标准化拌合站建设及管理手册.doc

第一章 编制目的、原则改为进一步规范在建项目混凝土拌合站管理，保证项目工程用混凝土拌和站生产质量，根据高速铁路工程质量管理办法和高速铁路工程质量检测与试验实施细则GBT14902-2012预制混凝土推进我公司混凝土拌合站建设和管理工作走向标准化、规范化、程序化，确保混凝土拌合站建设安全适用、经济合理，设备保养及时、规范操作，原材料控制严格、计量严谨，编制本手册。第二章 人员配备和岗位职责拌合站人员配置一般为：站长1人（铁路项目拌合站站长必须取得铁路拌合站负责人资格证书），调度1-2人（兼职安全员），操作手最低2人（根据工程量增加），并必须保障每台拌和机有1名操作手是正式职工，材料员2人（拌合站材料员1人，保障部材料员1人），管理员兼职统计员、资料员1人，民工，根据实际情况2-4人。1.拌合站站长岗位职责：（1）安排拌合站人员日常工作，做好定岗定员，执行岗位责任制，确保拌合站工作正常有序进行；（2）根据工程需要负责拌合站与施工现场的施工协调，向施工现场及时供应合格的混凝土；（3）随时掌握施工动态，及时发现和解决拌合站施工生产中出现的问题,解决拌合站日常管理问题；（4）组织相关人员做好拌合设备的维护保养工作，根据施工计划和拌合设备使用情况科学合理的储备相关备件；（5）每周及月末做好拌合站的工作量统计和各项材料盘点工作，做好拌合站生产的节超分析，并及时将结果上报管理中心、项目部各相关部室和项目经理；（6）每月末了解管段内下月混凝土计划施工量，与保障部、试验室协调合作，做好各项原材料的储备工作，保障混凝土的连续供应；（7）监督协调各相关人员做好拌合站日常工作，保持站内环境卫生整洁；（8）做好拌合站内职工安全、廉洁及有关施工生产的思想教育工作，保持站内职工的良好精神面貌；（9）经常参与物资收料工作，参与材料盘点工作，分析其中可能存在或发生的各种情况，做好拌合站收料环节的管控工作，进而达到控制好拌合站的材料亏损；（10）做好食堂监督管理工作，安排好拌合站人员的日常生活；（11）做好拌合站各项制度的落实工作，坚持以制度管理为基础，以岗位责任制为核心。2.统计员岗位职责：（1）熟悉统计理论和统计任务，统计数字必须真实、准确，不得弄虚作假；（2）每天按时收集拌合站原材料有关的数据，做出统计报表，并报站长；（3）每天完成混凝土方量统计工作，做好月统计报表，报给管理中心和项目经理部；（4）协助材料员做好加油工作，做好油料统计；（5）协助管理员做好食堂入库登记。3.调度岗位职责：（1）做好与施工现场的沟通，及时掌握混凝土施工地点、数量及浇筑时间，提前做好拌合站生产准备工作；（2）协调安排人员设备，组织好拌合站的混凝土生产施工； （3）督促驾驶员、机械操作手加强车辆、机械设备的日常保养，合理安排车辆、机械设备的定期检查保养；（4）坚守岗位，履行职责，确保拌合站工作正常有序进行；（5）协助材料员搞好物资收料工作，指挥协调现场运输车辆；（6）调度兼职安全员，负责拌合站施工生产安全。4.材料员岗位职责：（1）接受拌合站管理人员对本工作的监督，工作积极，作风严谨，对送料单位有良好的服务意识，不得吃拿卡要，不得内外勾结；（2）认真学习业务知识，熟练掌握电子地磅的工作原理、质量性能、技术要求；（3）负责定期对电子地磅进行检查、维护、保养； （4）负责拌合站原材料的外观验收和过磅工作，发现外观不合格或无法准确目测的材料首先通知试验室，在试验室检测合格以前不准直接过磅进场。；(5)做好每日原材料进场的统计工作，填写原材料进场台账；(6)要随时关注库存情况，及时与保障部沟通，填写原材料需求计划，确保材料的供应，避免施工中断；(7)原材料过磅和柴油发放必须是双人进行，互相监督，互相配合，不可玩忽职守、以身试法；(8)每月定期配合其它部门做好拌合站物资盘点工作，做好拌合站经济活动分析工作。5.维修、电工岗位职责：（1）自觉遵守拌合站各项规章制度；（2）认真学习业务知识，熟练掌握拌合机工作原理、性能、技术要求；（3）负责对拌和机进行检查、维修保养，做好维修保养记录；（4）能及时排除常见故障，对不能排除的故障及时向站长汇报；（5）保持拌和机的干净、整洁。6.混凝土拌合站操作人员岗位职责：（1）操作人员必须经过专业技术培训，考试合格后持证上岗，熟悉拌和机的性能、用途以及维护保养方法。熟悉混凝土拌和计量设备，严格遵守操作规程；（2）按施工配料通知单要求进行配料、拌合，保证混凝土拌合质量；（3）确保各种材料计量准确，其每盘允许偏差骨料（正负2%），粉料及液料（1%），做好零点校核工作并填好首盘零点校核记录；（4）确保混凝土拌合按规定的投料顺序和时间，每盘搅拌时间不得低于标准时间，如需变动，必须由试验时授权通知；（5）定期进行设备检定和使用期内保养、维护，保证计量精确；（6）严禁酒后上班，生产中必须注意力集中，时刻注意各机械部位运行情况，如有异常，及时通知维修人员检查、处理；机械设备发生故障时，应及时切断电源；维修相关设备时，操作室必须断电、锁门并在操作室门口挂明显标示牌，其他人员不得随意开启；（7）启动外部动力设备时，应先发出提醒信号（电铃），在确保动力设备部位无人检修的情况下，方可启动开机；（8）保持各作业区环境卫生，操作室内干净整洁；（9）停机后，必须对各部位进行检查，拉下电源闸刀，做好本岗位的清洁卫生，并认真填写交接班记录。（10）空压机储气罐放水。7.装载机操作人员岗位职责：（1）熟悉装载机使用说明书，了解装载机原理及结构，会处理一般机械故障；（2）熟知装载机操作规程及安全注意事项；（3）做好装载机使用班前、班后检查、保养工作，认真作好设备运转记录和交接班记录；（4）熟悉装载机机况，发现问题及时向保障部门报告。有权提出修理建议，并配合机修人员，做好装载机修理工作，配合保障部门提出易损件的申请；（5）发生机械事故，应立即上报设备管理人员和站长，并采取自救措施，保护好有关证据；（6）配合设备管理人员做好设备管理和安全工作，完成上级交给的临时任务。8.安全员岗位职责：（1）在站长及本项目安质部领导下负责拌合站安全质量工作；（2）认真贯彻执行国家有关安全生产、质量监督、环境保护、工业卫生方面的方针、政策、法令以及上级的指令和决定；（3）负责拌合站年度安全工作总结、计划、汇报等起草工作，组织各部门认真实施年度安全质量环保工作规划，保证全年安全质量工作目标的实现；（4）负责组织制定完善安全生产、环境保护规章制度、安全技术标准、安全生产管理办法、安全生产奖惩规定，并组织实施；（5）负责站内安全生产监察工作，组织日常的、定期的、专业的和全面的安全检查活动；（6）按照上级规定制定劳动保护用品、保健津贴、防暑降温费等发放标准或细则，并组织实施； （7）负责对职工进行安全技术教育，会同有关部门做好新入场人员的三级安全教育（公司、项目、班组）和特种作业人员的培训，负责考核发证工作，同时，做好日常安全宣传工作；（8）负责锅炉、压力容器和特种设备的监督管理，审查检验计划并监督实施。9.食堂管理员岗位职责：（1）严格遵守拌合站管理制度；（2）负责食堂食品、物品采购工作，采购食材必须称量后入库；（3）严格执行卫生“五四”制，不购买变质食品；（4）做好采购用款申请、报销工作；（5）做好食堂卫生工作；（6）做好拌合站后勤保障工作。第三章 生产管理1. 拌和站根据原材料选用情况和混凝土性能指标要求，按照工地试验室出具的经监理签认的配合比通知单组织生产，原材料发生变化，应及时调整配合比。2. 拌和站物资人员负责原材料外观质量验收，外观质量合格后向试验室提交试验申请，试验人员完成试验后及时将试验结果通知物资部门，由物资部门对检验不合格材料进行处理。3. 每班混凝土生产前，拌和站操作人员应对设备性能进行检查并对称量系统进行零点校核，在试验人员和监理的见证下将施工配合比数据录入混凝土生产控制系统（或由信息系统自动传输），其他人不得修改。4. 在监理见证下，拌和站试验人员应对首盘混凝土各项性能指标进行测试，合格后方可继续生产。5. 管理人员应对信息管理系统发出的警报（如不按配合比施工、原材料计量超标、拌和时间超限等）及时采取措施解决，并形成完整的过程处理记录。 6. 管理人员应对各类统计数据进行分析，制定有效的纠正及预防措施。7. 专职试验检测工程师或信息员具体负责本项目拌和站信息化管理的各项工作，定期登录信息管理系统（每周不得少于2次），利用系统的监管功能对拌和站的生产情况、不合格数据、违规行为记录等进行分析和管理。8. 定期检查拌合站信息化管理工作，督促整改存在的问题。对系统运行中出现的重大功能问题及时上报总公司信息化管理职能部门。9. 信息员对本单位信息管理系统进行维护，对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；对本站实时采集数据进行监控，对不合格数据进行跟踪处理；对本站的相关数据进行统计分析，每周提交分析及问题处理报告，确保处于良好运行状态。拌和站站长全面负责本单位工地拌和站信息化管理工作，对本站人员变更、违规行为信用等级扣分记录等信息进行管理。10. 搅拌机计量系统静态计量允许偏差1%各种原材料每盘计量允许偏差：外加剂和水2%；水泥和矿物掺合料为1%；骨料为3%。11. 对于原材料进站计量卸料及除尘过程所产生的废料、生产过程中的遗漏原料及废品、试验检测过的多余或废料、运输浇筑过程中因各种原因被退回的混凝土，均应进行合理再利用或无害处理。71第四章 管理程序、工作流程1.信息化管理系统操作流程：信息员信息化管理平台信息化是否报警查询每日登陆拌合站站长有报警做好记录台账无报警处理闭合每日登陆信息化管理流程图1信息化管理流程图2通知通知通知现场信息化报警处理问题留取影像资料形成书面报告不合格合格信息员现场负责人生产调度进行首盘鉴定搅拌楼检查报警原因开始生产停止生产通知相关人员2.工作流程：接到施工单位生产任务调 度 室材料员试验员操作手检查原材料的储存情况检测设备微机生产准备根据温度、湿度、砂石含水情况计算生产用混凝土配合比不合格设备维修设备正常准备完善对混凝土配合比通知单进行核查混凝土运输车辆就位操作室配合比输入否不合格否是错对是生产混凝土、数据上传混凝土出厂检验：塌落度、试块留置（采用标准养护）混凝土出站报废对砼进行调整、检查合格不合格不合格合格 3.混凝土生产、运输流程管理（1）料源地的选择及质量监控：根据预拌混凝土验收标准及其他行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查，抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应。必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。材料进场。材料（包括钢筋、水泥、外加剂、砂石料等）进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书（产品合格证），材料员应建立相应的物资进货台帐，注明进料的时间、品种、厂家、吨数等。达到一个检验批时30分钟内通知拌和站试验室进行抽样检验，并填写进场材料取样通知单一式两份，双方各留一份。试验室应根据试验结果建立相应的试验检测台帐，检测结果完成后第一时间通知物资部门。材料员应根据试验室反馈的试验结果,对材料进行重新标识或清场处理。材料使用。物资部门根据试验室试验反馈的试验结果，执行先进先用的原则，通知生产部门安排生产，严禁材料未检先用。物资部门应根据每天的生产情况建立相应的物资消耗台帐，能够说明每批物资的使用情况，以备日后进行质量追溯。物资管理流程图：（为重点控制，为一般控制）料源地控制进场控制目测合格卸入指定料仓（标识待检）拒绝进场目测不合格通知试验室检测检测合格（标识合格）清场处理反馈信息检测不合格（2）混凝土生产准备工作项目部应根据月度生产计划，测算出下月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送拌合站；拌合站每月应根据施工计划确定混凝土生产计划，根据生产计划确定原材料购置计划；提前做好材料准备和人员准备；每日由项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划。拌合站调度汇总各队使用计划后，由拌合站站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知各使用单位。次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由生产调度统一协调；大方量砼使用计划提前7天电话报拌合站和保障部；月度计划必须经项目部经理、技术主管审核签字认可；拌合站生产混凝土前，应确定材料数量和检验状态，确定设备工作状态；在生产过程中应严格按施工配合比配料并确保计量精度合格；搅拌机配料顺序和混凝土搅拌时间应符合相关技术要求；需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。调度必须熟悉混凝土生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证混凝土供给不间断；生产调度对生产实行全面管理，对拌合站长负责；拌合站对混凝土生产及原材料消耗情况应做到日清月结，做好混凝土施工台帐；定时对混凝土生产情况，包括质量情况进行统计分析，在月末做好物资节超分析报表。周报、月报要上报给管理中心、项目经理，不断总结提高；拌合站不得具有下列行为：未做配合比设计或私自切换原材料；使用中的配合比设计未经审批或签字不全；私自改动配合比，偷工减料，特别是减少胶凝材料和外加剂用量；原材料检测不合格，使用不合格材料；不制做试件，或到期不做试验而直接出具虚假资料；进场材料没有按规定检验,无检验报告或不符。（3）混凝土浇筑申请及生产程序：施工现场应根据生产任务安排，填写混凝土浇筑申请单一式四份，提前24小时通知拌和站和试验室，要注明混凝土的强度标号、使用部位、浇筑时间、浇筑方量、混凝土坍落度等要求。拌和站接到混凝土浇筑任务后，应及时安排机械、车辆、生产人员。生产前应对搅拌设备运行情况、计量系统误差进行检查，排除隐患，以保证生产的正常进行。试验室应依据试验结果和理论配合比制定施工配合比，核查各种材料质量，验证混凝土的和易性、可泵性、测试坍落度。在确认好各项准备情况到位后及时（提前2小时）通知混凝土使用单位。 操作手在接到拌和站下达的混凝土浇筑单和试验室下达的施工配料单后，应严格按照施工配料通知单输入配合比，在混凝土出现异常时，及时通知试验人员和质检人员，严禁私自调整原材料数量。在生产过程中填写混凝土生产记录表。内容包括工地名称、浇筑部位、混凝土标号、混凝土的生产时间、生产是否正常等内容，以便在施工出现问题时复查。 试验人员应首先对首盘混凝土进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测，并填写混凝土开盘鉴定。根据高性能混凝土拌合性能检测频率的要求，在出机和入模前每50m3混凝土取样检验一次或每班或每一单元结构物至少2次的检测频率进行坍落度、泌水率、入模温度、含气量检测。并且认真填写混凝土拌和性能记录表（试验室自制表格）。在确认混凝土质量满足要求后，拌合站填写混凝土发料单，施工现场负责人对混凝土质量、数量等进行核对签认。司机返回拌合站后，发料单自留一份其余交给拌合站调度。拌合站调度每周汇总填写混凝土运输记录表。当施工现场因混凝土质量不合格拒绝接受时，司机应及时与调度取得联系，在现场试验人员的指导下进行调整，严禁擅自加水，更不能在拖泵上加水输送。当现场确因混凝土不合格或剩余时，应及时通知拌合站调度，采取合理的处理措施。严禁随意乱倒，浪费混凝土。处理的原则有：一、在确认混凝土强度等级、性能相同、符合设计要求时，调配至其他工点使用，但必须征得技术人员确认同意；二、返回拌合站集中预制低一等级强度的混凝土构件；三、降级使用，用于临建工程和附属工程。当用于附属工程时，须降低一个强度等级使用，并征得技术人员确认同意。混凝土生产、运输和调度由拌合站调度室统一负责管理。混凝土生产调度应集中统一，一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达，情况紧急或必要时，有权调度相关人力、物力，以确保操作平稳，生产安全，保质保量、按时完成生产任务。第五章 混凝土质量控制要点1. 开盘前质量控制拌和站每天第一次开盘前，必须进行开盘前检查。（1）原材料质量检查为保证混凝土质量，在主要原材料的选择上力求稳定、保持一致。监理人员会同拌和站管理和试验人员共同对现场当天即将使用材料进行检查：首先确认现场材料是否与配合比通知单中的试验原材料一致。其次查水泥、外加剂、矿粉、粉煤灰、水查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，查砂子、碎石查试验报告是否合格、检验频率是否符合要求，目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。（2） 拌和设备质量检查监理人员会同拌和站管理和操作人员共同对拌和设备进行检查：计量系统是否准确、输入电脑配合比数据是否与配合比通知单一致。（3） 有关质量记录检查监理人员应检查以下质量记录 配合比通知单：查理论配合比试验结果是否达到龄期、各项指标是否合格和是否得到监理和咨询人员签认；查施工配合比是否考虑砂子、碎石中的含水率。混凝土用料计划单：查用于工程部位、混凝土等级和数量。 电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。禁止操作人员擅自更改电脑中配合比数据，如调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。2. 配合比控制在根据设计要求和混凝土的工程特点，确定了各种原材料之后，应在监理工程师见证情况下，进行现场原材料取样，并填写见证取样单。在进行混凝土配合比设计和试配工作。监理工程师在审查试验室出具的配合比施工配料单及相应的有关混凝土性能，能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。3. 搅拌过程质量控制 拌和站在混凝土生产过程中，施工单位和监理人员应强化过程控制，保证混凝土生产质量合格、稳定。（1） 原材料质量检验 监理人员、拌和站管理和试验人员应随时关注现场材料的变化情况，尤其目测砂子中的石子和含泥量是否超标、碎石中的粉尘和外观是否达标。对发现的不合格材料不得采用，经处理后的原材料必须经监理单位确认合格后方可使用。 当遇到雨天或砂子、碎石含水量变化时，必须及时调整配合比中的含水率，并做好记录。（2） 拌和设备质量检查 操作人员发现计量系统有异常变化时，应及时停止生产，查明原因并纠正，报监理人员重新验收后方可重新生产。 每天停止生产后，要及时清洗搅拌主机。（3） 有关质量记录检查监理人员应经常检查电脑输入配合比数据：查是否与配合比通知单中的施工配合比一致。如需调整数据，必须由监理人员和施工单位试验人员共同确认，且同时修改配合比通知单中的数据，确保两者一致。4.混凝土运输过程中质量控制混凝土运输设备的运输能力应适应混凝土凝结时间和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行，运输过程中，应确保混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇筑地点的混凝土应保持均匀和规定的坍落度。当运至现场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但不得再加水。当混凝土运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030S后在将混凝土拌和物送入泵车受料斗或混凝土料斗中，运输车每天使用完后应清洁干净。5.混凝土试件制作混凝土的强度等级必须符合设计要求，其抗压强度标准养护试件的试验龄期为56d。抗压强度标准条件养护试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。（4）每次取样应至少留置一组试件。（5）标准养护试件的留置组数应按设计要求，相关标准规定和实际需要确定。第六章 拌合站的建设1.拌和站场地选址基本原则（1）拌和站选址和建设应符合国家环水保相关规定，应远离生活区、居民区，尽量设在生活区、居民区的下风向，避开易发地质灾害、水害及其它灾害位置，方便生产和运输。（2）拌和站建设标准、规模、布置按“因地制宜，经济适用，综合利用”的原则。（3）各拌合占建设前应组织现场调查，按照指导性施工组织设计编制建站方案，确定配套设备、场地布局及环水保措施，确保建站安全，保证生产能力满足工程需要，拌合站设计应体现节约用地、节约投资、环保节能、永临结合、合理适用的原则，应重视防灾减灾文物保护等工作。（4）拌合站设计应综合考虑施工生产情况，合理划分生活区和作业区、材料计量区、材料存放区及运输车辆停放区等；生活区和办公区与生产区分离，尽量利用附近城镇房屋和设施。（5）拌和站建设位置和规模应根据运输和工程条件、混凝土最大施工任务量和生产高峰以及使用时间要求。（6）拌合站应采取围墙或围栏封闭式管理，并设置工地试验室；划分拌合作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公区等，内设洗车池（台）、污水沉淀池和排水系统。进出场设置大门，“五牌一图”及各类标示牌、警示牌并要求齐全、标准、美观。(7)拌和站场地应选择地势稍高，且场地不易积水位置。砂、石含水量变化将影响混凝土坍落度和质量。如果地势低洼，易积水，在场地建设时应重视排水系统建设，考虑防洪排涝，以确保雨季生产安全。(8) 建厂地质状况要好。拌和站是大型机械设备，设备自重较大，且工作时处于振动状态，因此所选场地地质要求坚硬，能有效防止地面沉降，地基处理工程量也小。建站时搅拌主机和粉罐基础应特别加强处理,拌合站内所有的生产场地、道路应采用混凝土硬化处理，地面承载力应满足场内作业要求。(9)场地要选择交通便捷的地点。拌和站需要运输大量的原材料和成品拌和料，要从降低成本和利于施工来考虑，要对场地进出口通道进行详细规划。(10) 选址应考虑混凝土的运输距离。夏季施工时要充分考虑混凝土的坍落度因时间和气温的影响而产生变化。宜在集中使用混凝土的地段设置拌和站，最大限度的辐射施工地点。(11) 环保因素。混凝土拌和站应远离住宅和人口稠密区，减少产生的噪音、粉尘和有害气体对人体的伤害，尽量避开居民区的上风口。(12) 建设地点用水、用电能满足生产、生活需要。建站时应调查拌和站附近是否有充足的可饮用和生产用水源，电力设施能否满足生产需要，才能减少不必要的支出成本。(13) 应根据生产和生活需要采取永久和临时建筑相结合，尽量减少征地拆迁及复垦量。2 拌和站布局及设置(1) 拌和站的场地必须要有一定的规模。线下拌和站的占地应在12亩以上；梁场拌和站占地40亩左右。拌和站有条件的地方应加设储料区，占地规模可根据生产情况和地域条件决定。确保储备足够的原材料，为生产的连续性、稳定性创造条件。(2) 拌和站应综合考虑施工生产情况和保证职工的身心健康，合理划分为生产区、辅助生产区、办公生活区。 拌和站生产区采用封闭式管理，四周建围墙与外界隔开。进口应设材料员室和电子汽车衡，能及时对进场的原材料过磅和检查。 生产区包括拌和作业区、材料计量区、材料储存区；辅助生产区包括运输车辆停放区、砂石清洗区；办公生活区内设置员工宿舍、食堂、锅炉房、浴室、文体活动室、厕所等设施。 生产区应设置场区平面布置图、配合比标识牌、管理体系、安全质量保证体系等公告牌，安全生产、文明施工、环境保护的宣传教育标牌。为减少站内各种作业车辆相互干扰，站内标示出材料运输车、混凝土运输车的运输路线，各作业车辆按照指定线路行驶。 为了提高车辆使用率，保证安全生产,储料仓距离配料机无上料斜坡应保证在12-15米，有上料斜坡距离应保证18-20米。砂、石料仓应按不同规格、品种分别堆放，严禁混堆混放,且标识明确。 办公生活区采取封闭式管理，出入口处应设置专职保卫人员，制定专门的管理制度。 办公生活区应设置相关企业标识。各种宣传标语应醒目，区内空地宜设立宣传栏、黑板报、读报栏等。(3) 拌和站的生产场地必须进行混凝土硬化处理，硬化承载力满足场内作业要求。冬季地面硬化时应考虑冻土层对地基的影响，将冻土层换填，避免地基下沉。场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底采用水泥砂浆进行抹面,所有排水流入三级沉淀池后再排出站外。(4) 拌和站应将水池、沉淀池和污水过滤池纳入场区规划，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。严禁将场内生产、生活废水直接排放。（5）拌合站采用封闭式管理，四周设置围墙，进出设置大门并悬挂项目站名和安全生产标语，五牌一图及各类标示牌、警示牌。五牌一图放在进入站入口处，其他承建标牌进出管理指示牌、区间名称牌、配合比牌、交通安全警示牌、材料牌、机械设备状态牌、操作规程牌按安全标示功能布置。（6）材料场地施工。材料仓分为不少于8个仓，料仓隔墙用不小于于“37”墙或C20混凝土墙方式砌筑，挡墙高度大于2.0M，用水泥砂浆抹面，仓内设置1.5%坡，料仓上采用彩钢棚架结构全部封闭，避免阳光直射和雨水侵蚀。（7）水泥储存基础建设。水泥储存罐按厂家提供的基础设计图组织施工，采用C30混凝土浇筑并预埋连接构件，地基施工时需设置防雷接地装置，防雷接地应符合GB50057有关要求，其接地电阻不大于10欧姆。(8) 拌和站内所有标识牌尺寸大小均按照建设项目现场安全文明标志规定制做。2.拌合站建设图例： 总体布局要求地势平坦且满足施工要求特殊情况，根据实际地形合理布设，尽可能满足施工需要 根据工程需要，拌和站设置多个容量满足要求的集料仓，并设有待检集料仓。不同规格材料分区堆放，并在隔墙上清晰标识各种材料名称、规格、数量、质量状态、堆放线、起铲线等信息（隔墙2.5*0.4M混凝土或砖砌）；集料仓均搭设防雨棚，采用水泥混凝土C20硬化底基础，设置不小于2% 的地面排水横坡，仓内排水系统完善，不得积水，仓外设置排水沟，沟上宜用钢筋格栅网覆盖，仓内干净整洁无污尘。拌合楼标示配料机与料仓雨棚相连配料斗封闭式防雨棚 拌和站配料机设置封闭式防雨棚（或配料机防雨棚与集料仓雨棚相连），防止集料在配料机上被雨水淋湿，保证集料含水量稳定；并在配料机和防雨棚上设置显眼的集料规格和集料仓号，便于对应装料，防止错误装料影响混凝土质量。 根据配料斗宽度，采取收窄铲车上料斗宽度的方法使之与拌和站进料斗宽度相匹配，防止铲车上料时出现混料问题。隔墙标示 隔墙内标线（起铲线用黄线从底往上画10cm，堆放线用黄线从定向下20cm划线10cm）。配置6个水泥储存罐蓄水池外加剂罐要用塑料桶，用铁桶容易和外加剂发生反应，并且要加棚防止下雨和防冻保温第七章 拌合站环保措施为做好混凝土拌和站的环境保护工作，各项目通过采用全覆盖式集料传送带，配置水泥罐顶除尘机，设置出入口洗轮池和污水排放沉淀池等环保措施，防止施工扬尘和污水排放污染周围环境，达到环保要求。传送带全覆盖，防止材料传输扬尘水泥罐顶配置自动除尘机，防止水泥泄漏扬尘 在拌和站出入口设置洗轮池，保证拌和站场地洁净不扬尘设置三级污水沉淀池，拌和站内废水经沉淀后再排放1.拌合站标识牌标准标识名称尺寸（长x宽，cm）颜色 字体要求标识内容及要求设置位置拌合站平面图200x150蓝底白字场地入口处拌合站生产流程图200x150蓝底白字场地入口处拌合站简介200x150蓝底白字拌合的数量 供应主要构造物情况及质量 安全保障体系等场地入口处质量保证体系图200x150蓝底白字场地入口处拌合站组织机构图200x150蓝底白字混凝土配合比牌150x120蓝底白字拌合楼旁材料标识牌60x50蓝底白字材料堆放处合格区60x50蓝底白字材料堆放处待检区60x50蓝底白字材料堆放处水池30x20红漆喷字及安全标示水池旁各种储存罐标示30x20红漆喷字立罐柱上操作规程80x60蓝底白字各种机械设备操作要求机械设备旁信息化操作流程图80x60蓝底白字搅拌楼墙操作员规程80x60蓝底白字操作规程搅拌楼墙拌合站人员职责80x60蓝底白字会议室消防保卫牌200x150蓝底白字底部应标有火警电话119场内安全警告警示牌按标准制作各作业点注：本表中各标识牌的尺寸 字体 颜色 标识内容以及设置位置仅作参考 各项目可作相应调整消防保卫牌200x150蓝底白字底部应标有火警电话119场内第八章 设备检查、维修、记录拌和站所属部门按照科学管理、合理使用、强制保养、定检项修的原则，贯彻专业管理和群众管理相结合的方针，提倡自开自保，以保代修。1.目的设备运行中，各部分机件必然会产生自然松动、磨损和机械损伤，使设备的动力性、经济性和可靠性降低。通过保养，可改善各部分机件的工作状况，减小磨损，消除隐患，避免早期损坏，恢复原有的技术状况。2.分类日常保养、定期保养、生产中检查和定期检修。3.手段检查、清洁、润滑、坚固、调整并更换必要的易损件。4.依据设备使用说明书、设备运转记录、保养管理制度。5.内容（1）日常保养按设备使用说明书，每日对拌合楼主机、斜皮带和配料机规定部位进行检查、紧固和润滑。（2）定期保养是根据拌和机生产方量，每2000方或4000方，对拌和机主机、斜皮带和配料机按照机械、电气、气动和液压分类进行全面清洁、检查、紧固、润滑和调整，确定各部位的工作状况并做好详细记录，本项工作根据拌合站实际生产情况，由维修工或维修工和操作手共同负责。（3）生产中检查分两部分，一部分是启动前后检查，由操作手负责；另一部分是在拌和机生产中，对皮带、托辊等各运动部位检查，由维修工负责。（4）定期检修是由拌合站长负责的，每十天一次对拌和机各部位进行专业检查，对检查中发现的问题及时组织处理并填写定期检修记录。6.实施方法各类保养以管理制度的方式强制执行，保养内容列入各负责人的岗位职责。7.记录为防止重使用、轻保养、拖保、漏保、以修代保，失保失修现象发生，确实将强制保养落到实处，搅拌站和公司设备部都应建立保养周期表和保养台帐，保养完成后由保养执行人签字记录。9.技术服务搅拌站制定和修订保养规程、保养周期。工区或施工队对保养工作进行监督指导，帮助解决技术问题，协调有关单位的关系，推广总结先进经验。10.配件供应保养所需的润滑油、润滑脂、滤芯、皮带、螺栓、黄油咀等易损件由使用部门提前提计划，物资部门及时采购。第九章 各类质量问题处理办法1.计量部分序号故障特征故障原因排除方法1物料计量过程中，超出计量误差允许范围1.气路系统漏气，执行元件动作缓慢。2.电气执行元件，内部机构进去灰尘、油污，动作不灵活。3.物料门开过慢。4.气路有杂质。1.检修漏气部位。2.清洗电气执行元件。3.调整机械执行元件联结机构。4.清除杂质。2在计量完成后，物料失去控制1.储料仓进去大骨料，把计量仓门卡死。2.料门打开后电磁阀、先导阀松动脱落，料门不能关闭。3.汽缸连接件开焊，使料门不能关闭。4.电气元件计量过程中接点粘住不能释放。1.去除异物。2. 2.固定定电磁阀、先导阀。3.将连接件焊接牢固。4.修理或更换相应元件。3物料不计量1.电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落。2.汽缸和料门连接件开焊，料门打不开。3.中间继电器线圈短路或接线松动脱落。4.热保护跳断（电机负荷过大造成堵转）；液态附加剂由于气温过冷，粘稠度过大，使附加剂泵泵送失效。1 1.检修或更换电磁阀、先导阀。2.将连接件焊接牢固。3.查明短路原因并排除；检修线路。4.查明过负荷原因并排除，复位热继慢 电器；加热液态附加剂。4水泥（煤灰）秤不计量（秤上不显数值）1.水泥螺旋电机过载，热保护元件动作。2.水泥秤关门未到位。3.水泥筒仓下料口的水泥板结。4.中间继电器线圈短路或接线松动脱落。1.找出过载原因并排除，复位热继电器。2.查水泥秤门是否有异物、限位是否闭合3.将气动破拱启动。4.查明短路原因并排除；检修线路。5水（附加剂）秤不计量（秤上不显示数）1.磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。2.气动蝶阀机械部分不动作。3.水秤关门未到位。4.小型继电器线圈短路或者接线松动脱落。1.检修或更换电磁阀、先导阀。2.需机械维修。3.检查水秤门处是否有异物、限位触点是否导通。4.查明短路原因并排除路。6水，外加剂计量外溢1.传感器线接头松动或进水受潮。2.传感器受力不均。3.动蝶阀机械部分不动作。1.检修线路，并烘干受潮接头。2.找出受力不均点并排除，重新校称。3.机械维修。2. 投料部分序号故障特征故障原因排除方法1骨料不投料中途缸限位未到位或损坏（无中途缸，则为主机限位未到位或损坏）。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。2皮带秤投料结束皮带不停止 粘结物料重量大于平皮带停机重量。清除余料；对于连续生产或湿度较大时，可适当加大平皮带停机重量。3水（附加剂）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。2.控制水阀中间继电器损坏或连线松动。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。1.机械维修。2.检修元件和线路。3.检修或更换电磁阀、先导阀。4水泥（煤灰）秤不投料1.气动蝶阀机械部分不动作。2.控制水泥阀的中间继电器损坏或电气连线松动。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或脱落1.机械维修。2.检修元件和线路。3.电磁阀不换向，先导阀内部短路或者脱落。5中途缸不投料主机限位未到位或损坏。将限位开关固定于合适位置或更换限位开关。6主机不投料液压开门1.小型继电器线圈短路或接线松动脱。2.油泵电机过载，热保护元件动作。 3.禁止出砼旋钮打到禁止出砼档位。1.查明短路原因并排除,检修线路。 2.找出过负载原因并排除，复位热继电器。3.禁止出砼旋钮打到允许出砼档位。气缸开门1.小型继电器线圈短路或者接线松。 2.气压未达到要求气压值。 3.汽缸连接件松拖主机门打不开。1.查明短路原因并排除；检修线路。2.检查气压不足原因。3.将连接件焊接牢固。3. 其它序号故障特征故障原因排除方法1混凝土有时候稀有时干1.骨料落差补偿不好。2.计量超差。3.骨料含水率不稳定。1.调整落差。2.参照第一点进行处理。3.随时注意骨料含水率变化，更改配比2接触器不动作，但主回路有电1.线虚联造成缺相。2.超负荷使用。3.控制回路和接触器线圈连接处有断点。更换接触器，参照电气原理图检修线路；查明超负荷原因并排除。4电机嗡嗡响但不转。1.电源缺相。2.电机内部机械部件损坏。3.超负荷。1.参照电气原理图对其相应部位进行检修。2.检修电机。3.减小负荷。5混凝土出料太快半开位置（时间）设置过长。缩短半开位置（时间），加长半开时间6水箱不上水1.水泵热保护跳断2.液位仪下位限位断开或损坏。1.查明过负载原因并排除，复位热继电器。2.调整液位仪下位锁定螺钉，使浮球磁环吸和下限位，换更换下位干黄管7水、水泥、外加剂直通主机投料蝶阀未关严。选择使用投料蝶阀限位，线路中计量受投料锁定或安装限位器。8斜皮带不启动1.拉线开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.检修拉线开关。2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器。9主机不启动1.主机安全开关或锁头开关断开。2.负荷过大，热继电器过热断开。1.合上安全开关，锁上锁头开关。2.找出过负荷原因并排除，复位热继电器10通讯错误1.plc电源故障。2.通讯线路故障。3.带电拔插通讯线使下位机通讯口烧坏或上位机通讯口烧坏4.通讯线插口与上位机或下位机的通讯口接触不严1.检修plc电源。2.检修通讯线路。3.更换上/下位机和通讯口4.拧紧插口固定螺丝注意禁止带电拔插第十章 设备操作管理1.操作手要求：（1） 必须经过厂家培训，熟悉本拌和机操作规程及工作原理。（2） 了解基本的机械常识和电工常识。懂得维修排除简单的机械故障。2.混凝土开盘生产条件：（1）值班调度通知，（2）有试验室出具的正式混凝土配合比生产通知单。3.生产前准备工作：（1）打开操作室强电柜总电源开关及分开关，检查各电流表和电压表是否正常。（2）检查搅拌主机浓油泵是否有足够润滑油，搅拌主机开关门是否关闭。（3）启动工控主机，打开操作面板钥匙开关。（4）检查各称量显示屏数字是否为零值，如不为零则复位。（5）操作主机打开后，打开混凝土生产操作系统。（6）在系统设置中，选择配比输入设置，输入当前使用配合比。对当前不是用的水泥罐和粉煤灰罐设“0”值，例如，当前设置使用1水泥罐，则2和3水泥罐设“0”值，粉煤灰同上。（7）在系统使设置中，设置每盘搅拌方量，最大数值不得超过拌和机额定方量。（8）设置暂存仓落料完成时间，一般不得低于12秒，HZS120机型和HZS180机型要适当延长；设置水泥、粉煤灰、水、减水剂落料顺序，一般是水泥和粉煤灰滞后于暂存仓落料35秒，即暂存仓落料完成后延迟5秒水泥和粉煤灰开始落料，水和减水剂滞后于水泥粉煤灰35秒。（9）配料机骨料落料时间参数设置，此设置在厂家技术人员调试时已设置完成，如无意外情况一般不必更改，应注意的是，当下雨时施工或中砂含水量太大时，要适当延长骨料落料时间，以免造成皮带打滑，但上料总时间不得超过拌和机盘搅拌时间。4.混凝土生产：（1）以上设置完成后，可以启动主机生产先空运转5-10分钟，无故障再生产，此时要注意两点：一是启动前要长按三遍主机铃声，间隔六秒，以确定主楼、配料机和斜皮带下无人，二是启动时不可主机和斜皮带同时启动，只有在主机启动完成的情况下才能顺序启动斜皮带及平皮带。（2）连续生产设置，根据砼运输车可运输方量设置连续生产盘数。（3）在生产中自动生产和手动生产可以相互转换，但要注意，手动生产时，电脑中生产记录不存档，所以在手动生产完成后要手动添加生产记录，修改已完成总方量。（4）当前车辆生产完成后，如果生产区有其它罐车在等待，可在当前系统上点击“连续生产”，同时选择“停止卸料”，待下一罐车到位后选择“允许”卸料。严禁在无罐车等待的情况下主机带负荷运转。（5）砼输送车生产完成后，打印本车产量单据，交砼运输车司机带到施工现场，由混凝土使用单位现场负责人签字后带回拌合站。禁止司机或他人代签（6）当班操作手填写施工生产记录，和接班操作手填写交接班记录。（7）整理本次混凝土生产单据，交拌合站统计员。（8）清理操作室卫生，清洗搅拌主机。（9）关闭控制面板钥匙和主机，关闭强电柜总电源开关和分开关。（10）空压机储气罐放水。5.操作员注意事项（1）常见故障及排除方法序号部 件故 障原 因排除方法1搅拌系统叶片磨损快间隙不当调整间隙叶片卡料间隙不当调整间隙叶片断裂或搅拌臂弯曲骨料过大或砂石中混有铁块清理不及时更换配件并控制原料质量及时清理拌和机叶片或搅拌臂连接螺栓断裂同上