精益思想概论与七大浪费ppt课件.ppt

,精益思想概论,Page1,解决三个问题：,精益思想概论,WHAT-精益生产是什么？,WHY-为什么要做精益生产？,HOW-精益生产要怎么做？,Page2,USA,一、精益生产的起源,JAPAN,Page3,你怎么这么慢。我已经生产9台车，你才生产1台车。,那我要向你学习才行！,精益生产起源,20世纪50年代,Page4,无钱,无人,无市场,精益生产起源,Page5,开始研究快速换模,一机多用,一工多能,缩短时间,精益生产起源,Page6,不断溶入6SJIT自働化均衡生产,精益生产起源,Page7,1973年，全球金融危机后精益生产方式被全世界认识,1985年,21世纪,丰田公司利润为三大汽车公司利润的总和,精益生产起源,Page8,美国开始向日本学习,精益生产起源,Page9,LeanProduction-LP精益生产,精益生产起源,Page10,二、精益生产的优势,批量生产,福特,精益生产,丰田,Page11,批量生产,精益生产的优势,精益生产,计划经济,市场经济,Page12,精益生产的优势,Page13,精益生产的核心：消除浪费、缩短交期,三、精益生产推行的必要性,Page14,交货期越来越短，紧急订单越来越多,频繁的设计变更与订单变更,推行精益生产的必要性,Page15,不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩,生产计划失效，生产现场茫然不知所措,推行精益生产的必要性,Page16,频繁的切换产品，切换生产线,推行精益生产的必要性,原材料供应商无法按照要求及时供货,Page17,库存增加，场地不够用,推行精益生产的必要性,Page18,精益生产方式,自働化,准时化,四、精益生产的两大支柱,Page19,JIT是一种“只在需要时，按需要的量，生产所需要的产品”的生产方式。,JIT的含义：,在正确的时间，以正确的方式，沿正确的路线，把正确的物料送到正确的地点，按要求生产正确的数量。每次都及时并刚刚好。,（一）准时化(JIT)生产方式,?,精益生产的两大支柱,Page20,前处理,硫化,原材料库,成品库,采购,炼胶,供应商,后处理,计划部门,物流,计划,信息,传统计划的简单示意图,精益生产的两大支柱,Page21,计划部,1)只把生产计划给关键岗位,2)岗位B只生产岗位A所消耗的数量,3)岗位C只生产岗位B所消耗的数量,只在必要的时候生产出优质的,客户需要的产品,JIT生产方式的简单示意图,精益生产的两大支柱,Page22,JIT的载体看板管理系统,精益生产的两大支柱,Page23,（二）带人字旁的自働化,一按开关，设备就自动地开始工作,一现异常，设备就自动地停止工作,?,将设备赋予人的智慧,一条不会停止的生产线是赚不到钱的，不破不立，不塞不流，不止不前，至于死地而后生！,働,精益生产的两大支柱,Page24,自动化与自働化的区别,精益生产的两大支柱,Page25,设备自働化-设备自动机人的自働化-安灯系统人机结合-人机分离防呆防错-在线检验,自働化,精益生产的两大支柱,Page26,实例一、,精益生产的两大支柱,Page27,五、精益生产的工具,Page28,实例：一台设备停止运转了,-为什么机器停了？-因为超负荷保险丝断了。,方法的产生,如果没有问到底，换上保险丝或换上油泵轴就了事，那么几个月以后就会再次发生同样的故障。,-为什么超负荷了？-因为轴承部分的润滑不够。,-为什么润滑不够？-因为润滑泵吸不上油来。,-为什么吸不上油？-因为润滑泵磨损松动了。,-为什么磨损了呢？-因为没有过滤器混进了铁屑。,精益生产的工具,Page29,这就是大野耐一先生使用的“5W”方法，即刨根问底法，是打破沙锅问到底的方法。一旦发生问题，如果原因追查不彻底，解决办法也就不能奏效。这是一种科学态度的基本精神。,精益生产的工具,Page30,为什么丰田汽车公司，一人只能管一台设备，而丰田纺织公司一人能管40-50台织布机。,精益工具,因为机器没有配备加工完毕后就自动停止的装置。,由此引入了自动化,为什么不能做到“准时化”生产,前道工序出活过早过多，不知道加工一件的时间,由此引入了均衡生产,为什么会出现生产过量的浪费,没有控制过量生产的机能,由此引入了看板管理,为什么会到处找寻工具及物品,没有对工具物品分类定位放置,由此引入了6S管理,精益生产的工具,Page31,除了使产品增值所需的材料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西任何非必需的东西！,七、识别和消除所有浪费,MUDA浪费,Page32,七种浪费,返修为满足客户需求修正产品或服务过量生产生产大于需求。生产快于需求。搬运任何不直接支持同步体系的移动。动作任何对增值没有贡献的人员或机器的动作,库存任何超出即时生