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.浙江XXXXXX模板搭设安全施工专项方案施工单位编制人： 施工单位审核人： 施工单位审批人：XXXXX 有 限 公 司二 0 0 八 年 三 月 一 日模 板 工 程本工程的梁、柱、板支设部分采用九合板、木模板、梁底拟用40厚松木板，支架及支承系统采用48钢管及扣件搭设，进场木料8060要经过扎创直边，保证方木的尺寸一致，九合板要作直边统角90度处理。接缝处采用高低缝拼接，作好的模面及时做好隔离剂。一、 模板的安装竖向模板和支架的支承部分，安装在基土上对应加设垫板且基土必须竖实并有排水措施。模板及支架在安装过程中必须有防倾覆的临时固定措施。现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度值为全跨长度的1/1000-3/1000（钢模1/1000-2/1000，木模1.5/1000-3/1000）。安装上层模板及支架时，要求：1.下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架支撑。2.上层支架的立柱，应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。层高大于5m时，采用多层支架支模，支架的横垫板要平整立柱要垂直，上下层支柱在同一竖向中心线上。分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不得超过3。固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固、位置准确，其允许偏差应符合。项 目允 许 偏 差预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100预埋件和预留孔洞的允许偏差（）模板及其支架必须符合下列规定：（1） 保证工程结构和结构各部分形状尺寸相互位置的准确。（2） 保证具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。（3） 构造简单、装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。（4） 模板的接缝不应漏浆。 模板安装好后，班组必须通过自检符合后，再由项目部技术人员复核并经验收签字后才能浇筑砼。在浇混凝土过程中，要经常检查，如发现变形，松动等现象，要及时修整加固。 模板在浇筑混凝土前还应检查下列内容：1 机件规格与对拉螺栓，钢椤的配套情况。2 斜撑支柱的数量和着力点。3 钢椤对拉螺栓及支柱的间距。4 各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。5 模板结构的整体稳定性。各分项工程操作如下：1 基础模板（1） 拉线找中，弹出中心线和边缘，找平，做出标高标志。（2） 沿边线竖直模板，临时固定，柱正校直，用斜撑固定牢固。（3） 基础较深部分，用铅丝或螺栓加固模板，有预埋件者应准确固定。2 柱模板（1） 先在基础项面弹出柱的中心线和四周边线。（2） 沿边线竖立立板，正确固定柱脚，用斜撑将柱模板临时固定，再由柱顶用线垂吊直找正，然后固定。柱脚一侧要留清扫口。（3） 通排模板安装，应先装两端柱模板，核正固定，拉通线校正中间各柱模板。（4） 柱模板加不小于510方木（立放）或钢管每隔50-100加一道，将柱模箍紧。（5） 在柱与梁的结合处，正确锯好梁的槽口，在梁的槽口上划好中心线。梁模板应缩短2-3并锯成小斜面，以便拆模。3 梁模板：（1） 支模前，应先在柱或墙上找好梁中心线和标高。（2） 在柱模板的槽口下面钉上托档木，对准中心线铺设梁底模板。（3） 梁模板必须侧板包底，板弹线刨直，主梁与次梁的接合处，在主梁侧板上正确锯好次梁的槽口，划好中心线。（4） 梁底与柱的间距，应符合设计，如无设计一般当梁高在50以内时为1.2m，梁高在0.5-1m时为1m，梁高在1m以上时，为70-80，支柱之间应设拉杆，离地50设一道，以上每隔2m设一道除水平拉杆外还应设斜拉杆。（5） 梁较高时，可先安装一面侧板，等钢筋绑好后，再装另一面侧板。4 板模板（1） 根据标高，在梁侧板上固定水平大横楞，再在上面搁置平台搁栅，下面用支柱支撑，拉结牵牢，板跨超2m时，下面应加设和支柱。（2） 平台搁栅打平台，在上面铺钉木板，铺木板时，只将两端及接头处钉牢，中间少钉或不钉以利拆模，需按其规格距离铺设搁栅，用木板铺满。（3） 挑檐模板支柱一般不落地，采用在下屋窗台上用斜撑支撑，挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆。5 墙模板（1） 先弹出墙的中心线和两边线。（2） 安装墙的内侧模板，钉横档，支斜撑，立模板。在顶部用线垂吊直，拉线找平，撑牢钉实，清理基底杂物，木模板一般采用横板。（3） 待钢筋绑扎好后，立外侧模板，将钢筋、横档等撑好，找平，吊直后，固定，分节向上铺钉，每节高度一般为1-1.2m为宜，在模板板底部留出清打口。（4） 在墙的前下部和模板上口支钉控制墙厚的小条或（螺栓），墙较高时，在中部也要加螺栓。并用铅丝或螺栓将两侧模板的横档拉紧加固。6 楼梯模板（1） 楼梯模板应根据施工图放出下样，套制三角样板锯出三角板，用515方木做好扶梯基，在上面由上而下分步划线，钉好三角板，根据踏步长、高制作踢脚板。（2） 找好平台高度，先安装平台梁和平台板模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板内弹出楼梯，底板厚度线。钢筋绑好，吊安反扶梯基，吊悬高度等于楼梯底板厚度，然后在三角木上钉好踏脚板。（3） 正确模板和栏杆，扶手和预留孔和连接件。 结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件21002100二、 模板的拆除现浇结构模板及其支架的拆除时的振凝强度应符合设计要求，无设计时，应符合下列规定。1 侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2 底模：在混凝土强度符合下表规定后方可拆除拆模时，不得强力振动或硬撬硬砸，应按后支先拆先支后拆，抚拆除非承重部分，后拆除承重部分的合理顺序进行拆除，重大复杂部分模板拆除，事先制定拆除方案，不得大面积拉倒或同时撬落，对梁柱某重要部位应拆除侧模检查有无质量问题方可拆除承重模板。拆除跨度较大的梁下支标时，应先从跨中开始，分别拆向两端。楼板支柱的拆除应按下列规定：（1） 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除。（2） 再下层楼板模板的柱，先可拆除一部分，跨度4m及4m以上的梁下均应保留支柱其间距不得大于3m。（3） 其余再下层的楼板模板支柱，当楼板混凝土强度达到设计强度时，可以全部拆除。在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。定型模板，拆除后应逐块传递下来，不得抛掷，拆下后要清理干净，然后刷油，另类堆放整齐。总之，模板的拆除需经施工员及监理人员的同意批准后，方可拆除，且拆除时间，部位都应在施工日记上做好记录。三、 模板工程安全技术（一） 木工安全操作规程1 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。3 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4 支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。5 采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。6 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7 拆除薄腹梁、吊车梁、桁预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8 在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。9 木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。10 在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。11 安装二层楼以上外墙窗扇，必须钉牢固。12 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。13 钉房檐板，必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。（二） 电气设备使用安全技术1 电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护（1） 接地保护：中性点不接地系统中的电气了设备应采用接地保护，接地保护应接至地网上，地网的接地电阻不宜超过4。（2） 接零保护：中性点直接接地系统中的电气了设备应采用接零保护。2 在同一供电系统中，不得将一部分电气设备接地，而将另一部分电气设备接零。3 电气设备每个接地点应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个接地点。4 电气设备必须由专职合格电工或在其指导下进行安装、维护和检修工作：检修电气设备前必须切断电源并在电源开关上挂“禁止合闸有人工作”警告牌，警告牌的挂、取应有专人负责，严禁带电作业。5 电气设备必须做好定期检查工作，确保运行正常。保护整定值不得随意更动。6 清洗电动机械时,不得将水冲到电气设备上.（三） 使用木工机械应遵守的规定1 工作场所应备有齐全可靠的消防器材。严禁在工作场所吸烟和有其他明火，并不得存放油、棉纱等易燃物品。2 工作场所的待加工和已加工木料应堆放整齐，保证道路畅通。3 机械应保持清洁，安全防护装置齐全可靠，各部连接坚固，工作台上下得放置杂物。4 机械的皮带轮、锯轮、刀轴、锯片、砂轮等高速转动部件应在安装时做平衡试验。各种刀具不得有裂纹破损。5 装设有气力除尘装置的木工机械，作业前应先启动排尘风机，经常保持排尘管道不变形、不漏风。6 严禁在机械运行中测量工作尺寸和清理机械上面和底部的木屑、刨花和杂物。7 运行中不准跨过机械传动部分传递工件、工具等。排除故障、拆装刀具时必须待机械停稳后，切断电源，方可进行。操作人员与辅助人员应密切配合，以同步匀速接送料。8 根据木材的材质、粗细、湿度等选择合适的切削和进给速度，加工前，应从木材中清除铁钉、铁丝等金属物。9 作业后，切断电源，锁好闸箱，进行擦试、润滑、清除木屑、刨花。10 机械操作时，不得戴手套，并将袖口扎好，有辫子的女同志，把辫子盘起来。（四） 使用圆盘锯应遵守的规定1 操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。2 操作要戴护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。3 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片150，不得用手硬拉。4 短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止上锯。（五） 使用平面刨（手压刨）应遵守的规定1 平刨机必须有安全防防装置，否则禁止使用。2 刨料应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于30厘米。禁止手在料后推选。3 刨削量每次一般不得超过1.5。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料。4 刨小于15、长度小于300的木料。刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。5 换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。6 同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，好架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。坚固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10。（六） 使用压刨机（包括三面刨、四面刨）应遵守的规定1 机床只准采用单向开关，不准采用倒顺双向开关。三、四面刨，要按顺序开动。2 送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧，刨削量每次不得超过5。3 进料必须平直，发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正。遇硬节减慢送料速度，送料时手指必须离开滚筒200以外，接料必须待料走出台面。4 刨短料长度不得短于前后压滚距离：厚度小于10的木料，必须垫托板。（七） 使用裁口机（包括立槽刨、线角刨、铲口刨）应遵守的规定1 按材料规格高速盖板。一手按压，一手推进，刨或锯到头时，将手移到刨刀或锯片的前面。2 送料缓慢均匀，不得猛拉猛推，遇有硬节应慢推。接料需待过刨口150。3 裁硬木口，一次不得超过深1.5，高50；裁松木口，一次不得超过深20，高60。禁止在中间插刀。4 裁刨圆形木料，必须用圆形靠山，用手压牢，慢速进料。5 机器运转时，禁止在防护罩和台面上旋转任何物品。（八） 使用开榫机（包括双头、燕尾开榫机）应遵守的规定1 要侧身操作，不要面对刀具。进料速度要均匀得猛推。2 短料开榫，必须加垫板夹牢，禁止用手握料。1.5m以上的木料，必须两人操作。3 发现刨渣或木片堵塞，要用木棍推出，禁用手掏。（九） 使用打眼机应遵守的规定1 打眼必须使用夹料器，不得直接用手扶料。1.5m以上长料必须使用托架，调头时，双手持料，注意周围人和物。2 操作中如遇凿芯被木渣挤塞，应即抬起手把。深度超过凿渣出口，要勤拔钻头。3 清理凿渣要用刷子或吹风器，禁止手掏。（十） 使用刮边机（包括直边机）应遵守的规定1 材料应按压在推车上，后端必须顶牢。推进速度要慢，手不准送料到刨口。2 鼓式磨光机进料时，工件中心轴线应与进料方向成10-15角。3 鼓式磨光机的三个砂筒应调整高出工作台面，高度各为：一筒0.2-0.5，二筒0.5-0.8，三筒0.8-1.0。下进料棍应高出台面0.3-0.5，并与上进料棍轴平行。4 磨削小面积工件时应尽量在台面整个宽度内排满工件，磨削时应渐次连续进给。5 用砂带磨光机磨光时，对压垫的压力要均匀，砂带纵向移动时应和工作台横向移动互相配合。 （十一）模板面板强度验算模板面板为受弯结构，主要验算其抗弯刚度及强度1200q1定型组合钢模板块强度与刚度验算（取P2512组合钢模板块，宽250，长1200，钢板厚2.5，钢模板两端支承在钢楞上，用作浇筑100厚的钢筋砼板。验算钢楞模的板块强度与刚度。1 计算简图如右所示：1200600600面板计算简图p据砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的规定，按右图中两中荷载情况计算弯矩，取较大者进行验算。2 强度验算：（1） 荷载计算：进行强度验算时，各类荷载首先乘以分项系数其中恒载乘1.2，活载乘1.4，由于是一般组合钢模板结构，其荷载设计值应乘以0.85的调整系数，各项荷载值如下：钢模板自重：（按360N/m2）: 1.2360=432N/m2100mm厚新浇砼自重： 1.224000.1=2880N/m2钢筋自重： 1.211000.1=132N/m2施工荷载：（活载）: 1.42500=3500N/m2合 计：6444N/m2板宽250，则q1=0.256444=1611N/mq2=0.25(6444-3500)=736N/mp=35000.25=875N/m（2） 强度验算：施工荷载为均布荷载：M1=1/8q1l2=1/816111.22=289.98Nm施工荷载为集中荷载：M2=1/8q2l2+1/4pl=1/873.61.22+1/48751.2=132.48+262.5=394.98Nm m1m2 故应取M2=394.98N.m 进行强度验算，查组合刚模板技术规范（GBJ214-89）中查表得钢模板P2512净截面抵抗矩Wxj=5863=58602 强度满足要求（3） 挠度验算：A. 荷载计算：验算挠度应只采用恒载的标准荷载，其相关荷载值如下：钢模板自重：360N/m2100厚砼自重：240000.10=2400 N/m2钢筋自重：11000.10=110 N/m2合 计 2870 N/m2板宽250，q=0.252870=717.5 N/mB.挠度验算：查按组合钢模板技术规范（GBJ214-89）得钢模板净截面惯性矩I=25.954=2598004其钢板弹性模量E=2.06105 N/m2 由于钢模板的面板容许挠度为1.5 挠度满足要求。（十二）剪力墙板设计、验算： 用组合钢模板组装墙模板，墙厚为300，墙高3250，施工气温为T=18，未掺外加剂，1=1.0砼坍落度50-90，2=1.0用容量约为0.8m3料斗装备料浇筑施工，砼浇筑速度为V=1.2m/h次钢楞间距b=500，主钢楞间距L=500，试验主次钢楞，抗弯强度及挠度（主、次钢楞采用483.5钢管。一、 次钢楞验算：1 计算简图：从梁的次钢楞尺寸布置，在施工过程中最不利的情况为侧压力不是均匀分布，可简化为简支梁计算。2 荷载计算：由于墙厚为300，其强度验算仅考虑浇砼侧压力与倾倒砼时产生的荷载。a. 新浇砼的侧压力（F1） F1F， 侧压力标准值为F1=1.245.25=54.3kN/m2b. 倾倒砼产生的侧压力：由于用0.8m3料具装料浇筑，得倾倒砼时产生的水平荷载标准为4 kN/m2，并乘以分项系数即F2=1.44=5.6kN/m2c. 侧压力合计：F3=F1+F2=54.3+5.6= 58.9kN/m2d. 次钢楞所承受的均布荷载q q=bF3=0.558.9=29.45 kN/m2=294.5 N/23 强度计算： 已知483.5钢管 Wq=5.081033 M=1/8ql2=1/829.455002=920312.5N.m 强度满足要求。4 挠度验算：由于F1=45.251KN/m(为侧压力标准值) q=bF1=0.545.25=22.63kN/m=22.6N/已知Ixj=12.191044E=2.06105N/4 钢楞容许挠度V（V）=1.0q1V2主钢楞计算简图V2P 挠度满足要求。二、 主钢椤验算：1 强度验算：a. 计算简图：b. P为次钢楞支座最大反力。L=1000 Wxj=5.08103 c. 强度验算：M=1/4pl=1/414.7251.0=3.6810.6N/ 强度不够，应采取下列措施进行加固（选其中之一）（1） 加大钢楞断面，再进行验算。（2） 增加穿墙螺栓，在每个主次钢楞交点处均设穿墙螺栓，则主钢楞不必再验算。（十三）次梁模板施工及设计验算：1 框架次梁断面尺寸有250600，250650，250700，300650，350650，本设计验算取次梁断面为250650进行验算。（1） 梁底模板用P2515，支承在间距为0.6m的钢楞上，P2515钢面板自重35.2kg/，厚2.3,Wxj=5.78cm3,Ixq=25.38cm4（2） 次梁底模板标准荷载值：a. 次梁底模板：0.3520.25=0.088KM/mb. 次梁砼：250.250.65=4.063KM/mc. 次梁钢筋：1.50.250.65=0.244KM/md. 振动砼时产生的荷载：2.00.25=0.50KM/m（3） 次梁底模板的强度验算计算简图如右所示，其设计荷载： q1=1.2(0.088+4.063+0.244)+1.40.5=5.974KN/m 支座弯矩MA=-1/2q1L/2=-1/25.9740.3=-0.896(KN/m) 跨中弯矩MB=0 强度满足要求。（4） 次梁底模板的刚度验算：计算简图如下图所示，其标准荷载：q2=0.088+4.063+0.244=4.395KN/m 跨中挠度q2300次梁模板计算简图二CDA300600 V=1.5 刚度满足要求。2 次梁侧模板验算： 次模板选用P25122+P2512（钢面板厚度2.3，自重34.6km/，Wxjm=5.78cm3Ixj=25.38cm4）,用483.5，钢楞夹紧，钢楞间距为0.60(1) 次梁侧模板的的标准荷载：E）振捣砼时产生的荷载为4.0KN/，F) 新浇砼对模板的侧压力。11-0.65me=4kN/F=16.25kn/ 4kn/由于F=rcH=250.65=16.25KN/F=49.25KN/ 取侧压力标准值F=16.25KN/次侧模板的荷载如右图所示(2) 次梁侧模板的强度验算：由于板宽为0.25m，作用在模板上下边沿处的砼侧压力相差不大，可取近似值计算，计算简图如右图所示。q1300600300计算荷载（取0.85） q1=0.851.4(4.0+16.25)0.25=6.024KN/m支座弯矩MA=-1/2q1(L/2)2=-1/26.024(0.6/2)2=-0.271KN/m由于跨中弯矩ME=0 q2300600300强度满足要求(3) 次梁侧模板的刚度验算：计算简图如右图所示： q2=16.250.25=4.063KN/m跨中挠度 （V）=1.5 刚度满足要求。(4) 次梁底钢楞支撑杆计算：梁模板标准荷载：0.3520.25+0.3460.652=0.538KN/m梁砼标准值：250.250.65=4.063KN/m梁钢筋标准荷载：1.50.250.65=0.244KN/m振捣砼时产生标准荷载：2.00.25=0.5KN/m合计荷载设计值：1.2(0.538+4.063+0.244)+1.40.5=6.514KN/m梁底模横楞间距为500，每横楞受力为6514N0.5=3257N椤下纵楞支设：纵楞支模,确定纵楞间距为500,则纵楞每一跨中集中力F=3257N/M 纵楞最大弯矩 纵楞截面的抵抗矩为Wxj=5.081022(钢管483.5) 钢管483.5,E=2.06105N/2,I=12.191044 挠度满