常用材料运输、贮存规定doc.doc

常用材料运输、贮存规定1.1水泥1.1.1水泥在运输时不得受潮和混入杂物。不同品种、标号、出厂日期和出厂编号的水泥应分别运输装卸，并做好明显标志，严防混淆；1.1.2水泥必须贮存密闭干燥的仓库内，仓库不得漏雨。地坪最好用木板铺筑，如无地坪，应用木板架空垫高至离地面30厘米以上，上铺油毡以防止潮气上浸并便于收集散漏水泥。（或砌筑高于室外地面的水泥地坪，并铺垫油毡防潮）；1.1.3在特殊情况下（仓库不足）需将水泥存放库外时，应选择较高的干燥地点搭建库棚，四周挖排水沟，垫木器要比库内高一倍；1.1.4保管中的水泥应按生产厂、品种、标号、出厂日期和进库日期的不同，分别标识堆码，严禁混存放；1.1.5袋装水泥堆高一般以10袋为宜，堆宽以5袋为宜，正码堆放时，应注意安全。堆与堆之间应留一米以上通道，堆垛离墙不小于50厘米，距门窗至少一米，以防受潮；1.1.6一般水泥自出厂到使用，最多不得超过3个月，在库内存放三个月以上者，需要化验重新确定标号后方可发放。快硬水泥的贮存期限为1个月，要严格遵守先进先出的原则，堆垛时要防止发生死角；1.1.7避免与石灰、石膏及其它易于飞扬的粒状材料同存，以防混杂，影响质量，半年和保管场所扫集的散漏水泥，应另外收存使用，不可混入原标号水泥中发放；1.1.8收发水泥时,装卸场所必须干燥;1.1.9装卸时应轻拿轻放,保持包装完好;1.1.10运输途中,注意下垫上盖,并派人随车押送,以免途中雨雪侵入.1.2碎（卵）石碎(卵)石在运输与贮存过程时，不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质，并应防止水泥、掺合料及砂子混入。当运输工具交替装动碎（卵）石与其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂质；贮存时宜按碎石、卵石的产地、种类及不同料粒级分别堆放，使用时分级称料，以保证碎（卵）石的级配合格；堆放碎（卵）石的场地应平整，排水通畅，宜铺筑混凝土地面；碎（卵）石堆料高度不宜超过5米，但对单粒级或最大粒径不超过20毫米的连续粒级，堆料高度可以增加到10米。1.3砂在运输与贮存时不得混入影响混凝土正常凝结与硬化的有害杂质,并应防止碎(卵)石及掺合物等到混入;当运输工具交替装运天然砂与其它物质（如锻烧白云石、石灰、煤炭、化工原材料等）时，应注意清扫运输工具，勿使混入有害杂质；堆放砂的场地应平整，排水通畅，宜铺筑混凝土地面。1.4钢材露天存放，应选择地势较高、坚实、干燥、平坦的地方；钢材应垫高存放，垫高不得小于20厘米，可使用混凝土墩，上放垫木，以钢材制作垛底并加隔棚或砌筑垫底；码高一般不高于30厘米，并注意控制适当宽度，在每垛钢材两侧加楔子以防塌倒；垛间应留通道，以便发放；精细钢材如小型、薄板、薄皮管等，应存放库房内，应垫底，开窗通风，阴雨关窗；库外存放并应注意雨水排泄；线材存放除垫底外，并应有遮盖措施；按品种、规格、等级分别码放，状态标志鲜明。1.5焊条1.5.1各类焊条必须存放于通风良好、干燥的室内；1.5.2各类焊条须垫高（不低于30厘米），并分类堆放；1.5.3各类焊条必须堆放于距墙壁30厘米以外处；1.5.4重要工程部位使用的电焊条，特别是低氢型焊条，最好贮存在具有一定的湿度和平共处温度的仓库内，建议温度为1015。C，相对湿度低于50%。1.6砼外加剂在运输不贮存时不得混杂及混入杂物;外加剂应设专库贮存、专人保管;外加剂（特别是外加剂溶液）贮存过久或遇有可能影响质量的情况时，使用前应予以复核，并按复核结果使用；不同品种的外加剂，应分类存放，做好标记，不得受潮和污染，库内要保持干燥整洁。1.7机砖装卸时应避免碰撞摔打,卸货时不得采用翻斗车倾卸；贮存时,堆放应做到场地平整,分级分等整齐稳妥；根据平面布置,做好卸料和堆放工作；存料地区保持现场整洁,道路通畅；雨前、雨中、雨后及时检查，以免倒垛发生损失。1.8玻璃必须在有顶盖的干燥屋内保管,在运输途中和装卸时应有防雨设施;玻璃在贮存、运输、装卸时，应箱盖向上，箱子不得平放或斜放；玻璃在运输时，箱头朝运输方向运动，并应采限措施，防止倾倒、滑动；玻璃不提着地存放，应采限防潮措施，码垛底时，应用木枕双行垫高不少于100毫米，与墙相隔应保持1米的距离，码高不超过2米，上下层玻璃箱应成直角码放，垛间距1米，以利于通风和检查，垛码后用木条钉在垛堆四角的箱盖上，以免倒垛；贮存应分等级、规格厚度；掌握先入先出的原则。1.9绝热用岩棉、矿渣棉及其制品应用干燥的有篷车运输；按品种、规格分别堆放，放置在干燥、通风的库内贮存；在运输及贮存中应避免产品受压。1.10膨胀珍珠岩产品不得混放杂质,不同规格产品应分别贮运；堆放及运输时，必须注意防水、防潮，避免人踏、物压。1.11钢质防护门运输途中应将门竖置(或横置)，避免撞击、挤压、雨淋、受潮及化学品的腐蚀；产品贮存时将门竖置（或横置），室内干燥、通风良好，且无腐蚀性介质；1.12实腹钢门窗装卸时要轻搬轻放，避免碰撞牵挂，应在垂直状态下运输，防止挤压变形，要有防潮措施；存放于通风良好、干燥的室内，且地坪必须用垫块垫平，垫高不小于20厘米，立放角度不小于70。，平放高度不大于1.5米；避免与腐蚀性介质接触。1.13铝全金门窗装运产品的运输工具，应有防雨措施，并保持清洁无污物。应采用合适的方式装卸，以确保产品几何形态不变，表面完好；贮存时应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类等腐蚀性介质接触，并防止雨水浸入，地坪要坚实平整；产品不能直接接触地面，底部应垫高10厘米以上。1.14五金配件运输、贮存条件应能防止产品受损伤、雨淋、受潮和与腐蚀性介质接触。产品贮存在通风、干燥的库内，宜上架摆放；如就地存放，底层离地面不得少于20厘米以上。1.15砼预制构件预制混凝土构件出厂装车时的强度起码不低于构件本身强度的70%，面积较大且比较薄的构件装车时产混凝土强度要达到100%；预制混凝土构件装车时用的吊索长短要一致，吊起构件时吊索角度不能大于45。；运输车辆、车槽、拖板车要和所运构件长度相宜，要尽量避免构件车外探头；预制混凝土构件在运输中不准仰放、侧放，而且必须层层有垫木，垫木应选用截面相同的木材（不准用砖及其它材质的东西），垫木位置要选在预制构件受拉区的两端（如为圆孔板，应放在板端往里1520厘米处为宜），要求垫实、上下垫木要在一个垂直线上，垫木截面不能小于3*3厘米；预制混凝土构件装上车后要用绳索扎牢，防止行车时互相冲击，毁坏构件；预制混凝土构件装车、安装时，有吊环的构件用吊环吊装；无吊环的构件要用吊绳吊装，吊绳位置同垫木位置；预制混凝土构件到场落地，堆放场地要平整扎实，排水通畅，构件放在垫木上无脱空现象；高大预制混凝土构构件不宜重叠堆放，单层码放除有垫木外，应加斜撑支牢，并排码放，有吊环的应以铅丝互相联结。1.16电线电缆防止受潮、受压、受热，应经常保持良好通风，不能与化学材料存放在一起，不能露天存放（电缆盘应做好上盖下垫）；先入先出；储存期不得超过2年。1.17塑料制品要存放在库内，防日晒、雨淋，防变质变型。1.18油漆应分类堆放,应经常检查容器,如有破漏,应及时修补更换,同时应做到先入先出;一般应在耐火、无阳光直射、通风良好的库内保管，不得露天存放，避免日晒雨淋；干燥粉末注意防潮，防飞散及防毒、防火，以免中毒、燃烧或爆炸；溶剂要远离热源、火源。1.19橡胶制品应在阴凉、干燥的库内存放，温度不得低于15。C；避免日光直射，放于空气流通的地方，并应离开热源1米以上，以免温度过高发生粉结现象；环境要保持清洁，禁止与酸、碱、油类、易燃物及其它有腐蚀性的物品混放在一起；必须成卷堆放，不得折叠，堆放高度不宜过高，应与地面隔离，以防受潮；应与金属（铜、锰、钴及其化合物）隔离，尤其是铜，以防加速其破裂和变质；遇有火灾，宜用泡沫灭火器急救，勿轻用黄砂及水。1.20木材注意防潮、防火、防腐、便于搬运；选择干燥、平坦、坚实的场地进行堆放，场内整洁，杂草就清除，四周排水通畅；设消防设施，严禁烟火，标志清楚。料堆远离危险品库房、锅炉烟囱、厨房等处，避免雷击、失火；木材堆垛下应设垛基，原木垛基不小于20厘米，锯材不少于40厘米，垛与垛间应留1.5米以上的通道。堆垛高度不超过2米，锯材不超过3米；码垛要一头齐，便于检尺；依据品种、规格分别堆垛。1.21仪器仪表运输时应用有弹性的衬垫物，将空隙塞紧，防止松动，重仪表箱须钉压条，以防运输中移动；搬动时，不得遭受剧烈震动，强力颠簸和碰撞，不得抛掷和滚翻；储存中应注意防潮、防尘、防震、防强力磁场和日光曝晒，保持适量温度，一般在10。C35。C之间，不要放在炉子边或其他冷热变化急剧的地方；仓库要保持干燥，相对湿度在40%80%之间，不得阳光直射，应放在木架或隔板上，一般不得叠摆放；空气中要求没有尘埃，爆炸和腐蚀性等有害气体存在，通风必须良好；贮存期间要定期检查，发现问题及时处理，一般间隔时间为3个月；1.22沥青在贮存与运输中，要防止混入杂物和砂以及水份的浸入；应堆放在平坦干净的场地，上面盖上盖板或搭棚遮盖，以使不受天气、雨雪和阳光等的直接影响；桶最好直立放置；应留通道，以便检查；煤沥青有毒，使用或搬运时必须采取保安措施，以防止发生中毒事故。2危险品的管理2.1火工产品2.1.1火工产品的装、运2.1.1.1雷管、炸药运输时，不准同车混装，必须专车运输；2.1.1.2要固定专人专车，不得随意调换；2.1.1.3出车前必须做到严格检查，车辆应有明显的标记；2.1.1.4要在指定的路线通行，不准在人群聚集的场所和桥梁、涵洞、交叉路口处停留，遇有崎岖路段，车辆要慢行；2.1.1.5火工产品运送时应妥为包装、捆扎，不能必装、散装，更不能剧烈震动、冲击、坠落和摩擦等。参加运输人员严禁吸烟或携带烟火等易燃物品，要派专人武装押运，押运人员不准在车上睡觉，更不准擅离，无关人员不准搭乘；2.1.1.6装卸时要轻装轻产；2.1.2火工品的贮存2.1.2.1不得擅自建立临时性药库，必须经公安、安全部门同意后方可建立使用；2.1.2.2库存量要按照药库设计规定存放，不得超存；2.1.2.3雷管、炸药、导爆管（线）必须分库存放，不准混存；2.1.2.4库房要实行双锁制，要安装警报装置2.1.2.5必须指定专人看守，其它人不得兼管；2.1.2.6守库人员要提高警惕，坚守岗位；2.1.2.7库房内不得存放其它物品，垛与垛之间要有一定距离；2.1.2.8几使用火药的单位，领限手续要齐全；2.1.2.9库区内应有避雷装置，消防设施要齐全，库区内严禁明火、吸烟，杂草要及时清理，经常保持库区清洁；2.1.2.10对于失效的火工品，要报请领导及有关部门共同派人参加销毁；2.1.2.11剩余、炸药要及时退库；2.1.2.12非本库人员不准入内，因工作需要进库者，必须经领导批准，填写出入登记后方可入内。2.1.3火工产品的使用2.1.1.1必须由专职爆破员，持公安部门发放的爆破证上岗操作；2.1.1.2专职爆破员一律配备火工专用木箱，并在搬运途中加锁；2.1.1.3做好本班领取火工产品的严格管理（必须持有爆破证人员领取），对剩余火工产品，要监督退库，不准乱丢乱放；2.2燃油及油脂库内和外部附近严禁烟火，库内保持空气畅通，大量储存应有地下设施；防火采用二氧化碳、四氯化碳、泡沫干粉、砂土等；油罐车运送汽油入库，注油后半小时内不得抽油发放，以待静电消失；装卸油桶时，必须轻起轻放，避免冲击；经常检查油桶是否泄漏，一旦发现情况，必须立即处理，要安装防爆照明设施，地面垫沙土或胶皮，以防止产生打击火花；库内不得存放其他杂品或氧化性、腐蚀性、爆炸性的化工物品，要远离火源、电源，堆垛间距不得小于0.5米，通道不得小于1.5米；油类零星发放完毕，桶盖必须盖严拧紧，以防挥发；润滑油和润滑脂类，一般不允许露天存放，特别是变压器油和透平油；不允许在库内使用电扇等电器。2.3其它危险品2.1.1剧毒物品要单独上锁保管，剧毒物品出库需有本单位保卫部门和单位主管领导的签字盖章，方可放行；2.1.2电石库内严禁明火操作，电石桶如潮湿有水，不允许倒装，以防爆炸；遇有雨天，不得装卸电石桶；2.1.3氢气和氧气不得混放，并严禁与油脂、易燃、易爆物混放在一起，要远离火源、电源和传热设备，重瓶入库，必须抽验压力，如超过规定值