成品检验标准最新版.doc

.1.0目的：为保证本公司水龙头系列产品及附件之外观、性能等质量符合技术标准要求。2.0范围：本公司生产之水龙头及附件。3.0职责：3.1品保部按成品检验标准执行出厂检验和型式检验，协力厂商质量异常反馈辅导。 3.2工程部负责制定技术要求、规格，制订测试方法、条件。 4.0引用标准：GB18145-2003陶瓷片密封水嘴; BS EN817欧洲标准； ASME112.18.1：2003 美国流量标准； BS 5412/BS5413英国标准 ASTM B456美国铜+镍+铬及镍+铬镀层标准 GB/T101251997人造气氛腐蚀试验 盐雾试验； GB/T52702005金属基体上金属覆盖层附着强度试验方法评述；GB/T9797-2005金属覆盖层 镍+铬和铜+镍+铬电镀层； JC886-2001卫生设备用软管 GB/T64612002金属覆盖层腐蚀试验后的评级；QB1334-2004水嘴通用技术条件JD-W-Q-023电镀产品检验标准JD-W-Q-085水龙头检验标准5.0技术要求及安装尺寸：5.1材料 5.1.1产品所使用的所有与饮用水直接接触的材料，当温度达到90时，不应对水质造成污染，不允许使用易腐蚀材料制造，如锌铝合金、铸铁等重金属。5.1.2加工黄铜应符合Hpb59-1材质成份要求。5.1.3橡胶、塑料材质应耐腐蚀，耐老化。5.1.4陶瓷片之间的润滑油应无毒。5.1.5材质检验依图面及BOM表规定之材质，橡胶、塑料由厂商提供质量保证书。5.2加工与装配5.2.1铸件不得有缩孔、裂纹和气孔等缺陷，内腔所附砂芯应清洗干净。5.2.2加工表面粗糙度依图纸，其余Ra3.2m。5.2.3螺纹表面不得有凹痕、断牙等明显缺陷，表面粗糙度Ra3.2m。5.2.4塑料表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和熔接痕，也不应有明显的擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。5.2.5装配好的手柄应平稳、轻便、无卡阻。手柄与阀杆连接牢固，不得松动。5.2.6与水嘴配接的软管应符合JC8862001的规定。5.2.7水嘴连接螺纹应能承受扭力矩为公称通径DN15：扭力矩61Nm；公称通径DN20：扭力矩88Nm。经扭力矩试验后，应无裂纹、损坏。6、0电镀表面质量6.1产品表面的分类，依产品安装后所观察到的面分类。6.1.1 A面：产品安装后,从正前上方约45度处府视可观察到的表面。6.1.2 B面：产品安装后,观察者需左(右)水平转动90产品才可看到的表面,即产品两侧面。6.1.3 C面：产品安装使用中,一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。6.2表面电镀不良：产品在电镀操作中过程中所产生的表面缺陷。6.2.1起泡：镀层与基层之间因附者不良，造成在表面隆起的现象。6.2.2脱皮：镀层与基层附者不良，镀层从基层起皮脱落。6.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。6.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。6.2.5麻点：镀层表面细微的小点。6.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。6.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。6.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。6.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。6.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。6.3.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。6.3.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。6.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。6.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表明显看到水波状波纹。6.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。6.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下的较大的凹坑。6.4检验条件6.4.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与产品间距300mm左右（检验员的矫正视力1.0以上，并无色盲），依据产品外观分面分级检验。6.5检验标准6.5.1本体类电镀检验标准分面缺陷A面B面面起泡不允许不允许不允许脱皮不允许不允许不允许烧焦不允许不允许不允许露黄不允许不允许孔边缘允许轻微露黄麻点不允许允许0.2mm细小麻点一处。22cm2范围内，允许0.2mm细小麻点二处杂质0.15mm 2点以下不刮手杂质不多于1处。允许22范围内，0.15m m 2点以下不刮手杂质不多于2处。允许22cm2范围内，0.2mm 4点以下，不多于2处不刮手杂质。蓝膜不允许不允许不允许露基材不允许不允许允许有螺纹处挂具印，但不可超出安装面碰伤不允许不允许长度1mm以下，深度不明显一处。划伤不允许不允许长度2mm以下，深度不明显一处。擦花轻微（长度2mm以下）1处轻微（长度3mm以下）2处轻微（长度5mm以下）2处白膜不允许不允许不允许波面不允许轻微1处轻微1处砂眼0.15mm一点允许22cm2范围内，0.20mm二点以下不集中。允许22cm2范围内，0.2mm三点以下不集中。缩料不允许不允许1.5mm2一处。备注：以上缺陷各面只允许有二项，最多只允许两面同时存在缺陷。6.5.2把手类产品电镀目视检验标准分面缺陷A面B面面起泡不允许不允许不允许脱皮不允许不允许不允许烧焦不允许不允许不允许露黄不允许不允许孔边缘允许轻微露黄麻点细小麻点一处。允许22cm2范围，0.2mm细小麻点二处。允许22cm2范围内，0.2mm细小麻点二处。杂质0.15mm 2点以下不刮手杂质不多于一处。允许22cm2范围内，0.2mm 3点以下，不多于2处不刮手杂质。允许22cm2范围内，0.3mm 5点以下，不多于2处不刮手杂质。蓝膜不允许不允许不允许露基材不允许不允许允许有螺纹处有露基材，但不可超过安装面碰伤不允许深度不明显（长度1mm以下）1处深度不明显（长度1mm以下）1处划伤不允许深度不明显（长度1mm以下）1处允许长度5mm深度不明显,二处擦花轻微（长度3mm以下）1处轻微（长度3mm以下）2处轻微（长度5mm以下）2处白膜不允许不允许不允许波面不允许轻微1处轻微2处砂眼允许0.15mm一点。允许22cm2范围内，0.2mm三点以下。允许22cm2范围内，0.3mm六点以下不集中。缩料不允许1.5mm2一处。允许22cm2范围内，1.5mm2二处。备注：以上缺陷各面只允许有两项。6.5.3零配件类产品电镀目视检验标准分面缺陷A面B面面起泡不允许不允许脱皮不允许不允许烧焦不允许不允许露黄不允许孔边缘允许露黄不明显麻点允许22cm2范围，0.2mm细小麻点三处。允许22cm2范围，0.2mm细小麻点三处。杂质允许22cm2范围，0.3mm 5点以下，不多于2处不刮手杂质不集中。允许22cm2范围，0.3mm 8点以下，不多于4处不刮手杂质不集中。蓝膜不允许轻微1处露基材不允许允许螺纹处有挂具印碰伤深度不明显（长度1mm以下）1处深度不明显（长度2mm以下）2处划伤允许长度2mm深度不明显,一处允许长度3mm深度不明显,二处擦花轻微（长度3mm以下）2处轻微（长度5mm以下）5处白膜不允许轻微1处波面轻微1处轻微2处缩料1.5mm2一处。允许22cm2范围内，1.5mm2二处。砂眼允许22cm2范围内，0.2mm三点以下。允许22cm2范围内，0.3mm六点以下不集中。备注：以上缺陷各面只允许同时有两项。6.6镀层实验项目内容耐 腐 蚀 性结 合 强 度产品类型本体类、把手类本体类、把手类试验方法盐雾试验热震实验抽样方式及数量每天每批抽试13pcs每天每批抽试13pcs要 求24小时乙酸盐雾实验(AASS)达到10级铜合金基体250（锌合金基体150），恒温1小时放入18-25清水中，镀层无脱落注：可以根据客人要求做中性盐雾试验（NSS）、铜加速盐雾试验(CASS)6.7结合力划格试验用专用硬质合金刀具进行实验，在水嘴表面划一个约15mm15mm的网格，划痕时手与表面平行，痕迹相距约3mm，深度应完全切开镀层，在三处不同部位重复实验后，不允许出现起皮或脱落现象6.8镀层厚度要求6.8.1基材为铜材镀层要求：Ni15m，Cr0.3m 参照ASTM B456,使用条件：SC2 Ni10m，Cr0.3m 参照GB/T9797-2003,使用条件： 26.8.2基材为锌合金镀层要求：Cu5m ，Ni20m，Cr0.3m 参照ASTM B456,使用条件：SC2 Cu20m ，Ni10m，Cr0.3m 参照GB/T9797-2003,使用条件： 2注：根据客人要求选择镀层厚度7.0塑料制品：表面不应有明显的填料斑、波纹、溢料、缩痕、翘曲和溶接痕，也不应有明显的成型不全、毛边、中空、汽泡、流痕擦伤、划伤、修饰损伤和污垢。8.0橡胶制品：外观质量应符合GB/T3452.2中级相应条款的要求，其工作表面应平整，不允许有气泡、杂质、凹凸不平等缺陷。O环圈尺寸应符合GB/T3452.1.92的规定。9.0水嘴阀体的强度检测部位出水口状态用冷水进行试验技术要求试验条件压力/MPa时间/s进水部位(阀座下方)打开2.50.05605无变形,无渗漏出水部位(阀座上方)关闭0.40.02605无渗漏10.0水嘴密封性能水嘴的密封性能应符合下表(按附表中规定,用冷水进行试验和用空气在水中进行试验是等效的)检测部位阀芯及转换开关位置出水口状态用冷水进行实验用空气在水中进行实验试验条件技术要求试验条件技术要求压力/MPa时间/s压力/MPa时间/s连接件用1.5Nm关闭开1.60.05605无渗漏0.60.02202无气泡阀芯开1.60.050.050.016050.60.020.020.001202冷,热水隔墙开0.40.026050.20.01202202上密封开闭0.40.026050.20.01202检测部位阀芯及转换开关位置出水口状态用冷水进行实验用空气在水中进行实验试验条件技术要求试验条件技术要求压力/MPa时间/s压力/MPa时间/s手动转换开关转换开关在淋浴位浴盆位关闭人工堵住淋浴出水口打开浴盆出水口0.40.02605浴盆出水口无渗漏0.20.01202浴盆出水口无气泡转换开关在浴盆位淋浴位关闭人工堵住浴盆出水口打开淋浴出水口0.40.02605淋浴出水口无渗漏0.20.01202淋浴出水口无气泡自动复位转换开关转换开关在浴盆位1淋浴位关闭两出水口打开0.40.02(动压)605淋浴出水口无渗漏-转换开关在浴盆位2浴盆位关闭605浴盆出水口无渗漏-转换开关在浴盆位3浴盆位关闭0.050.01(动压)605浴盆出水口无渗漏-转换开关在浴盆位4淋浴位关闭605淋浴出水口无渗漏-11.0流量11. 1在流动压力为0.30.02Mpa水压下，浴盆水嘴（不带附件）流量不小于0.33L/s,面盆、洗涤其它水嘴（不带附件）流量不小于0.2L/s。11.2面盆、洗涤及厨房水嘴（带附件）在动态压力为0.1Mpa0.01Mpa水压下,流量不大于0.15L/s。11.3单柄双控水嘴检测流量时，在冷水端将手柄开启到最大位置，再从冷水端转动手柄到热水端最大位置，取其流量最小值。11.4双柄双控水嘴检测流量时，分别将手柄开启到冷、热水最大位置，取两个流量的最小值。11.5单柄单控水嘴检测流量时，将手柄开启到最大位置，取其流量值。11.6流量测试可根据客人实际要求测试：如ASME112.18.1：2003 美国流量标准； BS 5412/BS5413英国标准；台湾地区标准11.7流束在0.3Mpa动水压下，水嘴全开，在出水口中心线的延长相距300mm处，检测流束直径50mm。12.0开关寿命12.1试验条件：将水嘴安装在试验回路上，供水动压为0.3Mpa，热水温度6065，冷水温度30。12.2单柄双控水嘴开关寿命：按12.1条件，参照GB18145-2003附录D要求，试验达到5105次后符合10.0要求12.3其它水嘴开关寿命按上述条件安装进行试验，开启关闭为一次循环。试验达到5105次后符合10.0要求12.4转换开关寿命将水嘴安装在给水回路上，冷水温度30，热水温度6065，给水压力0.4Mpa，调节流0.06L/S0.1L/S之间，转换开关动作15次/min，交替供应冷水15min，然后热水15min，试验达到1105次后符合10.0要求12.5旋转式出水管的寿命将水嘴安装在给水回路上,给水压力0.2Mpa0.4Mpa，打开阀芯，调节流量在0.06L/S0.1L/S之间，每次旋转周期应到110的回转范围，往复动作15次/min，试验1105次后符合10.0要求12.6水嘴冷热疲劳试验12.6.1将水嘴首先置于-20环境12h后，迅速放入100环境地12h以上，24h为一循环，连续循环三次后，进入12.4.2试验。12.6.2完成12.5.1试验后，将水嘴交替浸入805热水和室温水中各40S，连续进行500个周期限，应符合10.0的要求13.0附件13.1花洒软管13.1.1性能13.1.1.1软管一端锁于设备上方出水口处，另一端锁在设备下方气缸接头处，通过705热水循环，以100N的垂直拉力1104次循环作用，测试频率为30次/min，再施以350N的静拉力，最后施以0.9Mpa静水压4h软管无脱落、破损等现象。0.6Mpa气压各部位不得有气泡渗漏。13.1.1.2双手扭动软管，并施以10Nm的力矩，管扣不得脱扣。13.1.2外观13.1.2.1表面应整洁，光滑，色泽一致，不能有黑点、杂质、凹陷、裂缝、飞边、毛刺、电镀软管不允许有起皮、剥离、烧焦、露黄、发白等现象。13.1.2.2管扣端面应平整，不得在300mm照度300lx看出内凹现象。13.2花洒13.2.1外观功能配置、丝印颜色位置符合要求，外形应符合3D图文件及零件图或样品，合模线的高度或错位在0.02mm以下。13.2.2密封性能13.2.2.1当水温小于40时，产品应能承受0.8Mpa动水压。且转动部位不得变形，移位冲出。13.2.2.2水温小于40时，动压为0.3Mpa时，不加限水钮测试，各密封件不得漏水，功能切换时，不允许漏水。13.2.2.3当水温为800.2，动压为0.8Mpa的条件下，工作15min后，不允许功能失效、漏水等现象，也不得有转动调节部份渗漏，移位，冲出等现象。13.2.3功能13.2.3.1花洒的功能指花洒、柔和（汽泡）、按摩、喷雾、滴漏及其组合功能，所有出水孔不能堵塞，出水不能交叉重迭，柔和应具有汽泡，按摩有明显的脉冲感觉。13.2.3.2当动压为0.3Mpa时，水温小于40时，花洒切换圈的控制力矩小于1Nm。13.2.3.3不带限水钮，动压为0.3Mpa时，花洒流量不小于0.15L/S。带限水钮，动压为0.6Mpa时，流量不小于0.2L/S。13.2.3.4在0.3Mpa动压下，水温小于40时，距出水孔500mm处，出水圈应在120mm280mm之间。13.2.4强度、寿命13.2.4.1进水螺纹部，当安装扭力5Nm时，不允许螺纹破损。13.2.4.2花洒在离水泥地面2m的高度任意角度，以自由落体方式掉下5次，应进水软管无破裂，内部功能不允许有任何破坏。13.2.4.3花洒在进水口加0.4Mpa动压，463的水，以30次/ min的最大转速功能切换圈作1104次后，不能有泄漏，永外性变形、功能失灵等。13.2.4.4将花洒安状态，施以0.3Mpa动水压，以30次/min的频率经5