纯聚脲半聚脲比较.doc

喷涂（纯）聚脲防水涂料与喷涂聚氨酯（脲）防水涂料比较一、 基本定义比较：序号内容材料名称备注喷涂（纯）聚脲防水涂料喷涂聚氨酯（脲）防水涂料1基本定义A、B双组分、无溶剂、快速固化的弹性防水材料。A、B双组分、无溶剂、快速固化的弹性体防水材料。2A组分端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物。端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物。3B组分端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物，并不得含有任何羟基成分和催化剂，可以含有少量颜料及分散的助剂。端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B组分中可含有用于提高反应活性的催化剂，允许含有少量颜料及分散的助剂。4喷涂方法A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生产弹性体防水膜。A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生产弹性体防水膜。二、物理性能比较：序号项目技术指标试验方法（纯）聚脲弹性防水膜聚氨酯（脲）弹性防水膜1拉伸强度（MPa）16.0GB/T 167772拉伸强度保持率加热处理（%）801503碱处理（%）801504酸处理（%）801505盐处理（%）801506机油处理801507荧光紫外老化（%）1500h80150GB/T 182448断裂伸长率（）400450GB/T 167779断裂伸长率保持率加热处理（%）保持率90%以上10碱处理（%）11酸处理（%）12盐处理（%）13机油处理（%）14荧光紫外老化（%，1500h）保持率80%以上GB/T 1824415低温弯折性（-40）无处理无裂纹GB/T 1677716加热处理17碱处理18酸处理19盐处理20机油处理21荧光紫外老化（1500h）GB/T 1824422耐碱性饱和Ca(OH)2溶液，500h无开裂、无起泡、无剥落GB/T 926523凝胶时间（s）45GB/T 2344624表干时间（s）120GB/T 16777实干时间60s10min25不透水性 （0.4MPa，2h）不透水26加热伸缩率（%）-1.0，1.027固体含量（%）9828与基层粘结强度（MPa）干燥基层2.529潮湿基层2.030与基层剥离强度（N/mm）6.0GB/T 279031直角撕裂强度（N/mm）60.0GB/T 52932硬度（邵A）90GB/T53133耐冲击性 落锤高度100cm无裂纹、皱纹及剥落现象GB/T 173234耐磨性（阿克隆，cm3 /1.61km）0.50GB/T 168935吸水率（%）5.0GB/T 2344636可行驶重载车辆时间24h可承受接地比压0.6MPa实测三、原材料检验：A组分：序号检验项目测试方法单位技术指标喷涂（纯）聚脲防水涂料喷涂聚氨酯（脲）防水涂料1外观外观目测淡黄色粘稠液体2黏度（25）GB/T 12009.3mPas50015003比重（25）GB/T 44721.051.154NCO（异氢酸根）含量HG/T 240913.016.0B组分：序号检验项目测试方法单位技术指标喷涂（纯）聚脲防水涂料喷涂聚氨酯（脲）防水涂料1外观外观目测深灰色粘稠液体2黏度（25）GB/T 12009.3mPas50015003比重（25）GB/T 44721.051.064水分GB/T 6060.15总氨值ASTM D6979mgKOH/g1752101301956羟值GB/T 7193mgKOH/g0185215纯聚脲和半聚脲的本质区别 首先，从材料的定义和组成上，两者的主要区别在于，纯聚脲因全部采用端氨基化合物作为B组分，因此它不需要加入任何催化剂，就能在室温（甚至零度以下）与A组分瞬间生成聚脲材料。这其中隐含的重要化学意义如下： 耐老化性能提高。催化剂在完成加速聚合反应之后，会长期残留在生成的聚合物材料中，成为材料在经受阳光、氧气、水以及各种腐蚀介质侵蚀、劣化的诱导因素，从而产生自由基，导致材料力学性能下降，即我们通常所说的材料老化。纯聚脲材料不含任何催化剂，其耐老化性能显著优于半聚脲。预计纯聚脲材料的寿命在75年以上。这是目前已知的任何合成高分子材料（包括聚氨酯、半聚脲在内）所不具备的特殊性质。 材料生成过程稳定、可靠。聚脲不同于我们以往使用的防水卷材等成品材料，它是一种需要在施工现场环境下，经过喷涂工艺完成的半成品材料。所以，单单出示实验室的检验合格报告是远远不够的，必须保证在施工现场条件下，同样达到在实验室的性能。这就要求材料必须具备强大的抗击户外（甚至野外）施工时，周边环境温度、湿度对喷涂过程的严重影响。 性能优劣。由于半聚脲可供选择的原材料要比纯聚脲丰富得多，所以在实验室（即保证温度、湿度的条件下）制备的半聚脲样品往往在强度（尤其是伸长率）方面超过纯聚脲，