河畔花城施工组织设计.doc

江苏华磊建筑基础工程有限公司 河畔花城E组团桩基工程河畔花城E组团桩基工程施工组织设计1、工程概况1.1工程简介1.1.1工程名称：河畔花城E组团桩基工程1.1.2工程地点：淮安市翔宇大道与天津路交汇处1.1.3设计单位：上海大境建筑设计事务所1.1.4工程内容：桩基工程采用挤扩多支盘钻孔灌注桩，具体工作量表。设计工程量一览表桩 型桩径(mm)桩长(m)桩身混凝土强度等级桩数(根)前期已 打根数备注钻孔灌注桩（三支盘）60030.7C35249抗拔63抗压钻孔灌注桩（三支盘）80044.7C35114抗拔303抗压钻孔灌注桩（四支盘）110044.7C3510851.2 现场地质条件（略）1.3文明施工管理要点（1）本工程工期要求紧，且为跨年工程。精心组织、周密安排、科学管理、规范化施工是承担本工程施工的最突出的特点之一。（2）周边为居住区，合理安排施工时间，避免噪声扰民。1.4现场施工条件1.4.1 施工场地：场地能满足施工要求。1.4.2 施工用水：从河边抽水。1.4.3 施工用电：业主已负责接通。1.4.4 施工通道：施工道路已畅通。2、工程质量、工期、安全、文明管理目标我公司把本工程作为工作重点，精心组织，合理安排，确保工程优质、高效、安全、按期完成施工任务。2.1 质量目标：合格。2.2 工期目标: 50日历天。2.3 安全目标：安全无事故。2.4 文明目标：标准化管理，文明施工。3、设计、施工技术质量要求3.1挤扩多支盘钻孔灌注桩采用600、800、1100挤扩多支盘钻孔灌注桩；主筋保护层不小于50mm；施工前应对场地地质钻探报告认真研究，制订技术操作要点与质量监督措施；钻孔桩的孔口应设置护筒，内径大于桩径100，埋置深度满足孔内泥浆面要求；泥浆制备其比重视土层的性质而决定，务求达到护壁效果良好，浮渣能力强；在保证不塌孔的情况下，宜降低泥浆的比重。浆面标高应高出地下水位一米；本场地表层杂填土，结构松散，透水性强，在该层宜加粘土块护壁以保持泥浆面的稳定；钻孔过程中遇到斜孔、塌孔、护筒周围冒浆等情况时应停止施工；采取措施后再施工；清孔后，如吊装钢筋笼及准备混凝土的时间过长，就须再清渣一次。最后一次清渣到安装好导管时间间隔尽量缩短；必须使混凝土在孔底沉渣100 mm时灌入；钢筋笼吊装要采取措施保证不产生扭曲或变形，纵横筋应焊接，接头要错开；混凝土导管要畅通，接头的水密性要好，出口与孔底距离一般为500mm，采用商品混凝土；浇注要连续进行，不得中断，桩身要一次完成。必须保证首灌混凝土的量满足规范规定；导管埋入混凝土内深度控制在2.06.0m之间。浇注混凝土时随浇随提，但不得提拉高出混凝土面，导管中心力求与孔中心重合；桩身混凝土要留试块作强度检验。试块直接在现场抽取，相似标准条件下养护，每根桩一组(根据规范要求，超过50m的留制两组试块)；桩身混凝土的充盈系数不得小于1.20；其它未解释处参照建筑桩基技术规范JGJ942008要求施工；4、施工准备4.1 技术准备积极与建设单位、监理单位配合，做好轴线坐标控制及高程控制点的移交工作。4.2 测放施工区域根据建设单位提供的基准点，测放整个施工区域及临设用地，并按施工组织设计要求进行规划。4.3 临设搭建沿场地周围布置，具体布置详见现场平面布置图。4.4泥浆系统的设置钻孔灌注桩施工期间，试桩桩位空档处设置泥浆池、沉淀池。4.5 施工用水及供电现场施工用水、电只能满足施工需要。5、施工现场平面布置5.1采用“干地坪”施工法，泥浆管道循环。5.2施工现场分别设泥浆池和沉淀池，钻机配备循环容积大于桩孔容积的1.5倍。6、现场管理班子、劳动力配置与总体部署6.1 施工组织6.1.1施工管理机构本工程实行标准的项目法管理，在公司抽调一台套钻孔灌注桩工程实践经验丰富的工程技术人员组成项目经理部（详见项目管理网络图），并按ISO9002保证体系标准进行工程施工及质量管理。项目管理网络图项目经理项目工程师项目副经理质 检 员资 料 员材 料 员施 工 员安 全 员挤扩作业组灌注桩作业组 泥浆作业组 机电作业组钢筋笼作业组项目经理部主要人员一览表岗 位姓名职 称近年来主要施工业绩项目经理向凯华工程师主持数十个大型桩基础项目，任项目经理施工员顾小虎助工数十次参加桩基工程项目，任施工员 质检员胡炳权助工数次参加桩基工程项目，任质检员材料员王长伟助工数次参加桩基工程项目，任材料员安全员王长美助工数次参加桩基工程项目，任安全管理员项目人员组成表岗 位人 数岗 位人 数1项目经理112后勤人员32施工队长113钻孔灌注桩技工353施工员114普工34质检员115吊机操作工25测量人员116挤扩技工46材料员117保卫17安全员18电工、修理工19电焊工410钢筋工411泥浆外运6合计72主要岗位责任制岗 位职 责项目经理负责整个工程的管理活动 ，包括工期、质量、施工阶段动态管理、考核、现场管理以及设备人员管理。施工员负责按施工图和施工组织方案，组织分项工程的施工，确保施工进度计划的落实质检员检验各种材料的质量和各工序的施工质量，进行质量检查监督并报监理验收安全员负责本工程施工全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并做好监督防护措施的落实，保证安全生产材料员负责材料进场、验收和保管，提供合格的材料和工具各工种班长负责本分项工作所施工的质量及进度钻孔组长成孔、清孔作业，机械运行及维护挤扩组长承力盘的挤扩灌注组长负责下钢笼、导管，灌注砼焊接组长负责钢筋笼制作和自检、互检工作电工机修工负责机械设备的维修、电器安装和电路架设泥浆外运组负责本分项工作所施工的进度6.1.2施工力量配备本工程施工力量由公司统一调配，在公司调集部分技术骨干充实。劳动力组织详见项目人员组成表。6.2 施工总体布署6.2.1施工程序施工安排：年前投入4台套GPS-10型工程钻机进场施工，年后根据施工进度合理安排钻机进场数量。7、主要项目施工方案7.1 钻孔灌注桩（挤扩多支盘工程桩）本工程的工程桩设计采用挤扩多支盘钻孔灌注桩，工艺流程详见图。挤扩多支盘钻孔灌注桩施工工艺流程图平整场地埋设护筒复测校正调试桩机钻机就位测放桩位钻进成孔过 滤控制孔位垂直度挤扩多支盘一次清孔泥浆池沉淀池检查泥浆指标扫孔蓄水池排 污检查钢筋笼顶标高， 孔口钢管的固定吊放钢筋笼钢筋笼制作、验收下导管拼装、检验导管检查泥浆指标、孔底沉渣二次清孔测孔底沉渣通知商品砼到场测定坍落度、制备砼试块灌注商品砼控制砼的拔管高度7.1.1 施工准备7.1.1.1钻机的安装与调试 (1)垫好方木，钻机安装水平、周正； (2)钻杆垂直，不弯曲，所有钻杆应预先连结编号，检测钻杆直线度偏差，小于0.5%； (3)机械设备、电器接线可靠、安全，严格检查验收。7.1.1.2泥浆池布设、泥浆制作 (1)开挖循环池、沉淀池、泥浆池；搭设废浆排放设备、建立泥浆循环和排放系统。7.1.1.3工艺试成孔：在非桩位区东西向合理选用两点，在试桩作业前按设计参数进行工艺试成孔，技术人员全程跟踪，测定其孔径和垂直度，掌握施工参数，为工程施工制定针对性技术措施。7.1.2桩位测量放线定位7.1.2.1控制系统的确定为提高工作效率和保证精度,桩位选用全站仪、经纬仪，采用极坐标法或双点交会法进行放样。选点：在施工前，首先根据施工场地的条件允许和施工桩位放样的需要，布设一条闭合导线，控制点的埋设采用砼。采用全站仪测距、测点定位，导线有关精度按国标规范执行。高程：高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，闭合差按国标规范执行。计算：按实地导线控制网和坐标系进行计算。7.1.2.2放样施工方法根据桩基础与控制点连接推算出每根桩位的理论坐标。桩位放样时采用极坐标法进行测放。用全站仪进行测角、量距、定点或用两台经纬仪交会定点。桩位放样点允许偏差。护筒埋设采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点。在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红油漆做好标记，钻机就位时拉好十字线，并严格按十字线中心对中。采用大于桩径100的钢护筒，并穿过表层土，周边用粘土填实，防止孔口坍塌、泥浆外溢。复核护筒中心与桩中心偏差30mm，测量护筒顶面标高。7.1.2.3为确保测量数据的准确，桩位定位后报监理工程师进行复核校对后才开钻。7.1.2.4在钻进过程中，为防止钻机遇地下障碍物时斜钻和位移，测量人员随时进行桩孔对中和垂直度检查校正。7.1.3钻孔灌注桩成孔7.1.3.1成孔准备 埋设护筒要求与桩位垂直并同心，开挖埋设护筒要用粘上分层回填夯实。 泥浆：钻机施工时挖二个泥浆池，一个为循环池，一个为沉淀池以提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。 钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，机台转盘用水平尺测量水平度，保持钻具的垂直度。桩头对中误差不大于20mm，垂直度误差工程桩不大于1%,支护桩单排不大于0.5。7.1.3.2 成孔工艺成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分采用三翼合金钻头钻进、开孔宜用慢档位钻进，穿过填土层和建筑旧地基后，应对桩机的水平度和垂直度进行一次校测。 在填土层较易产生塌孔现象。为防止塌孔，应适当减慢转速，减少进尺，加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.20，或加粘土块造壁以保持泥浆面的稳定。 在钻进至软流塑的淤质土及粉土、粉砂地层时，易产生钻孔缩径现象；为防止缩径，应用粘土粉制备优质泥浆。开孔时应加大泥浆比重，泥浆比重不得小于1.25。 成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度，各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，当钻进到设计深度后，自检符合要求，报监理工程师进行检查验收，确认符合设计要求后，填写终孔验收单。工程桩进入持力层，技术人员立即通知监理验收，确定设计孔深，。钻孔结束后，通知监理验收孔深并填报成孔资料。7.1.3.3一次清孔第一次清孔在成孔结束后，将钻杆提至离孔底50cm清孔。及时进行挤扩分承力盘成盘，各道工序应紧密衔接。7.1.3.4 挤扩多分支承力盘成盘挤扩之前孔口必须放置刻度标志，挤扩时注意观察液压站油位的变化并及时同空载油位变化进行比较，以判定支臂是否完全支出，并准备记录压力值，观看压力值是否正常一次行程结束后，注意按刻度盘刻度转动以保证成盘的完整性，每盘挤扩次数不得小于8次。支盘成型挤扩首次压力值a、检验标准抗压桩上盘首压值8MPa，中盘首压值8MPa，底盘首压值8MPa。b、检验方法，观察、记录压力表值。液压站油位计反映油压面下降值a、检验标准，油压液面下降值与支盘和空载油压液面下降值比较，允许偏差3mm。b、检测方法、观测、记录压力表值。挤扩成盘中泥浆下降体积a、检验标准：在无水源补给的情况下，泥浆下降体积不小于承力盘体积的50%。b、检验方法：观测记录孔口泥浆面下降值，并与承力盘体积对比，校核。设计持力层层位，盘位、盘间距、盘数a、检验标准：按设计施工图及勘察报告。b、检验方法：查阅图纸勘察报告施工记录、现场观测。挤扩支盘要点a、检查法兰连接、螺栓、油管、液压装置、弓压臂分合情况，一切正常方可投入运行。按设计要求支盘位置标高，在支盘成型机接长管醒目地方标注挤扩支盘深度标志，制作支盘成型转动刻度盘。b、设备入孔前，要将设备在孔中找正对中，保证设备下放时不碰击孔壁，处于自由落放状态，下放时，速度适中，避免下放过程中的紧急停车。c、支盘成型全部设备入孔后，使用设备本身长度二次复测孔深，同时检验桩身垂直度、孔径。d、按技术交底顺序挤扩支盘，每次挤扩支盘时，弓压臂压出或回收过程，要认真读取表压值，设备起浮高度、液压油位差起止时间等，及时根据有关规范内容进行对照判别，发生异常应及时停机，查明情况，正确处理。成型支盘过程中由班长详实记录支盘时间、支盘压力以及一些特殊情况的发生经过和处理措施。若挤扩支盘各项数据不能满足要求，要及时将情况汇报给技术负责人，经审定批准后可按地质情况变更支盘标高。e、每挤扩成型一个承力盘后，应及时补充泥浆，保持水位高度，但不得注清水，成孔后遇有缩孔、坍孔或流砂时，会造成投放设备困难，应终止操作，提出支盘成型机，妥善处理后，再继续挤扩支盘成型。f、支盘机离孔后，应及时清除孔口拖带泥皮、泥块，防止回落，并立即补充泥浆，保持水头压力。g、挤扩成型支盘完成后，在岗人员应对设备清理检查，发生问题及时处理。h、挤扩支盘检验合格后，应连续施工下道工序，成型完成时间至开始灌注砼时间间隔一般应控制在2-3小时之内。7.1.3.5钢筋笼制作与吊装钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。检验钢材、电焊条的品种、型号、规格、质保书，按规定复试，做焊接试验；其制作允许误差应符合JGJ94-2008规范要求，详见下表：钢筋笼制作允许偏差表 项次项目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203直径104长度100钢筋笼应分节制作，长度一般为9m。主筋需焊接时搭接要求单面焊，焊接长度大于10d(d为钢筋直径)，采用机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJl07-96)，电渣压力焊满足规范要求。总长度通过底层长度调节。每节焊接时，在同一截面内钢筋接头数小于主筋总数的50，两相邻接头错开距离1m。箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、钢筋焊接采用J422型焊条焊接(三级钢采用J506型焊条)。 在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。钢筋笼每节设置一组砼导正圈，规格为直径100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。 钢筋笼的安装：钢筋笼吊放用双吊点吊放，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁和保证主筋保护层。下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，酌情处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。钢筋笼应分节安放，两节连接焊时要扶正并同心，采用单面焊，焊缝长度10d。 钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。钢筋笼制作、安放和井口焊接自检合格后，应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时报请甲方或值班监理工程师验收。7.1.3.6下导管和二次清孔采用直升导管法水下砼灌注工艺，导管直径250，采用螺纹式导管。导管应内径一致，内圆光滑。下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求导管总长度超出孔深0.5米左右，最下一节导管长度在4米以上，中间节宜为23米，最上节配管长宜为0.51米。导管下完后，进行二次清孔，使孔底沉渣小于100mm。清孔后泥浆性能的测试：测量仪器用泥浆测试仪。主要测试泥浆比重、粘度、含砂率。泥浆性能指标符合设计和规范要求。并需经监理检查确认。 准确地测量沉渣厚度，对于测绳经常应用钢尺复测测绳长度。孔底沉渣的测定，严格按设计图纸和规范要求进行。7.1.3.7水下混凝土灌注原材料：C40商品砼技术指标及质保书、复试合格证等送监理审核后方可使用；二次清孔结束，经验收符合要求后，应在0.5小时内及时灌注砼。 灌注砼时，应测定商品砼的坍落度，要求坍落度为1822cm，混凝土要有良好的和易性，初凝时间控制在2小时以内。 混凝土首灌时用隔水栓，导管底部距孔底的距离为50cm左右。 为保证水下砼的质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.0米以上 。水下混凝土灌注作业应连续紧凑，不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2-6米，灌注过程中设专人、专职经常测试导管埋入深度，导管勤拔勤拆，控制导管有效埋深2-6m，控制导管的垂直度，并做好记录。严禁导管拔出混凝土面，以免出现断桩事故。为确保桩顶质量，控制好最后一盘砼的灌入量,增加桩头砼密实度。砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需增加一倍桩径的超灌量。提升导管时防止拖带表层砼造成浮浆泥渣的侵入，或挂碰钢筋笼。导管拆除后用清水清洗干净，并集中堆放整齐，保持场地整洁。 最后阶段由于导管内砼高度减少，导管外泥浆重量增加，超压力降低，最后拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。浇注完毕后，桩的空头部分需及时用道渣填实，以免发生安全事故。7.2 针对性施工技术措施7.2.1 桩位平面位置的控制技术措施（1） 选派测量专业人员负责测放工作。配置高精度的测放仪器。（2） 桩位测放实行三控制：A、轴线测放的控制；B、桩位测放和护筒埋设：桩位测放的偏差控制在5mm，护筒埋设的偏差值50 mm；C、钻机就位对中、钻头就位对中偏差值5 mm。钻杆、导向器的垂直度偏差0.5%，水平度偏差1 mm。（3）钻架吊点、导向器、钻头的对中垂球法测量偏差值0.5%，钻杆必须先联结编号进行直线度检查。7.2.2 钻进与挤扩过程中，注意控制泥浆性能，保证护壁效果7.2.3 钢筋笼设置标高的控制技术措施 7.3 新技术、新工艺的应用“干地坪”施工技术“干地坪”施工的实施：对成孔泥浆、废浆、雨水实施封闭式管理。（1） 开挖数道纵、横交错的排水沟，排除废水、污水等；（2） 设立闭合式泥浆系统：A、设立泥浆池，制备好泥浆，通过输送管道泵送到各机台；B、循环排除的废浆，筛网过滤沉淀池沉淀，经过沉淀后的泥浆，再回送到泥浆池进入泥浆循环。（3）砼初灌时，泥浆泵来不及抽排，泥浆容易外溢时，经计算采取在孔口围堰，蓄住孔口排出的泥浆。（4）“干地坪”施工工艺流程见下图：场地平整输浆管泥浆池泥浆制备纵横排水沟沉淀池钻 孔 废浆池浇 筑弃置地点罐车外运（5） 建立集中供浆系统集中供浆有利于保证泥浆指标的稳定。“干地坪”施工管理执行本公司制定的钻孔桩干地坪施工技术操作规程。7.4 夜间施工措施 7.4.1 执行环保要求和标准，办理夜间施工许可证，张贴安民告示。7.4.2 加强组织管理，坚持施工负责人值班制度，管理人员和电工等加大在夜间巡查力度，门卫不得脱岗、离岗，保安人员加强现场巡察。7.4.3 夜间制作钢筋笼时，现场布置足够的照明。7.4.4 在主要施工通道、机组作业区等设置足够的照明，在危险区域并设有安全警示标志。7.4.5 安排好职工食堂的夜间职工饮食，保证职工的劳动效率。7.4.6 禁止夜间一切敲打性机械维修工作，钻机低速钻进，努力降低夜间施工噪音，减少扰民。7.5机械设备配置及进场计划挤扩多支盘钻孔灌注桩工程桩安排1台套GPS-10型机械，1台吊机及挤扩成型设备进场施工。主要机械设备配置及进场计划表名称型号数量产地功率备 注工程钻机GPS-10型4上海30开工前 挤扩支盘机YZJ600II1北京22开工前泥浆泵3PN2泰州22开工前电焊机AX4-300-18南通222开工前泥浆测试仪1上海开工前全站仪RTS6321苏州开工前水准仪DS31苏州开工前泥浆罐车15T4合肥开工前导管2501南京开工前吊车16T1开工前8、施工进度计划及工期保证措施8.1 施工准备工作8.1.1 人员、机械进场，搭设临时设施，机械组装调试。8.1.2 交接场地、控制点，水准高程点,测量定位、建立轴线控制网；规划施工区域测放桩位。8.1.3 开挖泥浆池、沉淀池、开挖排水沟渠，。8.1.4 铺设施工通道，钢筋加工场地硬化。8.1.5 布设泥浆管道等，布设输电线路和供水管道。8.1.6 确定桩位，埋设护筒，机架就位及试运转。8.2 技术准备工作8.2.1 会同甲方、监理和设计单位进行图纸会审和技术交底。8.2.2 对员工进行工前施工技术、质量安全教育和文明施工交底。8.2.3 确定原材料供应商，组织原材料进场进行复试检验。 8.2.4 向业主提供初步的施工计划。8.3 单桩进度计划根据本工程地质条件，总结我公司在本工程试桩施工的经验，因考虑到施工桩距较远，机械移位时间长，平均600单桩施工时间约需0.8天、800单桩施工时间约需1.4天、600单桩施工时间约需2天。8.4 工程进度计划8.4.1 为保证在目标工期内顺利完成试桩施工，施工生产要素优化配置、精心组织、动态管理，力争优质、高产、安全、低消耗。安排4台工程钻机，机组工作量安排见施工进度计划横道图，根据单桩作业进度，施工工期50天。 施工进度计划横道图桩数施工进度计划横道图10203040501#机402#机403#机405#机34备注：年前共计进场4台机械，为确保工期在计划时间内完成，年后根据施工进度，合理安排适当进场钻机数。8.5工期保证措施8.5.1 抓前期、保后期、在工程施工的人、机、料、法、环五方面精心组织、周密安排。根据总体计划，排出逐日进度计划表，并根据计划进度曲线，实际进度曲线分析比较，加强进度管理，分析网络节点，制定措施及时调整。8.5.2 项目实行主要负责人值班制。做到生产不停，指挥不断，发现问题，及时协调及时解决。8.5.3 工程选用公司精兵强将，各工种均持证上岗。安排满员劳动力，按劳分配，考核兑现，不吃大锅饭。8.5.4 选用性能良好的施工机械进场施工。 保证施工设备正常运转。 8.5.5 选择可靠材料供应商，保证材料及时保质保量供应。8.5.6现场实施干地坪作业，泥浆实行封闭式管理，增大沉淀池容量。 8.5.7 安全生产、文明施工是确保工程顺利进行的重要保证。建立、健全 8.5.8工程安全生产岗位责任制。8.5.9 强化质量管理，做到优质、高产、低消耗。确保工期总进度计划。 8.6材料数量及进场计划为了确保工期,保证施工进度计划,不致因材料短缺而停工待料,需制定详细的用料计划和预算。主要材料用量及进场计划表材料名称规 格进场时间钢 筋8、14、16、25开工前5天进场商品砼C35开工日、与灌注同步9、质量保证体系及保证措施9.1项目质量保证体系项目质量保证体系工程任务接受领导决策确定施工方案确定质量目标成立QC小组制定质量措施进行QC教育工程质量控制组建施工队伍选定施工设备加强材料管理创造施工条件完善施工方案项目质量控制工序质量控制9.2钻孔灌注桩施工质保措施9.2.1 质量保证组织机构及主要职责项目经理为质量管理的第一责任人，建立项目质保体系，明确规定从事管理，验证和执行人员的职责。保证工程施工质量在施工全过程处于受控状态：班组自控、质检员专控和监理监控。9.2.2质量保证组织机构网络项 目 经 理项 目 工 程 师项 目 副 经 理施工员材料员质检员安全员浇筑班钻孔班(1-10)机电班泥浆班挤扩班钢筋班9.3质量管理职责9.3. 1 项目经理、贯彻本公司质量方针、目标，执行公司质量手册及程序文件并保持有效运行质量体系，实现本工程质量目标。、主持工程项目质量计划的编制，全面负责项目质量计划的实施。、严格履行对建设单位的工程承包合同，负责工程承包合同的修订工作。、负责监督、协调施工现场的施工、物资供应、劳力安排、财务等各方面工作。、全面负责项目工程的安全生产和施工现场的施工。、负责与材料供应商的联系与协调。9.3.2 项目副经理、协助项目经理编制项目工作计划、开展项目工程现场生产管理工作，抓好生产任务的调配及劳动力调度工作。、负责抓好施工现场材料管理工作，抓好材料节约和材料核算工作。组织、编制材料采购申请计划。、负责对工程项目材料供应商的监督、评价与验证工作。、负责抓好项目工程的安全生产与施工现场的文明施工。、协助项目经理处理工程项目部的日常工作。9.3.3 项目工程师、负责工程项目质量计划、施工方案、特殊过程专题方案的编制工作。、协助项目经理负责工程项目质量计划的全面实施工作。、负责工程项目部的技术管理，抓好项目工程的图纸会审，各级人员的技术交底，工程技术复核、统计技术、新技术的推广应用及工程技术资料记录的整理、归档等工作。、负责工程项目部的质量管理，抓好项目工程的检验和试验。、协助项目经理搞好安全生产现场文明施工工作。9.3.4 质检员、负责日常质量检验和试验工作。、加强混凝土试块的养护，及时送质量检测单位进行检测。、加强工序质量控制，对重点工序质量控制点实施有效监控，执行工序检验、报验。、负责质量通病的防治及质量事故的处理。、做好质量评定记录的收集、整理、归档工作。9.3.5 施工员、负责所承担分项工程项目的审图、学图、翻样及材料计划的审报工作。、全力完成项目部下达的任务，负责对班组的全面管理，做好班组的施工任务、劳力调配等工作安排。、抓好班组的施工进度、定额用工工作。、在分部、分项工程施工前，做好对班组的质量、安全技术交底工作，确保班组施工质量符合要求，保证安全生产。、组织班组的自检、互检、交接检，确保各工序质量，配合质检员搞好分部、分项工程检验等验收工作。9.3.6 材料员、负责编制项目工程材料采购申请计划，督促材料采购计划的执行情况。、参与对项目工程采购物资供应商的选择、评价与验证工作。、负责项目工程各类材料出入手续，组织各类材料进场验收工作，确保进场材料的质量与数量，对不合格的材料有权拒收。、深入施工现场，监督、检查各类材料使用状况，协助搞好施工现场文明施工。、建立项目工程各类材料台帐，协助搞好现场使用物资的成本核算工作。9.4质量保证措施9.4.1施工准备阶段9.4.1.1 组织项目部机构人员进场，所有从事“过程控制”的人员，特殊工种人员均具备相应的条件和资格。9.4.1.2 在收到业主、监理的审查意见后修改、完善施工组织设计，编制非通用作业指导书，组织图纸会审，技术交底，使所有施工人员明确设计意图、施工工艺、施工规范和操作规程要求。9.4.1.3 编制现行有效文件和资料控制清单，所有有效文件如设计文件，作业指导书等加盖“受控”标识，实施受控管理，确保在对质量体系运行起重要作用的场所，均能得到相关文件的有效版本。9.4.1.4 机械、电器设备组装调试后经检验鉴定合格，方可投入使用。9.4.1.5 重要物资如钢筋、商品砼等须经过对供应方考评、选择。进场物资实行资料、外观、抽样检查、复试验证制度。合理布置贮存位置，进场物资、半成品均按程序文件规定作产品标识、检验和试验状态标识，防止误用、混用。9.4.1.6 所有在用的计量器具必须在校准有效期内处于合格状态。9.4.1.7 准备工作完成后，分别填报向公司的工程开工申请及向业主的开工报告，经公司、业主、监理检查批复后方可开工。9.4.2 施工生产阶段9.4.2.1 严格按施工进度执行分阶段过程控制，确保过程（工序）质量符合规范要求。9.4.2.2 施工班组严格按作业指导书和技术交底的要求操作，对成孔质量、砼灌注、砼坍落度、钢筋加工焊接等特殊过程参数，实施连续监控。作好施工原始记录。9.4.2.3 对在用的机械设备、计量器具做到定人使用、维修、保养，督促操作人员作好设备运行、维修记录。9.4.2.4 所有工序质量均执行三检制，并作好记录。未经专检人员核验评定的项目或虽已核验评定但未达到质量标准的项目不得进行下道工序。9.4.2.5 隐蔽工程、合同规定的其它关键部位、工艺指标须通过质监部门、业主、监理验收。9.4.2.6 采取有针对性的预防措施。对经常产生的质量通病，制定纠正措施和预防措施，并严格执行纠正验证程序。9.4.2.7 职能部门负责本部门相关质量信息的传递和反馈，采用数据图表，记录等表达形式，实施质量改进。9.4.3 施工结束阶段9.4.3.1 做好质量记录的收集、编辑、归档工作，在规定期限内向业主提交工程竣工资料。9.4.3.2 在所有规定的检验和试验均已完成后，填写竣工验收申请报告，公司组织进行最终检验和试验，经验收符合合同规定质量要求的工程项目，方可向业主监理申报。9.5原材料的使用及质量控制措施9.5.1 质量检验：材料员、质检员对原材料供应商的质量，进行现场抽检验，复试合格后报监理验证。9.5.2 生产过程监控：质检员对砼的用料计量，砼坍落度等参数，实施现场监控。砼制备从搅拌到浇灌，如间隔时间较长，不能进行灌注。9.5.3 砼坍落度的现场抽检，每根桩不得少于一次。 10、 安全生产保证措施10.1 安全管理网络及组织措施10.1.1 成立以项目经理为第一责任人的安全领导小组管理网络，配备专职安全员一名进行检查和监督。建立健全安全管理网络，健全各项规章制度，确保工程施工安全管理始终处于“受控”状态。10.1.2 安全管理网络图安全领导小组：项目经理副组长：项目工程师副组长：项目副经理专 职 安 全 员浇筑班长兼职安全 员挤扩班长兼职安全员泥浆管理班长兼职安全员钢筋班长兼职安全员钻孔班长兼职安全 员机电班长兼职安全员10.1.3 委托市政府行政安全监督部门进行安全监督，按照安全管理要求，切实做好安全生产和文明施工工作。10.2 安全管理制度与措施10.2.1 健全各级安全生产责任制，执行安全生产的各项规章制度及安全奖惩条例，建立安全检查和安全值班制度，杜绝盲目施工、违章指挥、违章操作。10.2.2 对全体施工人员进行书面安全技术交底和安全意识教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。对普工实行工前专门的安全培训，受交底人员履行签字手续。10.2.3建立安全检查台帐，定期与不定期地开展安全生产专项检查，对事故和事故隐患认真做到“三不放”，及时落实整改措施。10.2.4 确保安全费用投入，认真做好各项安全设施的设置及器具分发工作，并设立安全奖励基金，专款专用，杜绝重大伤亡事故发生。10.2.5 现场挂“五牌一图”。即：工程概况牌、安全纪律牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工现场平面布置图。在主要作业点，危险区、主要通道口都必须有安全宣传标语或警告牌。10.2.6 现场实行封闭式管理，在工地出入口设置大门，并有门卫和门卫制度，做好施工区域内的安全保卫工作,闲杂人员未经允许不得进入施工场地。10.3 安全生产岗位职责10.3.1 项目经理：安全生产第一责任人，对安全生产负全责。10.3.1.1 认真执行劳动保护和安全生产的政策、法令和规章制度。10.3.1.2 主持制定安全生产条例，审查安全技术措施，定期研究解决安全生产问题。10.3.1.3 组织安全生产检查和安全教育，建立安全生产奖惩制度。10.3.1.4 主持总结安全生产经验和教训10.3.2 项目副经理：负责安全生产的各项具体工作的布置，落实、检查，编制本工程安全技术规程。10.3.3 专职安全员：现场巡视检查、监督，负责处理现场的安全防护和安全隐患的排除等，有权发布班组暂停工作指令，并采取保护性措施，防止事故的再发生，做好安全台帐。组织安全教育和全员安全活动。10.3.4 班组长（兼职安全员）：负责本班组的安全生产，是班组安全生产第一责任人。10.3.4.1 遵守安全生产规章制度，熟悉并掌握本工种的安全技术规程。10.3.4.2 向本工程作业人员进行安全措施交底，严格执行本工程的安全技术规程。10.3.4.3 带领本班组人员遵章作业，认真执行安全措施。10.3.4.4 定期组织安全生产活动，进行安全生产及遵章守纪教育。10.3.5 操作工人：认真学习并严格执行安全技术规程，不违规作业；遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施；正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥。10.4 安全技术措施施工临时用电全部采用三相五线制和配电箱，各类机械设备配备可靠的三级配电、三级漏电保护。10.4.1 施工用电安全措施由安全员专门编制现场临时用电施工方案，对配电箱、电力电缆线、照明用电等安全用电作出明确规定。10.4.2 配电箱(1)各级配电箱应有专人管理，统一标识。箱内开关、电器完整无损，接线正确、绝缘良好。(2)动力、照明用电分别设置，用电器与用电开关一一对应，实行一机一闸一检验。(3)配电箱内装有漏电保护，漏电保护灵敏可靠。(4)配电箱金属外壳作接地、接零保护。10.4.3 电力电缆(1)电缆线规格根据输电距离，装机容量选定，不得随意选择，破损电缆线杜绝使用。(2)电缆线过路须穿管埋设，电缆铺设不得与钢筋堆放、焊接加工等混杂。10.4.4 现场照明(1)现场采用220kv电压，镝灯照明。镝灯支架稳定牢固，高度在6米以上。(2)照明导线禁止使用花线或塑料胶质线，导线不得随意拖拉、绑挂。(3)单相回路内的照明开关装设漏电保护器。(4)照明灯具的金属外壳接地或接零。10.4.5 施工机械10.4.5.1 工程钻机(1)钻机进退场、组装拆卸必须有专职安全员、机长在现场指挥。(2)钻机必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳。卷扬机离合器、制作器、钢丝绳、防护罩安全可靠，有良好的接地装置。10.4.5.2 电焊机电焊机有可靠的防雨措施，电源线、龙头线接线处有齐全的防护罩、配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好，电焊机有良好的接地或接零保护。10.4.5.3 排浆泥浆泵电源线不得破损，有良好的接零保护，单独安装漏电保护且灵敏可靠。三角支架吊泵牢固、稳定、可靠。10.4.6 现场防火(1)建立防火责任制，专人管理，明确职责。(2)施工现场的生产、仓库等区域合理布置，保持一定的防火间距，配置适量的灭火器材。(3)现场电器、电源、专人管理，确保无电器起火。(4)氧气与乙炔发生器放置保证大于5米，与电焊等明火操作间距大于10米。10.4.7 安全施工措施(1)施工人员戴好安全帽，登高作业系好安全带，工作时穿戴整齐。(2)各岗位定机、定人，不得脱岗、窜岗、严禁无证操作。(3)夜间施工的作业场所，主要通道及泥浆池布置足够的照明，重要部位有明显告示，确保安全。(4)成桩后的孔口及时回填、覆盖，并设明显标志。11、现场文明施工措施11.1 健全组织管理网络钻孔桩施工管理的重点是现场管理，文明而有条不紊的现场管理是工期、质量和安全的重要保证。成立以项目经理为组长，项目副经理、工程师、生产、技术、质量、安全、材料、环保、行政卫生等管理人员为成员的现场文明施工管理组织。全员关注，共同努力创建文明标化施工环境。11.2 健全管理制度11.2.1 岗位责任制：项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责工程文明施工管理工作。各部门、班组长负责本部门、本班组的文明施工管理。其他人员按责任分工，健全个人岗位责任制。11.2.2 经济责任制： 把文明施工列入经济承包责任制中。一同“包”、“保”检查与考核。11.2.3 检查制度：工地每月至少组织两次以上综合检查，要按专业、标准全面检查。检查采取综合检查与专业检查相结合，定期检查与随时抽查相结合，集体检查与个人检查相结合的方法。班组实行自检、互检、交接检制度，检查结果张榜公布。11.2.4 奖惩制度：实行文明施工奖惩制度，制定奖罚细则，坚持奖惩兑现。11.2.5 持证上岗制度：实行持证上岗制度。管理人员和施工工人穿戴整齐、行为文明，佩戴胸牌上岗，机操工、电工、焊工等特殊工种人员，都必须持证上岗。11.2.6 会议制度：坚持文明施工会议制度，定期分析总结，制定针对措施，协调解决存在问题。11.2.7 各项专业管理制度齐全。11.3 文明施工管理措施11.3.1 合理布置施工作业面，场内交通道路畅通、整洁，防止粉尘飞扬，机械、物资停放有序，按市容的有关规定做好文明施工，保证场容场貌整洁。工地进出口设置车辆冲洗槽，专人冲洗进出车辆，保证车辆不污染城市路面。11.3.2 抓好精神文明建设，提高职工素质，杜绝赌博、打架、酗酒现象。11.3.3 工地办公室及宿舍配有灭火设备，危险场所不准吸烟。11.3.4 办公室保持室内窗明地净，通风良好，各类物品放置整齐，清洁美观，禁止使用电炉。食堂炊管人员健康身体，文明操作，保持食堂室内外环境整洁。11.3.5 施工场地内张贴宣传标语，设置黑板报或阅读报栏。现场入口悬挂宣传标语横幅，五牌一图，整洁美观。11.4 控制噪音措施11.4.1 禁止夜间一切敲打性机械维修工作；11.4.2 钻机要经常维修、加油润滑，控制噪音70分贝。11.4.3 严格控制现场施工噪音排放，白天噪音控制70分贝，夜间50分贝。11.4.4 禁止进场车辆鸣笛。11.4.5 到有关部门办理噪音许可证，张贴安民告示，协调好与居民关系。11.4.6 安全员在夜间加大巡查力度，严禁场内机械噪音超标、施工人员大声喧哗，发现问题及时解决。1.4.7 现场及道路粉尘控制，场内外交通道路经常清扫并保持道路畅通、整洁。11.5卫生防疫措施11.6.1 现场实行封闭式管理，外来闲杂人员禁止入内，施工人员身体健康。11.6.2 工地设卫生员一名，专职负责卫生防疫。11.6.3 建立生活卫生责任制，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，定期杀灭鼠、蝇等疾病传播体。炊管人员身体健康，文明操作，保持食堂室内外环境整洁。11.6.4 建立职工保护台帐。现场为职工的卫生防疫和工伤提供后勤保障，在办公室显著位置张贴急救车和有关医院电话号码。12、夏、雨季施工措施12.1 夏、雨季施工措施12.1.1 及时收集天气预报信息资料，尽量避免在暴雨天浇筑砼。12.1.2 工程在雷雨季节施工，钻机、开关箱、电焊机等设置防雷接地。在雷电交作时，人员必须远离桩机。12.1.3 钢材焊接搭设防雨棚，严禁在雨中电焊。12.1.4 雨季地下水位高，表层土质疏松、土质差，易造成孔口坍塌。（1）保证护筒周围土体夯实和孔口水头高度；（2）现场深挖排水沟网络，及时排除地面积水，降低地下水位。12.1.5 露天使用的电器设置可靠的防雨、防潮措施。12.1.6 机架、道路上须注意防滑，施工通道上的积水及时清理；12.1.7 做好试压块的养护工作，严禁暴晒，拆模后及时送现场标养室养护。12.1.8 高温浇注砼时缩短浇注时间。混凝土试块制作后必须放置阴凉处，不得在烈日下爆晒。12.1.9 合理安排劳动力和劳动时间，避开中午高温时间，及时发放劳动防护用品；做好防暑降温工作，配备防暑药品。12.1.10 施工人员配备防雨，防滑用品。13、重点工序的质量保证及监控技术措施 重点工序质量控制点均执行监理报验制度。13. 1实施“三检”制度班组操作人员实行自检，对过程（工序）或质量控制点进行自我检验、自我把关。班组间实施互检，下道工序对上道工序的交接检验。质检员实行专检，对过程（工序）进行检验。13.2执行经济责任制。对未达到质量标准要求扣相关操作人员奖金，对质检员未检查及检查未发现问题但仍存在问题的扣质检员奖金；对质量事故坚持“三不放过”，即不查清原因不放过、没有制订纠正预防措施不放过、责任人不处理不放过。具体操作执行本公司质量奖惩管理办法。13.3 确认重点工序质量控制点。对原