代号:矿用开槽机三工作使用条件KCJ-55型开槽机适用于宽度大于3.5m，高度3.8-4.6m，煤岩普氏硬度6的条件下巷道煤岩切割。该设备具有设计思路新颖，技术先进，操作简便，工人劳动强度低，施工效率高等优点，本产品的研制成功增添了矿山施工的一种新型设备，从而实现了矿山煤岩壁开切沟槽的机械化。第二章 结构特征与工作原理一结构特征KCJ-55型开槽机的总图如图一所示，开槽机结构包括防爆柴油机动力部1、柴油箱2、冷却水水箱3、补水箱4、切割盘5、废气处理箱6、液压油箱7、行走胶轮及行走机构8、切割变幅动臂机构9、支承变幅动臂10、稳定机构11、行走驱动机构12、回转机构13、驾驶操作室14、切割操作室15、喷雾水箱及其系统16、照明系统图1.KCJ-55型开槽机17、后视镜18以及压缩空气系统19等部件组成。 二工作原理 开槽机的工作过程是这样的：首先将开槽机行走到施工地点，开槽机一侧后轮的边缘距要开槽的煤帮0.9m,操作阀组控制稳定机构的四个支腿支向地面；当确认四个支腿完全支撑稳定后，放开回转机构锁止千斤顶，再操作回转驱动马达控制阀手柄，使切割盘处于将要开切沟槽的方位；控制切割盘动臂和支承变幅动臂，使切割盘处于应有的高多；此时再次操作回转机构锁止千斤顶控制阀手柄（向上抬起）使回转构架制动，然后开动切割驱动马达带动切割盘转动开始切割煤岩，随后继续协调操作切割变幅动臂和支承变幅动臂（向上或向下），便会在煤岩壁上自上而下开切出一道沟槽，当一侧煤岩壁上的沟槽开切完成后，松开回转锁止制动机构，再操作回转驱动马达，使回转机构、支承变幅动臂、切割变幅动臂、以及切割盘等部件回转到另一侧，重复进行开切操作便可，当两侧沟槽全部开切完成后，再松开回转锁止制动机构，操作回转驱动马达，使悬臂放置在支撑架上，再锁紧制动机构，收回稳定支撑油缸，使设备处于运输状态，这样便完成了一个施工点 图2：KCJ-55型开槽机切割过程示意图的开切沟槽作业。切割过程见图2.液压系统原理见图3。图3.KCJ-55开槽机液压系统原理1-油箱 2-副泵过滤器 3- 截止阀 4-副泵 5-副泵溢流阀 6-副泵液压指示表 7-液压控制阀 8-支承变幅动臂控制油缸 9-液控双向锁 10-稳定油缸 11-回转机构锁止千斤顶 12-回转切割驱动马达 13-切割变幅动臂控制油缸 14-切割驱动马达 15-行走驱动马达 16-行走液压指示表 17-方向助力马达 18-脚踩卸荷阀 19-行走马达控制阀 20-切割马达控制阀 21-主泵液压指示表 22-主泵溢流阀 23-液压油散热器 24-过滤器 25-截止阀 26-主泵 27-蓄能器 28-截止阀 29-单向阀第三章 技术特征各部分的技术参数如表1：表1 KCJ-55型开槽机性能参数表项目名称性能参数备注整机设备行走尺寸， mm600024002400总功率，kw83切割马达额定功率，kw55行走马达额定功率， kw70行走速度 ，km/h30行驶最大坡度， 短距8 长距5转弯半径 ，mm9000外侧轮胎适用巷道断面，m212适应巷道高度，m3.8-4.6适应巷道宽度，m3.5适应煤岩硬度，f6机身最低高度，m2.4 噪声(声压级)，dB（A）95重量，t12.2液压系统液压系统额定工作压力，MPa主泵16 副泵20液压系统额定流量，L/min主泵100 副泵 23第四章 操作说明KCJ-55型开槽机以防爆柴油机作为动力源，是用来进行在巷道砌密闭墙处巷帮开切沟槽时使用的机械设备，主要由行走部和切割部两部分组成，行走采用全液压驱动无级变速方式，液压助力方向机转向，切割部采用回转机构与两节变幅动臂调节来满足不同方位与高度的切割，破岩机构由液压驱动的链传动装置和切割盘组成。行走驾驶与开槽切割分别在前后两个操作室进行操作，操作步骤具要求如下 ：一.一般规定1.操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，持证上岗，并持有中华人民共和国机动车辆驾驶证C证以上。2.操作人员必须严格遵守“交通法规”和煤矿“三大规程”。3.操作人员必须熟悉矿井辅助运输路线和井下避灾路线，车辆入井必须按指定路线行驶。4.严格执行车辆保养检修规定，具体参照车辆使用说明书。5.车况不完好严禁入井。6.驾驶员严禁带烟火入井，入井前要带好安全帽、穿工作服、胶靴，系矿灯、自救器。7.严禁酒后驾驶车辆。驾驶员严禁将车辆交无证人员驾驶。8.车辆行驶过程中，应经常注意仪表指示是否正常。同时注意车 辆各部位工作状况，若发现异常，及时检查和排除。9.车辆作业区域严禁非作业人员进入，车辆运行过程严格执行 “行人不行车、行车不行人” 制度。二.操作前的准备及检查项目1. 所有操作人员必须经过专业培训并且取得相应的资质，未经培训人员一律不得操作设备。2. 准备好每班需带的截齿，密封以及工具等。3. 检查柴油、液压油油位以及补水箱水位。4. 检查喷雾水箱是否充满。5. 打开启动马达供气阀门。6. 检查启动气压，若气压低于0.5MPa请接外源气补气。7. 确认车辆稳定支腿均已提起。8. 确认转盘锁紧装置已锁紧。三.行走操作步骤9. 进入行走操作室（驾驶室），并关好驾驶室门。10. 确认驻车制动有效。11. 确认档位处于空挡位（中间位置）。12. 先打开拨动开关，再按下启动先导按钮5秒，在不放开先导按钮的情况下按下启动按钮。13. 待机发动机发动后放开启动按钮，继续等待油压力升至0.4MPa时再放开启动先导按钮。14. 检查气压表，若气压低于0.5MPa时请让发动机运行3-5分钟，待气压大于0.5MPa时方可行驶车辆。15. 鸣笛警示人员远离车辆。16. 右脚踩下行车制动器（脚刹），然后放开驻车制动器（手刹）。17. 左脚踩下卸荷阀（相当于离合器），再将档位推向前或向后拉（车辆前进或后退）。18. 右脚放开制动器并缓慢踩下油门，同时左脚缓慢放开卸荷阀。19. 车辆进入矿井时请及时打开车灯。20. 到达目的地后，使用脚踏制动将车停住，停稳后使用驻车制动器（手刹）将车制动。四.切割操作步骤21. 在煤帮开槽时将车辆一侧停靠在煤帮附近，后轮胎外边缘距煤帮0.9米。22. 伸出支腿，并用木墩垫平车辆。23. 将瓦斯断电仪传感器放置要检测的位置。24. 放开转盘锁紧装置。25. 升起悬臂，并旋转悬臂至与煤帮垂直方位，锁紧转盘。26. 开始自上而下截割煤帮（也可自下而上），同时打开喷雾阀门，截割完一刀后，松开锁紧装置，将旋转盘转动一个角度后并锁紧，开始截割第二刀。27. 当槽的宽度大于500mm时，可向前或向后移动车辆分刀次截割以达到槽的要求宽度。28. 当槽深大于200mm时，可分次截割，每次截割深度为200mm，必要时可移动车辆，以达到开槽要求。29. 当一侧煤帮开槽完成后，可进行顶板槽的切割，切割顶板槽时要求采用前后移动车辆来满足切割不同宽度槽的要求，顶板槽开切完成后，移动车辆再开煤帮槽，注意移动车辆时一定要先收回悬臂和支腿，并锁紧转盘。30. 当开完所有槽时，收回悬臂和支腿，并锁紧转盘。31. 使用完后车辆必须停在安全位置，并将车辆驻车制动手柄拉到停车位置，换挡手柄置于空挡位置，然后扳回拨动开关，待发动机停止转动后司机方可离开驾驶室。32. 关掉驱动马达供气阀门。五.安全注意事项33. 车辆启动行走时一定要鸣笛警示，确认车辆周边无人时方可行走。34. 车辆行走过程中，切割操作时内人员不得操作任何控制阀手把以及油门踏板。35. 在上下坡停车时一定要及时使用驻车制动（手刹），并在轮胎的下坡一侧放置木块，木块规格须大于150150300mm。36. 车辆行驶过程中要注意气压与液压油压，当发现气压无压力或脚刹失灵时，要及时将挡位手把置于空挡位，并及时使用手刹制动，在手刹制动再次失灵后，可将档把间歇地置于相反档位（处于反向位的时间不得大于一秒然后扳回空挡位，待两秒后再次将档位手把扳向反向位约一秒，这样反复操作），直至车辆停止时将档把置于空挡。当行驶中发现液压油压无压力时，可使用脚踏制动将车停住，停稳后使用驻车制动器（手刹）制动将车制动，然后再下车进行液压系统检查。37. 车辆行驶时，除操作室外，车辆上不得搭乘其他人员，也不得运载其它货物。38. 注意回转机构旋转过程中车辆周边距车6米不得站人。39. 开槽过程中车辆周围10米以内不得站人，操作人员要严格注意顶板的破碎情况，以免发生局部冒顶而造成不必要的损伤。40. 当顶板或煤帮有金属网或锚杆时，要将金属网与锚杆清除后方可截割开槽，以免产生火花而带来不安全隐患。若截割岩石时，要确认不产生火花的安全条件下，并得到有关领导批准后方可施工。41. 注意移动车辆时一定要先收回悬臂和支腿，并锁紧转盘。42. 回转机构旋转时一定要注意悬臂要抬起使截割盘的最低点高于驾驶室。43. 在使用过程中，发动机若突然停机，一定要检查停机原因，若原因条件未解除时（如瓦斯超限等），不得再次启动发动机。44. 切割操作人员一定要佩戴护目护头护手装置，以免飞溅的石子伤人。45. 设备工作过程中或刚工作完停车后不得用手触摸冷却水箱、防爆水箱、排气管道、冷却补水箱等。46. 井下严谨打开发电机调压器、电器旋钮开关以及照明灯具的接线盒。47. 车辆要进行日常的检查与维修，发现问题及时维修，在未维修情况下不得使用。48. 车辆行驶过程中，严禁进行调节与维修。49. 严格按照使用说明书中有关部件的检修周期定期对设备进行检修。50. 设备应存放在干燥通风的地方，环境温度不低于零上5，并保持车辆清洁。 51.操作悬臂的上下要点动渐进式操作，不得连续操作悬臂向上 或向下，若连续操作悬臂向上或向下将造成切割负荷过大而损坏切割马达。当两旁煤帮的槽开切完成后，将切割盘抬起，进行顶板槽的开切，开切顶板槽时不得转动切割臂，当开切一刀后，将运载车向前或向后移动260mm，再开切一刀，直至达到所需宽度，不能依靠回转切割臂达到所需的宽度。当顶板槽也开切完成后，人工清理开出的浮煤，然后再将切割臂下降至地面，开始切割底板槽，同样要依靠向前或者向后移动运载车方可达到所要求的开切宽度，不能依靠回转切割臂来达到所要求的开切宽度。当所有的沟槽都开切完毕时，将悬臂转动放置到支撑架上，锁紧制动机构，收回四个支撑腿，并系与运输车的底盘上。52.在使用前应全面检查设备是否有损伤，销轴是否完整，是否存在没有销好的状况，若存在缺陷不得开工。53.检查液压油管是否有脱落损伤，管路卡子是否都牢固可靠，若有缺陷，要排除缺陷后方可开工。54.在井下尽量避免频繁拆装油管接头，避免污染液压油及油管内进入气体，如果必须拔下时一定要保护好接头，在下次插入时必须清理干净接头后方可插入使用。55.在操作时应全面读懂设备上的警告标牌，并严格遵守。56.在操作设备时，悬臂下及侧旁空间内严禁站人。57. 在确认四个支腿都支撑牢靠后方可操作悬臂以及后续的操作，在操作回转马达时一定要先抬起悬臂以及松开机械制动器。 58.该设备回转具有液压制动和机械制动，在操作回转时一定要先松开机械制动，当放开回转马达的操作阀把时，液压制动立刻起作用，使悬臂等构件停止回转，为了防止在切割过程中冲击载荷对回转马达的冲击损坏，设计了机械制动器，所以当切割时一定要锁紧机械制动器。第五章 故障分析与排除序号故 障 现 象可能的故障部件建议处理方法1油缸无伸缩a.油缸 b.操作阀组方法一、方法二2切割盘摇摆切割盘轴承方法三3切割盘不转动切割马达方法四4无法切割煤岩截齿方法五5无法回转回转马达方法六6切割时机身摇晃支腿方法七方法一：油缸原因造成油缸不伸缩主要是由于密封圈失效漏液而造成卸压，包括活塞、联管密封圈和螺堵密封圈。如果活塞密封圈失效，更换步骤如下：1.卸下油缸2. 拆开油缸取下活塞3.去掉活塞上已损坏的密封圈，更换上同型号的新密封圈4.重新装好油缸并将油缸安装在设备上即可。方法二：更换操作阀组密封圈步骤如下：1.卸下控制操作阀组2.拆开阀组清理相关零件 3.换上新密封圈并按上述相反步骤安装各部件即可。此外，造成油缸不伸缩的另一原因是：可能油管破裂或油管接头密封损坏，其处理步骤是拆下旧的管件或密封圈更换上新的管件或密封圈，完成后再组装好即可。方法三：更换切割盘轴承的步骤：1. 操作切割控制阀组，使切割盘放置在地面2. 使用一个提前焊接好的三角架支撑切割臂3. 卸下轴两端的盖子（每端各五条螺栓）4. 使用铜棒敲击轴的一端，使轴被打击出来5. 再从外侧敲击轴承外圈，打击出已损坏的轴承6. 按上述相反程序安装上新的轴承即可。方法四：判断若切割马达确实已经坏掉，请拆下马达更换一台新马达即可，其步骤是：1. 操作切割控制阀组，使切割盘放置在地面上2. 卸下连接于马达上的液压管3. 卸下固定马达的五条螺栓4. 取下马达，更换上新的马达即可若属于操作阀组故障，按方法二处理即可方法五：更换截齿的步骤：1. 操作切割控制阀组，使切割盘放置在地面上2. 用一字型螺丝刀别出已经磨损的截齿3. 插入新的截齿即可方法六：更换回转马达的步骤：1. 卸下固定马达的五条螺栓2. 取下马达，更换上新的马达即可方法七：若在切割过程中发现机身摇晃，则可能是某个支腿油缸出现故障，处理步骤如下：1. 检查判断是哪个支腿出现问题2. 检查判断是油缸本身出现问题还是管件出现问题3. 更换问题管件或维修问题油缸，维修问题油缸步骤按方法一进行。第六章 保养与维修一使用过程中的日常保养1必须定时检查液压泵站的油质油量，每天应检查一次。若油量不足应及时补足油量，若油质量出现问题应及时更换液压油，原则应一个月更换一次液压油，更换液压油时应彻底清理油箱。2. 每班应检查截齿是否磨损严重，若磨损应及时更换。3. 每班应严格检查各油路及联结头是否有泄露现象，若出现泄露应及时更换油管或接头。二在出现故障时维修参看第五章。在本产品停止使用时，应将其清理干净，在齿轮及销轴铰接处涂油脂保护，在切割盘和悬臂油漆磨损的地方应补涂油漆，以防锈蚀。第七章 吊装、运输、储存本产品无包装，必须严格按照吊装挂钩位置起吊设备，在运输过程中搬运要轻放，禁止颠倒和摔撞。储存时一定要存放在干燥通风的地方，温度不低于零上5度。第八章 开箱及检查KCJ-55型开槽机出厂时包括以下部件和附件：开槽机主机 1台工具包 1组液压密封件 1包马达 1台支腿油缸 2只(可选)回转小齿轮 1个截齿 160把驱动轴轴承 2盘切割盘轴承 2盘大链轮 1个小链轮 1个传动链 1条合格证 1份说明书 1份装箱单 1份第九章 安全警示事项1. 本机以液压为动力，使用时，工作力不得超过16MPa，即不应超过产品规定的额定压力值；停机时应可靠锁紧机械制动机构，以免发生意外事故。2. 本机连接的液压软管应符合煤炭行业标准的规定，应使用具有矿用产品安全标志准用证的液压软管。液压软管与本机的连接应牢固、可靠，严防接头突然松脱或软管突然爆裂造成人员伤亡事故。3. 开槽机的噪声声压级可能达到95dB(A)应重视噪声对人体的危害，无关人员应尽量远离主机。为符合煤矿安全规程中噪声防护的规定，使用开槽机时，应严格控制在井下工作面的开机作业时间。4. 本机作业时，要随时注意观测顶板状况，防止顶板突然局部冒落或碎石下落等砸伤操作人员。5. 使用本过程中，操作人员要注意煤帮情况，并在工作中集中精力，防止煤帮突然片帮造成意外伤人事故。6. 本机液压系统的工作介质采用矿物油，工作油温不得超过65。为防止因用矿物油引起火灾，严禁液压系统在渗漏状态下工作；对泄漏在井下工作场所的矿物油，应及时清理或掩埋。7. 本机液压系统工作压力高达16MPa，为防止意外伤人事故，拆装任何液压件时，均应在油泵停机并使液压件卸压后进行。8. 本产品为煤岩开槽专用设备，操作时一定要读懂警告铭牌并严格遵守，尤其是在工作时悬臂低下及侧旁不得站人，防止机械意外事故以及飞溅石块伤人。 第十章 其 他一KCJ-55型开槽机标准件一览表序 号代 号名 称型 号使 用 位 置1GB1235-76O型密封圈1105.7油缸2GB1235-76O型密封圈853.5油缸3GB1235-76O型密封圈403.1油缸接头4GB1235-76O型密封圈202.4油缸接头5GB1235-76O型密封圈152.4油缸接头6GB1235-76O型密封圈252.4油缸接头7GB1235-75挡 圈B11080油缸8GB1235-75挡 圈A8