主机部分操作技能培训任务书.doc

2014操作技能培训 05主机部分5主机部分操作技能培训5.1培训目的了解水轮发电机组基本结构组成与基本原理。掌握机组各设备的现场布置情况、巡回检查项目、绝缘测量方法，结合机组结构和原理学习并掌握机组开停机流程及手动开停机操作顺序。5.2培训内容5.2.1 结合机组总图，了解机组的组成及各部件的布置学习建议：参照机组总图、结合现场，请教师傅。5.2.2 机组主要参数a) 机组型号及其含义b) 水轮机主要参数水头、转速、流量、出力、安装高程、旋转方向等水轮机特征参数与运行参数。c) 发电机主要参数型式、容量、功率、电压、功率因数等主要运行参数学习建议：参照运行规程、技术教程、教科书等。5.2.3 发电机定、转子a) 定子结构，定子铁芯、机座、压指的基本概念b) 转子组成，磁极、磁轭、阻尼绕组的基本概念c) 定、转子绝缘的规定及测量学习建议：参照运行规程、技术教程、教科书、操作指导等。5.2.4 滑环室a) 碳刷、集电环的作用b) 大轴补气的基本原理c) 滑环室各测量探头的布置及作用d) 滑环室的巡回检查内容学习建议：参照技术教程、现场、教科书，请教师傅。5.2.5 上导（推力、下导、水导）轴承a) 上导（推力、下导、水导）轴承的结构组成及作用b) 上导（推力、下导、水导）轴承的主要参数（瓦的型式、数量、温度限值、冷却方式等）c) 上导（推力、下导、水导）油位计、油混水监测装置的现场布置及其定值d) 机组各部轴承的巡回检查内容学习建议：参照技术教程、现场、教科书，请教师傅。5.2.6 导水机构a) 压力钢管（包含伸缩节）、蜗壳、座环、导叶、尾水管的基本结构及其布置b) 压力钢管、导叶、尾水管（进人门与最低点高程）等部分的主要参数c) 剪断销的作用及其监测原理d) 拐臂、进人门等处的巡回检查内容学习建议：参照技术教程、现场、教科书，请教师傅。5.2.7 主轴密封与空气围带a) 主轴密封、空气围带的基本结构及其原理b) 主轴密封水的控制及定值要求c) 空气围带的控制及相关规定d) 主轴密封与空气围带的巡回检查内容学习建议：参照技术教程、现场、教科书，请教师傅。5.2.8 开停机控制a) 机组自动开机至发电流程b) 手动开机至空转操作顺序c) 机组由发电状态自动停机流程d) 发电状态机组手动停机操作顺序学习建议：参照监控系统、设备异动申请单、标准操作票、操作指导，请教师傅。5.3 培训安排本部分培训计划安排 5天自主学习时间，2月22日前下发培训任务书。2月 22日至2月26日为学员自主学习时间，2月27日至3月13日为培训评价阶段，由培训负责人在中控楼值班负责答疑。期间由负责人向各学员值长/副值长提供笔试题，值内负责闭卷笔试的监督和评价，测试完毕交培训负责人存档。3月13、14日整理本阶段培训记录并归档上报部门,请各位学员在3月14日08:00之前将本任务书要求的学习记录经本人师傅或本值正、副值长审核签字后整理存入本人培训文件夹（位于办票室运行文件柜）内。如因故经部门领导同意临时调整时间安排，由培训负责人临时短信通知。5.4自主学习记录本系统。要求将任务书5.6所附技术问答、典型操作与危险点分析通过手写答题方式完成并署上本人姓名与答题日期，并交由本人师傅或本值正、副值长批阅审核后签名。5.5 培训评价本部分培训评价采用巡检现场评价、操作票全过程模拟操作（含写票）评价两种方式综合进行评价。根据倒班表的情况，初步的评价计划表如下：2月27日姚振龙、陈宝华 李庆明2月28日姚振龙、陈宝华 李庆明、覃红兰3月1日姚振龙、陈宝华 李庆明、覃红兰3月2日李庆明、覃红兰3月3日覃红兰、谭丽娜3月4日覃红兰、谭丽娜3月5日覃红兰、谭丽娜3月6日谭丽娜、王纪楠3月7日谭丽娜、王纪楠3月8日王纪楠3月9日王纪楠、盛世峰、刘泉3月10日盛世峰、刘泉3月11日盛世峰、刘泉3月12日盛世峰、胡俊杰、霍北水3月13日胡俊杰、霍北水机动安排杨永健、熊家辉、于鸣飞5.6 附件5.6.1 技术问答5.6.2 典型操作与危险点分析5.6.5 巡回检查评价表5.6.4 操作评价表技 术 问 答学员：审核人：日期：1、 填空题a) 根据推力轴承位置，可以判断我厂机组形式是 。水轮机额定功率是 ，发电机额定功率是 。b) 机组大轴分为 段，分别为 。大轴中心布置有 ，大轴顶端布置有 和 。c) 发电机定子绝缘采用 V兆欧表测量，绝缘值不低于前一次同温度下测量结果的 ，极化指数（R10min/R1min） ；转子绝缘用 V兆欧表测量，绝缘值不小于 M。机组检修前后均应测量发电机定子、转子绝缘电阻并做好记录。d) 事故情况下允许发电机过负荷运行，但定子电流不得大于 ，达到 时最多允许运行 min；过负荷时，应密切监视各部温度不得超过允许值，并作好过负荷电流的大小和时间记录，设法调整机组有功、无功负荷，尽快恢复正常。未做发电机过负荷试验前禁止发电机过负荷运行。e) 推力轴承：推力轴承能承受 重量，包括水轮机的 。推力轴承布置在下机架中心体上部，包含 、 、 块推力瓦、推力轴承支撑等。推力头通过螺纹销及螺栓固定在转子支架下圆盘的下面。f) 发电机采用 冷却方式，即定子铁芯、定子绕组及转子绕组均为空气冷却。在定子机座外壁均匀地分布 个空气冷却器g) 中性点采用 接地。发电机中性点接地装置包括 、中性点隔离开关、 、电流互感器等。接地变压器为 相，50Hz、自冷、户内、干式、防潮型、带H级绝缘环氧浇注铜绕组的配电变压器。一次侧额定电压 kV，二次侧额定电压 V，额定容量 KVA。h) 我厂机组埋入部分（包括浇入混凝土的水轮机部件）包括： ， ，转轮室， ，带接力器坑衬的水轮机机坑里衬和尾水管里衬。2、 补充完下列各表发电机主要运行参数名称参数名称参数结构型式空载励磁电流型号额定频率冷却方式功率因数额定容量额定转速额定功率飞逸转速额定电压磁极对数额定电流定子槽数额定励磁电压并联支路数额定励磁电流每支路电流3118.5A空载励磁电压额定效率98.67%发电机各部温度限值及动作情况序号 名 称高值过高值动作后果1定子铁芯定子铁芯任意3点温度（共48个模拟量）过高则延时4s事故停机2定子线圈3定子铁芯压指定子铁芯压指任意3点温度（共32个模拟量）过高则延时4s事故停机5推力瓦温6推力轴承热油推力轴承热油及冷油温度（各1个SOE量）均过高则延时4S事故停机7推力轴承冷油10上导瓦温11上导轴承热油上导轴承热油及冷油温度（各1个SOE量）均过高则延时4S事故停机12上导轴承冷油13下导瓦温14下导轴承热油下导轴承热油及冷油温度（各1个SOE量）均过高则延时4S事故停机15下导轴承冷油16空冷器热风温度空冷器热风温度（共2个SOE量）2点过高则延时4S事故停机17空冷器冷风温度18各部冷却进水19各部冷却出水发电机各部油槽运行、静油位规定名 称正常油位高报警油位低报警油位油混水报警值上导油槽下导油槽推导油槽水导油槽水轮机特征参数名 称参 数名 称参 数型式混流式，立轴，金属蜗壳发电机COS=1时的水轮机最大出力型号额定转速转轮名义直径(出口直径)比转速水头最大水头吸出高度额定水头装机高程最小水头确定安装高程尾水位额定出力旋转方向额定流量蜗壳型式最大连续运行出力尾水管型式3、 我厂水轮机的组成a) 按装配系统分：1）埋入部分：2）导水机构：3）转动部分：4）辅助设备：5）布置部分：油、水、气管路。6）工具部分：环行吊车、专用工具。b) 按功能划分：1）引水部件：2）导水机构：3）转轮：4）尾水管：5）水轮机附属设备：水轮机导轴承（用于限制水轮机转动部分的摆动幅度在允许范围内）及主轴密封（用于机组运行过程中防止转轮室的水经由水轮机转动部分与顶盖固定部分的间隙进入厂房）。4、 发电机进相、迟相、调相、滞相运行的特点及区别。5、 说明轴电流的形成原因、危害、检测原理，轴电流保护动作后果？6、 发电机组若有下列情况之一者禁止开机：1）2）3）4）5）6）7）7、 说明下图中18所示部分名称，并简要说明主轴密封工作原理。8、 提尾水门应具备的条件1）、2）、3）、4）、5）、9、 提进水口快速门应具备的条件1）、2）、3）、4）、5）、6）、7)、10、 进行下列任一工作，在工作前必须关闭进水口快速门：1)、2)、3)、4)、11、请按范例格式分别写出以下操作任务的主要操作步骤（含主要检查项目）和操作存在的危险点及其防控措施（通用危险点及其防控措施此处忽略不写）。（另附纸手写答题）操作：1) 手动停机步骤2) 手动开机标准操作票3) 零起升压标准操作票典型操作与危险点分析学员：审核人：日期：1、 为节约您的时间，请将您认为本系统倒闸操作普遍存在的通用危险点及其防控措施写在这里。序号 危险点防控措施2、 请按范例格式分别写出以下操作任务的主要操作步骤（含主要检查项目）和操作存在的危险点及其防控措施（通用危险点及其防控措施此处忽略不写）。（另附纸手写答题）操作任务：范例：操作任务：操作步骤：1、2、危险点及其防控措施序号 危险点防控措施1巡 回 检 查 评 价 表巡检设备巡检项目检查到位备 注滑环室发电机运行灯滑环室是否有异音碳刷是否打火碳刷是否接触良好大轴补气阀是否异音或动作滑环室积尘情况上导油盆顶部是否漏水漏油轴电流碳刷是否接触良好上导油油位及油混水风洞推力油位及油混水空气冷却器是否漏水定子基座螺栓是否松动移位转子支臂积油情况风洞地面积油情况发电机消防系统是否有漏水转子挡风板是否正常下导油位及油混水震动、摆度装置是否正常水车室水车室积油情况顶盖积水情况推拉杆销子是否位移连杆销子是否位移水车室各管路渗漏水情况水车室异音水导油盆观察窗及水导油色主轴密封磨损指示零转速是否正常导叶开度机械、浮标指示导叶剪断销指示大轴接地碳刷是否接触良好水车室照明是否良好接力器漏油蜗壳进人门螺栓是否紧固蜗壳进人门试水阀是否漏