《S与可视化管理》PPT课件.ppt

,第三章5S可视化管理与改善,一、5S与可视化管理二、改善与行动计划,5S与可视化管理(5-SAndVisualControls),课程目的,改进安全、质量和减少浪费和挫折的5S标准。,本课程结束后，学员将：了解通过实施5S和可视化控制获得的收益。了解在任何工作环境下的基本实施步骤。了解5S在任何流程中的适用性。,稳定工具,客户VOC客户之音节拍QFD质量功能展开,及时供货,建造质量,质量体系自治防错产品流程,人员政策部署包含员工价值设计领导小组设计团队不断改进多流程安全流程改进人机工程学,原料体系平稳生产流/推进生产线设计Kanban(看板）SMED使用点,稳定性减少变异A级MRP真实地控制5S标准的工作DFM/DFSSTPM,建立一个稳定的基础。,5S.现场组织直观显示（第1、2层）布告牌划分标准工作指导书边界举例可视化管理（第3、4、5层）测量指标/状态标牌防错标牌照明度,在深入精益生产活动前，形成一个5S计划,分类、储存、清洁、标准化和维持,5S工作区的组织,在现场共享标准,在工作区域建立标准,警告异常情况（设置预警）,阻止异常情况（防止缺陷继续）,防止异常情况（防差错）,共享信息,可视化管理,直观展示,可视化控制的组成,5S的好处,一个更清洁、更有序的工作区域更安全的工作条件降低非增值时间有效的工作实践高效率的工作流程,5S能直观地展示正在发生的变化能非常迅速地产生积极影响，也可能非常有趣。5S促进了持续改进文化。,5S是,Seiri-(Sort)整理Seiton-(SimplifiedStorage)简化储存Seiso-(Shine)清洁Seketsu-(Standardize)标准化Shitsuke-(Sustain)持续,一套由工作团队达成的共识,工作小组的运作将遵守这些共识,5S层次的成果,第5层次保续,第4层次关注可靠性,第3层次让它变得可视化,第2层次关注基础因素,第1层次刚刚开始,整理,整顿,整洁,标准,保续,找出存在清洁问题的区域并采取相应的预防措施,记录并遵守清洁计划和职责。,进行最初的清洁，了解混乱的原因，并采取改正措施。,找出必要和不必要的物品；没有不需要的物品。,需要和不需要的物品混放在整个区域。,物品随机放置在整个工作场地内。,根据使用频率，安全地合理摆放必要的物品。,说明需要的物品，根据计划数量标明指定的区域。,按最小使用频次安排最小量的物品。,所需物品可以在30秒内取回，只需移动最少的距离。,找出潜在问题并记录对策。,每天进行区域清洁，检验；每天供应库存,制订可视化的控制和指标，并标注在工作区域内。,标注关键区域物品，检查并记录必要的执行程度。,没有找出关键区域物品，也没有标注。,要证明现有的标准工作法在现有的区域得到有效的使用并与其他团队分享。,要证明现有的标准工作法在现有的区域得到有效的使用。,标签、数量和控制方法达成共识并文件化。,工作组有文件化的区域划分和控制,经常不遵守工作区域方法，也不记录在案。,消除了根本原因并采取了包括预防在内的改进措施。,记录了问题的原因和发生频率，采取相应的改正措施。,工作组定期检查5S,确定最初的5S等级并在区域内张贴,随机检查工作区域，没有5S测量。,5S雷达图,5S能改善安全性,物品没有指定的场所，则阻碍了消防通道。,整理,区分必要的和不必要的。,找出需要使流程运转或执行特定操作或任务所需要做的事情。,不必要的工具、设备、文件、装订机、部件、程序、家具和其它“物品”从场地中移开。,通过消除不必要的事物，以便更容易地获取需要的事物。,工程人员工作岗位,混乱影响工作流程。,如何准备整理,*仔细考虑公司所有和个人所有的物品,这是经过证明可以获得认同和所有权的流程。,为不需要物品设立一个安全的存储区域。评估处理现场不需要物品的指导原则。*协调任何不安全物品的维修和处理。标识出不需要物品。决定操作供应品的速度和使用点。把不需要的物品从现场移走。,整理活动步骤,建立标准并解释如何处理物品。为员工指定工作区域。区分不需要和需要的物品。将找出的不需要的物品移入待处理区。处理“累赘物”。进行初步的清洁。,关注行动并获得结果。,5S红标签案例,整顿,为每样东西找个地方,根据使用频率安排物品。,为改善沟通，建立可视化的标志。,每样东西都有其位，每样东西都在其位。,一看便知：“我是否有开展工作需要的工具和设备？”,每样东西都有其位,如何准备整顿,在第二层次完成整理活动。获得记号笔和临时标签。获得纸带用于区域划分和安全标记。确定并分享安全和标准做法。检查色彩标识是否符合安全要求。审核整顿活动、安全政策、后勤支持。,在整理的基础上进行整顿。,整顿的步骤,找出关键设备和供应品。决定各物品的位置。划定设备、供应品、公用区和安全区的位置。制作仿形板。标明需要的物品。决定所需数量。工作场地布局、设备、安全区和供应文件化。,工作团队的参与对成功至关重要。,每天都对区域和设备进行清洁和检查，确定需要采取的纠正和预防措施。,一项执行改进的纪律,工作区域团队成员执行事先确定的计划是一项日常纪律。,清洁（系统清洁）,样板,如何准备清洁,在第二层次完成整理活动。在第二层次完成整顿活动。评估清洁活动、后勤和支持情况。标示清洁区域和清洁设备。决定如何按排多班次清洁。计划如何与其它工作区域进行协调和沟通。,工作团队形成和使用的流程。,清洁的步骤,明确检查关键点，确保正确执行确定可接受的执行标准确定相应的可视化指示和控制点标出设备和控制点建立“由谁及何时”实施清洁计划开展每天的清洁及检查,预防胜于事后检查,决定、共享，使用最好的程序和方法。,标准化有助于尽可能减少变异及其对质量与速度的影响。,标准是今后进一步改进的基础,我们期待流程、加工、方法、部件、组装、设计等方面的标准化。,标准化,有效组织工作岗位以支持标准化工作。,没有混乱的可能,如何准备标准化,文化变革将促使5S的成熟,在第二层次完成整理活动。在第二层次完成整顿活动。在第二层次完成系统性清洁活动评估标准化活动、后勤和支持情况,标准化步骤,使当前工作区域协议和常规检查文件化建立并记录用于类似工作区域的标准化方法根据改进情况，记录新的标准化方法,坚决克服流程和方法中的变异,保持既有成果并不断取得进步。,“计划-执行-检查-反馈“的思维方式成为文化。,对取得的改进、成就和做得更多的决心感到骄傲,保持,清洁和有序使处理流程更可视化。,前后比较,如何准备保持,维持和进一步保持成果与纪律和文化同在。,在第二层次完成整理活动。在第二层次完成整顿活动。在第二层次完成系统性清洁活动在第二层次完成标准化活动评估计划的保持活动,保持的步骤,确定所达到的5S层次开展常规检查分析常规检查的结果评估所取得的进步和持续改进的计划,对照5-S持之以恒直到成为习惯,5S实施步骤,1.分享5S的概述。2.选择工作区域的实施团队。3.确定实施目标、活动和计划。4.记录现有状况（参见下一页）。5.开始行动！应用5S。6.记录改进情况。7.充分利用目标区域的成果。8.使用新的5S目标和行动，获得成果。9.确定下一个应用区域并再次应用5S。,记录现状,目的：记录现状以作为继续改进的起点准备：一台照相机等设备获取布局图并标出改善前拍摄的位置和角度说明记录现状的步骤载明拍照的日期执行：拍摄工作区域的照片评估目前所达到的5-S层次展示表格和“雷达图”。将改善后来照片与改善前照片进行比较,没有对现状的评估，就不能衡量所取得的进步,可视化控制,展示如何进行工作（标准化和认同的最佳实践）。展示使用物品的方法。展示物品存放的地点。控制存货量。展示业绩状态。指明何时人们需要帮助。识别危险区域。防止操作差错。,根据各流程需求订制；使用本指导确定适用于你们流程的可视化控制。,促使工人的自治。为消除浪费服务。促进预防。培养持续改进。能迅速恢复。推进信息分享。使异常现象曝光。保持成果。,所有都具良好业绩和理想工作场所的特点。,可视化控制的好处,可视化控制的类型,第一类：通过指示或告知被动地分享信息。,控制类型：,举例,第二类：通过第一次引起注意发送信息。,第三类：发送信息并反应限制。,第四类：确保发生的正确性。,停止标志,警钟,速度，碰撞标志,不同大小的邮筒插口等,需要特别注意的区域,不同班次之间的沟通个人物品一定的时间各人各班次遵循共识维持既有成果,沟通和培训至关重要,领导的职责,5S为持续改进提供了基础和成果,到现场查看展示个人对5-S的了解和领导风格在自己的区域内应用5S与样板区域的其他领导、员工一起工作开展常规性5S检查；回顾标准的遵守情况预期支持和参与；使用目标拓展管理的模式。把工作变得有趣并不要吝啬赞扬,5S与TPM案例图片,现场实习：,1、到车间现场实习，看看我们自己的5S和可视化管理的情况2、利用相机排下需要进行5S