设备操作及保养基础知识培训[下载资料]ppt课件.ppt

设备使用与保养应知应会知识,编撰/主讲：anran,1,方法的掌握才是根本,授之予鱼,2,方法的掌握才是根本,不如授之予渔,3,可怜之人必有可恨之处,不懂不会不是荣耀无学无习才是羞耻,4,培训目的,保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安、稳、长、满、优运行。让使用部门掌握设备使用与维护的基本技能，便于部门内持续教育的开展和技能传承。,5,设备操作员的要求,操作人员应通过岗位培训考核等，对所使用的设备做到“四懂”“三会”做到持证上岗、持证操作。严格按操作规程进行设备的维护保养、启动、运行与停车。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录。认真做好设备润滑工作。严格执行交接班制度。保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏。操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知值班班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。已处理或未处理的缺陷均需记于运行记录上，并向下一班交代清楚。,6,第1水准,第2水准,第3水准,第4水准,不合理发现的能力防止劣化的能力不合理改善的能力,设备的构造.机能的理解能力准确快速点检的能力发现异常原因的能力,设备-品质关系的理解能力预知品质异常与发现原因的能力,准确快速简易修理设备的能力,优秀作业人员具备的条件,7,设备使用要求,发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并协助设备维修予以消除。所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于传动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。未经设备管理部批准，不得将设备上的配套件拆件使用,8,设备保养基础知识,密封点泄漏的检查：设备及管线的结合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无渗漏、无痕迹；焊接或连接部位或仪表工艺管、空气管连接处用肥皂水试漏，无气泡；真空部位用薄纸片测试，应无吸附的感觉；所有排污、冲水及生活用水的阀门，在关闭状态下不漏水、不漏气视为不漏。,9,巡检包括内容,检查设备运行使用情况；听设备运行的声音，有无异常撞击和摩擦声。看温度、压力、流量、液位等控制计量系统及自动化调节装置的工作情况。检查传动皮带、运动机构、链条的紧固情况和平稳度。检查安全保护罩、防护栏杆、设备管路的保温、保冷是否完好。检查安全装置、制动装置、事故报警装置、停车装置是否良好。检查设备及工艺管路的静、动密封点的泄露情况。检查设备基础、地脚螺栓及其他连接螺栓有无松动，或因连接松动而产生振动检查轴承及有关部位的温度、润滑及振动情况。,10,巡检包括内容,通过上述一系列的检查，使所有的偶发故障的苗头及不正常状态能及早发现并立即查清原因，及时调整处理，尽快使机器设备恢复正常功能与安全运行。发现异常情况，应做紧急处理。并向车间领导及设备维修人员及时报告，同时将检查情况和处理结果详细记录在操作记录上。,11,设备管理工作内容,定期做好设备的保养工作，这是更全面、更彻底的维护性活动。根据保养工作量的大小和实施人员的不同，一般把定期保养分为一级保养和二级保养。二级保养属于修理范畴，一级保养时以设备操作人员为主、维修工人辅助和配合的维修性活动。认真填写各项记录和日志，严格执行交接班制度，认真填写设备运行记录、缺陷记录、事故记录及操作日志，严格执行交接班制度。,12,自主管理TPM7STEP体系,STEP,1STEP(初期清扫),2STEP(发生源/困难部对策),3STEP(制订准基准书),4STEP(总点检),5STEP(自主点检),6STEP(工程品质保证),7STEP(自主管理),13,TPM的理念,自己的设备自己来维修,追求设备的正常状态,主题改善活动,专业维修活动,自主管理活动,初期管理活动,品质维修活动,改善人的体质,改善设备体质,维修部门,使用部门,消灭设备浪费,我是制造的人,你是维修的人,维持、改善设备,改善企业体质,比设备护理优秀的人,设备能力的最大发挥,创造充满活力工厂,有组织的教育、培训,14,TPM的3大思想,TPM=PM+ZD+SG活动,预防哲学(PreventiveMaintenance)-确立预防的条件(分析问题，防止未然)-排除物理性、心理性缺陷-排除强制劣化-消灭慢性不良-延长原有寿命“0”目标(ZeroDefect零缺陷)-与同行的水平无关如果追求“0”的目标在竞争中一定会胜利-如果同行也追求“0”那么速度是胜败的关键全员参与经营(SmallGroupActivity)-提高组织成员的能力-为提高热情而活跃组织-组织成果的最大化,15,自主管理TPMSTEP活动,STEP,定义,活动内容,目标,备注,大整理,全体把本区域没用的彻底清除,.明确担当区域.选定整理对象大整理,使用场所只放置有用的物品,5S活动,0阶段,把没有必要的清楚有用的放在近处,.区分为必要/不必要.不要品丢弃.使之能够容易使用,使用场所只留下有用的必要物品容易找到,-活动AREAMAP,初期清扫,1阶段,通过感官彻底去除灰尘污染,.彻底去除灰尘、污染.制定4个LIST（发生源，困难部位，不合理，疑问点）,彻底去除粘在设备上的污染,-提出不合理LIST,发生源困难部位对策,2阶段,去除，改善发生源/困难场所,.树立发生源对策.改善清扫困难部位，缩短清扫时间,去除污染发生源去除，改善清扫困难部位,-不合理对策书（PM分析）,制定准基准书,3阶段,为有效地维持清扫、注油活动而制定行动基准,.润滑技能教育及总点检.制定在规定的时间内切实能够清扫，注油的基准,设定短期清洁度的目标防止润滑（注油）不良故障,-标准制，修订项目LIST-SUB-Theme登录-OPL,总点检,4阶段,点检设备的所有部位，使之复原,.进行点检技能教育.总点检，改善点检方法，设备，及制定基准,实施短期点检复原所有部位的不合理,-各种标准书-要素作业Manual-点检Manual,自主点检,5阶段,随时实施清扫、注油、点检、复原,.自主维修基准，对设备进行.日常维修.以故障“0”为目标,短期内实施所有清扫，注油，点检，复原,-systemflowchart-自主点检checksheet,工程品质保证,6阶段,活动的对象以设备为中心向周边扩散保证品质,.流出不良零化.不良零化作为工程，设备的目标以保证品质,实现只生产良品的工程和设备落实品质保证的思考方式,-CPK管理表-FMEA，FTA.,自主管理,7阶段,按已制定的基准及目标自主维持管理,.（现在TPM水平）.继承维持/改善,切实明白并遵守PDCA周期,-自主管理sheet-Mtbf，Mttr管理sheet-设备综合效率管理sheet,16,设备的合理使用,TPM,就是使设备既不超负荷运转，又不能长期地处理低负荷、低效率的状态下使用。,1、根据设备特性，合理安排工作负荷,加工对象与设备的制造能力相符；工作负荷与设备承受能力相符；使用与维修保养并举；提高设备的利用广度，充分利用设备的可能工作时间，不让设备闲置。提高设备的利用强度，使设备在单位时间内生产出尽可能多的合格产品。,17,设备的合理使用,设备的使用时期是设备一生中最长的时间，在这漫长的使用过程中，操作工的技术水平和维护保养水平，对设备的使用寿命影响最大，不仅影响设备效能的发挥，而且常因操作不当而使设备遭到不应有的损坏。因此合理使用设备必须抓住对操作人员的培训、考核环节，提高操作人员的操作、维修、保养水平。,TPM,2、提高操作人员的技术素质是合理使用的基本保证,18,操作人员培训管理,新进员工上岗前应进行培训，老员工调任新设备操作前也要进行安全技术与业务技术培训，并经应知、应会考核合格后发给操作证。才能凭证操作设备。,TPM,操作人员的教育培训和考核,设备的结构原理、传动系统及性能；设备的润滑、冷却系统及正确的润滑冷却方法；设备各部位的仪表、安全装置和附件的作用及其正确使用方法；设备的最高负荷能力及安全限量；设备的操作规程、操作方法、维护保养要求、点检部位及检查方法；设备的应急处理；应知考核合格后。再由熟练的操作人员带领一段时间应会操作，经考核合格后发给操作证。特种设备的操作人员还必须经过市安全管理监督局的培训，领取特种设备操作证后才能操作设备。,应知、应会培训和考核内容：,19,设备使用应具备的能力,管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时要参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。,TPM,“三好”、“四懂”、“四会”和“五项纪律”,操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”、“五项纪律”是设备操作人员的基本要求。,“三好”,20,设备使用应具备的能力,懂原理懂构造懂性能懂用途,“四懂”,21,设备使用应具备的能力,会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。,TPM,“四会”,22,TPM,每个操作人员都应遵守以下“五项纪律”：,“五项纪律”,设备使用应具备的能力,1、凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。2、经常保持设备清洁，并按规定加油。3、多班制人员应遵守设备的交接班制度。4、按定置管理要求管理好工具、附件。5、发现异常，立即停车，自己能排除的故障由自己排除，凡自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。,23,设备维护（保养）管理的目的和要求,目的：通过对设备的检查、调整、保养、润滑、维修来减少设备的磨损，降低故障率，提高设备的使用效率。设备的维护保养是设备安全运行的重要保证基本要求：整齐清洁润滑安全,TPM,24,设备日常维护“十字作业”方针,清洁润滑紧固调整防腐,设备维护最基本工作,25,设备维护最基本工作,清洁：不只是表面，要将犄角旮旯清扫干净，让设备、工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。润滑：少油、缺脂造成润滑不良，使设备运转不正常，部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。紧固：紧固螺栓、螺母，避免部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：对温度、位置、压力、速度、流量、松紧、间隙等。防腐：通过隔离、等方法，防止工况及环境对设备的腐蚀。,TPM,26,设备修保工作中，“两不见天、三不落地”,两不见天是：油料、清洗过的机件不见天三不落地是：油料、机件、工具不落地,27,设备使用油料的“五定”要求,定专人负责定加油部位定加油时间定油料品种定加油量,28,设备使用维护工具,活动扳手呆扳手梅花扳手内六角扳手十字螺丝刀一字螺丝刀专用工具,29,活动扳手,30,呆扳手,31,梅花扳手,32,内六角扳手,33,十字螺丝刀,34,一字螺丝刀,35,螺栓紧固方法,选用适合的扳手运行中的设备紧固停车紧固法兰、玻璃透镜紧固方法（对称交叉聚步拧紧）密封垫片选择螺栓等级的选择，有色金属螺栓、非金属螺栓的紧固应注意的事项螺栓弹性垫片、平垫片安装及螺栓长度要求,36,机械润滑常识,润滑剂（脂）的常用器种、使用选择（粘度、其它要求）“五定”、“三过滤”机械主要部位润滑注意事项（注油量标准）新