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文档简介

控制计划：控制计划是对控制产品所要求的系统及过程的形成文件的描述。折叠指导文件：APQP（产品质量先期策划）手册第六章控制计划方法论信息来源：工艺流程图；设计/过程失效模式及后果分析；特殊特性；从相似零件得到的经验；负责人员对过程的了解；设计评审；优化方法；编制人员多方论证小组项目介绍1 样件、试生产、生产表示适当的分类，在相应名称前方框内打“”表示控制计划的阶段（如此阶段为生产控制计划则在“生产”前方框内打“”）：样件：在试制过程中，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。试生产：在样件试制后试生产，进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产：在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2 控制计划的编号填写控制计划编号，记录顺序号编号方法见技术文件管理办法。3 零件编号/最新更改等级填写被控制产品的零件编号。适用时，填入源于图样规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4 零件名称/描述填写被控制产品的名称及相关说明。.5 供方/工厂填写公司名称。6 供方代码如顾客指定公司识别号时，则填写该识别代号。7主要联系人/电话填写负责控制计划的主要联系人姓名及电话。8核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员的姓名和电话号。9供方/工厂批准/日期由技术部经理批准。10日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。11日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12顾客工程批准/日期如必要时，获取负责的工程批准。13顾客质量批准/日期如必要时，获取顾客代表批准。14 其它批准顾客以外的批准。15零件/过程编号通常参照过程流程图编号。如果有多零件编号存在（组件），那么应相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。16过程名称/操作描述参照过程流程图中的过程/操作名称。17机器、装置、夹具、工装过程需用的加工装备，如制造用的机器、装置、夹具或其它工具。18编号必要时，填入如（但不限于）过程流程图FMEA和草图相互参照用的特性编号。19产品产品特性为在图样或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或总成的特点或性能。核心小组应从所有来源中识别组成产品重要特性的产品特殊特性，所有的特殊特性都应列在控制计划中。，此外可将正常操作中进行过程常规控制的其它产品特性列入。20过程过程特性是与被识别产品特性具有因果关系的过程变量。核发小组应识别和控制其过程特性变差以最大限度减少产品变差。21特殊特性分类：根据特性重要程度填写“CC”或“SC”（CC-关键特性，SC重要特性），不同企业规定符号不同，并进行分类。22产品/过程规范/公差填写在作业过程中的控制要求。23评价/测量技术填写用于评价和测量的量具、检具、工具和试验装置。24样本容量/频率填入抽样频率和样本数量。25控制方法对操作怎样进行控制的简要描述，如控制图、检验记录、防错等。26反应计划规定了为避免生产不合格产品或操作失当所需要的纠
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