捷美钢筋工程施工方案.doc

深圳捷美商务中心 【钢筋工程施工方案】 第 1 页 目目 录录 1、编制依据.1 2、工程概况.2 3、施工部署.4 3.1 人员安排.4 3.2 材料准备.4 3.3 机械准备.5 3.4 钢筋工程施工程序.5 4、施工方法.6 4.1 钢筋的检验与存放.6 4.2 钢筋的翻样.7 4.3 钢筋的焊接与连接.7 4.4 钢筋加工.8 4.5 钢筋的绑扎和主要施工技术.10 5、质量标准.14 4.1 质量目标：.14 4.2 保证项目.14 4.3 基本项目.14 4.4 允许偏差项目.14 6、质量保证措施.15 7、成品保护.16 8、安全保证具体措施.17 9、文明施工措施.18 深圳捷美商务中心 【钢筋工程施工方案】 第 1 页 1、编制依据、编制依据 1.1 结构施工图纸 1.2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204- 2002 1.3 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96 1.4 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-86 1.5 焊接钢筋网混凝土结构技术规程 JGJ/T 114-97 1.6 建筑物抗震构造详图 97G329 1.7 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ 32002 1.8 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-1 第 2 页 2、工程概况、工程概况 深圳捷美商务中心位于深圳市福田中心区南区 6-1 地块，益田路与福华路 交汇处东南侧。深圳捷美商务中心工程占地面积 7295 平方米，总建筑面积 119250.7 平方米；地下室共 3 层主要为人防地下室及车库；地上结构分主楼与 裙楼两部分，之间通过架空走道进行人流交通。主楼结构共 53 层，屋面四层设 备层，总高 218 米，其中 19F、35F、53F 为避难层，652 层为办公层，53 层 以上为机电设备房，位于 215 米标高设有停机平台；地下室共 3 层，负 3 层层 高 3.8m，负 2 层层高 4.2m，负 1 层层高 4.8m。裙房四层主要为商业店面，1 层 层高 6m，2 至 4 层层高 4.8m，总高度 20.4 米。标准层 49 层，层高 3.75m，其 中 5、21、37、53 层层高 3.9m。本工程的钢筋类别主要为 HPB235 级、 HRB335 级钢筋和 HRB400 级钢筋。其中，HPB235 级钢采用 E43 型焊条、 HRB335 级和 HRB400 级钢筋采用 E50 焊条。 钢筋采用的连接有搭接、等强对焊接长及套筒直螺纹三种连接形式。钢筋 套筒直螺纹连接使用在工程中的部位见下表： 使用 部位 部位连接形式备注 基础底 板套筒直螺纹 框架柱纵向钢筋套筒直螺纹 框架梁受 拉 区套筒直螺纹 其中梁中负筋在受压区采用搭接， 直径小于 22mm 时采用搭接 剪力墙 竖向分布筋及 墙边缘构件 套筒直螺纹 其中竖向分布钢筋直径小于 16mm 时采用搭接 总说明钢筋接头符合 03G101-1 的要求 第 3 页 钢筋混凝土的保护层厚度要求如下： 部 位保护层厚度（mm） 基础底板下铁和地梁下铁或地下部分混凝土 与土接触一侧的钢筋（地梁其余钢筋） 40（25） 基础底板上铁 20 地下外墙（地下外墙外侧）20（40） 现浇墙体 15 现浇楼板（潮湿房间一侧和室外露天一侧）15（20） 现浇梁（潮湿房间一侧和室外露天一侧）25（30） 现浇柱 30 各种水池壁内侧（各种水池壁外侧）40（15） 第 4 页 3、施工部署、施工部署 3.1 人员安排人员安排 3.1.1 项目部人员安排项目部人员安排 项目总工：张俊 工 长： 王素芳、蔡科、王选民 质检组长：张建南 3.1.2 分包人员安排分包人员安排 现场负责人：张伯钦 钢筋分项负责人：林玉磷 吴培忠 吴金贵 质检员：庄国海 人员总数：140 人 3.2 材料准备材料准备 项目经理部根据图纸进行钢筋配料，钢筋工长提前 7 天向器材部提出钢筋 需要量计划，器材部负责按钢筋工长所提供钢筋种类和数量进场，进场时应交 验钢筋材质证明，由试验员按规定进行批量复试。 3.3 材料管理材料管理 二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时， 二级钢与三级钢分开堆放、加工和标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放 及施工中混淆采取以下几项措施： 现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、 型号标识牌。 钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。 钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒 运过程中混淆。 钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识 布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。 钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。 第 5 页 3.4 机械准备机械准备 钢筋机械准备如下表： 设 备 种 类数 量 钢筋切断机2 台 钢筋弯曲机4 台 钢筋调直机1 台 闪光对焊机1 台 套丝机3 台 3.5 钢筋工程施工程序钢筋工程施工程序 施工程序：钢筋配料单配料单审核钢筋需要量计划钢筋进场钢筋 材质、规格、数量验收取样送检钢筋加工加工验收吊运至作业层钢 筋绑扎接头试件取样、送检钢筋隐蔽验收下道工序施工。 交底程序：由项目总工对钢筋工长进行方案交底钢筋工长对施工队、专 业技术工人、专业管理人员进行技术交底（明确施工工序、施工操作程序、质 量标准和安全文明施工要求） 施工队、专业技术工人按施工工序交底和施工 操作交底以及质量标准和其它要求进行施工钢筋工长、质检员进行过程检查 分项过程施工工序完成后，施工队质检员自检，合格后持自检单报项目部钢 筋工长进行验收项目部钢筋工长验收达标后报质检员进行核定，质检员签字 （签字时核对资料的正确性）后及时报项目技术负责人和监理工程师进行验收、 审批，审批后质检员及时将资料归技术部归档。 每周进行一次验收分析，对发生的质量问题、管理问题进行原因分析和责 任追踪，使类似问题不再发生。 第 6 页 4、施工方法、施工方法 4.1 钢筋的检验与存放钢筋的检验与存放 4.1.1 钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上 应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验 员分批量作机械性能试验（要有 30%验收批的见证取样试验） ，如使用中发现钢 筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析， 不准不合格钢材用于本工程。 4.1.2 钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每 60t 为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取 样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见表 3） 。试验时，如有一个试验结果不 符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有 项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 表表 3 编号名 称依据标准试验项目取样数量 1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998 2热扎光圆钢筋GB13013-91 拉伸试验 (s、b、5)、弯 曲试验 每一验收批取 一组试件（拉 伸、弯曲各 2 个） 3热扎圆盘条GB/T701-1997 拉伸试验 (s、b、10)、 弯曲试验 每一验收批取 一组试件（拉 伸 1 个、弯曲 2 个取自不同盘） 4.1.3 对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度 实测值应符合下列要求： 1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25。 2）本工程按二级抗震设计，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值 的比值不应大于 1.3。 4.1.5 钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放， 第 7 页 不得混淆。 4.1.6 对存放钢筋的场地进行场地硬化，在场地上设堆放钢筋用的分隔，分 隔采用 10槽钢或工字钢焊接成。由此达到防止钢筋锈蚀和污染的目的。 4.1.7 钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放， 同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、 部位、钢筋、尺寸、直径、根数。 4.2 钢筋的翻样钢筋的翻样 技术员及放样员详细阅读结构总说明、设计变更和图纸会审记录，详细审 图，发现问题及时与设计院协商解决； 对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按 25%错开，且在跨中 1/31/4 之间的位置；受压区钢筋接头按 50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大 于 50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按 50%进行接头，同时同一截面接头 数量不超过 50%。 4.3 钢筋的连接钢筋的连接 4.3.1 直螺纹施工工艺直螺纹施工工艺 1）工艺流程： 2）施工方法： 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮机，不得用气割下料。钢筋下料时，要 求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 钢筋套丝 a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致 3，有效丝扣段 内的秃压部分累计长度小于一扣周长的 1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测 合格。 b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 c.钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度， 而止环规旋入丝头的深度小于等于 3P（P 为螺距） d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于 钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 第 8 页 3P，通塞规应全部旋入。 e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不 得少于 10 个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重 新加工，经再次检验合格方可以使用。 f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧 上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 接头单体试件试验 在正式连接前，按每种规格接头每500 个为一批，做三个接头试样做拉 伸试验，符合要求后方可连接。 钢筋连接 a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如 发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套 的丝扣干净、无损。 c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P （P 为 螺距） ，并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。 钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于 15mm，连接件之间的横向净距不小于 25mm。 4.4 钢筋加工钢筋加工 4.4.1 钢筋后台加工钢筋后台加工 4.4.1.1 各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产， 外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。 4.4.1.2 钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。 受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎 前完成。 4.4.1.3 钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格 后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。 4.4.1.4 钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后 断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中 第 9 页 产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合， 应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生 马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以 切除。 4.4.1.5 使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半 径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。 4.4.1.6 钢筋加工方法：钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直 6- 10 的圆 钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗 粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采 用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平 直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。 4.4.1.7 钢筋加工要求：钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的 表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无 局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的 净尺寸允许偏差10mm。 4.4.1.8 级钢筋的末端需作 180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直 径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。级钢筋末端需作 90 或 135弯折时，d25 弯曲直径为钢筋直径的 4 倍，d25 弯曲直径不宜小于 钢筋直径的 6 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，其弯曲直 径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分的长度不 应小于箍筋直径的 10 倍。 平直长度 d 平直长度 d d 2.5d 级钢筋末端180 弯钩级钢筋末端90 弯钩级钢筋末端135 弯钩 4d 10d 箍筋135 弯钩制作 d 2.5d R 3d d25 R=6d 4.4.1.9 配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为 粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱） 第 10 页 每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直 径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所 用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主 筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或 多发。 4.5 钢筋的绑扎和主要施工技术钢筋的绑扎和主要施工技术 严格按照结施图结构总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、 搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。 4.5.1 钢筋绑扎的准备工作钢筋绑扎的准备工作 核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相 符。如有错漏，应纠正增补。 备好扎丝、绑扎工具、钢筋定位架、水泥砂浆垫块、塑料定位卡。 绑扎形式复杂的结构部位和节点时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与木工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难，提高施工效 率。 4.5.1.1 底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近墙边的钢筋离模板边为 50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线） ，钢筋 就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋，钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎， 绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致、长度一致，保证扎丝绑扎规矩、钢 筋不位移。 摆放底板混凝土保护层用砼垫块，间距 600600mm，呈梅花型进行摆放， 要求横竖一条线，斜向一条线，地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间 距一致。 绑完下层钢筋后，铺设马凳支撑（马凳用螺纹 25 钢筋焊接而成） ，马凳间 距 1.5 米，在马凳上摆放上排纵横向钢筋并且绑扎，绑扎方法同底板下层钢筋。 根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础 第 11 页 深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋 根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固， 调整后保证插筋垂直。 4.5.1.2 墙体钢筋绑扎墙体钢筋绑扎 根据弹好的墙、暗柱位置线，当墙、暗柱变截面时钢筋按 1：6（见下图） 调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直，绑扎暗柱钢筋 的工艺同柱子钢筋绑扎 绑扎过梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀， 垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内，距外侧主筋 50mm，第二道在柱外，距 主筋 50mm；封顶梁时，箍筋满绑。 绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为 1200- -1500mm 一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间， 定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小 2mm，一侧各小 1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向 定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面 50mm，同时保证 搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎， 保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖 筋间距相同。 定位箍筋示意图定位箍筋示意图 拉筋间距 600mm，梅花型布置；保护层垫块采用塑料垫块，内、外墙内间 竖向墙筋梯 形定位箍 水平墙筋梯 形定位箍 第 12 页 距均为 600600，呈梅花型布置，要求垫块间距均匀，横竖、斜向均在一条直 线上。 4.5.1.3 柱钢筋绑扎柱钢筋绑扎 绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套 在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用套筒直螺纹，每个接 头用搬手拧紧。 连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于 500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距 线。 柱箍筋绑扎：柱箍筋绑扎： 1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采 用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。 2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分采用正反扣绑扎。 3）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按 50%交错布置，并绑扎牢固。 4）柱箍筋端头弯成 135 度，平直部分的长度为 10d（d 为钢筋直径） 。 5）柱筋保护层厚度要求：主筋不小于 25mm 且大于主筋直径，垫块绑在柱 子箍筋上，厚度最小为 15mm 且能保证主筋保护层，尺寸为 5050mm，间距 600600mm。 6）梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。 4.5.1.4 板钢筋绑扎板钢筋绑扎 钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋 不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎； 摆放顶板砂浆垫块，厚度 15mm，按 800mm 间距呈梅花型摆放，垫块摆放 好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用 12 钢筋制作，间距 500mm800mm 摆放一道，要求摆放均匀、整齐。 第 13 页 顶板钢筋锚固于墙或梁内，锚固长度符合设计和规范要求； 顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位箍筋定位，确保 钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 4.5.1.5 梁钢筋绑扎梁钢筋绑扎 清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放 出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹 出每两根主筋的线，依线绑筋。 按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔 等及时配合安装。 楼板短跨方向上部主筋应置于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋 应置于长跨方向下部主筋之下。 梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内； 在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。 4.5.1.6 楼梯钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑 板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休 息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住。 梁筋、板筋绑完后绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。 第 14 页 5、质量标准、质量标准 4.1 质量目标：质量目标： 本工程质量目标是确保“广东省双优工程” ，争创“鲁班奖” 。 4.2 保证项目保证项目 4.1.1 钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须 符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 钢筋机械连接接头的机械性能结果，必须符合专门的规定。 4.3 基本项目基本项目 4.2.1 缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的 10%，且不应集中。弯钩的朝向应 正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 4.2.2 箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。 4.4 允许偏差项目允许偏差项目 表表 5 允许偏差项目允许偏差项目 项次项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1网的长度、宽度10尺量检查 2网眼尺寸20尺量连续三档，取其最大值 3骨架的宽度、高度5尺量检查 4骨架的长度10尺量检查 5受力筋间距10 6受力筋排距5 尺量两端、中间各一点，取 其最大值 7绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值 8钢筋弯起点位移20 梁、柱5尺量检查 9 受力钢筋 保护层 墙、板3尺量检查 第 15 页 6、质量保证措施、质量保证措施 6.1 在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、 间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施 工的钢筋大样图和配筋单。 6.2 由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行 收集检查，并进行交检。 6.3 严格执行“三按” 、 “三检”和“一控” 。 其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。 “三检”：自检、互检、专业检。 “一控”：自控正确率，一次验收合格率。 6.4 现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分 析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭 质量问题的出现。 6.5 钢筋现场施工严格做到“七不绑” ，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋 未按 1：6 调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许 绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水 泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。 6.6 质量会审制度：在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土三个分项工 程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢 筋、模板、混凝土质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点 的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上 对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施， 预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问 题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势， 以便更好地克服质量通病。 第 16 页 7、成品保护、成品保护 7.1 成品保护措施成品保护措施 7.1.1 成型钢筋应按指定地点堆放，用木枋垫方整齐，防止钢筋变形、锈蚀、 油污。 7.1.2 绑扎柱、墙时应搭临时架子，不准踩踏钢筋。 7.1.3 要保护底板四周外墙防水层，以免被钢筋碰破。 7.1.4 底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。 7.1.5 楼板负弯钢筋绑好后，不准在上