桩帽施工方案.doc

- 1 - 天天津津南南港港工工业业区区建建材材 码码头头工工程程 现现浇浇桩桩帽帽 施施工工 方方案案 单单 位：位：中交一航局一公司南港项目经理部（中交一航局一公司南港项目经理部（1 1） 技术负责人：技术负责人： 编制人：编制人： 时时 间：间： 20102010 年年 7 7 月月 1212 日日 - 2 - 目 录 1、编制依据与编制说明.- 3 - 2、工程概况.- 3 - 3、施工工艺流程图.- 7 - 4、现浇桩帽.- 8 - 5、试验检验计划.- 13 - 6、施工进度安排及施工强度.- 14 - 7、现场组织机构.- 15 - 8、质量保证体系及措施.- 16 - 9、现场安全保证措施.- 17 - 10、冬、雨、夜施工措施.- 21 - 11、施工劳动力使用计划.- 22 - 12、施工机械使用计划.- 22 - 13、附图表.- 22 - - 3 - 1 1、编制依据、编制依据与编制说明与编制说明 1.11.1、编制依据、编制依据 1.1.1 天津南港工业区建材码头工程施工图纸； 1.1.2水运工程质量检验标准（JTS257-2008）； 1.1.3水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）； 1.1.4水运工程混凝土质量控制标准(JTJ269-6)。 1.21.2、 编制说明编制说明 1.2.1 本施工方案主要内容天津南港工业区建材码头工程现浇 桩帽施工方案。 1.2.2 本施工方案旨在指导施工，贯彻落实业主、设计和监理单 位的建设意图。 2 2、工程概况工程概况 2.12.1、工程概述、工程概述 本工程位于南港工业区西北角，建成后的码头为栈桥式布置， 码头岸线长度为 300 米，其中西侧 63m 为重件段，码头顶面高程 6.0 米（新港理论高程，下同），码头前沿设计水底高程-8.5 米， 远期可浚深至-11.5 米。码头结构按近期能够停靠 1000 吨级到 5000 吨级期散杂货，远期可停靠 20000 吨级通用散杂船舶。 码头桩台总宽 45 米，前方桩台宽 15.5 米，后方桩台宽 29.5 米。 码头共分 5 个结构段，重件结构段前方桩台排架间距为 6.0 米；除 重件段外，前方桩台排架间距为 8 米。基桩采用 650650mm 预应力 混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力横梁，轨道梁，连系 - 4 - 梁，面板和钢筋砼靠船构件。各构件安装后均采用现浇接头将其连 接成整体，以增加码头的整体性。后方桩台排架间距为 4 米，基桩 用 600600mm 预应力混凝土空心方桩，上部结构为预制安装预应力 横梁、空心板的结构型式。 码头通过三座引桥与岸连接，引桥总长 23 米，其中重件引桥宽 30 米，其余两座引桥宽 20.0 米，基桩均采用 800mm 灌注桩，上 部结构为预制安装预应力梁、板的结构型式。 本工程接岸结构挡土墙设置在围埝前坡脚上，挡土墙距码头前 沿线 68m，挡土墙后方设置抛石棱体倒滤层。 2.22.2、现场自然条件、现场自然条件 2.2.1 气温 该地区具有四季分明的大陆性气候。根据 19511997 年资料统 计： 年平均气温 12.3 年平均最高气温 16.2 年平均最低气温 9.1 极端最高气温 39.9 极端最低气温 -18.3 2.2.2 风 本区常风向 E，出现频率为 11.71%；次常风向为 S，频率为 10.34%；强风向 E。各向6 级风所出现的频率为 3.65%。 造成本区的大风天气过程主要是冬、春季的寒潮和夏、秋季的 台风（含热带风暴），寒潮大风较为频繁，台风（含热带风暴）大 风出现频率较小。本区历年平均风速 4.5m/s，最大风速 26.5m/s， - 5 - 风向 E；极大风速 48.7m/s，风向 N。 2.2.3 降水 根据 19511997 年资料统计： 年平均降水量 586.0mm 年最大降水量 1083.5mm(1964 年) 年最小降水量 278.4mm(1968 年) 日最大降水量 191.5mm（1975 年) 全年0.1mm 的平均降水日数为 65.0 天，10mm 的平均降水日 数为 15.8 天，25mm 的平均降水日数为 6.5 天，50mm 的平均降 水日数为 2.2 天。 2.2.4 雾 多年平均雾日 16.5 天，雾多发生在秋冬季节，日出后很快消散， 根据资料统计能见度1km 实际出现天数为 5 天。 2.2.5 潮汐 1）潮型 本区潮汐类型为不规则半日潮型。 2）设计水位 极端高水位 5.88m 设计高水位 4.30m 平均水位 2.56m 设计低水位 0.50m 极端低水位 -1.29m 2.2.6 波浪 - 6 - 北防波堤、东防波堤等周围工程全建成时，50 年一遇 NE 向小 风区波要素和 E 向波要素如下： 水位极端高水位设计高水位 波向H1% (m) H13% (m) T （S ） H1% (m) H13% (m) T （S ） NE1.61.13.91.30.93.5 E2.92.87.62.02.07.6 对于 5000 吨级至 2 万吨级船舶,当横浪 H4%1.0m 时，要求船舶 离开码头到锚地停泊；对于 1000 吨级至 5000 吨级船舶,当横浪 H4%0.8m 时，要求船舶离开码头到锚地停泊。 2.2.7 冰凌 工程海域每年有不同程度的海冰出现，初冰日在 12 月下旬，终 冰日在 2 月下旬，总冰期约 60 天，多年资料统计，严重冰期年平均 仅为 10 天，正常年份海冰对港口营运及船舶航行无甚影响。 常年渤海湾冰期中 1 月中旬至 2 月中旬冰况最严重，为盛冰期。 海冰的形成和发展主要受制于当地气象条件、地理位置及其当地的 海域动力条件。 2.2.8 雷暴 年平均雷暴日数为 27.5 天，多发生在 68 月份。 2.32.3、主要工程量、主要工程量 现浇桩帽总计 668 个，其中单桩桩帽 532 个，双桩桩帽 124 个， 叉桩桩帽 12 个，钢筋共计 334 吨，混凝土共计 1912 方，标号 C45F300。 详细数据见下表： - 7 - 型号 断面尺寸 （m) 高度 （m) 数量 （个） 单个砼 （m3） 单个钢筋量 （kg） 总量砼 （m3） ZM12*3.651377.351169.5271.95 ZM1Z2.7*3.65169.921478.459.52 ZM22*2.71435.5906.6236.5 ZM32*3.41376.851083.7253.45 前承台 ZM3Z2.7*3.65169.921471.259.52 ZM41.5*1.50.84521.8338.9813.6 后承台 ZM72*2.70.844.32733.817.28 ZM51.6*1.60.9802.3439.7184 引桥 ZM61.6*3.70.935.33917.915.99 3 3、施工工艺流程图、施工工艺流程图 测量抄平 夹桩铺底修凿桩头 铺设底模板 测设桩帽模板边 线 吊放钢筋 笼 支、安侧模板 浇注桩帽混凝土 桩帽钢筋及模板加工 - 8 - 4 4、现浇桩帽、现浇桩帽 桩帽模板采用定型钢模板，拼装后加双槽钢围令，20mm 螺栓 连接，夹桩铺底采用 100mm150mm 木方双层夹桩，30mm 厚木板铺 底板，15mm 厚多层板铺面板。前期东引桥及中引桥灌注桩桩帽钢筋 在临港产业区预制场加工，成型后运至施工现场，用吊机整体下放， 后期桩帽钢筋在建材码头后方加工。桩帽砼浇注采用吊机吊灰斗施 工工艺，若现浇桩帽与水上沉桩施工距离有 100 米时，将投入一条 方驳吊机组进行施工。 4.14.1、施工工艺、施工工艺 4.1.1 测量抄平 考虑现浇桩帽混凝土标高误差,预制梁板高度误差及安装梁板 铺垫砂浆等因素，桩帽底标高比设计标高降低 2cm。 4.1.2 桩顶处理 (1)砼桩桩头处理：砼桩施打后由测量人员抄标高，夹临时夹 桩木，配备 9m3 空压机人工用风镐凿除。为避免凿除过程中造成桩 头劈角，事先沿桩顶四角使用无齿锯锯两道缝，缝深度 3cm 左右， 用以保护桩角。在处理斜桩时应严格按规定程序施工，先切割内侧 钢筋再切割外侧钢筋，防止桩头倾倒发生人身伤亡事故。 (2)灌注桩处理：测量测放设计桩顶标高后，用风镐凿除多余 部分，切割护筒使其不得深入桩帽。 4.1.3 夹桩铺底 养护 拆模 - 9 - （1）灌注桩桩帽夹桩 灌注桩桩帽采用在护筒两侧焊接三角钢板，灌注桩两侧放置两 根 9 米槽钢【16，用 20 对拉螺栓进行加固，上面铺 1015cm 的 木方和 30mm 的木板及 15mm 的多层板，两个同时施工（施工工艺图 见下图）。 灌注桩桩帽施工工艺图 1.6*1.6*0.9米 序号材料 三角钢板 槽钢 木方 16，9 长 木板 多层板 对穿螺丝 -10*150*150 规格 100*150，2.6 长 30mm，间距10cm铺设 15 20mm,1m长 数量 4个 2根 4根 5m2 4根 3.61m2 说明：三角钢板为双侧满焊， 焊缝高度6mm。 天津南港工业区建材码头工程图名灌注桩桩帽工艺图制图审核 (2)单桩桩帽夹桩 砼桩单桩夹桩采用两层 1015cm 夹桩木配 20 对拉螺栓进行 夹桩，以满足施工时的荷载要求。 - 10 - 4.4 4根 4根 各2根 数量 15 100*150mm，2.6m长 规格 10*15，1 长，3 长 多层板 木板 直径20mm，0.9m长 木方 夹桩螺栓 夹桩木 材料序号 单桩帽施工工艺图 4.41 桩帽模板示意图 100*100*10mm 垫片8个 30mm，间距10cm铺设 (3)双桩桩帽夹桩 砼桩双桩桩帽的夹桩首先将两根单桩分别进行双层夹桩处理后， 然后用通长主梁夹桩木将两根桩夹紧的夹桩结构（施工工艺图见下 图）。 - 11 - 650*650mm方方 650*650mm方方650*650mm方方 650*650mm方方 普槽 16a 双桩桩帽施工工艺图 4.1.4 桩帽钢筋 桩帽钢筋笼前期在临港产业区预制场加工，后期在码头后方进 行，桩帽钢筋绑扎铅丝扣放置在主筋侧面，绑扎铅丝头富裕长度大 于 10mm 部分应采用剪刀剪除，并伸向钢筋笼内侧，确保混凝土保护 层厚度。绑扎成型后用板车运至施工现场，由 70t 吊机配合人工施 工。为保证桩帽的外伸钢筋位置准确，侧模支立后，测量人员放桩 帽中心线，钢筋工按钢筋的相对位置现场绑扎外伸筋。 4.1.5 桩帽模板 桩帽模板按照常规木底板和钢模工艺，提前将定型底模、侧模 和钢筋笼运到施工现场，等潮水低于桩帽底标高时，在短时间内将 夹桩铺底、桩头处理、安放钢筋笼、支立侧模板、浇筑混凝土等流 水作业在潮水前完成；施工中派技术熟练的工人负责，严格控制每 一道工序的衔接。 - 12 - 木工按桩帽底标高进行铺底：修凿桩头完成后，再次对底板进 行调平，并紧固夹桩螺栓，测量人员测设模板边线，施工人员根据 边线支立桩帽侧模，侧模板采用定型钢模板组装，为了减少水位对 已浇筑混凝土的影响，组装侧模板时拼缝处夹泡沫塑料止水材料。 4.1.6 现浇桩帽混凝土 桩帽混凝土采用商品混凝土，浇筑采用吊机吊灰斗施工工艺。 在混凝土中掺入高效减水剂改善混凝土性能，以提高混凝土早期强 度，为了保证高性能砼的拌和质量，应充分拌和，拌和时间较常规 砼拌和。采用插入式振捣器振捣密实，振捣至顶面时采用二次振捣 和二次抹面，刮去浮浆，确保砼的密实性。 5、操作要点： （1）为了预留构件安装铺垫砂浆量，桩帽底标高整体降低 20mm。侧模底部和侧面设聚丙烯胶条止浆，底板与方桩接触部的缝 隙用海绵条封堵； （2）桩帽底模板支设完成后测量复核标高，误差大于 5mm 的 调整铺底夹桩，确保底板标高无误后方可放设桩帽底板线并测量桩 基偏位；测量人员必须进行二次校核，木工根据已经施工完的桩帽 用穿线复核，确保准确后通知钢筋工安放钢筋笼； （3）钢筋加工绑扎时必须确保钢筋规格、钢筋间距符合设计 要求。钢筋的焊接质量控制，则通过试验的手段来保证，成品与半 成品完成后由钢筋班自检，合格后通知主办技术员和质量员进行专 职检查，经检查合格报监理工程师验收。桩帽钢筋笼安装时为防止 变形采用吊架四点吊安，安装过程中设垫块，确保桩帽钢筋保护层 准确，安放中如与桩顶外伸钢筋相遇时可适当调整桩帽钢筋位置， 经检查合格后通知木工支立侧模板； （4）桩帽模板采用定型钢模板组合拼装，钢模板周转时注意 - 13 - 保养、除锈，发现变形立即调整或更换。侧向模板用锤球找竖直， 安装后用对拉螺栓加固，经验收合格通知试验站按配合比搅拌砼； （5）桩帽砼分层下灰浇注，分层厚度 30cm。顺序宜从近模板 处开始，先外后内，移动间距不应大于插入式振捣器有效半径的 1.5 倍，可采用 2530cm，严格控制垂直插入深度，保证上、下层 结合成整体，振捣时间控制在 20s 左右，下灰高度控制在 1.5m 以下。 5 5、试验检验计划、试验检验计划 工程材料型号单位数量检验计划 螺纹 22吨 249 5 组 螺纹 20吨 62.5 2 组 螺纹 16吨 0.7 1 组 螺纹 14吨 1.6 1 组 圆钢 16吨 8.7 1 组 钢筋 圆钢 14吨 11.5 1 组 水泥吨 663 4 组 河砂吨 1241 3 组 碎石吨 2113 4 组 AEKg86.04 1 组 混凝土 C45F300 - 14 - MHT-2Kg15525 1 组 矿粉 Kg172080 1 组 硅灰 Kg26768 2 组 6 6、施工进度安排及施工强度、施工进度安排及施工强度 6.16.1、计划施工时间：、计划施工时间： 2010 年 7 月 13 日 2010 年 11 月 19 日，共 133 个工作日。 东引桥桩帽：2010 年 7 月 13 日 2010 年 7 月 19 日 中引桥桩帽：2010 年 7 月 20 日 2010 年 7 月 27 日 西引桥桩帽：2010 年 8 月 7 日 2010 年 8 月 12 日 一流水桩帽：2010 年 7 月 22 日 2010 年 9 月 10 日 二流水桩帽：2010 年 9 月 11 日 2010 年 10 月 10 日 三流水桩帽: 2010 年 10 月 11 日 2010 年 11 月 19 日 6.26.2、计划施工效率：、计划施工效率： 我部计划投入 2 台吊机，单桩桩帽 16 套，双桩桩帽 12 套，叉 桩桩帽 1 套。 6.36.3、进度计划保证措施：、进度计划保证措施： 1.在工程实施中，围绕总工期制定各工序的工期目标，并编制 工程项目逐级分解的施工计划指标，在实施过程中，使施工周计划 保证月计划，并保证合同计划。 2.加强现场施工过程的跟踪管理，控制好关键工序，对施工需 求的人、机、料以及施工技术、检测验收等服务保证工作服务，在 协调要求、配合质量上按施工计划认真落实。以确保节点工期的完 - 15 - 成。 3.加强劳动力、施工机具的管理，对关键工序采取连续作用制， 使施工机械充分利用，缩短工序流水搭接时间。 4.根据需要随时增加施工机具的投入量，以确保工期。为此， 另外预备施工机具、车辆等作为预备设备，结合实际施工进度要求， 可随时投入到工程中去，以保证本工程按计划完成。 7 7、现场组织机构、现场组织机构 按照项目管理要求，现场施工实行项目经理负责制。 - 16 - - 17 - 8 8、质量保证体系及措施、质量保证体系及措施 8.18.1、质量管理体系、质量管理体系 8.28.2、施工过程质量控制、施工过程质量控制 1.施工过程实行本工序自检、工序间交接检、质量员专检，在 关键或特殊过程中，顾客有要求时还应得到监理或顾客代表的确认， 所有检验和试验均应填写相关的质量记录，并以检验（验证）人员 的签字为准。 2.过程中半成品、加工件未见检验和试验报告前，不得将此产 品转入下道工序。隐蔽工程隐蔽前必须报请监理工程师验收，坚持 - 18 - 隐蔽验收制度。 8.38.3、质量验收、质量验收 （1）现浇桩帽质量标准 序号项目允许偏差(mm) 检查单元和 数量 单元 测点 检验方法 边长1m 10 1 横截面尺寸 边长1m20，10 4 用钢尺量各边中部 2 搁置面平整度 52 用 2m 靠尺和楔形塞尺量中部 垂直两方向 3 搁置面标高 5 10 2 用水准仪检查 高度1m 10 4 侧面竖向倾斜 高度1m H/100 1 吊线用钢尺量，取大值 5 外伸钢筋位置 20 每个构件 (边长大于 2m 的桩帽逐 个检查；其 他抽查 20% 且不少于 10 个) 2 用钢尺量，取大值 （2）现浇混凝土模板安装质量标准 - 19 - （3）钢筋绑扎和安装质量标准 9 9、现场安全保证措施、现场安全保证措施 9.19.1、现场安全生产保证体系、现场安全生产保证体系 9.29.2、安全目标、安全目标 杜绝重伤及以上事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾 事故；杜绝负主要责任的重大交通事故；创建安全文明施工样板工 - 20 - 程；杜绝重大设备损坏事故。 9.39.3、安全生产保证措施、安全生产保证措施 明确各工序和班组的安全施工要求，应采取的安全施工措施。 参照“安全生产管理办法”、“施工安全技术操作规程”办事。 1.完善生产工艺，加强起重、成槽成孔、灌灰、钢筋等各个工 段的安全生产，为保质增速创造条件。 2.设置必要的安全装置，各种机器设备、电器设备要有防护装 置和信号装置；施工现场设置必要的危险警示标志、安全标识牌。 3.施工所用的材料、构件等必须在有检验的依据方可应用，如 钢丝绳、零部件的临时设施与构件要考虑足够的安全系数。施工前、 施工中、施工后必须进行电器绝缘检验并记录备案。 4.保证设备的良性运转及备用零部件的完好，要有计划地进行 设备的维护、保养和维修。 5.施工场地内不得乱丢烟头，不准擅自燃放明火，防止火灾， 场地内配备必要的防火设施。 6.合理使用劳动保护用品，为保证劳保用品的质量，要统一采 购妥善保管，定时、定量、定人员地发放，保证正确使用好劳保用 品。 7.坚持五到位的安全管理条例： （1）项目经理安全生产管理职责要到位。 （2）技术负责人把好技术关要到位。 （3）调度及工长协调好施工要到位。 （4）岗位人员安全操作要到位。 - 21 - （5）安全体系监督检查生产要到位。 8.必须严格按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）的要 求，建立安全检查评分制度，并做好检查记录。 9.加强安全教育，落实安全操作规程。 （1）开工前进行员工安全教育，不留死角，明确岗位安全责任。 特殊岗位必须先培训后上岗，做到特殊工种持证上岗。 （2）坚持每天安全巡视制度。 （3）坚持班前班后的安全工作布置和总结制度。 （4）安全标志及时设置，树立安全标识牌。 9.49.4、安全施工的手段与方法、安全施工的手段与方法 为确保安全施工，对施工现场的各道工序、环节应做好准备工 作。各工段具体安全操作要求如下： 1.起重工段、机电维修工段协同安全员除对机械设备校验外， 应重点检查电线、电缆是否绝缘，及钢丝绳是否损坏和老化，发现 问题时及时更换，不允许带病作业，为保证流动人员的安全操作要 做到