机力通风冷却塔施工方案.doc

。 -可编辑修改- A初版实施 签名日期签名日期签名日期 REV 版次 编写 AUTH.审核 CHKD BY 批准 APPD BY MODI. 修改 STATUS 状态 广广东东火火电电工程工程总总公司公司 GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION 文件号文件号DOCUMENT NO. 广州广州协协鑫鑫蓝蓝天工程天工程项项目部目部 施工方案 机力通机力通风风冷却塔工程冷却塔工程 版权所有COPYRIGHT GPEC Page 1 of 27 。 -可编辑修改- 目目 录录 1.施施工工概概况况.3 2.依依据据的的图图纸纸、 、文文件件及及标标准准 .3 3.作作业业准准备备和和条条件件要要求求 .4 4.施施工工工工序序关关键键的的质质量量控控制制点点.7 5.作作业业程程序序内内容容 .8 6.作作业业检检查查验验收收应应达达到到的的质质量量技技术术标标准准 .23 7.安安全全措措施施 .23 8.环环保保要要求求 .26 9.附附录录 .27 发文范围：（共 6 份） 归归档档夹类夹类：作：作业业指指导导 夹夹号：号： 发文份数发文份数发文份数 项目经理质量部焊接工区 项目副经理(安装)物资部金检工区 项目副经理(建筑) 工程管理部力特工区 书记综合技术室 建筑工区 总工程师锅炉工区归档备案 工会主席汽管工区 行政部电仪工区 计财部综合工区 安全部调试工区 本版文件于 2014 年 月 日开始实施。 批准人： 机力通机力通风风冷却塔工程冷却塔工程 。 -可编辑修改- 1. 施工概况施工概况 广州协鑫蓝天2180MW燃气蒸汽联合循环热电联产工程（一期）机力通风冷却塔 位于厂区西北角，共设计六台风机，西面有预留二期扩建用地，地下为一个整体水池，全 埋地结构，上部结构为四层框架，中间及四周设置有墙板板钢筋砼结构。南面 - 轴与循 17 环水泵房通过循环回水沟相通相连， -轴紧挨综合水池，由于循环水泵房、综合水池 715 与机力通风冷却塔相接比较近，而且基础埋深也比机力通风冷却塔要深，所以机力通风 冷却塔的施工必须在循环水泵房和综合水池地下结构施工完成后方可以施工。 南北 - 方向宽20.40m，东西 -长度118.66m，地下水池埋深3.500m，上部结构共 AC115 四层，分别为-0.35m、5.75m、8.65m、13.9m、 、18.9m，在 轴以西、轴以东个设置一个上 115 塔楼梯。建筑物及设备防雷接地，建筑物防雷接地做法是从建筑物内部用一条20mm圆 钢联通，在-1.70m为设置一埋件与厂区主网连接，顶部为一圈8mm镀锌圆钢避雷带。C列 外在3-8.65m层有设置一条水槽，与进水总管相接。 0.00相当于绝对标高44.80m。 基础为静压管桩基础，水池内壁、梁、柱表面等与与水接触的混凝土表面刷渗透性 专用防水防腐涂料，与土壤接触及垫层顶面刷环氧沥青漆300m。桩顶嵌入基础内长度 100mm，锚固筋长度不小于35d。钢筋保护层的厚度：承台梁上侧、底板40mm，承台梁下 侧为100mm，池体为40mm，板为20mm，柱梁为35mm。垫层砼等级为C15，水池底板、侧 壁、承台梁砼等级为C30、W6；梁、柱采用C30、C35、抗渗等经济W8。钢筋有 HPB300、HRB335和HRB400三种。 2. 依据的依据的图纸图纸、文件及、文件及标标准准 2.1. 冷却塔水池建筑（F08881S-S0303）及图纸会审 2.2. 冷却塔总图（F08881S-S0302）及图纸会审 2.3. 冷却塔塔体建筑工程（F08881S-S0304）及图纸会审 2.4. 冷却塔上塔楼梯（F08881S-S0305）及图纸会审 2.5. 冷却塔防雷接地（F08881S-S0306）及图纸会审 2.6. 冷却塔混凝土墙板施工图（F08881S-S0307）及图纸会审； 2.7. 电力建设施工质量验收及评定规程（第一分部土建工程2012年版）； 2.8. 钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2011； 2.9. 电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL5009.1-2002； 2.10.建筑施工手册（第五版）； 2.11.钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）； 2.12.普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）； 2.13.工程测量规范及技术说明GB50026-2007； 2.14.工程建设标准强制性条文（电力部分）-2011版； 。 -可编辑修改- 2.15.建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 2.16.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）； 2.17.建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2010； 2.18.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194； 2.19.水工混凝土施工规范DL/T5144-2001； 2.20.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010； 2.21.混凝土外加剂应用及时规范GB50119-2013； 2.22.普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-2002）； 2.23.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2010）； 2.24.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）； 2.25.电力工业部火电工程施工组织设计导则、电力建设安全施工管理规定、广东 火电工程总公司常用安全设施标准及实施指南、工程施工劳动安全、劳动卫生管理 工作手册。 3. 作作业业准准备备和条件要求和条件要求 3.1. 技术准备 3.1.1.编制详细的施工组织设计、施工方案、作业指导书，按程序审核、审批； 3.1.2.组织有关人员进行图纸会审和技术交底，并记录存档 ； 3.1.3.组织现场施工人员学习安全规程及有关规范、标准； 3.1.4.按建设单位提供的测量控制点，做好现场平面控制网及水准点测设； 3.1.5.收集有关的施工规范、验收规范及各种记录表格。 3.2. 技术保证措施 3.2.1.开工前组织技术人员学习规范、规程，进行详细全面的技术交底，确保安全、 文明、保质、保量而快捷的施工方针。 3.2.2.对于施工过程中易存在的问题、质量隐患、安全隐患，加大力度，实行“三检” 的方针，及时消除隐患，采取相应措施，保证安全生产，保证工程质量，保证生产进度 的三保原则。 3.2.3.对施工原材料质量实行严格控制，材料进场后，所有资料汇总报于总包、监 理审核，并对原材进行抽样实验，进行书面记录备案。 3.2.4.根据工程规模、施工要求、实际情况等进行合理的配置机械，保证进场设备 齐全，满足施工需要，实行集中管理，统一安排。 3.2.5.对施工工程所用计量器、测量仪、坍落度筒、进行调试，合格后方可应用， 确保准确无误。 3.2.6.专人负责资料整理，要求齐全、规范、整洁、真实，同时报送总包、监理、业主 应及时。 3.3. 施工组织机构 。 -可编辑修改- 3.4. 主要作业人员计划 序号工种名称 项目部施工队备注 1 工程负责人 11 2 技术人员 11 3 试验工程师（员） 01 4 测量工程师（工） 53 5 安全工程师（员） 11 6 质检工程师（员） 11 7 材料工程师（员） 01 8 机械工程师（工） 01 9 资料员 11 10 钢筋工 027 11 木工（模板） 090 12 混凝土工 014 13 起重工 03 持证上岗 14 电焊工 09 持证上岗 15 电工 12 持证上岗 16 操作司机 05 自卸汽车、装载机 17 修理工 03 高级工 18 保卫 12 19 普通工 010 20 泥水抹灰工 012 砖模砌筑 项目施工管理部 测 量 班 土建主管 机 械 班 钢 筋 班 焊 工 班 施工员测量员 木 工 班 质量部安全部 砼 班 电 工 班 。 -可编辑修改- 3.5. 主要作业机具、仪器、仪表计划 序 号 机械器具名称型号规格数量 国别 产地 制造 年份 额定功率 （kw） 备注 1全 站 仪SET210K-C11台日本2012 2 经 纬 仪 DT202C2台苏州2010 3水 准 仪C322台苏州2013 4 混凝土试压模1501506组 河北2008 试压 5挖 掘 机 加滕 KATO、PC200 48 台 日本2005175Kw 6自 卸 翻斗车20t 103 0辆 湖北201045 Kw 东风 7装载机Z501台柳州2010135 Kw柳工 8 蛙式打夯机 BS525台广东20133 Kw 9砼输送泵HBT60A1台东莞2007140Kw 10 汽车式砼输送泵泵管长49M 1-2台 湖南2007 三一重工 11发 电 机200Kw2台天津2006200 Kw 12压路机YZ15T1台山东2005 临时道路 13插入式震动棒NZ5020个广东20031.1Kw 14平板振动器BZ-222个广东20072.2Kw 15钢筋切断机GQ402台广东20023Kw 16钢筋弯曲机GW402台广东20023Kw 17钢筋调直机GZ751台广东20047.5Kw 18电 焊 机BX1604台天津2003330Kw 19 电锯 MJ452台广东20064.5Kw 20 电钻 MZ32台广东20083Kw 21气割设备2套广东2003 22附着式振动器ZW504个广东20032Kw 23汽 车 吊Q251台徐州2001120 Kw 24泥浆泵5010台广东200615 Kw 25潜水泵QB2510台广东20062.5Kw 。 -可编辑修改- 26手推斗车0.1m 8-15 台 佛山2008 运输灰砂 砖、砂浆、 零星料 27风炮机10kw 10台 佛山2007破桩头 28平板车 长度9 m 1台 广东2010材料运输 3.6. 施工运输道路 施工区域外的运输道路按厂区规划道路，直接可以将施工材料运至现场。 3.7. 施工用电、用水布置 施工用电：按照全厂施工用电布置图，冷却塔施工用电将主厂房位置附近的固定端 处的二级配电箱接入至施工区域，现场根据需要布置若干三级箱。 施工用水：按照全厂施工用水布置，从就近处用DN50塑料管接入冷却塔位置，并设 置34闸阀，再用软胶管接入工作面。 3.8. 水平、垂直运输设备及布置 3.8.1.水平运输：材料运输采用长平板车倒运材料，主要负责从生产临建到施工现 场之间的材料的倒运，施工区域内的材料倒运，采用人工配合25吨汽车吊的方法。混凝 土运输采用汽车搅拌车运至现场，再用汽车泵将砼输送到工作面。 3.8.2.垂直运输：垂直运输主要采用25t汽车吊，充分发挥汽车吊的灵活、机动性能 好的优点。 3.8.3.土方运输：采用东风自卸翻斗车运输、挖机配合挖装。 4. 施工工序关施工工序关键键的的质质量控制点量控制点 4.1. 控制点的设置和要求 检验单位 序号控制点 班组工地分公司监理 控制点 1定位及高程控制 H 2回填土基底清理 / 3回填土分层夯实抽样 R 4回填土分项工程验收 W 5预埋件制作安装分项工程验收 H 6钢筋分项工程验收 H 7钢筋隐蔽工程检查 H 8模板安装分项工程验收检查 H 9混凝土浇筑 S 10混凝土分项工程验收检查 H R:记录记录确确认认点点 W:见证见证点点 H:停工待停工待检检点点 S:连续监视监护连续监视监护. 。 -可编辑修改- 5. 作作业业程序内容程序内容 5.1. 施工流向及程序 施工流向：为集中人力资源作业，加快施工进度，合理安排工作面。 5.1.1.施工流程 施工流程为：基坑挖运砖胎模砌筑锯桩基底清理整平垫层测量定位、 画基础边线基础梁及水池底板水池边墙养护回填上部框架。 5.2. 主要施工方法 5.2.1.土方开挖 5.2.1.1土方开挖前 查清地下管线等障碍物，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 构筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过 复核合格，并办完验收签证手续。 5.2.1.2土方开挖 开挖采用机械开挖，用反铲挖掘机开挖，人工配合修边坡，基坑平整。 由于本工程开挖深度约为3m，所以采用一次性放坡的方法，放坡坡度为1：0.3。每轴 基础梁整体开挖，坡脚预留1000mm宽做为工作面和修排水沟，开挖坡顶随开挖修筑挡水 线，面压砂包一层，并在四周设置护栏，基坑周边设置排水沟。 夜间施工时，应合理安排，防止错挖或超挖等。施工场地应根据需要安装照明设施， 在危险地段应设置明显标志。 基础开挖到设计深度，人工清除松动土并平整至设计标高。 在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖，少挖现象。基础清底完毕后，及时组织监 理单位、设计院等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。 5.2.1.3排水措施 在施工区域四周设排水明沟，以每轴框架柱位置处作为一个集水井，用水泵把集水 井内的水抽排至临时厂区排水明沟。 5.2.2.基坑回填 地下结构施工完毕后，应及时做好砼隐蔽工程验收，并做好记录，验收合格后方可进 行基坑回填工作。 5.2.3.钢筋施工 本工程钢筋的加工和安装严格按照设计图纸和国家颁布的现行施工规范进行施工。 5.2.3.1钢筋的供应 钢筋的质量采用双控，即从合格的供应商采购钢材，且要有出厂合格证并进行机械 性能试验，合格后方可用到工程上。 。 -可编辑修改- 5.2.3.2钢筋的加工 1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工误差控制见表5.3.4。 钢筋加工前应做好以下工作： 钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格； 钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格； 钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定； 加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术； 加工人员熟悉施工图和配料单； 管理人员已对加工人员进行口头和书面交底； 各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐； 加工车间有良好的通风、照明。 表表5.3.4钢钢筋加工的允筋加工的允许许偏差偏差 项目允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10 弯起钢筋的弯折位置20 箍筋内净尺寸5 5.2.3.3钢筋的安装 5.2.3.3.1一般规定 1、现场钢筋绑扎在施工员的指导下，严格按照施工图及施工验收规范进行，钢筋安 装偏差控制见表5.5.2。 表表5.5.2钢钢筋安装位置的允筋安装位置的允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 长、宽10钢尺检查 绑扎钢筋网 网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值 长 10钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高5钢尺检查 间距10 排距5 钢尺量两端、中间各一点，取最 大值 基础10钢尺检查 柱、梁5钢尺检查 受力钢筋保护 层厚 度板、墙、壳3钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置20钢尺检查 中心线位置5钢尺检查 预埋件 水平高差+3,0钢尺和塞尺检查 注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上， 且不得超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 2、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符,如有错漏 。 -可编辑修改- 及时纠正增补。 3 、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具，绑扎架等以及钢筋的砼保护层垫块。 4 、钢筋位置必须准确，以免造成保护层超标。钢筋保护层采用水泥砂浆垫块控制， 用细铁丝与主筋绑牢。 5 、钢筋接头位置、绑扎点数、跳步绑扎方法要符合要求。 5.2.3.3.2底板钢筋绑扎 按设计要求在垫层上划定位线排放纵、横向钢筋，基础四周两根钢筋交叉点每点绑 扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片 歪斜变形。现浇墙、柱插筋下端与基础钢筋进行绑扎。柱插筋在上部用钢筋架成井字形固 定牢固，墙插筋在上部用25钢筋沿纵向按全高连续设置钢筋剪刀撑（剪刀撑角度为 4560），并在横向用钢管加顶托固定牢固，以保证墙、柱轴线不偏移。基础配有双层钢 筋网时，在上下层钢筋网间设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。 5.2.3.3.3柱筋绑扎 1、工艺流程 套柱箍筋接长竖向受力钢筋画柱箍筋间距线绑扎柱箍筋 2、绑扎方法 1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭 接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心。 2）对于机械连接钢筋的工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，接 头留设在规范允许的区域。 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎 a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑 扎。 b、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的 相交点成梅花交错绑扎。 c、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 d、柱箍筋端头应弯成135，平直部分长度不小于10d（d 为箍筋直径）。如箍筋采用 90搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。 e、柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm， 以保证主筋保护层厚度准确。 f、柱内的预埋件应及时配合安装。 5.2.3.3.4墙板钢筋的绑扎 1、工艺流程 画水平筋间距线绑扎定位模筋绑扎其余横竖筋 2、绑扎方法 。 -可编辑修改- 1）在伸出基础的竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并 在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外 面应符合设计要求。 2）钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距应符合设计要求， 钢筋外皮绑扎垫块。 3）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑砼时应 有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 5.2.3.3.5梁筋绑扎 1、工艺流程 画主次梁箍筋间距线放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋 固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑 扎 2、绑扎方法 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。 2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵 向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整 箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。 4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为 10d。 5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm 处，附加箍筋详见施工图说明。 6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢 筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 7）梁筋绑扎搭接时，其搭接长度、接头位置要符合规范的规定。接头不宜位于构件最 大弯矩处。 8）梁筋机械连接时，其工艺过程和操作应严格按施工技术规范规程的要求控制，搭 接接头留设在规范允许的区域，并按规定抽取接头试样进行试验，合格后方可进行下道 工序施工。 9）梁内的预埋件和预埋管应及时配合安装。 5.2.3.3.6板筋绑扎 1、工艺流程 清理模板模板上画线绑扎板下受力筋绑扎负弯矩钢筋 2、绑扎方法 1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预埋管、预留孔等及时配 合安装。 。 -可编辑修改- 3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各 点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳 （间距10001000m），以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计 要求。 5.2.3.4直螺纹冷连接工艺 将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套简进行连接，使钢筋丝头与连接套 筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。 工艺流程及操作要点： 1）丝头加工操作要点： 钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或 其它专用切断设备，严禁气割。 剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。 丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。 带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕 碰或被污物污染。 丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。 存放待用： 按规格型号及类型分类码放。 2）钢筋连接操作要点： 钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。 作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。 3）关于直螺纹冷连接具体要求详见钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）。 5.2.4.模板工程 5.2.4.1总体要求 本工程模板采用1220244015mm的木夹板。 柱、梁模板缝用双面胶带封堵。水平接缝必须平顺，柱四周水平接缝应在同一标高且 严格交圈，缝隙不超过1.5mm。胶带纸粘贴要求平顺，无折皱。模板安装偏差要求见表 4.2.7。 表表4.2.7现浇结现浇结构模板安装的允构模板安装的允许许偏差及偏差及检验检验方法方法 项目允许偏差（mm）检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5 水准仪或拉线、钢尺 检查 截面内部尺寸基础10钢尺检查 。 -可编辑修改- 柱、墙、梁+4，-5钢尺检查 不大于5m6 经纬仪或吊线、钢尺 检查 层高垂直度 大于5m8 经纬仪或吊线、钢尺 检查 相邻两板表面高低差2钢尺检查 表面平整度52m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2.4.2底板模板 底板模板策划：采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；加固件采用竖横楞（48钢 管）；竖楞间距为30cm，并且设二道横楞用钢管斜撑支撑在基坑边坡或基底上。 注意：浇筑垫层砼时，应在底板周边和边墙两侧埋设插筋18，用于加固底板底部模 板和边墙模板。 5.2.4.3水池边墙模板 模板策划：采用木夹板，模板沿纵向按横向拼装；加固件采用竖横楞（48钢管） 和12对拉螺栓（带钢板止水片，规格为50503mm。），对拉螺栓边墙内侧采用胶塞，拆 模后将丝杆头割除，然后用1：2水泥砂浆填补，边墙外侧直接涂防腐漆；对拉螺栓间距 为500500mm；另在内外横楞上沿横向1.8m间距用48钢管加顶托上下两道支撑于基 坑边坡或底板上。地下结构边墙施工缝设置在底板面高300mm，施工缝设置止水钢板- 3300mm。 1、工艺流程 组装前检查安装对拉螺栓和内外两侧模板调整模板平直安装竖、横楞加斜 撑并调模板平直验收 2、安装方法 1)在安装模板前，按位置线安装好预埋件。 2)安装模板宜先安内后安外。第一步根据内墙线立第一块模板并安装对拉螺栓；第二 步根据外墙线立第一块模板并穿出对拉螺栓；第三步将两侧模对准墙线使之稳定，两侧模 间的壁厚通过定尺的14钢筋（间距10001000mm）来控制；第四步安装内外围楞，对拉螺 栓由内外围楞中间插出，用螺母将碟形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，调整两侧模为平 直。 3)用同样方法安装其它若干模板到墙顶部，安装斜撑，调整模板垂直。自检合格后办 理验收。 螺母、碟形扣件、对拉螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 模板加固示意图如下： 。 -可编辑修改- 垫板 垫板 施工缝 对拉螺栓 排架扣扣紧 钢管 钢管 可调斜撑1800 钢板止水片 螺纹钢筋（定位） 1000*1000 底板 可调斜撑1800 横楞 模板 竖楞 边墙 碟扣 图1：墙模板加固示意图 木模板 横楞 边墙 蝶扣 横楞 蝶扣 横楞 竖楞 竖楞 木模板 竖楞 钢板止水片 图2：墙模板加固示意图 3.对拉螺栓验算（按M12对拉螺杆验算）： 新浇砼对模板侧压力计算按以下两公式，取较小值，计算过程如下： （1) F1=0.22rct012V1/2 （2) F2=rcH 式中F1、F2新浇砼对模板的最大侧压力（KN/）； rc混凝土的重力密度（KN/m3），取24 KN/m3； t0新浇砼的初凝时间（h）,可按实测确定，当缺乏试验资料时，可 采用t0=200/（T+15）计算（T为混凝土的温度0C），（在此取4h）； V混凝土的浇筑速度（m/h），（在此取1.20m/h）； H混凝土侧压力计算位置至新浇混凝土顶面的总高度（m）； 。 -可编辑修改- 1外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用外加剂时取1.20， （在此取1=1.2）； 2混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30时，取0.85；5090时，取 1.0，110150时，取1.15，（在此取2=1.15）； 根据设计结构特点及我部施工层次划分，前池浇筑高度最大，高度为5.540m，高度 取最大值验算，即按H=5.54m。 因此：F2=rcH=245.54=132.96KN/； F1=0.22rct012V1/2 =0.222441.21.151.21/2=31.93 KN/。 取两者较小值，F1=31.93KN/。 混凝土侧压力设计值F=F1分项系数折减系数=31.931.41=44.702 KN/。 砼泵管倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值为 2KN/。 因此，F总=44.702+2=46.702KN/。 因本工程拟采用M14/M12对拉螺杆，现按M12对拉螺杆进行验算，查建筑施工手 册，M12对拉螺杆允许拉力为13.07KN。 因螺杆设计水平间距（L1）为500mm，竖向间距（L2）为500mm，所以N=F总 L1L2=46.7020.500.50=11.68KN13.07KN， 满足要求。 5.2.4.4柱模板 上部框架柱KZ2截面尺寸600600mm。柱模也是采用木夹板，按柱子体形尺寸加工 模板并根据放线拼装模板。模板安装前将柱模内清理干净。 1、工艺流程 搭设架子弹柱位置线安装柱模板检查对角线、垂直和位置安装柱箍安装 斜撑 验收 2、安装柱模板 模板按柱子大小进行拼装，用铁钉将相连的模板钉牢。 3、安装柱箍 柱箍采用48钢管，用14mm螺栓拉紧加固。柱箍间距为500mm。柱模底固定依靠事 先预埋在周边砼的18钢筋加固。 4、安装斜撑 柱模每边设2根可调钢管，固定于事先预埋在砼的钢筋环上，用经纬仪控制，用顶托 调节校正模板垂直度。斜撑杆与地面夹角为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 5、办理柱模自检，合格后办理验收。为了防止跑浆,柱模根部要用水泥砂浆堵严。 柱模板安装示意图如下所示： 。 -可编辑修改- 蝶形扣 柱模板 AA A-A 柱箍 25预埋钢筋 围楞 对拉螺栓（仅对柱截 面800mm时设置） 对拉螺栓（仅对柱截 面800mm时设置） 套管 14对拉螺栓 图3：柱模加固示意图 5.2.4.5梁模板 基础梁采用砌筑240mm砖墙砖胎模。 梁高度大于等于600mm，以13.9m层梁（截面尺寸有：3001000mm）模板策划：梁模 板采用木夹板；加固件采用竖横楞（48钢管）和14对拉螺栓（配18 PVC套管以便回 收）；对拉螺栓纵距为600mm；另在内外横楞上沿纵向1.8m间距用48钢管加顶托上 下两道支撑于横梁上。梁模加固示意图如下所示： 梁高小于600mm模板策划，梁模板采用木夹板；加固件采用竖横楞（48钢管）和 梁底外侧采用方木压脚板；梁上口边方木压边；梁侧采用斜板支撑。 （梁高度大于等于（梁高度大于等于600mm） ） （梁高小于（梁高小于600mm） ） 。 -可编辑修改- 木夹板 木夹板或方木压脚 木夹板 木夹板或方木压脚 钢步步紧收口 1、工艺流程 弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模梁底起拱 绑扎梁筋安装梁侧模安装上下锁口楞、腰（横）楞、斜撑和对拉螺栓复核梁模尺 寸和位置与相邻模板连固 2、安装方法 1）在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。 2）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支架下脚垫方木条，对于砼面 则可直接搭设梁模支架，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。 上部框架，跨距为1.8m。应按规范增加48钢管水平加固杆和剪刀撑，以确保支架整 体稳定。支柱上连固5cm8cm木楞（或定型钢楞），支撑模板的龙骨的探头不得大于0.2m。 上述脚手架搭设应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011） 的有关规定。 3）在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。 当梁跨度等于或大于4m 时,按设计或规范要求起拱L/400，主次梁交接时，先主梁起拱，后 次梁起拱。 4）在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模 用铁钉钉牢连接。安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当梁高超 60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 5）主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡 木，以便与次梁模板相接。 6）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，与板模拼接固定。 5.2.4.6楼板模板 楼板模板采用木夹板。 1、工艺流程 搭设支架安装纵横钢（木）楞调整模板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板 上皮标高和平整度，并校正。 2、安装方法 。 -可编辑修改- 1）支撑系统（门架或钢管脚手架）依次逐排安装，同时安装大横杆小横杆或拉杆，其 间距按模板设计的规定。 2）支架搭设完毕后，要认真检查板下钢（木）楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定， 根据给定的水平线，认真调节支模顶托的高度，将钢（木）楞找平。 3）平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。 5.2.4.7模板拆除 拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重 部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 拆除模板应轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏砼和模板，拆除 下的模板应及时铲除板面粘有的砼块和砂浆，并用水冲洗干净，暂时不用时应覆盖遮荫， 防止曝晒。模板拆除后及时按编号分类进行堆放。侧模拆除应在砼抗压强度超过5MPa后 才能拆除（对于楼板底模则要求砼抗压强度达到设计强度的100%时才能拆除），拆除模板 时应保证砼不受损坏和变形。构件拆模对混凝土强度要求见表8.3.2-1。 模板拆除后，应及时对对拉螺栓孔进行填塞修补。 表表4.3.1底模拆除底模拆除时时的混凝土的混凝土强强度要求度要求 构件类型构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗 压强度标准值的百分率（%） 250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件100 5.2.4.8对拉螺栓孔的处理 1、模板拆除后，及时割除对拉螺栓，尽量割平砼面。 2、地下结构边墙外边对拉螺栓头采用磨平、刷防腐漆处理。 本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的有关规定。 5.2.5.脚手架工程 本工程外脚手架均采用双排扣件式钢管脚手架；脚手架的搭设均应符合建筑施工扣 件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302011）的有关规定。 5.2.5.1外脚手架工程 本工程外脚手架材料采用48钢管和钢筋网脚手板，沿结构外边400mm布置。脚手架 搭设主要参数：立杆横向间距1m，纵向间距约1.5m；水平杆步距1.8m，并在外侧加腰杆， 以满足施工操作要求。 5.2.5.2内脚手架工程 本工程脚手架沿结构边400mm布置，材料同上。立杆间距为15001500mm，按外脚手 架方式搭设。 。 -可编辑修改- 5.2.5.3搭设流程 扣件式钢管脚手架的搭设工艺流程：底座安放放置纵向和横向扫地杆立杆 搭设搭设纵向水平杆、横向水平杆搭设剪刀撑、横向斜撑等作业层、斜道的 栏杆、脚手板和挡脚板搭设安全网张挂。 5.2.5.4搭设要求 1）在脚手架搭设前，必须对钢管、扣件、竹走道板进行检查验收，不合格产品不允许 投入使用。 2）相邻立杆的对接接头不得在同一高程，应错开500mm以上。 3）脚手架应与结构主体进行连接，在步距上为三步，在跨距上可与结构柱距离一致， 连接件采用等材质的钢管与柱子上的预埋件焊接，而不得直接与柱子围绕连接，另一端 与两条立杆连接。 4）在脚手架外侧横立面布置一道剪刀撑，在脚手架外侧纵立面布置三道剪刀撑，与 地面斜角为45度，剪刀撑接长采用搭接。 5）内承重脚手架每隔3m在纵横方向布置一道剪刀撑。 6）脚手架需满挂安全网，实行全封闭施工。 7）作为地基的回填土必须压实，压实系数不得小于0.93。 8）内承重排架支撑于回填土地坪上的部分，在脚手架搭设时，立杆底部素混凝土硬 地化。 5.2.5.5拆除要求 拆除脚手架前，应设置警戒区，由专职人员负责警戒，先清除脚手架上的材料、工具 和杂物。脚手架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行；同一层的构配件和加 固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，最后拆除连墙件；拆下的钢管与配件，应成捆 用机械吊运或由井架传送至地面。 5.2.6.预埋件的制作及安装 核对图纸列出埋件清单。 按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用半自动气割下料，型钢类埋件 用无齿锯下料。 预埋件焊接前，需进行焊前试焊，试焊合格后方可进入正式焊接。 板类埋件采用T型焊，焊缝应饱满，无出现气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象。 埋件加工完后，须利用调平装置调整埋件，使埋件表面平整度及平直度达到现行规 范要求。埋件的加工质量要全数检查，合格后编号标识。 埋件加工过程中要抽取焊接试样做强度试验。复试合格后方可出厂。 柱顶埋件根据测量出的埋件中线在钢筋骨架上安装埋件后，用水平尺调整埋件的水 平度及高程，预埋件安装偏差见表4.2.6.确保埋件位置和高程准确后用短钢筋点焊于钢筋 上。 表表4.2.6预预埋件和埋件和预预留孔洞的允留孔洞的允许许偏差偏差 。 -可编辑修改- 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10,0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10,0 中心线位置10 预留洞 尺寸+10,0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 5.2.7.混凝土施工 5.2.7.1 混凝土采用集中搅拌（商品砼），砼罐车运输，汽车式砼输送泵浇筑施工。 5.2.7.2 由于本工程采用搅拌站混凝土进行浇筑，为此，每次浇筑之前，现场施工技术 人员应根据混凝土需要使情况提前将混凝土浇灌通知单填写好上报有关部门，上报的 混凝土浇灌通知单上必须按照要求准确、详细地填写相关内容，如混凝土使用部位、混 凝土标号、混凝土计划方量、混凝土要求坍落度、是否泵送及浇筑的日期等相关事项。 5.2.7.3 项目部相关人员在接到施工技术人员填写的混凝土浇灌通知单后，及时与 搅拌站进行联系，并应按照混凝土浇灌通知单内容到搅拌站现场进行跟踪，看其料场 备料是否能满足现场浇筑量需要，查看各原材料的牌号、品种、规格，是否符合配合比要 求，水泥不受潮，砂、石、水不受污染，并且应经试验合格后才能用于工程施工；查看混凝 土是否进行了取样试配，并督促其按试配的配合比进行配料，严格控制坍落度，使搅拌出 的混凝土能符合工程需要；检查混凝土搅拌计量器具是否合格；在混凝土搅拌过程中，我 部应有试验人员进行监督，搅拌严格按配合比进行，严格控制外加剂的掺量，外加剂不得 超量、错用、少掺、漏掺等现象。在混凝土浇筑时，应对各材料用量计量值进行抽查，计量 偏差应不超出规范允许范围，水泥掺合料允许偏差2%，粗细骨料允许偏差3%，水、外 加剂允许偏差2%，每一工作班抽查不少于两次。混凝土搅拌时间每班至少抽查两次，由 试验人员负责。混凝土坍落度每工作班检查不少于两次，由试验人员负责。骨料含水率测 定每班至少抽查两次，雨天应增加抽查次数，每班不少于 4 次，根据测定的骨料含水率及 时调整混凝土配合比。所有使用到工程中的混凝土必须按照规范进行取样试验。 5.2.7.4 混凝土浇筑前，对模板、支架、预埋管、预埋件、钢筋等再次进行细致检查，做 好记录。质检员做好会签工作。模板内、钢筋上的油污、泥土、垃圾、杂物等应清理干净， 模板处应洒水湿润，堵严缝隙。各种运输设施如砼运输车、天泵等准备就位。 5.2.7.5 混凝土浇筑:混凝土浇筑是保证混凝土质量的重要环节。在正式浇筑混凝土前 做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况 收集工作。要求每次对罐车运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。塌落度严 格控制在 120140mm 范围内。对混凝土的振捣时间适当延长保证混凝土表面光滑、无 麻面，无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混 凝土顶溢出。一般每点振捣 3035s。 。 -可编辑修改- 5.2.7.6 混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋件的变位情况，及时发现 问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓的精度，符合标准要求（具体见表 8.3.2-1）。要求木 工、钢筋工、电工现场值班，经常检查模板、钢筋、埋件情况，如发现变形移位现象及时处 理，电工巡回检查电源线路是否安全。 表表8.3.2-1现浇结现浇结构尺寸允构尺寸允许许偏差和偏差和检验检验方法方法 项目 允许偏差 （mm） 检验方法 基础15 独立基础10 墙、柱、梁8 轴线位置 剪力墙5 钢尺检查 5m8 经纬仪或吊线、钢尺检 查 层高 5m10 经纬仪或吊线、钢尺检 查 垂直度 全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查 层高10 标高 全高30 水准仪或拉线、钢尺检 查 截面尺寸+8，-5钢尺检查 井筒长、宽对定位中心线+25，-5钢尺检查 电梯井 井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查 表面平准度82m 靠尺和塞尺检查 预埋件10 预埋螺栓5 预埋设施中 心线位置 预埋管3 钢尺检查 预留洞中心线位置15钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值 5.2.7.7 特殊部位（如地脚螺栓、预埋件）的混凝土振捣应小心谨慎，防止因振动棒触 动地脚螺栓、预埋件模板而发生移位。必要时可先解开该部位的几根钢筋，振捣完毕后立 即将钢筋恢复到原来的位置并绑扎牢固。 5.2.7.8 第一层下料宜慢，充分振捣后再下第二层料，板底与梁的交叉部位要充分振 实，并避免碰动钢筋。 5.2.7.9 砼浇筑严格执行交接班制度，各班负责人应及时做好各项施工记录，特别是 开盘、结束、停泵、停水、停电等间歇时间必须有详细记录备查。如遇到下雨天时，应在构 件上部搭设雨棚，以免影响混凝土的强度和表面感官及对施工造成的不利影响。混凝土 浇筑时，应按部位和浇筑日期制作与构件同条件养护的试块，为拆模时间提供依据。 5.2.8.混凝土养护 养护工作是确保混凝土强度、保证混凝土施工质量的重要环节。混凝土养护从 砼初凝后开始，设置专人负责砼的养护工作，并及时做好砼养护记录。 普通砼养护时 间不少于7天。在初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面 。 -可编辑修改- 处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养。 5.2.9.成品保护 1）半成品钢筋运至现场后，按型号和规格分类堆放，下垫方木，以防钢筋污染和锈蚀， 雨季另需覆盖遮雨布防止雨水的侵蚀。 2）模板支设完毕后，应保持模内清洁，并不得用重物冲击模板，以保证模板的牢固和 严密。 3）对已绑扎好的钢筋不要乱踩乱拆，严禁刷模板机油时沾污钢筋。 4）已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以上时，方可在上行走和进行上部施工。 5）拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面或棱角。 6）严禁在浇好的基础混凝土面周围拌制砂浆，加强施工过程中的监督力度，防止人 为破坏或污染成品。 5.3. 质量保证措施 5.3.1.在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量 管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意 事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面 布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的 维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。 5.3.2.建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会， 及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。 5.3.3