沙湖大道水泥搅拌桩试桩工艺最新版本.doc

.1 工程概况本工程道路路基下的软弱地基采用500的水泥搅拌桩进行加固，正方形布置，桩长为6.57.5m，桩间距为1.0m，桩端进入（2-2）粘土或（2-4）粉质粘土层不小于0.5m，经加固后复合地基承载力特征值为85kPa。水泥采用PO42.5#普通硅酸盐水泥，水泥土搅拌桩每立方被加固土体中的水泥含量约为310kg。水泥浆水灰比为0.45。试桩工程数量为18根，浆喷桩9根，粉喷桩9根。为了确保搅拌桩的施工质量达到设计要求，在施工前，应做好水泥搅拌桩的工艺试桩工作。根据现场实际情况，试桩留置3组试块，单桩承载力特征值和复合地基承载力特征值试验各1组，取芯样作强度检验1组。2. 编制依据设计图纸：沙湖大道道路排水工程第一卷第一册道路及交通工程规范：建筑地基处理技术规范JGJ 79-2002；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑地基基础技术规范DB42/242-2003。3 试桩目的3.1 确定试桩设计参数水泥掺入比；水灰比；桩长；置换率。3.2 确定试桩施工工艺及参数试桩施工工艺；钻进及达持力层的电流变化情况及电流值；确保送灰量及喷浆量达到设计要求。送灰时空压机压缩空气的压力。4 施工方案4.1 水泥搅拌桩处理范围水泥搅拌桩处理范围：K2+540K2+960，长度约420m，处理宽度约33.5m。地基处理面积约14100。施工布置如图：图4.1-1 水泥搅拌桩地基处理标准断面图、图4.1-2 水泥搅拌桩地基处理非标准断面图。图4.1-1 水泥搅拌桩地基处理标准断面图图4.1-2 水泥搅拌桩地基处理非标准断面图水泥搅拌桩的试桩部位K2+933 K2+938，共18根，9根采用干法，9根采用湿法。试桩布置示意图见图4.1-3。图4.1-3 水泥搅拌桩试桩布置示意图4.2 粉喷桩施工工艺依据搅拌桩的设计桩长，拟采用中铁工程机械研究设计院生产的PH-5A型搅拌桩设备深层搅拌桩机进行试桩施工。4.2.1 施工工艺流程采用“两次”复搅施工工艺，即：场地平整按施工图桩位放样。调平钻机，对准桩位启动钻机正转下钻，钻头入土0.5m后开启空压机，送入压缩空气钻进至设计深度，确认达到持力层，并进入持力层0.5m后终钻反向旋转，启动送灰装置，确认灰已达钻头时提升钻头，边提升边喷水泥粉。钻机提升速度和水泥发送装置的转速应严格按照工艺试桩所确定的工艺要求进行，以确保送灰量达到60kg/m的设计要求复搅：钻头提升至桩顶标高后关闭水泥发送装置，再次下钻至设计要求的复搅深度，然后慢速提升搅拌至桩顶检查记录，各参数达到设计要求后，桩机移至下一桩位。4.2.2 工艺流程图图4.2-1 水泥搅拌桩（干法）施工工艺流程图4.2.3 施工操作及要求桩位放样及钻机对位应准确，其偏差不得超过5cm。在放出的粉喷桩桩位上订上10cm长的竹签，并在竹签顶部涂上红油漆缠上红袋，以便桩机对位。粉喷桩在施钻前必须校准深度计及量测钻头直径，以确保成桩桩长准确和成桩直径不小于500mm。水泥采用检验合格的PO42.5水泥。送灰量60kg/m，偏差不得大于2kg/m。水泥必须经过监理工程师指定的材料实验部门检验，合格后方可使用。钻机钻进前必须调平钻机使导向架保持垂直，其倾斜度不得超过1.0。每根桩开始钻进时，先使慢档操作，以免主机振动摇晃，钻进时应按试桩确定的工艺参数进行操作，每钻进1m记录一次电流值和提升速度，接近持力层时，每钻进0.5m记录一次电流值和提升速度。钻达设计深度后不得马上反转提升，必须在发出送灰信号、原位空转30S,确认灰料已达钻头时方可慢档反转边提升边喷灰，并视送灰情况改变提升喷灰速度。严禁在尚未喷灰的情况下，进行钻杆提升作业。提升喷灰时如遇机械故障或其它原因造成管路堵塞，必须马上记录此刻钻深，并立即查找、疏通。堵塞故障排除后，必须复打，复打、复喷的重叠长度不得小于1.0m。钻进中如遇地下障碍无法钻达设计桩底标高时，不得擅自改变桩位或喷粉，必须立即查明原因，提出处理方案上报监理，获得批准后再进行施工，并做好施工记录。钻机预搅下沉时如遇到硬土层下沉困难时，在征得技术人员同意后可适量冲水钻进，但应考虑冲水对桩身强度的影响。其它情况，不应采用冲水钻进。粉喷桩施工时要认真、真实地做好施工记录，包括钻深、送灰量、停灰面、复搅深度等。水泥过筛入罐，罐内储存量每次不少于一根桩的用灰量加50kg；当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。工艺参数一旦确定，则不得随意变动。确因地质原因需对工艺参数进行调整时，必须再做试桩确定。4.3 浆喷桩施工工艺4.3.1 施工工艺流程为确保施工质量，拟采用“四喷四搅”的施工工艺进行施工，即：调整钻机对准桩位钻机正转下钻，同时启动浆液输送泵，钻机边钻进、边喷浆、边搅拌，直至钻达设计桩底标高钻机反向旋转，按试桩确定的提升速度及单位送浆量边提升、边喷浆、边搅拌，钻头提升至桩顶标高再下钻，重复、步骤检查送浆量。达到设计要求后进行下一步，否则返回到步骤移位。4.3.2 工艺流程图图4.2-2 水泥搅拌桩（湿法）施工工艺流程图4.3.3 施工操作及要求搅拌桩采用湿法施工：严格按照“水泥搅拌桩施工设计图”、“施工组织设计”及相关规范要求组织施工。桩位放样及钻机对位应准确，其偏差不得超过5cm。在放出的水泥搅拌桩桩位上订上10cm长的竹签，并在桩位上用石灰粉或双灰粉作上标示，以便桩机对位。水泥搅拌桩在施钻前必须校准深度计及量测钻头直径，以确保成桩桩长准确和成桩直径不小于设计桩径。水泥必须采用达到国家标准、检验合格的PO42.5普通硅酸盐水泥。水必须取用无侵蚀作用的地下水或地表水。水灰比根据设计要求严格控制为0.50.55之间。喷浆量必须达到设计要求。水泥分批送检，经检验合格后方可使用。钻机钻进前必须调平钻机使导向架保持垂直，水泥搅拌桩倾斜度不得超过1.5。每桩开始钻进时，先采用慢档操作，以免主机振动摇晃。，钻进时应按试桩确定的工艺参数进行操作，每钻进1m记录一次电流值和提升速度，接近持力层时，每钻进0.5m记录一次电流值和提升速度。每桩开始钻进时应同时启动送浆泵，钻头钻进地面0.2m后断开离合器，钻机空钻，待浆液达到钻头时继续下钻，以确保桩头质量，并防止土块堵塞钻头喷浆口。提升喷浆时，如遇机械故障或其它原因造成管路堵塞，必须马上记录此刻钻深，并立即查找、疏通，堵塞故障排除后，必须复打，复打、复喷的重叠长度不得小于1.0m。钻进中如遇地下障碍无法钻达设计桩底标高时，不得擅自改变桩位，必须立即查明原因，提出处理方案上报监理，获得批准后再进行施工，并做好施工记录。水泥搅拌桩施工时要认真、真实地做好施工记录，包括施工时间、钻深、送浆量、停浆面等。浆液配置：按照确定的水灰比拌制浆液，浆液在灰浆搅拌桶中应不间断搅拌，直至送浆前。待送浆前将浆液倒入集料桶中。搅拌浆液的水泥应过筛，拌制好的浆液不得离析。因各种原因引起桩机停止施工，应及时清掉搅拌桶及集料桶中的浆液，并用清水冲洗输浆管、钻杆、钻头及双桶。防止浆液凝固引起堵管，影响以后的施工。工艺参数一旦确定，则不得随意变动。确因地质原因需对工艺参数进行调整时，必须再做试桩确定。5 组织安排5.1 施工部署工艺性试桩：粉喷桩及浆喷桩每台钻机最先施工的3组桩为工艺参数试桩，工艺参数一旦确定，则不得随意变动。确因地质因需对工艺参数进行调整时，必须再做试桩确定。5.2 施工组织5.2.1 施工准备熟悉“搅拌桩施工工艺”、“搅拌桩施工操作规程”、“搅拌桩施工设计图”、“工程地质勘察报告”、“施工组织设计”及各种相关技术规程。参加图纸会审及技术交底。进行基桩交接，并对其进行复测，同时办理移交手续。了解施工场地的环境情况，包括地下、地表、空中障碍物，水源、电源等。搭建临时设施。组织落实施工用材水泥，并进行检验。组织施工机具、施工人员进场，进行施工机具安装、调试，发现问题及时修理，确保开工时设备运行状况良好。5.2.2 施工场地布置根据实地察看、调查等情况布置，尽量与所处地理环境相适应。以节约用地、有利生产、方便生活、便于管理进行布置。分片布置、不污染环境、满足生活需要。交通设施、电源、水源与甲方的总体布局相适应。5.3 进度计划及劳动力、材料、机械设备组织5.3.1 施工进度计划根据工程量情况、地质报告，本工程计划组织1台PH-5A型搅拌桩设备进场施工。浆喷桩和粉喷桩各9根，计划18根试桩工程可在2个工作日内完成施工。5.3.2 劳动力安排为了顺利、保质完成施工任务，我方组成专班负责工程的施工、质量及安全专班人员组成：组 长：张志欣 副组长：赵 勇成 员：敬成进 肖 迪另外每台设备设机长1名，班长2名，记录员2名，普工2名，共计7人。另配电工1名，共计9人。5.3.3 材料计划本工程水泥搅拌桩，根据设计要求水泥采用PO42.5，共需用量PO42.5水泥约8t。为防止水泥受潮结块，现场每台设备必须设置水泥平台，现场存放水泥必须采用防水彩条布覆盖，且水泥在现场存放时间不宜超过72小时。因此，水泥应按每天应完成的任务量分批次购进。每天需要量由现场技术人员上报给物机部，由材料员按计划购进。5.3.4 机械设备组织设备名称型号单位数量水泥搅拌桩机PH-5A台1灰罐大个1泥浆泵UB-3台1搅拌桶1.2m3个1电脑记录仪PJ4-1台1空压机1.6m3台1电焊机BX6-250台1柴油发电机75KW台1其它工具若干6 技术标准钻头直径的磨损量不得大于1cm。设计要求：详见水泥搅拌桩施工设计图。水泥搅拌桩质量检验标准：项目序号检查项目容许偏差或容许值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量310kg/m查看流量计3桩体强度不小于0.45MPa按规定办法4地基承载力85KPa按规定办法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩距cm10抽查2%3桩径mm不小于设计抽查2%4桩长cm不小于设计查施工记录6竖直度%1.5查施工记录7单桩喷粉量%不小于设计查施工记录8强度MPa不小于设计抽查5%设计要求：复合地基承载力特征值不低于85kPa。水泥采用PO42.5水泥，搅拌桩每立方米加固土体中的水泥含量约为310kg，干法时掺灰量18%，湿法时水灰比为0.45。施工执行标准建筑地基处理技术规范JGJ792002；建筑地基基础技术规范DB42/242-2003。7 质量保证措施7.1 施工质量管理目标确保一次验收合格。7.2 质量保证措施投入精良的施工设备，确保施工质量。采用经校准的经纬仪及钢尺对移交的测量控制点进行复测，根据复测的控制点测放各桩位，以确保桩位测放准确。施工前对搅拌桩机进行一次全面检修，以确保开工后设备运行良好，从而保障施工连续，保证桩体成桩的效果和加固效果。为确保送灰准确，拟采用新型的PJ4-1或KC-1型电脑记录仪控制桩体的送灰量及桩长、复搅深度等。选用优良的水泥，确保搅拌桩的桩身强度达到设计要求。根据设计要求选用水泥品种。严把材料质量关，要求所进水泥必须是国家批准、有生产许可证、产品质量优良、稳定的大厂水泥。根据规定对进场的水泥按规定的批量及时见证取样送检。使用的水泥必须经检验，安定性合格的水泥。现场在每台设备的送灰装置旁必须搭建可贮存3040t的水泥平台，四周必须挖排水沟，上面设防水布。水泥必须根据每天每台设备的施工进度分批进场，做到既能确保施工连续，又不至于水泥在现场存放时间过长，导致水泥受潮影响送灰质量。现场水泥存放时间不宜超过72小时。质量管理措施：加强全面质量管理意识教育，树立“百年大计、质量第一”和“一切为业主服务”的思想。成立专班，由项目部工管部长担任组长，其它成员由有丰富粉喷桩施工管理经验的人员组成。制定全员工作目标，建立质量管理体系和质量保证体系，对工程的全过程进行全面的质量管理。贯彻“谁负责施工，谁负责质量”的原则。所有工程做到工作自检、班组互检、质量机构专检和监理工程师复检的四检制，严格把好质量关，对施工各个环节、各个部位实行全面的质量管理和监察，保证本工程达到优良标准。加强施工质量管理，建立质量责任制，将质量指标落实到个人，奖罚分明，及时兑现。对施工中遇见的问题进行分析研究解决，保证工程的质量，同时应加强技术培训，提高工作人员的操作技能水平。积极配合监理工程师和其他代表的工作，认真执行监理工程师的工作指令。8 安全生产措施本工程安全目标是：杜绝人员重伤和死亡事故，杜绝一般以上交通、火灾、机械、爆炸事故，人员年度负伤率小于5。成立一个由项目经理任组长的安全生产领导小组，各生产班组设置一名兼职安全员，安全生产领导小组每周举行一次活动，定期组织开展安全检查，发现事故苗头，及时分析原因，及时组织处理，把各种事故隐患消灭在萌芽状态。专职和兼职安全员有职有责，大胆开展安全检查监督工作，行使好安全生产的否决权，施工过程，无论是专职安全员还是兼职安全员，都有权随时制止违章指挥作业行为，对于安全事故的处理，必须严格执行“三不放过”的原则。施工前需先探明地下管线，防止施工时挖爆地下水管，挖断地下电缆的现象发生。严禁违规操作，严防破坏管线。严格执行三级安全教育和技术交底制度，未经安全教育和交底的人员，不准上岗作业。现场文明施工，材料堆放整齐，场区内施工机械在不作业时，停放整齐。场内无污水、积水，通道口通畅无阻。施工污水、泥浆要经沉淀后外运，严格按照有关文明施工工要求施工，认真做好其它各项工作。严格执行各项安全措施，如进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防雨鞋；在有车辆通行的道路上施工人员必须穿反光衣施工，高空作业须系安全带；各工种施工人员必须严格遵照安全操作规程的有关规定进行作业。对施工用电、吊车、钻机等各种施工机械、施工设备，使用前，必须按照国家建设部颁发的施工现场临时用电技术规程的标准进行检验，经检验合格后方能使用。坚持一机一闸一漏电保护器，三相五线制和保护零线重复接地做法。无论是总配电箱还是分箱，一律设门加锁，盖防雨罩，施工临时电路必须按规程要求架设。夜间作业必须要有足够的照明。直接用手操作的照明灯，应采用36V的低压防爆灯，还须设置夜间反光灯。吊装作业采用对讲机指挥，以确保指挥正确，操作安全可靠。按有关规定在施工场地内外，要明确并郑重强调：防火责任人必须真正负起责任，临时工棚内的临时照明线路，必须有持证电工统一架设；按规定位置安放好消防器材；任何人不得私自在工程现场和临时工棚内生火，一经发现，均按纵火论处。保持和气象部门联系，暴风暴雨等恶劣天气，一律禁止室外作业；各种机械设备，要有应急措施，各类机械设备开至安全避风雨处。地交界处设置隔离墩和固定围挡，在施工场地两端设置交通安全警示标志和车辆导向标志；