2008年深圳市龙岗区水径石场群东北片区综合整治工程土方回填施工技术方案

深圳市 龙岗区 水径石场群东 北 片区 综合整治 工程 土方回填 施工 技术 方案 编制： 审核： 审批： 茂名市茂南建安深圳布吉水径石场群 东北片整治工程项目部 2008 年 1 月 目 录 第一章 概 述 .1 第一节 总 述 .1 第二节 编制依据和编制原则 .1 第三节 土方填区概况与特点 .2 第二章 土方回填组织机构及其职责 .3 第三章 填区施工准备 .4 第一节 施工指导思想和组织原则 .4 第二节 施工准备 .4 第四章 填区施工方案及施工方法 .7 第一节 施工测量与施工监测 .7 第二节 上水径水库填区施工方案、施工方法 . 11 一、施工程序 . 11 二、土方回填施工 . 11 三、排水土建工程施工 . 17 1、临时排洪通道工程 . 17 2、排水盲沟工程 . 17 3、水库放空洞防护措施工程 . 18 4、拦挡措施工程 . 19 5、 DN2000 涵管工程 . 19 6、溢洪道箱涵工程 . 23 四、排水 系统的施工 . 23 五、绿化工程 . 24 六、工程工期及进度安排 . 26 第三节 场内超深挖填区土方回填施工方案、施工方法 . 26 第四节 外运土方填区土方回填施工方案、施工方法 . 27 第五章 填区安排进度计划及控制措施 . 27 第六章 填区质量控制及保证措 施 . 28 第七章 填区安全控制及保证措施 . 30 第八章 填区安全文明施工 . 33 第九章 雨季土方回填施工措施 . 35 附件： 1、上水径水库回填区平面位置图； 2、土方回填计划安排横道图 。 1 第一章 概 述 第一节 总 述 布吉水径石场群东北片区治理工程 开挖土方约 674.98 万方 ，计划安排在 上水径水库回填 111.53 万方、 场内超深挖 回填 355.10 万方、外运土方回填（ 盐排砖场弃土场 ） 208.35 万方。 为切实保障土方回填（特别是上水径水库回填） 质量、 安全 工作，做到 程序化、标准化 施工作业 ，特编制本专项施工组织方案。 第二节 编制依据和编制原则 一编制依据 1深圳市布吉水径石场群东北片区治理工程项目协议书、管理协议书； 2、深圳市布吉水径石场群东北片区治理工程招标文件及中标通知书； 3深圳市勘察测绘院有限公司 “布吉水径石场群东北片区治理工程方案设计及施工图设计”； 4深圳市水利规划设计院“布吉水径石场群东北片区治理工程水土保持施工图设计”； 5深圳市水利规划设计院“上水径水库弃土工程水土保持工程施工图设计”； 6最新实测地形图； 7、深圳经济特区环境保护条例； 8、深圳市经济特区建筑工程安全管理条例； 9、政府相关 环境保护和水土保持的规定； 10现场特定条件及外围环境因素； 11与本工程相关的其它有关规范、规定及资料。 二、编制原则 1遵循招标文件、项目协议书各项条款和设计及验收标准。 2坚持实事求是，方案、工艺、方法力求简单、有效，确保施工可行性、合理性、先进性。 3坚持“项目负责人负责制”，实行“项目法施工”。 4充分发挥机械化、专业化施工企业优势。 5减小对植被的破坏、减少水土流失。 2 6安全与质量并重。 7、尊重设计，边回填边整治边绿化。 第三节 土方填 区 概况 与特点 一、上水径水库填区 为工程 前期主要的弃土回填区（市政府会议纪要（ 366）：水径石场群整治的弃土大部分搬运至上水径水库，多余弃土搬运至布吉龙华新村大坑及深惠路以南、盐排高速西侧的后背弃土场），深圳市水利规划设计院进行了水土保持工程施工图设计，也是本工程填区质量、安全控制的重点，目前已供试生产阶段的弃土回填。本填区弃土红线面积 23.07 万平方米，弃土填埋最高标高为 159 米，可容纳弃土约 370万方，采用分区域、分地块的方式进行逐渐场地填埋。 二、超深挖回填填区 为工程后期弃土回填区， 本工程场内 土石方开挖至设计场平标高后继续往下开挖 4m，再选取土方碾压回填至设计标高。 具体回填方量，有待 开挖区的施工进度情况合理安排 ，保证挖 、 填动态平衡。 三、外运土方 回填区 目前， 龙华新村大坑、盐排砖厂等弃土场情况不明，需政府移交场地及进行相关设计。 由于上水径水库填区容量有限、超深挖回填区受开挖进度局限，要及时安排 本工程项目的土方 外运 回填 。否则，将直接影响 整体工程项目的工期 。 3 第二章 土方回填组织机构及其职责 一、组织机构 为 统筹安排土方回填工作，确保 土方回填 施工的 安全 、质量 ， 专门成立土方回填管理 工作 小组 ： 组 长： 余洪强 副组长： 吴达清 专职质安 员： 贺金林 组 员： 各部门负责人， 排土场主管、班长、安全员 等 二、 工作职责 1、 组长：统筹 负责整个工程项目的土方回填工作，是填区质量、安全的第一责任人，控制土方回填施工进度，主持召开每周例会，组织土方回填质量安全大检查等。 2、 副组长：协助组长工作，组织、安排、执行土方回填任务，检查 土方回填 质量和安全情况，负责运输组织管理，组织碾压回填检测， 负责填区有关文件、工程照片的保存、归档及工程竣工资料整理、归档， 协调有关各方关系等。 3、 专职质安 员： 负责编制 土方回填项目的 质量安全计划，进行安全技术交底。负责技术工人技能培训，办 理上岗证。负责安全教育，组织质安检查并通报检查情况负责安全防护 ， 监督 检查 回填作业的 管理措施落实情况。 4、排土场主管、班长、安全员 等 ：根据填区安全、质量规定要求， 确保土方回填作业实施 过程的安全、质量 工作 ， 负责填区 道路清障、养护和道路交通指挥。 4 第三章 填区 施工准备 第一节 施工指导思想和组织原则 一、施工指导思想 精心组织、文明施工、高效优质、守信重誉、安全快速、确保工期。 二、施工原则 根据本工程规模和特点、工期要求、施工工艺及自然条件，合理配置生产要素，合理划分施工区段及工 序。坚持高起点、高标准、严要求，统一指挥，网络管理，分工负责，充分利用时间和工作面，多工序交叉平行流水作业，争取主动，保证质量，确保按期全面完成施工任务。 第二节 施工准备 一、 填区 人员准备 1、劳动力实行动态管理，高峰期总人数 189 人，详见劳动力配置表 劳 动 力 配 置 表 序号 工种名称 数量（人） 备注 1 推 土机司机 5 2 汽车司机 130 3 压路机司机 8 4 便道维护工 5 5 路口交通指挥 3 6 调度员 3 7 填区水土保持及绿化设施施工队 30 8 技术和管理人员 5 合 计 189 2、人员动员周期 施工人员及管理干部 均在本工程 项目部，动员周期不超过五天；参加 填区 施工的人员特 种作业人员必须持证上岗。 3、思想动员 由项目部介绍 土方回填的 施工安排及施工方法，质量及工期要求 、 施工安全注 5 意事项，让广大施工人员以饱满的热情迎接施工的到来。 4、施工人员的技术、安全、质量、培训学习、考核 凡进入 填区 的施工人员都必须要经过技术、安全、质量的学习培训，特别是安全生产知识的学习，对特殊工种的职工、机操人员要定期进行安全培训并考核，所有成绩记录 存档备案查。 二、填区 材料、 机械设备准备 1、 填区所投入的机械设备及仪器 施工机械及测量仪器配置见表，施工中根据供料需要进行调整。 2、 设备调遣方法及周期 拟投入本工程的绝大部分设备均在 本工程项目 内，施工机械根据施工组织安排时间和施工进度要求及监理工程师指令进、退场，实行动态管理，并确保满足每月产量的要求。 机械设备需求表 编号 设备名称 设备数量 设备型号 1 挖土机 2台 CAT380 斗容量 1 m3 2 自卸汽车 60 台 三菱 12 m3 3 推土机 3台 140 4 压路机 3台 20t 5 全站仪 1套 SET2010 精度 2 6 水准仪 1套 BOIF 1MM 7 洒水车 1-2 台 解放 8 安全桩 10 只 9 指示灯 20 只 10 反光衣 20 套 11 发电机组 1套 30KW 3、 根据 图纸 的工程量，全面的进行材料分析。对所有的大、中、小材料汇成表 6 格形式。标明材料型号、规格、数量、单位 、厂家等， 再根据总进度计划，安排需用时间，交材料设备组统筹安排采购入库，以备需用。 4、 对工程所需用的各类预制构件，包括保护层垫块等，充分考虑现场条件，合理安排，进行预制。对部分成 品、半成品材料如商品混凝土等可以向有资质的专业厂家预订采购。 5、 对于材料的采购应严把质量关，实施对供应商评价，其中包括供应商的产品质量保证能力、生产能力、管理水平、供货能力、信誉业绩、供货过程服务、产品价格等的评价，以便确定合格供应商，保证工程材料符合设计及规范标准要求。本项目应特别注意对商品混凝土、钢筋、水泥、 排水管涵、盲沟管 、电缆电线、配电箱等产品的采购应该是深圳市核准的产品，坚决杜绝伪劣产品进场，避免造成不应有的损失和质量事故。 6、 材料进场入库前先进行材料自检，自检合 格后通知现场监理进行现场抽样送 检，等送检报告出来且监理工程师回复同意使用后方可用于施工。 三、管理技术准备 1、 土方回填前， 所有管理和技术人员必须认真学习招标文件、项目协议书、设计图纸及有关技术规范编制实施性施工组织设计及施工操作细则，并对施工人员进行技术交底： 将回填区域的划分、 回填高度、放坡系数、 根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。 2、回填区导线网点复测加密和水准基点加密，并对回填区原状地形进行测设，并报送总监理工程师。 3、编制填区各项管理制度、安全操作办法、细则、规定的编制、审定并组织有关人员学习掌握。 四、填区现场准备 1、 修建 临时施工便道、临时水保设施，并取得总监理工程师认可； 3、 设置 通讯、照明 设施 ； 4、安全围栏及施工标志牌、温馨提示牌、交通安全示意牌的准备、消防设施的准备。 5、施工现场局部范围的植被清理。 7 第四章 填区 施工方案及施工方法 第一节 施工测量与施工监测 一、施工测量 （一）施工测量的任务和要求 1、对 建设单位 提供的有关测绘或成果资料进行复核，在满足精度要求后建立填区 施工测量控制网。 2、施工阶段布设控制网主要是为填区的施工放样提供控制；为了监测填区的变形（水平位移、沉降和倾斜 等）而专门布设变形监测控制网，针对施工各阶段的不同要求，进行施工轮廓点的放样及检查工作，以及提供局部施工布置所需的测绘资料。 3、施工测量贯穿于填区施工的全过程。施工平面控制网坐标系统和施工高程系统，必须与规划设计阶段坐标系统和高程系统相一致。 4、进行隐蔽工程的几何形体测量、验收。 5、根据工程施工进展和实地情况对高坎、陡坡危险处，进行安全监测，并及时提供有关信息。 6、进行工程中间验收测量和竣工图测量。 7、其他测量工作按项目协议书要求实施，并根据 建设单位 、监理工程师要求进行相关必要的测量工作。 （二） 施工控制网测量 1、首级控制 现今施工控制网形式多样化，边角网、导线网、三维网以及网的优化技术都可应用，网的精度、可靠性和经济性成为衡量网质量的重要指标。尽量利用工区已有测绘成果以及 建设单位 提供的高等级的控制网点作为施工区的首级控制。 2、平面控制测量 （ 1）平面控制网的布设，应从当前需要出发，适当考虑发展，坚持因地制宜，做到技术先进。平面控制网等级的划分，依次为二、三、四等，一、二级小三角或一、二级导线，以及作为测图用的图根三角和图根导线。各等级三角网（锁），均可采用相应精度的光电测距导线代替。 （ 2）前 期测量准备工作：尽快收集施工区现有的地形图和设计阶段的平面、高 8 程控制成果，复核 建设单位 提供的控制点。结合整治工程总体布置图，根据实地情况按规范要求建立全工区的平面和高程控制网。作业前组织全体测量人员熟悉设计图纸、规范和有关技术要求。对仪器设备进行检查和调试，以确保测绘成果精度。 （ 3）控制网应按设计总图和施工总平面布置图布设，点位应选择在通视良好、利于长期保存的地方。主要的控制网点应埋设混凝土固定标桩，并绘制控制点标记图。 （ 4）建立施工区平面控制网。根据监测网点分布和实地情况以满足施测工程的需要为原则，布 设级光电测距导线网或附合导线。 实测地面用三维坐标电子速测仪（全站型仪器），一则用一架速测仪能同时迅速方便地测得点的三维坐标，二则测得的数据可以自动存贮在电子手簿中。 A、导线水平角观测，采用 DJ2型经纬仪采用方向观测法观测两测回。 B、光电测距。光电测距采用不低于级精度的测距仪进行往返观测各一测回，每测回四次读数。 C、级光电测距导线按公式 m = nffN1计算测角中误差。计算之 m值必须满足规范要求。 （ 5）高程控 制测量 以 建设单位 提供的高程点（三等以上）成果为 起算依据，按工区级导线网的形式组成四等光电测距高程导线网，其边长不应大于 500m。环线或附合于高级点间的长度最长 15km。附合导线或环线闭合差 20 L （ L 以公里为单位）。 A、高程路线的边长测定采用级精度测距仪往返各观测一测回，测距的方法和限差同级导线。 B、垂直角采用 DJ2 型经纬仪中丝法观测三测回，垂直角测回差和指标差不应大于 7，对向观测高差校差不应大于 40 D （ mm）。 C、仪器高和觇标高量测两次，读至 1mm，当两次校差不大于 2mm 时取用中数。 D、内业计算 垂直角取位 0.1，距离和高程取位至 1mm。 （三）施工 放样 在施工放样之前，测量人员必须认真查阅研究填区工程设计图纸，了解设计要求和现场施工需要，编制不同工程类型、不同阶段的放样图，计算出施工放样点线与工区控制点的联测数据，根据精度要求，制定放样方法。经校核无误后再进行实地放样。正式设计图纸和文件是放样的依据，不得凭口头通知或未经批准的草图进行放样。所有放样点线都应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料必须进行 9 复核。 所有放样数据，实测资料，草图均应装 订成册。 1、施工放样的主要任务包括： （ 1）填区回填范围轮廓线及控制桩。 （ 2）回填各级平台、边坡、流水纵坡的轮廓线及控制桩。 （ 3）水土保持土建项目几何尺寸、平面位置、高程。 （ 4）林草工程的平面位置控制。 （ 5）回填范围及高程、方向控制等。 （ 6）施工监测。 2、施工放样方法 根据放样点线的精度要求和现场实际情况，施工放样可采用以下方法： （ 1）平面放样：平面放样可采用光电测距极坐标法、方向交会法和直角坐标法。当采用光电测距极坐标法时，水平角用 DJ2 经纬仪观测一测回。边长单向一测回测定，一测回三次读数 ，读数误差小于 10mm。边长不超过 300m。测站点、定向点必须有检核条件。 （ 2）高程控制：可采用水准测量法、光电测距三角高程法和解析三角高程法。 3、施工过程中的测量控制与检测 测量控制与检测贯穿于土方回填施工全过程，主要任务为： （ 1）随着土方回填的进展进行跟踪测量，作为施工依据，并指导生产。 （ 2）随着施工的进行，可能出现修改设计和补充设计，为此需增测局部地形图和断面图。 4、竣工验收测量 土方回填工程竣工后，及时按要求进行竣工验收测量，真实地反映各工程部位的水平和垂直误差，绘制相应的图表，作为重要的 技术验收资料存档备查。 二、施工监测 （一）原则 1、施工监测范围应覆盖土方回填区。施工监测工作从土方填区进场之日起即开始进行，贯穿于施工的全过程之中。 2、施工监测结果应作为判断整治工程开挖区稳定状态、指导施工、反馈设计和整治效果检验的依据。 （二）建立施工监测组织 10 项目部负责施工监测工作，并安排专人分片包干，责任到人，定期或加密观测。监测人员必须经过专业知识培训，学会观测的工具使用、记录和分析方法、避灾、救灾警报、汇报等方可上岗。 （三）监测内容 1、土方回填坡体变形监测 区内建立多条直线型视准线控制网 ，时时监测工程作业过程中坡体的变形情况，以便及时发现险情，及时发出撤离信息。 地表位移监测网在施工开始前建立，观测频率为每周观测一次，雨天每天一次，直至雨天过后并已稳定为止。 2、地表裂缝错位监测 施工前对边坡变形所形成的地表裂缝进行资料收集和现场调查，对已发现的地表裂缝应予统计分类，选择代表性的裂缝设置观测标志，包括石膏板标志、白铁片标志等，采用精度 0.1mm 量具量测，以实施施工安全监测。一经投入使用，进行初读数读取，并在施工期间每周监测两次，雨天加密为每天一次直至雨天结束。 3、活动迹象监测。 活动迹象 监测，即定期、定线路、定点进行地质巡视，调查、观察并记录斜坡宏观变形形迹以及相关因素变化情况。监测内容包括：边坡边界变化、地表裂缝发生和发展，地表隆起和塌陷，以及和变形有关的地下水和地表水异常，植物歪斜，动物活动异常等。 监测周期为每周一次，雨季加密调查。 4、沉降位移观测 建立沉降及位移观测控制网，定期进行监测，监测为每周一次，遇台风及暴雨时间每天一次。 （四）监测资料分析 所有观测的资料都要去伪存真，绘制位移 时间动态曲线和空间曲线，对异常情况找出引起异常的原因，用以指导施工，同时反馈设计单位，以便完 善设计和合理调整施工方案，保证施工安全顺利进行。当发现监测出现重大异常时，要立即向项目负责人、监理机构及有关部门汇报，并建议执行避灾、救灾予案，避免产 生重大人身伤害、财产损失。 11 第二节 上水径水库 填区 施工方案 、 施工方法 一、 施工程序 测量放线（回填高度及回填界线确定） 铺筑临时道路 修筑临时水土保持设施 土方装 车、运输 填料倒卸 平整土方 分层碾压 土方回填密实度检测 符合设计要求 继续分层碾压回填 至设计标高 修筑永久水土保持设施 绿化 。 二、 土方回填 施工 1、填埋施工 根据深圳市水务规划设计院提供的 施工图设计，场地内填埋方式采用分区域、分地块进行逐渐场地填埋，具体为： （ 1）、施工前期将水库放空，未能排出的水采用水泵抽出，以便预留足够区域及时间，使水库内淤泥得到及时晾干，以保证后期场地填土安全，放空的水库库底采用抛石挤淤处理，抛石深度暂定 4m，以增加后期整个回填体的稳定性。 （ 2）、 105m高程以下填土： 场地填土前先做好高程 105m处截水沟，截排周边山体来水后，再进行场地内的弃土填埋。弃土车辆从南侧施工入口进入库区，向北侧水库大坝方向分 A 区、 B 区、C 区逐步填埋，具体填埋方式及措施为： A 区：由于此区 为库尾，可直接进行堆填弃土，填土西侧预留临时排水通道，便于场地内排水，未填的水库区域作为施工期的临时沉沙池，雨水通过沉沙后，由水库原有溢洪道排出，未排出的水采用抽水泵抽出，以便下一阶段场地填土。 A 区填至标高 105m后场平碾压密实，再向 B 区填埋弃土。具体设计见此区措施图纸。 B 区：填埋措施同 A 区。此区填埋完成后，碾压密实。具体设计见 此区措施图纸。 C 区：先在场地南侧堆土边缘砌筑浆砌石坝，砌石坝顶标高 105m，坝体南侧按1： 2.0 坡度进行弃土，弃土需分层碾压，碾压密实度达 90%，以保证场地后期填土边坡的稳定；其 中在靠近大坝区域预留一块区域，暂不进行填埋，作为场地大沉沙池。场地来水通过预留区域沉沙后由水库原有溢洪道排出项目区。填埋措施及过程同 A 区、 B 区。 场地填平至设计标高 105m后，场地形成大平台，平整场地碾压密实，并在场地 12 填埋分区处布设东西走向临时排水沟，排水出口接填土西侧临时排水通道。 （ 3）、 105-125m高程填土： 场地填土前先做好高程 125m处截水沟，截排周边山体来水，出口接北侧预留区域沉沙，再进行场地内后期弃土填埋。弃土车辆从南侧施工入口进入库区，向北侧水库大坝方向分 A 区、 B 区、 C 区逐步填埋，具体填 埋方式及措施为： A 区、 B 区具体填埋方式与 105m 高程以下填土施工工艺相同， C 区填埋至 105m高程时，弃土按 1： 2 的坡比放坡至 120m，边坡每高 5m布设一级 4m宽平台，并在平台内侧布设排水沟。具体见设计图纸。 由于水库原本集雨面积较大，包括水径石场东南片区，水库经过填埋后，阻断了集雨区排水通道，故本次填土场施工至此阶段时，在弃土场地西侧预留排洪通道，排洪通道出口接北侧库坝的沉沙池，通过沉沙后，由水库溢洪道排出。预留排洪通道宽 1215m，两侧边坡坡度为 1： 2.5 或者更缓，填土表面尽量多抛块石进行护面。 场地 填平至设计标高后，平整场地碾压密实，并在场地填埋分区处布设东西走向临时排水沟，排水出口接填土西侧临时排洪通道，完成后进行下一轮的填土，即125m-130m高程填土； （ 4）、 125-130m高程填土： 废弃并填埋场地西侧临时排洪通道，此时集雨区的东南片区整治工程土方已基本完成处理。此阶段场地弃土前，先在场地 130m高程山体上布设临时截水沟，截排山体汇水区的来水，来水出口接北侧边坡排水系统，再进行场区内填埋，具体填埋设计为： 场地西侧区域：沿设计坡脚 5m高挡土坝一处，挡土坝西侧预留 65m 长缓冲区平地，挡土坝坡 比为 1： 2.5，坝顶标高 116m，坝体碾压密实完成后，沿土坝向东侧分级放坡堆填至标高 131m，坡比为 1： 3.0，边坡每高 5m布设一级 4m宽平台，并在平台内侧布设永久排水沟，坡面布设跌水，坡脚布设沉沙池，其中在 130-131m平台区布设 25m 宽大平台，并在 131m 高大平台上布设场地主要排水通道，排水出口接周边平台跌水，此区坡脚排水出口接清平高速公路涵洞内的排水沟； 场地北侧大坝处：沿 125m高程平土区按 1： 2.5 放坡至标高 129m 平台，平台向南侧延伸，并与场地西侧 130m 平台连通，形成整体坡面，在此区域预留 86m纵坡2%的平土缓冲区至标高 130.5m 大平台处，主要目的为避开高压走廊，并在 130.5m高程填土平台上布设场地永久排水通道与西侧排水通道连接； 场土南侧入口区域：弃土车辆将弃土堆填于场地 132m高程大平台上，将进口封 13 闭，并在进口处修建挡土坝，挡土坝顶部高程为 120m，侧坡比 1： 3.0，碾压密实；在挡土坝上方弃土按 1： 3 坡比放坡至 130m高程，每高 5m布设一级 4m宽平台，平台内侧布设永久排水沟，坡面布设跌水，挡土坝下方布设沉沙池一处，坡面来水通过跌水汇入沉沙池后，排入水径石场排水系统内。 最终场地填土形成 自南向北标高为 132-130.5m的整体平台，完善场地边坡坡面及理顺排水系统后，坡面布设永久绿化及排水系统进行场地下一阶段填土。 （ 5）、 130m高程以上填土： 此阶段弃土车辆由场地东侧的水径石场东北片区施工道路进入场区；弃土在130m 高程平台上向场地中央按坡比 1： 2.5，每高 5m布设一级 4m宽平台，放坡至高程 153m形成场地顶部大平台；其中由于场区西侧高程较低，场地填土采用由东侧向场地西侧中央堆填，坡脚修建挡土坝，在挡土坝上方按 1： 3 放坡至高程 154m，边坡每高 5m布设一级 4m宽平台，平台内侧布设排水沟， 坡面布设跌水，坡脚布设沉沙池，场地来水出口接东北片区排水系统。最终场地完成整体回填，场地回填弃土过程中，弃土分层碾压密实。 完善场地边坡及排水系统，对 坡 面整体绿化。 2、施工道路 本弃土场处于水径石场群整治片区内，弃土道路结合水径石场群整治，运距较短，考虑到运输量较大，施工道路修建按双车道考虑，路面宽 8m，采用泥结石路面，路边设浆砌石排水沟。 场地 130m 高程以下弃土：弃土车辆由场地南侧修建的施工道路弃土进入场地内，道路纵坡 5%； 场地 130m高程以上弃土：弃土车辆由水径石场东北片区施工道路进入场区内弃土 ，道路纵坡 10-12%。 3、压实度要求： 为保证后期场地弃土达到稳定，弃土时采用分层碾压夯实，每层厚度不超过0.6m，边坡部分碾压密实度要求达到 90%以上，其余场地部分碾压密实度达到 85%以上（具体控制坐标见压实度标准图）。由于回填方量大，为满足工程施工弃土进度，要求每回填二层必须抽查一次密实度，检测密度按照规范标准执行。 4、 土方回填 技术准备 （ 1）、 回填土前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，经审批后向操作人员进行技术交底。通过试验确定土料含水量控制 14 范围、虚铺厚度、夯 实遍数等参数。 （ 2） 根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高和厚度。 （ 3） 确定土方机械、车辆的行走路线，并事先检查，必要时对经过的道路、桥梁进行加固加宽处理。 （ 4） 编制机械回填土施工方案，依据工程特点和填方土料种类通过试验确定含水量、虚铺厚度、压实遍数等参数，并向操作人员进行技术交底。 5、 材料 设备 要求 主要材料 （ 1） 土料优先利用基坑中挖出的土，但不得含有有机杂质。其最大粒径不得超过每层铺填厚度的 2/3，含水率应符合规定要求。 （ 2） 碎石类土、砂土（使用细、粉砂时应 取得设计单位同意）和爆破石渣，可用作表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用作各层填料；碎块草皮和有机质含量大于 8%的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。 主要机具 铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机、 20T 振动压路机、手推车、铁锹（平头、尖头）、 钢卷尺、胶皮管等。 6、 作业条件 （ 1） 填方和压实前，应验收基底标高；并应采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。 （ 2） 填方和压 实前，对基底标高进行检查验收。 （ 3） 管沟的回填，应在完成管道的安装加固后再进行。 （ 4） 施工前，应做好水平高程标志的设置。每隔 10 米在地坪上钉上标高控制木桩。 （ 5） 按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。 7、 施工工艺 （ 1） 工艺流程 基层清理 检验土质分层铺土分层碾压检验密实度修整找平验收 （ 2） 操作工艺 1） 基底清理 15 填 土前要清除基底垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，验收基底标高。 2） 检验土质 检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及 各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。 3） 分层铺摊填土 压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。在压实过程中，土的密实度也是表层大，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。各种压实机械的压实影响深度与土的性质、含水量有关。所以，填方每层铺土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定，本工程采用振动压路机，分层铺土厚度为 0.6 米，每层碾压 34 遍。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防 止漏压 。 4） 碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，碾压机械开行速度不宜过快，否则影响压实效果。一般不应超过下列规定： 平碾： 2km/h；振动碾： 2km/h。 长宽比较大时，填土应分段进行。在地质起伏之处，应做好接槎，修筑 1:2 阶梯形边坡，每步台阶高可取 500mm，宽 1000mm。分段填筑时，每层接缝处应做成大于 1:1.5 的斜坡，碾迹重叠 0.51.0m，上下层错缝距离不应小于 1m。如设计要求边坡整平拍实，宽可填为 0.2m。 5） 在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。回填土每 层压实后，应按规范规定进行密实度检测，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。 6） 回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由两边同时进行，直至管顶 0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。填土高度超过 1 米以上才允许压路机平碾，超过 2 米方可振动碾压。 7） 填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。 8） 压实排水要求： a.填土区如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟的集水井，将水 位降低。 b.已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下道工序。 16 c.填土区应保持一定横坡，或中间稍高，两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。 8、 质量控制措施 1） 土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽出坑穴积水、淤泥，坚守基地标高。如在耕植土或松土上填方，应在基层压实后再进行。 2） 对填方土料应按设计要求验收后方可填入。 3） 填方施工过程中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。 4） 填方施工结束后，应检查标高、边坡坡 度、压实程度等，检验标准应符合表4 1 的规定。 填土工程质量检验标准 表 4 1 项 目 序号 项目 允许偏差或允许值（ mm） 检验方法 柱基基坑基槽 场地平整 管沟 底 (路 )面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 -50 30 50 -50 -50 水准仪 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 一般项目 1 回填土料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用钢尺或水准仪 9、 成品保护及对排水设施的保护 1） 施工时应注意保护定位桩、轴线桩和标高桩，防止碰撞下沉或位移。 2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，要设有足够的照明措施，防止铺填超厚，严禁汽车直接将土倒入基坑（槽）内。 3） 排水沟或排水管、挡土墙的现浇混凝土、砂浆达到一定强度，不致因填土而受损害时，方可进行回填土作业。 4） 回填管沟时，为防止基础和管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶 0.5m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。 5） 管沟回填应分层对称：防止造成一侧压力，出现不平衡，破坏基础或构筑物。当填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡改成阶梯状，然后分层填土以防填土滑动。 17 6） 已完成的填土应将表面压实，路基应做成一定的坡向排水。 10、 应注意的质量问题 1） 填方工程应分层填土压实，最好采用同类土：如果用不同类土时，应把透水性较大的土层 置 于 透水性较小的土层下面。若已将透水性较小的填筑在下层，则在天竺上层透水性较大的土壤之前，将两层结合面做成中央高些、四周低的弧面排水坡度或设置盲沟，以免填土内形成水囊。不得将各种土混杂一起填筑。 2） 按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定压实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，为达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。 3） 防止回填土下沉：应注意解决虚铺土超厚，回填土块粒径过大，漏压或未压够遍数，坑（槽）底有及时纠正。 4） 回填土应夯压密实：回填施工前，应清除填方区的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填。在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。在地形、工程地质复杂地区的填土，且对填土密实度 要求较高时，应采取措施（如排水暗沟、护坡等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。 5） 填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等确定。 三 、 排水 土建工程施工 根据 施工图 ，项目区防山洪采用 20 年一遇设计标准。 1、临时排洪通道 工程 主要是用于场地堆填弃土期间，用于排出场地内外来水修建的临时排洪设施，主要布设在场地西侧堆土体边缘，宽约 12-15m，沟侧比 1： 1.25，靠近填土侧坡面表层采用块石护面，块石厚 500mm。弃土体堆填至 130m 高程平 台时，废弃填埋临时排洪通道，并在平台边缘修建临时排水沟替代其作用。 2、排水盲沟 工程 本弃土回填体设计一层盲沟，在 105m 高程回填平面上，盲沟纵坡按 2%考虑，盲 18 沟采用 500 多空钢筋混凝土管，弃土回填时盲沟上预留垂直直径 800mm 碎石孔，便于收集土体内部来水；盲沟出口接大坝预留沉沙池位置；具体见图纸。 排水盲沟的施工程序如下 : 测量放线挖地槽 人工修整成型 铺设土工布 铺设第一层粗砂 第一层砾石铺设 多孔砼管安装 第二层砾石铺设 第二层粗砂铺设 土工布包封 。 排水盲沟的施工技术要求和措施： 1、排水盲沟的 开挖断面尺寸为上底开口 3.9 米，下底开口 1.8 米 ,深 2.1 米 。 2、排水盲沟基坑开挖好后，要用人工进行修坡，并进行沟底标高测量，确保坡率为 2%，修好坡后，要对基底进行人工夯实，以确保管节不发生沉降破坏。 3、铺设土工布，土工布长 11 米，宽 3 米，长度要确实能包含住二层反虑层，搭接宽度不少于 20CM。 土工布的铺设应平顺，无折叠。 4、 第一层粗砂的铺设厚度为 5CM，整来夯实后再在上面铺设 30CM 厚的第一层砾石，砾石以 24 石为主，最大砾粒不超过铺设厚度的 1/3，整平后在上面安装盲沟管。 5、盲沟管采用 500 多空钢 筋混凝土管，采用套接的接管方式， 接管前先有套管口用 1： 2.5 的水泥砂浆涂抹套管口， 对接完后，再用 1： 2.5 的水泥砂浆对接口进行封缝，以确保盲沟管不漏水。每节盲沟管开二至三排泄水孔，孔径为 14MM，孔距 300MM，安装时，有孔的一面在上方。 6、盲沟管安装后，要及时进行回填，回填料石以砾石和粗砂为主，先在管周围回填 650MM 厚的砾石，整平后，再整体回填 800MM 厚，然后在上面加铺一层 200MM厚的粗砂，用土工布进行反包后，可以在上面进行土方回填。 碎石孔的施工要求与技术措施 1、 碎石井的孔径是 800MM，沿盲 沟顶面每 50 米布置一个。 2、碎石井的碎石料以 12 石为主，含泥及含砂量均少于 5%，在填土面填高前先要填好 1米碎石孔，以后随着填土面的增高，碎石孔也增高，直至填土的设计标高。 3、 由 于 碎石井是土体排水的通道，施工时一定在注意回填料的含泥量不能超标，还要注意一定要在土方回填前及时进行加高，以防泥土进入碎石井，堵塞排水通常。 3、水库防 空洞防护措施 工程 水库防 空洞为本弃土场水流排放的重要出口，场地排水是否顺利排出，将直接影响整个弃土场土体的稳定，因此排水出口的防护就显得尤为重要。 19 本次设计大坝 防 空洞处布设反滤体防 护，主要为出口外侧先焊接 1860 60 焊接钢筋网防护，钢筋网外侧由内向采用外防护为梯形 1000mm 厚片石（ 100-150mm砌筑 -梯形 1500mm 厚碎石（ 20-25mm）砌筑 -梯形 1000mm 厚粗砂（ 3.1-3.7mm）-土工布一层，反滤体周边采用抛填块石防护，块石抛填高度约 7m。具体见图纸。 4、拦挡措施 工程 （一）、临时拦挡措施： 主要 是 用于 场地堆弃土期间进行临时拦挡。临时拦挡材料主要是土袋挡墙，挡墙高度随场地填土拦挡需要确定。 （二）、永久拦挡措施： 挡土坝 （ 1）、挡土坝一：主要布设 在场地西侧及场地后期填土上方东侧山凹处，由于地形及设计需要，本工程设计挡土坝高 5-6m，坝顶宽 6m，坡比 1： 3，挡土坝采用砌石渣砌筑，表面进行覆土绿化，覆土厚度 0.8m，坝顶内侧上方采用 1： 3 放坡回填碾压。具体设计见设计图纸。 （ 2）、挡土坝二：主要布设在水库大坝侧，底部采用抛石挤淤处理基础，上方采用砌石渣砌筑，坝体高 6m，坝顶宽 6m，土坝上方采用覆土率，土坝外侧坡比 1：2.5 修砌，上方按 10%的纵坡回填弃土并绿化。具体设计见设计图纸。 5、 DN2000 涵管 工程 因场地内有 LNG 管线通过，填土时需避开它以保 证 LNG 管道的运行安全，场区外围的集雨面积大，保留排洪通道后使得场地内大部分区域无法填土，为配合工程的施工进度，设计单位根据龙岗区建筑工务局的决定，设计埋设 2 条管径为 2m的涵管连接水库大坝处沉沙池至 LNG 管道低洼处（在管口处砌筑沉沙池）。 （ 1） 、沉沙池修筑在原状土上时需清基，修筑在填土区域前应抛石作为沉沙池的基础避免后期沉降，过水涵管、沉沙池下填土基础夯实 、碾压密实度需达到 96%。 （ 2）、直径为 2.0 米的管涵底部高程接沉沙池的顶部高程，上游填土采用 1：2.0-1： 3.0 放坡，每 5 米设一级 4 米宽平台，沉沙 池四周边坡应采用浆砌石护坡，上游临时边坡采用喷草临时防护，以减少填土流失。 （ 3）、本排水涵管只用于施工期临时排水（使用期为 2008 年 10 月 -2009 年 4 20 月），施工期内应及时对临时沉沙池及大坝预留沉沙池清淤。 （ 4）、 2 米涵管施工方案 施工工序 主要施工流程为：施工放样 基坑开挖 碎石 垫层 管节的吊装 浇筑砼支座及包封 沉沙池工程、转换池工程 涵背回填。 施工准备 进行施工现场勘察，复核原设计图纸，根据新测量地面线确定原进出口设计高程 是否能满足实际需要 编制施工方案报业主、监理审批后组织施工。 施工放样 由进场复测，以及加密的导线点放出涵洞的轴线，中桩和进出口两侧端点，并于中点、端点设置十字桩，在十字桩中打一小铁钉，然后用水泥砂浆固桩，以便施工过程中随时控制 通道中轴线。报监理工程师复测后，用石灰撒出基坑开挖线；由进场 复测并加密的水准点沿通道轴线、基坑处两端头 ，中桩以及 左右 各 1/4 钉木桩，并将高程引至各木桩，以便检测开挖深度。通道的挖基工作采用人工配合挖掘机进行，先用挖掘机沿开坑线挖至基底设计标高以上 2030cm，然后用人工将剩余部分清理至基底设计标高，并整平。 基坑开挖 基坑的开挖采用挖掘机和人工配合 的方法进行。挖掘机开挖时，先预留基底20cm，留着人工平整。在基底整平的过程中，随时用水准仪控制基底设计标高。基坑开挖好之后，必须对基坑进行检测。检测的内容包括：（ 1）、基坑的平面位置、尺寸和基底标高。（ 2）、基底承载能力是否满足要求。经监理工程师检验合格之后，方可进行基础施工。 碎石垫层 与支座浇筑 碎石垫层为压实的连续材料层，宽 4800mm，粒径不大于 40mm，其压实度要求在 95%以上，碎石垫层为 30cm，垫层摊铺后用夯机压实。 管节的吊装 为了保证涵管的质量，管涵 由指定的厂家生产。 由于 本工程所用的 涵管须承受近期 40 米以上的土压力，故所用的材料及工艺均须满足市政图集上埋深大于 21 米以上的管涵的配筋要求。 管涵的制作由委托单位派人进厂监督检查，检查的内容包括混凝土配合比的设计、 钢筋笼的制安 、及混凝土的浇筑和养护都必须符合设计和规范的要求。管涵预制厂负责管涵的生产质量及出 21 具产品检测合格报告，检测合格后，方可将管涵运至工地。 管涵运至工地 的检查内容有 ：（ 1）、管径及长度尺寸是否符合设计要求。（ 2）是否破损或贯通裂缝。（ 3）、表面是否有严重的蜂窝孔、麻面和砼松散现象。（ 4）、是否有钢筋外露。（ 5）、管节两端是否 平整。（ 6）、管节强度是否达到设计强度。 （ 7）每节管的出厂合格证， 满足上述所有要求，验收合格后，方可吊装。 吊装工作由人工配合 吊机完成，管节的安装由下游涵管 向上游推移，每节涵管应紧贴 与基座上，使涵管受力均匀。 由于 每节管涵的重量均超过 8 吨，且受现场施工场地的限制，吊装用的机械设备的起吊力要求在 50 吨以上才能满足现场的施工要求。吊装时由一名专职安全员负责吊装的安全工作，由其负责协调统一指挥，并派经验丰富的 吊装司机 、 地面指挥人员 来完成管涵的吊装。 吊装的技术要求与措施： （ 1） 、 先要 在基座上标 出管涵的中心轴线， 所 有管节应按正确的轴线和坡度敷设。 （ 2） 、 吊 装过程中应注意 起吊及转臂操作力度不宜过大，以 避免人为的损伤和破坏。 （ 3）、 涵管之间的接缝不大于 10mm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求。 （ 4）、 用沥青麻絮填接缝的内外侧，形成柔性封闭层。再 用两层 15mm 宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位。 最后一层再用 10CM 的砂浆封闭外接缝。 （ 5）、 内接缝要注意平顺交接，不能形成突起或是凹陷。 混凝土支座及包封的施工 混凝土支座施工 技术要求与措施 （ 1）、混凝土支座的平面尺寸为：高 1.2 米，宽 3.2 米，采用 C40 标号商品混凝土。 （ 2）、 根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班 12 小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。 （ 3）、 模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 （ 4）、 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 22 （ 5）、 浇筑前应将模 板内的垃圾，泥土等杂物 清除干净 ， 施工工具准备齐全，用电设备进入施工面。 （ 6）、每 20 米划分为一个流水段，沉降缝、伸缩缝重合均留置于流水段的分隔位置。 （ 7）、 混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。混凝土下落的自由倾落高度不得超过 2m，若超过 2m时采取加长软管和串筒方法。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍（一般为 300 400mm）。振捣上一层时应插入下层 5 10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及模板。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。 （ 8） 浇筑混凝土时派专人观察模板、 预留 孔洞 等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。 （ 9）、 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于 7d。 （ 10）、 混凝土拆模 ，应等混凝土强度达到设计强度的 50%后可以拆除模板。 上部包封混凝土的施工与底座相同。 涵管附近土方 回填 （ 1）、当混凝土 的强度达到设计强度的 70%以上时，方可按规范要求进行回填，回填时采用分层回填， 在管侧附近 2 米及管 顶 面 1 米 范围内 每层松铺厚度 10cm， 人工 夯实后压实度达到 95%。 （ 2）、回填涵管两侧时，为防止 管道在土压力作用下产生偏移或变形，应从四周或两侧均匀地分层进行，直至管顶 1m以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填土和压实。 机械回填每层的厚度不大 0.6 米。 （ 3）、 管 涵 填方位于倾斜的地面时，应先将斜坡 修成 阶梯状， 每层台阶高和宽均 23 不小于 0.5 米，然后分层填土以防填土滑动，而造成管道偏移。 （ 4）、填土碾压时，在管涵侧面 2 米及顶面 1 米范围采用人工蛙式夯机夯实，此范围之外可以采用 20T 压路机进行碾压，但在管涵侧面 2 米及 顶面 1 米范围附近严禁开振动碾压。管涵填土超过 2 米后， 不受此 限制 。 （ 5）、涵管侧面及顶面附近的回填土料以最优含水量 2%的含砾粘土为宜，严禁使用含有大块石的风化土料回填在涵管的侧面及顶面。 （ 6） 、涵管回填厚度小于 1 米时，严禁重型车辆在上面行使，以免造成对管涵的破坏。 （ 7）回填施工前，应清管涵附近 的积水，如遇软土、淤泥，必须进行换土回填 ，在施工中应认真执行规范规定，检查发现问题后，在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 （ 8） 已完成的填土应将表面压实，应做成一定的坡向排水 ， 以防雨后积水，泡软填土层。 6、 溢洪道箱涵工程 原溢洪道因施工质量太差，浆砌块石在水流不断冲刷下变成了干砌块石，导致溢洪道侧墙、底板严重漏水，因水库报废后大坝处将预留一地块作为永久沉沙池，在暴雨袭击下底涵无法排除所有积水，多余水量依然从溢洪道排出 ，设计文件规定溢洪道拆除重建。 1、本溢洪道总长 62.63m，采用 2 2m箱涵过水，出口对接清平高速下方现有2 2m 箱涵；箱涵进水后底板高程控制在 97.2m，出口底板控制高程为 96.72m，纵坡大于 5 。 2、溢洪道开挖边坡采用 1： 1，后期两侧边坡采用喷草绿化。 3、施工时注意结合的衔接。 四 、 排水系统的施工 水库填区抛石挤淤完成后，大量土石方工程回填前，应做好临时 排水系统，临时排水系统按以下几个高程进行布置施工： 1、 100 米高程以下临时排水系统施工 水库大量土石方回填前，先应做好外围截水引水工程，先施工南北走向的东面 24 的临时排水土沟，高程由南向北从 105 至 97 递减，水流由南向北流入大沉砂池，库区西面预留一条临时排洪 通道 ，排洪 通道 主要排出外围引入的雨水。东西向有三条临时堆水沟及三个临时沉砂池，场地雨水由东西向的截水沟流入临时排洪 通道 ，排入大沉砂池，从溢洪箱涵排出。 当完 成 100 米高程填土时，临时截水沟可以报废填土。 2、 105 至 125 米高程临时排水系统施工 临时排洪沟 通道 仍然预留， 沿 山体先施工南北走向的临时排水沟，弃土时由南向北分块分层弃土，按 A、 B、 C 三块进行，每块地弃土前均需在周边修好临时排水沟，雨水由 临 时排水沟流 入 排洪 通道 ，直至大沉砂池从溢洪道箱涵排出。 3、临时排洪 通道废除后的临时排水措施 当填土到排水管涵设计标高后，要进行排水管涵的安装，排水管涵的安装从下游大沉砂池向上游天然气管道方向进行，当全部排水管涵安装完成后临时排洪通道废除，这时排水管涵起排洪通道的作用， 将外围雨水引入大沉砂池。 4、 125 米高程以上排水系统施工 125 高程后各级坡面已形成台阶，在完工的平台上布永久排水沟。破面布跌水，场地的雨水通过平台沟及跌水进入大沉砂池，场地外围水系则由排水管流入大沉砂池由溢洪道排出。 五 、绿化 工程 场地绿化措施采用“完成一片，绿化一片”的思路，在场地弃土堆至设计标高的边坡采取及时绿化，最终场地弃土完成堆填后，对场地整体进行绿化完善 。 （一）、 具体绿化措施 1、场地的边坡：采用喷草 +穴植乔灌结合绿化模式，乔木选择山乌柏、红木荷、木荷、枫香、大花紫薇、火焰木、风铃木、面包树 、黄槿等，株行距采用 2m 2m，等比混植，苗高 1.2m-1.5m，冠幅 1.0m-1.2m，土球直径 40cm；灌木选择栀子花、野牡丹、勒杜鹃、桃金娘、桂花、盐肤木、胡枝子等，间植两乔木间，等比混植，苗高 0.6m-0.8m，冠幅 0.4m-0.6m，土球直径 20cm；草种选用狗牙根、百喜草等，配比1： 1。 2、 4m宽平台：采用喷草 +种植一排乔灌木绿化，乔木选择细叶榕、黄槐，等比混植，株距 2m，苗高 2.0m-2.2m，冠幅 1.0m-1.5m，土球直径 60cm；灌木选择桂花、 25 扶桑、假连翘等，株行距 1m 1m，等比混植 苗高 0.6m-0.8m，冠幅 0.4m-0.6m，土球直径 20cm；草种选用狗牙根、百喜草等，配比 1： 1。 3、 157m、 130m大平台及其他平地：采用撒草籽 +穴植乔木绿化，乔木品种选用高山榕、阴香、黎蒴、樟树铁刀木、大头茶、凤凰木、蓝花楹、掌叶苹婆、鸭脚木、刺桐等，株行距 2m 2m，等比混植，苗高 1.2m-1.5m，冠幅 1.0m-1.2m，土球直径40cm；草籽选用狗牙根、百喜草等，草种配比 1： 1。 具体绿化措施见“绿化措施终了平面布置图”。 （二） 、施工技术要求 1、直接液压喷播植草 喷播植草技 术是目前土质边坡应用较为广泛的快速绿化技术。是将植物种子或植物的一部分经过科学处理后，混入水中，并配以一定比例的专用配料，经过搅拌后，利用高压泵的作用，将种子混合物喷播到所需绿化的地面后坡面施工时先清理浮土、杂物；直接喷射混有百喜草、狗牙根等草籽的混合基质（ 2cm厚），同时也可掺入金合欢和山毛豆等灌木种子，喷播结束后覆盖无纺布，防止雨水冲刷并保持水份。 2、 穴植乔、灌木 （ 1） 定点放线：根据株行距确定种植的位置（用灰点表示）。 （ 2）挖穴：以定灰点为中心沿四周向下挖坑，坑的大小依土球规格及根系情况而定，带土 球的应比土球大 16-20 厘米，裸根苗的应保证根系充分舒展，坑的深度应比土球高度深 10-20 厘米。 （ 3）施放底肥：每穴施足蘑菇肥 0.1 公斤。先将客土填于穴底，客土底层厚度10 厘米。将蘑菇肥均匀铺于客土上，耙平后复填客土 5 厘米厚。每穴施钙镁复合磷肥 1.5 公斤，为了避免有效磷肥被土壤固定而影响植物吸收效果，拟将钙镁磷肥集中施用，尽量少与土壤接触。在上述第二层覆土面上，均匀的撒上钙镁磷肥，并拌少许土壤，然后覆盖拌有 0.3 公斤尿素的土壤，厚约 5 厘米，待移栽。 （ 4）移栽：将苗木连同营养杯（如有塑料布包扎的营养杯，应 将塑料布在移栽前瞬间去掉）放置在上述施足底肥的穴内，立即覆土、扶正苗木，并踩紧穴中客土，边踩边填土，直至填土满穴，并在地表形成馒头状土包即可。 （ 5）浇足移苗水：必须在当天淋透定苗水。 （三） 、后期管护 1、水土保持工程措施（排水沟、雨水箱涵及沉沙池等）需定期清理和进行安全 26 检查，对冲刷、断裂部位及时修复； 2、乔木的管理养护： 标准是生长良好，枝叶健壮，无死树缺株，无枯枝残叶，无病虫害。管护的内容包括补植、灌溉、施肥、病虫害防治等。根据不同生长季节天气情况适当淋水，并在每年的春、秋季重点施肥 1-2 次；作好病 虫害防治工作，以防为主，精心养护，使植物增强抗病虫害能力，经过检查，早发现早治理。 3、灌木的管理养护： 灌木的养护标准为生长良好、枝繁叶茂，生长量达到平均年生长量，叶色鲜艳，无枯枝残叶，管护内容包括补植、灌溉、施肥、病虫害防等。 4、最终，通过养护，乔、灌木成活率应达到 95%以上，草坪无杂物、无病虫害，覆盖率达到 95%以上。 （四） 、验收标准 1、本工程验收参照国标水土保持综合治理验收规范 GB/T15773-1995 标准和部标城市绿化工程施工及验收规范 CJJ/T82-99 标准，并结合我市水土保持建 设实际指定。 2、质量保修期：绿化成活养护 3 个月，常规养护期 2 年； 3、乔木：生长势正常，生长量接近该种 90%以上，三年后乔木保存率 85%以上，高度在 4 米以上； 4、灌木：生长势良好，生长量接近该种平均生长量，三个月后覆盖率达 90%，高度 70cm以上； 5、草本：生长势良好，生长茂密，接近平均生长量，三个月后覆盖率达 90%； 六 、工程工期及进度安排 根据水径石场群整治工程设计方案，弃土工期需 2 年内完成，由于本弃土场为其专用弃土场，所以本方案弃土整治施工进度和水径石场群整治工程要紧密结合，协调一致，才能将施工 中产生的水土流失危害降低到最低限度。 第三节 场内超深挖 填区土方回填施工方案、施工方法 一、 施工程序 测量放线（回填高度及回填界线确定） 铺筑临时道路 修筑临时水土保 27 持设施 土方装车、运输 填料倒卸 平整土方 分层碾压 土方回填密实度检测符合设计要求 继续分层碾压回填至设计标高。 二、 施工方法 1、土方回填可以利用本工程开挖粘性土做为填料，分层碾压，填料压实度要求达到 90。（局部地区填土较厚，可采用强夯，填土上层 15 米范围内要求压实度达到 90%，其他范围内可降低要求但压实度不能低于 70%）。回填填土 分层铺设时，一次铺筑厚度为 300mm 500mm，碾压前应进行压实试验，根据碾压机械和填土性质确定填土分层铺筑厚度、碾压遍数以指导施工，并用灌砂法进行检测。 2、为保证填土压实的均匀性及密实度和避免碾轮下陷， 提高碾压效率，在压路机碾压之前，宜选用推土机预压，使表面平实。 3、在雨季进行压实填土施工时，应采取防雨措施，防止填料受雨水淋湿，并采取措施防止出现“橡皮”土。 4、分段碾压碾迹搭接宽度：垂直碾压方向不小于 0.3 0.5m，顺碾压方向应为1.0 1.5m。 5、碾压车行速度。一般取 2 3km/h,不得超 过 4km/h。 第四 节 外运土方 填区土方回填施工方案、施工方法 龙华新村大坑、盐排砖厂等弃土场，目前情况不明，需政府移交场地及进行相关设计。 第五章 填区 安排 进度计划及控制措施 一、填区安排进度计划 根据 建设单位 及监理工程师审定的开挖月进度，按以挖促填、填区适当富余的原则，编制与开挖区相适应的填区安排计划，确保总工期的实现。 二、控制措施 1、 根据编制的 土石方开挖及回填 总 安排 计划， 及时安排填区，对 可能影响 填区正常施工的因素进行充分的分析、比较， 及时调整、 安排 填区 ，以保障 工程项目总体 施工进度。 2、编制 当月 填区 进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个 28 填区 施工进行有效的监控。 3、根据本月实际 回填 进度、向监理工程师递交下月 回填 进度修正计划，便于监理审批和对下月进行监理，保证整个项目 回填进度 。 第六章 填区质量 控制 及保证措施 质量控制点：土方回填坡顶线、坡面、台阶标高及平整度、密实度，坡率及坡比；抛石挤淤 施工 ；截排水 系统 砌体 施工 ，排水盲沟安装 施工 ， DN2000 涵管安装 施工 ，绿化苗木种植等。 一、质量目标 质量目标为合格工程，合格率达到 80%，优良率达 70%以上。 二、组织保证 1、成立 以整治 单位、土石方项目 施工单位 负责人及 填区 施工员、质安员组成的质量管理小组，具体名单： 组 长：王佐成 组 员：吴达清、黄新、张坤华、梁辉、巫国兴 2、填区质量管理小组 工作职责： 负责质量创优、规划、布置、检查、落实和监督指导工作。工程施工中，技术员、质检员、施工员是质量管理工作的现场监督员和指导员，随时对现场施工质量进行检查，指导和监督班组施工质量，处理施工中存在的问题。 三、质量保证体系 加强 TQC 教育，提高管理人员和全体施工人员的质量意识，严格执行相关技术标准和规范，按设计文件做好技术交底工作，健全质量管 理制度，明确质量责任，始终围绕分阶段目标进行施工工序和施工环节的质量控制。 四 、控制措施 1、加强施工技术管理，使施工管理标准化、规范化、程序化。认真审查施工图纸及有关验收规范 /标准，对施工不符合质量要求者，坚决返工重做，必要时下发停工令，限期整改并采取必要的经济处罚。 2、真正落实开工前的技术交底工作 ， 将主要施工方法、工艺流程、质量控制点、自检程序、隐蔽验收程序等以技术交底的形式逐级进行书面交底并形成文件。 3、 回填 区域的划分、各区段的划分合理、截排水系统施工、水土保持等施工根据施工方案（图纸）实施。 29 4、制定施工计划的同时，编制详细质量保证措施，没有质量保证措施的项目不许开工。质量保证体系和措施不完善或没有落实到位的立即停工整改，达到要求后方可继续。 5、建立质量奖罚制度；明确奖罚标准做到奖罚分明，杜绝质量事故的发生。 6、把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序施工 ； 工艺流程的每项工作内容要认真进行自检；自检不合格产品坚决返工；只有自检合格后才能通知有关单位前来验收。 7、坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护。施工中有可能损毁的重要桩点搞好护桩，施工测量放线要反复校核。确保位置正确。 8、采取 关键工序主要技术干部和主要领导分工负责制，确保工程质量。 9、结合工程实际，编制各工序工艺规则、操作细则及质量手册；组织干部、工人学习，开展上岗前技术培训，提高队伍技术素质。从而进一步提高工程质量。 10、加强与业主、监理、设计等单位的联系，密切配合。凡遇到情况异常现象影响到质量时，必须及时反映，正确处理，以保证工程质量。 11、严禁不按设计图纸或技术人员指令进行无序 回填 ，保证 回填及排水土建、绿化工程 施工的质量达到设计及验收要求； 12、做好坡面、台阶及边坡周围的永久性及临时排水系统，保证坡面及土体不产生积 水；雨前检查排水沟是否畅通，雨后及时排干积水。 13、 材料、成品、半成品必须有出厂合格证，并经检验合格后才允许投入工程使用。切实落实材料送检制度，严格按规范要求进行材料抽样送检，每批购入材料都要取样送检，取样数量要符合规范要求。 14、 混凝土、浆液应按符合设计要求的配合比，及时按施工规范要求取样制作砼试块，并做好记录；所有试块均应达到设计强度。 15、 项目部将根据本项目涉及到的施工工艺，尤其是上述质量控制点所涉及的关键工序，组织现场各级技术、施工、质量、安全管理人员认真学习相关的技术规范、技术标准和操作规程 ，掌握、用准规范、标准、规程要求，为确保施工质量提供技术保证。 16、 项目部将加大对本工程施工关键工种或工序的质量管理，对关键部位的操作、施工难点的控制，根据需要制定专门的施工方案，严格技术操作，项目技术负责人和质检员旁站监督、指导，确保工序全过程处于监控状态。 17、 认真做好各部门分项施工的自检工作。在施工过程中，项目部将严格执行 30 质量监督程序，主动接受业主派驻工地代表和现场监理工程师的监督，一切按程序办事；每道工序实行“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时进行质量交接检查 ；同时，每道关键工序施工完成后由上一级质检员专门检查，做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度，坚持重要和关键工序质检员跟班制度；坚持上道工序验收不合格，绝不进入下道工序施工。 18、 做好工程保证资料的收集，整理工作，资料要准确、充足，如实地反映工程实际情况。项目部设专人负责做好工程各种原始施工记录、设计变更、往来技术文件、材料送检报告及各项测量、试验成果的保管、整理、归档，保证施工全过程资料的完整性和真实性，并及时编制工程竣工资料，做好技术总结工作。 19、 把好测量定位关，确保孔位偏差在设计允许范围内， 做好测量标记。 20、 做好各分项工程的检查、检验工作，并作好检验记录，各检验批应按照各分项工程检验批验收记录认真进行检验、记录。 第七章 填区安全控制及保证措施 主要危险源：爆炸（ LNG 燃气管道）危害、 交通事故、 落物（涵管安装）打击、边坡垮塌、机械倾覆、电气伤害、职业健康等。 一、 安全管理目标： 坚持“安全第一 ,预防为主”的安全生产方针 . 整个施工过程中，确保“五无一杜绝”、“一创建”的安全管理目标。“五无”即无工伤死亡事故；无重大、大的交通事故和机械事故；无火灾、洪灾事故；无倒塌事故；无中毒事 故。“一杜绝”即杜绝重伤事故；“一创建”即创建安全文明标准工地。 二、 施工安全保证体系 1、施工安全保证体系分组织保证、工作保证和制度保证，确保施工必须安全，安全才能施工。 2、认真贯彻执行国家安全生产方针、政策。严格遵守地方政府颁布实施的有关施工安全技术准则，针对高边坡施工制定专门的安全技术措施及应急预案 ； 为所有进入现场的有关人员配备安全防护设施 ； 对施工人员进行岗前安全教育培训，树立“安全第一、预防为主”的思想。 3、建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确、责任到人、奖罚分 31 明。 4、建立健全安全 保证体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，并贯穿施工全过程。项目经理为安全生产第一责任人，安全副经理直接管安全，经理部设安检室，并设置专职安全工程师，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员，详见安全管理组织机构框图。 安全管理组织机构框图 三、 安全教育与交底 1、加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体施工人员进行定期安全三级生产教育，使每一个施工人员自觉遵守“安全操作规程”， 2、落实安全技术交底工作，针对高边坡作业的特殊性在每 分部 分项工程开工前，由 安全生产负责人进行安全教育和安全技术交底，明确安全要求，办好交底手续。 四、 安全检查 1、建立安全生产检查制度，项目部安全负责人带领各专业班组安全员做到每日一检查 ,公司质安部每周进行一次安全生产大检查，并做好记录，项目经理部负责日常安全生产工作。 安全生产第一责任人：余洪强 安全 生产直接责任人：吴达清 排水盲沟、DN2000涵管施工队：何其 土方回填碾压、抛石挤淤施工队：李惠祥 截排水沟砌体工程工程队：张克明 填区复绿施工队：孙发政 安全工程师：贺金林 32 2、加强机械设备和机械操作人员的管理，对机械设备要常检查、常维修、常保养，建立定期检测和操作人员岗位责任制。 3、特殊工种工人应经过专业培训，持证上岗，严禁无证操作。 五、 基本安全保障 1.严格遵守国家及地方安全生产法律法规 ,凡涉及人身及财产安全的施工方案及施工工 艺方法等 ,均应经过组织专家论证或经监理工程师审批方可实施 . 2.所有进入现场的人员配备必需的安全防护设施，坚持安全“三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，不得穿拖鞋、易滑鞋进入施工现场。 3.所有用电设备必须符合有关规范、标准和安全条例，正确安装并接地。 4一切进场机械设备均应经过安全认证和检验，并附有相关证明。设备防护装置要安全可靠。机械运转时，操作人员不可随意离开工作岗位，非专职人员，不得动用电器设备。 5.暴雨及恶劣天气应暂停室外作业，并配备足够的临时排水设施。 6.工程范围内备足基本、有效的消防设施。 消防工具要齐全、足够，安放位置适当，不得随意移动，并注意定期检查。