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文档简介

_施工工艺流程图箱梁预制施施工控制要点1、 箱梁底模安装台座底模在每次钢筋安装前必须进行打磨、整平处理,处理完成后涂刷脱模剂。2、 钢筋加工根据规范要求,箍筋必须加工135角;加工好的钢筋整齐码放在半成品存放区;所有钢筋在加工之前,必须先作清污、除锈和调直处理;钢筋骨架与波纹管冲突部位的钢筋相应的调整。3、 波纹管安装波纹管定位,应根据设计图纸,在台座底部每隔1m标记波纹管的定位高度,便于施工,波纹管按图纸架设“#”定位筋,每4060cm设置一道,精确固定波纹管坐标。4、 模板安装模板在安装前必须用磨光机打磨光洁并涂脱模剂(脱模剂优先选用水性材料),对模板接缝处的平整度及缝隙需重点控制。对预留孔洞、拼接缝等易漏浆部位采取有效的堵浆措施,确保模板不漏浆,采用强力胶皮或填缝剂止浆。模板接缝处需用厚度不小于2mm的回力胶条牢固粘贴。5、 混凝土浇筑圆形波纹管在浇筑前应穿入比波纹管内径小1cm的塑料管,负弯矩波纹管穿入四根小塑料软管,防止波纹管挤压变形、漏浆,确保在进行预应力施工时的质量。塑料衬管应在混凝土初凝后及时抽出。混凝土拌制均匀,罐车运输,车车检查,卸料入斗,龙门吊运,料斗下口距梁顶面不大于20cm,保证箱梁混凝土在浇筑过程中不发生离析现象。插入式振捣棒振捣腹部和翼板,在振捣过程中不能触及模板及波纹管,不可过振,否则易发生石子下沉,灰浆上升,振捣过程随机检查预埋钢板,预埋筋的位置,孔道是否进浆,模板的紧固程度,随时发现问题,随时解决。6、 混凝土养护洒水养护必须保证梁体表面保持湿润,严禁出现干湿交替现象。养护时间不少于7天。7、 拆模。拆模时使用千斤顶配合龙门吊,拆模后及时修整模板,摆放整齐。拆模过程中,严禁使用大锤敲打模板的方式拆模。8、 预应力张拉钢绞线束制作要按设计及规范要求进行,对所用钢铰线应进行检查,保证其无锈蚀、无硬伤。钢铰线下料严格按照图纸设计长度(包括工作段长度)进行,下料完成后按图纸要求根数统一编束,并分段用铁丝捆绑成束,以防散开。端头用透明胶带包裹并粘贴孔道标牌,中间用20号铁丝每隔1m左右绕扎牢固。9、 压浆、封锚张拉全部完成后及时进行预应力孔道的压浆作业,最迟一般不得超过48小时,以防止预应力筋锈蚀或松弛。压浆工序完成后即可进行封端,封端前应先用砂轮切断机切断多余的钢绞线,清除锚头、垫板、梁端衔接处的油污、灰碴,边跨梁端封锚绑扎钢筋,立钢模,灌注与梁体标号相同的砼。10、 移梁移梁采用龙门吊进行运输,箱梁采用兜托梁底的捆绑方式吊运,在钢丝绳与箱梁棱角接触部位采用橡胶片护角。存梁区应平整,使其不积水,并在场地内做好排水系统。做好存梁台座,防止地基下沉,存梁支点在箱梁的理论支撑线,以枕木或橡胶支垫,箱梁存放时采用支撑或其他措施保证箱梁的稳定性。预制箱梁的码放层数,不宜超过2层,各层之间的支点要在一条线

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