机械毕业设计（论文）-路面切槽机设计【全套图纸】.doc

中国矿业大学2008届本科生毕业设计第 94 页 1 绪论全套图纸，加1538937061.1概述：路面切槽机作为公路及城市道路养护的专用设备，主要应用于公路、机场、码头、货厂、停车场、车间等沥青混凝土路面的切割修补，伸缩缝切割，施工现场非金属构件的切割，使用于管线电缆沟施工前的破基切割。因此，对此机行业进行探讨很有必要。1.2国内外公路养护机械化的发展概况1.2.1我国公路养护机械化的发展概况 20世纪60年代初，我国公路建设处在以砂石路面为主的时代，可供公路养护用的机械很少，加上当时国家经济条件的限制，对公路养护投入的资金严重不足，公路养护大多以人工为主。改革开放以后，我国开始引进、吸收国外先进的公路养护技术和养护机械。进入90年代后，特别是高速公路的发展，为引进先进的养护机械创造了机遇。我国现有300多家生产筑路机械的企业，其中有的生产公路建设用的施工机械，有的生产各种小型公路养护机械和少量大型的公路养护机械。总体上看，我国的养护机械无论是产品性能，还是品种、数量、质量都难以满足我国高等级公路维修养护作业的需要，部分类型的公路养护机械国内还不能自主生产。国内缺少混凝土切割理论：缺乏混凝土切割破碎制约着切割刀具的设计、机器的效率及刀具磨损，影响机器的工作与性能。由于缺乏混凝土切割理论，切割刀具没有理论基础。因此，切割技术发展缓慢。 1.2.2国外高等级公路养护机械化的发展 经济发达国家很早就开展了公路的施工建设，养护管理工作同时也跟上了建设的步伐。由于日常养护工作做得好，这些国家高速公路虽然已经建成使用了近半个世纪，但至今仍在使用。他们在公路养护和管理方面有较完善的质量保证体系，普遍建立了公路养护计算机管理系统，并配备了先进的养护机械。在不断发展养护机械的同时，注重养护施工工艺与养护材料的研究与开发工作。近几年来，发达国家更加重视养护管理系统的建设，利用开发出的公路路况诊断检测、评估设备等多种养护辅助系统，实现对公路状况的自动监测与数据的采集，建立公路信息管理数据库，对公路路况实施动态管理，达到以预防为主的养护目的。 1.2.3我国高等级公路养护机械的主要差距 1.2.3.1产品品种少、规格不齐全 我国的公路养护机械缺少能完成清扫、除草、洒水等多项作业的综合养护设备；缺少能进行现场沥青路面加热、耙松、喷洒、拌和、再生、重铺、压实等作业的类似美国“修路王”沥青再生重铺机；缺少自行轮胎式切割机；缺少大型车载式划线机等，这些产品目前全靠进口。 1.2.3.2缺少养护机械专用底盘 公路养护机械专用底盘应在其前、后、上各部位都配有机械、液压、电力等动力输出接口，配有快速更换工作装置的悬挂机构，并具有0.180km/h的行驶能力。国内开发的养护机械多采用东风、黄河、红岩等汽车底盘，其功率不能满足养护机械的要求，制约了国内高等级公路养护机械的发展。 1.2.3.3产品自动化程度不高 除几种国外引进的产品外，国内多数养护机械机、电、液一体化技术水平差，自动化程度低，有些切割等产品仍全要人工手动作业，产品可靠性和作业安全性差，不能满足高等级公路养护安全、快捷、高速的作业要求。 1.2.4我国养护机械的需求趋势 1.2.4.1沥青路面加热再生修补设备 由于缺乏正确有效的维护，许多道路的使用寿命缩短了一半以上，造成资产损失，投资浪费。国外引进的沥青路面加热再生修补设备采用专用的加热板(提供100高强度辐射热)加热待修补区域，经35min使路面软化，然后耙松路面，喷洒乳化沥青，使旧的沥青混合料现场加热再生，再加入新的沥青混合料，搅拌摊平，最后再压实，完成整个修补工作。这类设备急待开发研制。 1.2.4.2路况诊断检测设备 建立以计算机为基础的公路养护管理系统，采集、建立包括各种公路信息在内的数据库，以便对路面现状和使用性能做出正确的评价，预测路面的损坏趋势，制定出正确的养护对策和计划，为预防性养护提供科学依据。 1.2.4.3多功能养护车专用底盘 针对缺少养护机械专用底盘的现状，应积极开发多功能养护车专用底盘，提高该类底盘的综合性能和机、电、液一体化水平。 2 总体设计2.1总体布置切割机的使用性能、外廓尺寸、重量、外形、生产成本与总体设计密切相关。前进分三级速度1m/min、1.6m/min、2.56m/min后退也分三级速度，要比前进速度快些切割分三级速度1440r/min、1800r/min、2250r/min前面是切割系统、冷却系统，中间是操纵机构，后面是行走系统。2.2切割电动机选择圆锯片总的切向力和法向力理论计算公式：查1公式11-6 （2.1） （2.2）其中： 又有： 机械效率：机械功率： （2.3）电机功率：（2.4）因有两个锯片，故电机功率增大一倍 则选用Y2-160M2型15kW三相异步电动机，整机重117kg 表2.1型号额定功率（kW）同步转速(r/min)效率%功率因数Cos堵转转矩重量(kg)Y2-160M215300089.40.892.21172.3行走部分电机选择小型养路机械按重1500Kg计算，行走车轮直径按0.4m计摩擦力 （2.5）摩擦力矩 （2.6）由 （2.7） （2.8）为满足输出转数最少，又能满足扭矩要求，故选择YCJ280型的齿轮减速三相异步电机表2.2机座号电机功率（kW）输出转速（r/min）输出转矩（N.m）电动机代号2804132781132M1-63 传动部分3.1链传动计算：3.1.1切割部分1)选择链轮齿数,小链轮齿数,估取链速8-25m/s 查10表5.3取大链轮齿数 2)确定链节数 初选中心距 则链节数为 （3.1）取偶数102节3)确定链节距载荷系数 查10表5.4 小链轮齿数系数 查10表5.5 按套筒、磙子冲击疲劳多排链条系数 查10表5.6 链长系数 查10表5-13 由式5-9： （3.2） 根据小链轮转速和查10图5-12确定链条型号 12A单排链 4)确定中心距由式5-12 （3.3）5)验算链速v （3.4）6)计算压轴力链条工作拉力F （3.5）压轴力系数 由10式5-13 压轴力 （3.6）7)链轮参数计算： 输入链轮分度圆直径： （3.7）齿顶圆直径： （3.8）齿根圆直径： （3.9）轮毂厚度： 轮毂长度：轮毂直径：输出链轮参数:分度圆直径： （3.10）齿顶圆直径： （3.11）齿根圆直径： （3.12）轮毂厚度： 轮毂长度：轮毂直径：3.1.2行走部分1)选择链轮齿数,小链轮齿数,估取链速0.05-3m/s 查10表5.3取大链轮齿数 2)确定链节数 初选中心距 则链节数为 （3.13）圆整3)确定链节距载荷系数 查10表5.4 小链轮齿数系数 查10表5.5 按套筒、磙子冲击疲劳多排链条系数 查10表5.6 链长系数 查10表5-13 由式5-9： （3.14）根据小链轮转速和查10图5-12确定链条型号 12A单排链 4)确定中心距由式5-12 （3.15）5)验算链速v （3.16） 6)计算压轴力链条工作拉力F （3.17） 压轴力系数 由10式5-13 压轴力 （3.18） 7)链轮参数计算： 分度圆直径： （3.19） 齿顶圆直径： （3.20） 齿根圆直径： （3.21） 轮毂厚度： 轮毂长度：轮毂直径： 分度圆直径： （3.22） 齿顶圆直径： （3.23）齿根圆直径： （3.24）轮毂厚度： 轮毂长度：轮毂直径：3.1.3后轮部分1)选择链轮齿数,小链轮齿数,估取链速0.05-3m/s 查10表5.3取大链轮齿数 2)确定链节数 初选中心距 则链节数为 （3.25） 取偶数90节3)确定链节距载荷系数 查10表5.4 小链轮齿数系数 查10表5.5 按套筒、磙子冲击疲劳多排链条系数 查10表5.6 链长系数 查10表5-13 由10式5-9： （3.26）根据小链轮转速和查10图5-12确定链条型号 12A单排链 4)确定中心距由式5-12 （3.27）5)验算链速v （3.28）6)计算压轴力链条工作拉力F （3.29） 压轴力系数 由10式5-13 压轴力 （3.30） 7)链轮参数计算： 分度圆直径： （3.31） 齿顶圆直径： （3.32）齿根圆直径： （3.33）轮毂厚度： 轮毂长度：轮毂直径：输出链轮参数同输入链轮,其中 3.2齿轮传动计算：3.2.1切割变速器部分3.2.1.1挡1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用45调质 大齿轮选用45正火 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=11.3m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.34）齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.8小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =31大齿轮齿数 = 取41齿数比 =1.32传动比误差 =（1.3-1.32）/1.3=-0.015误差在 范围故合适小齿轮转距 =43.6N.m载荷系数 由=使用系数 查表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1 齿间载荷分布系数 由推荐值1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =700N/mm2 =550 N/mm2应力循环次数由10式6-7得= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为 （3.35） 齿轮模数m =查10表6.6 取m=4中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 不影响传动比，可以接受齿宽 大轮齿宽 =41.8mm小轮齿宽 =+5=41.8+5=46.8mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.36）齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.63 大轮=1.67重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.58=0.72 故 = 4)齿轮其它主要尺寸计算大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.1.2挡1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用45调质 大齿轮选用45正火 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=11.3m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.37）齿宽系数查表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.8小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =27大齿轮齿数 = 取45齿数比 =1.67传动比误差 =（1.67-1.67）/1.67=0误差在范围内，故合适小齿轮转距 =43.6N.m载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =700N/mm2 =550 N/mm2应力循环次数由10式6-7得= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为 （3.38）齿轮模数m =查表6.6取m=4中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 不影响传动比，可以接受齿宽 大轮齿宽 =40.5mm小轮齿宽 =+5=40.5+5=45.5mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.39） 齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.6 大轮=1.68 重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.68=0.7故 = 4)齿轮其它主要尺寸计算大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.1.3挡1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用45调质 大齿轮选用45正火 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=11.3m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.40） 齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.8小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =23大齿轮齿数 = 取49齿数比 =2.13传动比误差 =（2.08-2.13）/2.08=-0.024误差在范围内，故合适小齿轮转距 =43.6N.m载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值 1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =700N/mm2 =550 N/mm2应力循环次数由10式6-7得= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为 （3.41） 齿轮模数m =查10表6.6取m=4中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 不影响传动比，可以接受齿宽 大轮齿宽 =39.2mm小轮齿宽 =+5=39.2+5=44.2mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.58 大轮=1.70 重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.67=0.7故 = 4)齿轮其它主要尺寸计算大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.2行走变速器部分3.2.2.1第轴1)选择齿轮材料，确定许用应力查表6.2 小齿轮选用20CrMnTi 大齿轮选用20CrMnTi 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=0.05m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.42） 齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.6小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =20大齿轮齿数 = 取40齿数比 =2传动比误差 =（2-2）/2=0.误差在 范围内，故合适小齿轮转距 =528923N.mm载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =1500N/mm2 =1430 N/mm2应力循环次数由10式6-7= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为 （3.43）齿轮模数m =查10表6.6取m=6中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 与估取的=0.05m 接近，符合要求齿宽 大轮齿宽 =39.7mm小轮齿宽 =+5=39.7+5=44.7mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.44）齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.55 大轮=1.67重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.64=0.71故 = 4)齿轮其它主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 3.2.2.2第轴(1)第速1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用20CrMnTi 大齿轮选用20CrMnTi 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=0.03m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.45）齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.6小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =20大齿轮齿数 = 取81齿数比 =4.05传动比误差 =（40.5-4.05）/4.05=0.误差在 范围内，故合适小齿轮转距 =1028462N.mm载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值 1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =1500N/mm2 =1430 N/mm2应力循环次数由10式6-7= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为齿轮模数m =查10表6.6取m=5中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 与估取的=0.03m 接近，符合要求齿宽 大轮齿宽 =40mm小轮齿宽 =+5=40+5=45mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.46）齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮 大轮 重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.69=0.69故 = 4)齿轮其它主要尺寸计算大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 (2)第速1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用20CrMnTi 大齿轮选用20CrMnTi 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=0.03m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.47）齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.6小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =28大齿轮齿数 = 取73齿数比 =2.61传动比误差 =（2.56-2.61）/2.56=-0.019误差在 范围内，故合适小齿轮转距 =675846N.mm载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值 1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =1500N/mm2 =1430 N/mm2应力循环次数由10式6-7= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为齿轮模数m =查10表6.6取m=5中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 与估取的=0.03m 接近，符合要求齿宽 大轮齿宽 =42mm小轮齿宽 =+5=42+5=47mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.48）齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.61 大轮=1.76重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.73=0.68故 = = 4)齿轮其它主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 (3)第速1)选择齿轮材料，确定许用应力查10表6.2 小齿轮选用20CrMnTi 大齿轮选用20CrMnTi 2)按齿面接触疲劳强度设计计算确定齿轮传动精度等级，按=（0.0130.022）估取圆周速度=0.03m/s,参考10表6.7,表6.8选取小轮分度圆直径，由10式6-5得 （3.49）齿宽系数查10表6.9按齿轮相对轴承为非对称布置，取=0.6小齿轮齿数 在推荐值2040中选 =39大齿轮齿数 = 取62齿数比 =1.59传动比误差 =（1.6-1.59）/1.6=0.006误差在 范围内，故合适小齿轮转距 =440769N.mm载荷系数 由=使用系数 查10表6.3 取=1动载荷系数 由推荐值 =1.2 齿向载荷分布系数 由推荐值 =1.1齿间载荷分布系数 由推荐值 1.1 则载荷系数的初值 =1.45弹性系数 查10表6.4得=189.8节点影响系数 查10图6-3（）得=2.5重合度系数 由推荐值 =0.87许用接触应力 由10式6-6得接触疲劳极限应力、查10图6-4得 =1500N/mm2 =1430 N/mm2应力循环次数由10式6-7= = =则查10图6-5得 接触强度的寿命系数、得 =1 接触强度安全系数=1 N/mm2N/mm2故的设计初值为齿轮模数m =查10表6.6取m=5中心距 小轮分度圆直径 圆周速度 = 与估取的=0.03m 接近，符合要求齿宽 大轮齿宽 =38.4mm小轮齿宽 =+5=38.4+5=43.4mm3)按齿根弯曲疲劳强度校核计算由10式6-10 （3.50）齿形系数 查10表6.5 应力修正系数 小轮=1.67 大轮=1.73重合度系数 =0.25+0.75/=0.25+0.75/1.75=0.68故 = = 4)齿轮其它主要尺寸计算 大轮分度圆直径 根圆直径 顶圆直径 4 轴的计算4.1切割轴部分4.1.1计算作用在圆锯片上的力 最大转矩 (4.1) 4.1.2初步估算轴的直径选取45号钢作为轴的材料，调制处理由10式8-2 计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响查10表8.6 取A=115 (4.2)则 取45mm 4.1.3轴的结构设计 第一段直径42mm,外加5mm,选择螺母 GB/T6170 螺母厚30mm，选择垫圈GB/T9316 M42 厚10.5mm， 锯片罩厚5mm, 法兰厚20mm, 锯片厚2.8mm,中间套筒厚100mm，锯片厚2.8mm, 法兰厚20mm, 锯片罩厚5mm,滑轮厚5mm.第二段直径60mm,中间空20mm.第三段直径55mm,支座厚95mm, 右端GB/T895.2-1986卡环固定,空轴长100mm. 第四段直径50mm,支座厚90mm,右端GB/T895.2-1986卡环固定, 中间空20mm.第五段直径45mm,链轮厚40.5mm,键GB/TB1096-2003 14X9X36固定，外加3mm. 4.1.4绘制轴的弯矩图和扭矩图(1)承反力,受力见图 H水平面 V垂直面 (2)弯矩，弯矩见图 H水平面 V垂直面 合成弯矩 扭矩 4.1.5按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩 折合系数取 (4.3)由10表8.2查得，由10表8.9查得材料许用应力由10式8-4得轴的计算应力为 强度满足要求 强度满足要求图14.2切割变速器部分 挡： 挡： 挡： 4.2.1计算第轴(1)初步估算轴的直径取45号钢作为轴的材料，调制处理 由10式8-2 计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响 查10表8.6 取A=115 （4.4） 则 第轴 最小取42mm (2)计算作用在齿轮上的力 (3)轴的结构设计 第一段直径42mm,选择GB/T1095-2003平键12X8X40，第二段直径50mm.选择毛毡密封圈50JB/ZQ4606-86, 第三段直径55mm，选择GB/T281-94深沟球轴承6011，第四段花键轴6-60X54X14,第五段直径55mm，选择GB/T281-94深沟球轴承6011。 (4)绘制轴的弯矩图和扭矩图1)支承反力,受力见图 H水平面 V垂直面 2)弯矩，弯矩见图 H水平面 V垂直面 合成弯矩 扭矩 (5)按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩 折合系数取 （4.5）由10表8.2查得，由10表8.9查得材料许用应力 由10式8-4得轴的计算应力为 强度满足要求图24.2.2计算第轴(1)初步估算轴的直径取45号钢作为轴的材料，调制处理由10式8-2 计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响查10表8.6 取A=115 （4.6）则第轴 最小取25mm (2)计算作用在齿轮上的力离合器上齿轮 最大转矩 最大转矩齿轮 (3)轴的结构设计 第一段直径35mm,选择GB/T281-94深沟球轴承6207，第二段花键轴8-40X36X7, 第三段直径30mm，选择GB/T281-94深沟球轴承6306. (4)绘制轴的弯矩图和扭矩图1)支承反力,受力见图 H水平面 V垂直面 2)弯矩，弯矩见图 H水平面 V垂直面 合成弯矩 扭矩 (5)按弯扭合成强度校核轴的强度当量弯矩 折合系数取 （4.7）由10表8.2查得，由10表8.9查得材料许用应力 由10式8-4得轴的计算应力为 强度满足要求 强度满足要求 图34.2.3计算第轴(1)初步估算轴的直径取45号钢作为轴的材料，调制处理由10式8-2 计算轴的最小直径并加大3%以考虑键槽的影响查10表8.6 取A