东源铝厂电气施工方案.doc

云南东源煤业集团曲靖铝业有限公司技术升级节能改造工程电气施工方案审 批：审 核：编 制：编制单位：十四冶建设云南四公司曲靖铝厂项目部编制日期：2007年11月10日（一）、电气安装1.简介本电气工程主要施工范围包括：220KV站10KV配送电系统、电解烟气净化车间高低压配送电系统、空压站高低压配送电系统；电解车间低压配送电系统、氧化铝贮运及超浓相输送等到低压配送电系统以及上述工作范围内的照明及防雷保护接地等工程。电气主要设备安装内容：6台动力变压器、68台10kV高压配电柜、4套免维护铅酸直流电源、10台高压电机；低压配电柜及电控箱的安装、电缆桥架安装、电缆敷设及接配线；传动电机的安装检查接线、起重机的电气安装，照明安装及防雷接地网络的敷设等安装工作。2.施工准备施工准备其根本目的在于创造有利的工作环境，从设备、人员、技术、材料等各方面做好必要的、充分的组织安排工作，使工作能全面，有序的开展，从而提高工程质量，降低工程成本，加快工程进度，是提高工程效率的先决条件。2.1 技术准备2.1.1 掌握工程结构特点，了解设计内容，作出设备材料计划，寻找和提出图纸上的错误。2.1.2 了解工艺流程与各电气单项工程间的关系。2.1.3 了解施工条件和能力对设计的新工艺、新材料以及专用设备是否存在困难，并及时提出解决措施或方案。2.1.4 编制施工组织方案。2.1.5 编制设备、人员及材料入场计划。2.2 施工现场准备2.2.1 做好三通一平工作，确保设备运输安装顺利有序地进行。2.2.2 做好现场施工设施的准备：包括现场办公室、施工设备材料库、现场加工设施及场地。2.3 设备物资准备2.3.1 材料准备根据设计图内容提出电气设备、材料及半成品的计划，并单独做好甲供设备、材料计划并交甲方，以确保甲方可以根据工程进度进行供货，从而满足施工需要。2.3.2 施工机械和施工工具的准备根据工程量及工程内容，做好施工机具和施工工具及安全用具需用量计划，及时组织安排运到现场并做好安装、调试及检测工作，同时做好施工设施的调度计划，确保工程进度顺利、有序的进行。3 电气安装工程施工程序图：施工准备防雷接地安装配合土建预埋照明系统安装 基础型钢制安 盘箱柜安装变压器检查电气单元调试变压器安装变压器干燥硬母线安装电缆桥架安装电缆敷设、穿线 钢管明配盘箱柜二次接线电动机检查 电气系统调试电动机干燥 供电系统送电设备单体试运行 系统联动试车系统负荷试车工程交付表示变压器和电动机的干燥视电气性能检查的情况，经判断、确认后，再行干燥。不是每台都必须进行干燥的。4.施工步骤4.1 熟悉设计图，做好图纸自审、会审及技术交底工作。4.2 根据设计内容及设计要求收集、掌握施工的规范、标准及图集。4.3 根据现场及土建施工情况及时做好防雷接地和电气安装预埋工作。4.4 现场条件一旦成熟，立即进入电缆桥架、支架、电气配管及照明配管的安装工作；室内首先做好照明及自动监控管线的敷设工作，土建一旦完成，立即进行电气设备安装工作。4.5 现场工艺设备安装条件具备后，立即进行行车滑触线的安装工作，并做好行车电气安装的准备工作。4.6 自动控制设备对环境有严格的要求，其安装工作滞后于同一场所内其它设备的安装工作。4.7 电气设备的调试同接配线同时进行，做到边配线边调试，装完一处调好一处。5.主要项目施工程序和方法5.1变压器的安装：主要施工程序为：准备工作-验收-运输-吊装-器身安装 -附件安装-绝缘油处理5.1.1.准备工作：5.1.1.1检查安装现场的运输道路是否具备运输条件；5.1.1.2检查施工所需的各种机具是否齐全、完整；5.1.1.3检查建筑工程是否具备下列条件：a.屋顶、楼板施工完毕，没有渗漏：b.室内地面的基层施工完毕，并在地面上标出地面标高；c.基础及构架达到允许的安装强度，构件的焊接质量符合要求：d.预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固；e.施工现场清理干净，并具有足够的施工场地。5.1.2.验收：5.1.2.1.变压器及随机附件到达现场后作下列初步验收检查：a.包装及密封良好；b.产品的型号、规格、符合设计要求，附件备件齐全；c.带油运输的变压器对其本体内的绝缘油进行简化分析，分析结果应符合规范要求。d.充氮气或干燥空气运输的变压器，其气体压力应符合规范要求。e.及时作好各项开箱验收记录。f.设备到达现场后的保管。设备到达现场后要进行分类保管、放置于室外的设备要进行防潮、防雨的封盖、散热器、连通管，安全气道，净油器应密封，表计气体继电器，测温装置以及绝缘材料应放置于干燥的室内。5.1.3运输5.1.3.1运输前的检查a.了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等结构宽度，倾斜度、转角及承受情况，必要时采取相应的可靠措施。b.调查沿途的架空线，通讯线等高空障碍物。5.1.3.2运输时的要求。a.运输过程中，运输倾斜角不得超过15并派专人随车沿途观察发现问题及时处理。b.运输过程中不应有严重的冲击和振动，碰撞，瓷件及特殊要求的构件要采取相应的保护措施。c.设备及其附件的装卸要按编号进行，禁止乱堆乱放。d.充氧气或充干燥气体运输的变压器，运输途中应保持正压，干式变压器有防雨及防潮措施。5.1.4吊装本工程的变压器相对较小，且均为室内变压器，可以按一般室内变压器安装程序进行。5.1.4.1室内变压器的吊装只能用手拉葫芦进行，手拉葫芦的固定点在土建施工变压器室屋顶时配合土建预埋吊环。5.1.4.2当变压器运至变压器室门口后，利用枕木、滚筒等运到变压器基础旁，再用手拉葫芦吊装就位，如果现场条件允许吊车吊装则优先考虑用吊车吊装。5.1.4.3 变压器吊装时，吊索与铅垂线的夹角不大于30.5.1.5.变压器的器身检查:51.5.1变压器器身检查分为吊罩或吊器身检查,具体方式以设备本身结构来定.当满足下列条件之一时,可不进行器身检查:a.制造厂规定可不进行器身检查者;b.容量为1000kVA及以下,运输过程中无异常情况者;c.就地生产仅作短途运输的变压器,如果事先参加了制造厂的器身总装,质量符合要求,且在运输过程中进行了有效的监督,无紧急制动,剧烈振动,冲撞或严重颠簸等异常情况者.5.1.5.2.器身检查时符合下列规定:a.周围空气的温度不低于0,同时器身温度不低于周围空气温度,当空气相对湿度小于75%时,器身暴露在空气中的时间不超过16小时.b.场地四周保持清洁和有防尘措施,雨雪天或雾天不在室外进行,具体根据现场实际条件考虑采取相应措施.c.器身起吊过程中,器身与箱壁不发生碰撞现象.5.1.5.3.器身检查的主要项目按GBJ148-90第2.4.5条进行.5.2.变压器附件安装:变压器附件的安装按先安大件,后安小件,先安铁件,后安瓷件的顺序进行.5.2.1.室内变压器大件的安装，如瓷套管、升高座、储油柜，在相应位置上设置吊点，采用手拉葫芦吊装就位。5.2.2.采用强迫油循环水冷却器时，进行水和油压的密封试验，具体压力值按设备厂要求进行；采用散热器时要用合格的绝缘油经滤油机循环冲洗干净。5.2.3.外接油管在安装前进行彻底清洗干净，管路中的阀门反复操作几次，检查是否灵活，位置是否正确，阀门和法兰连接处密封是否良好，现场配置的油管进行酸洗处理。5.2.4.气体继电器安装前先进行检验鉴定,然后按要求进行安装。5.2.5.其他附件的安装按产品说明书及相关资料要求进行。5.2.6.所有法兰连接处的耐油密封垫无扭曲、变形、裂纹，其压缩量符合规范要求。5.3.成套配电盘、箱柜及二次接线安装：5.3.1.施工顺序：基础型钢安装-开箱检查-吊装就位-找平找正-固定 母线安装-调试5.3.2.基础型钢制作要求5.3.2.1 基础型钢制作，在对型钢下料前，先检查材料是否符合要求，然后再对型钢进行校直处理，最后再进行下料加工。5.3.2.2 基础型钢安装要求：项 目允 许 偏 差每米（mm）全长(mm)不直度15水平度15位置误差及不平行度5基础型钢长度与盘柜总长一致，考虑盘间允许偏差小于2mm，总长为盘宽总数(总数1) (1.01.2)。标高高于地坪标高10mm。手车式成套柜按产品要求执行。基础型钢有明显的接地。5.3.3.盘柜开箱前检查包装及密封情况，且符合下列要求：5.3.3.1.开箱检查型号、规格，符合设计要求，设备无损伤，附件齐全；5.3.3.2.产品的技术文件资料齐全；5.3.3.3.外观完好无损伤；5.3.3.4.柜内设备与各构件间连接牢固。5.3.4.吊装就位：根据盘柜大小，现场实际情况，采用吊装方法。可先用吊车或手拉葫芦吊装或吊到就近位置，再用人工方法就位。在吊装过程中采取相应的保护措施，不能对设备有损坏或外观擦伤。按最里的先进的原则吊装。如果是手车柜，则把小车与柜分开安装，以防柜体、设备变形。5.3.5.盘、柜安装的允许偏差符合下列要求：项 目允许偏差（mm）垂直度（每米）1.5水平偏差相邻盘顶部2成列盘顶部5盘间偏差相邻两盘面1成列盘面5盘间接缝2模拟母线对齐,其误差不超过视差范围,并完整牢固.为符合以上要求,采取相应措施.在基础型钢安装前,先以水平仪测量出相应的一组标高,再以拉直线为基准,加以水平尺、钢卷尺测量安装。焊接固定时，防止焊接变形，全部先点焊固定，再测量偏差合格，然后才能焊接固定。盘柜就位后，找平找正需加铁垫片，规格大小，由基础型钢以及偏差确定。在盘柜就位前，按盘固定螺栓孔距在型钢上开孔，孔为长方形，以利调整。垂直度水平度用水平面尺，以盘柜骨架为基准作粗调，再以吊线锤配合钢卷尺作精调。从视觉观察，盘柜骨架在同一水平线上。以同一高度找平，找正一块，即时固定一块。设备底座型钢钻孔采用台钻或磁力钻钻孔，禁止采用电焊、气焊割孔，设备与基础型钢间禁止采用焊接。如果成列盘较短，则从较高端找平找正，如果较长，则按水平仪测量安装好的基础型钢偏差大小开始。5.3.6.基础型钢作除锈、防腐处理，并刷不少于两道底漆，一道面漆。面漆的颜色近似盘柜主色。盘柜的漆层完整无损伤。固定电器的支架也应刷漆。5.3.7.盘柜接地良好，接地螺栓必须标有明显且易于辩认的标志。以裸铜软线与需接地的金属构架可靠地接地，接地导线截面必须不小于4mm2。5.3.8.成套柜的安装符合下列要求：5.3.8.1.机械闭锁、电气闭锁动作准确可靠；5.3.8.2.动触头和静触头的中心线一致，触头接触紧密、可靠；5.3.8.3.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；5.3.6.4.柜内照明齐全。5.3.9.抽屉式配电柜的安装符合下列要求：5.3.9.1.抽屉推拉灵活，轻便，无卡阻、碰撞现象，相同回路的抽屉能互换；5.3.9.2.抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确。断路器分闸后，隔离触头才能分开；5.3.9.3.抽屉与柜体之间的二次回路连接插件接触良好；5.3.9.4.抽屉与柜体之间的接触及柜体柜架的接地良好。5.3.10.手车式开关柜的安装符合下列要求：5.3.10.1.检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，动作灵活可靠；5.3.10.2.手车推拉灵活轻便，无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换；5.3.10.3.手车推入正常工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品的要求；5.3.10.4.手车和柜体之间的二次回路连接插件接触良好；5.3.10.5.安全隔离板的开启灵活，随手车的进出而相应地动作；5.3.10.6.柜内的控制电缆的位置不防碍手车的进出，固定牢固；5.3.10.7手车与柜体间的接地触头接触紧密。当手车推入柜内时，其接地触头比主触头先接触；拉出时比主触头后断开。5.3.11.在对柜内电气设备及仪表进行调试时，根据随机资料及说明书 ，逐一进行检查，其结果符合有关规范的要求。5.3.12.盘柜上的电器安装：5.3.12.1电器的安装符合下列要求：a.电器元件质量良好，型号规格符合设计要求；外观完好，附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；b.各电器能单独拆装更换，不影响其他电器及导线束的固定；c.发热元件安装在散热良好的地方，两个发热元件之间的连线采用耐热导线或裸铜线套瓷套管；d.熔断器的容体规格，自动开关的整定值符合设计要求；e.切换压板接触良好，相邻压板间有足够的安全距离，切换时不碰及相邻的压板；f.信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等，显示准确，工作可靠。5.3.12.2.端子排的安装符合下列要求：a.端子排无损伤，固定牢固，绝缘良好；b.端子有序号，端子排列便于更换，连接方便。离地高度大于是350mm;c.强弱电端子分开布置。当有困难时，则有明显的标志，设空端子分开，或加设绝缘隔板；d.潮湿环境采用防潮措施；e.接线端子与导线截面匹配，不使小端子配大截面的导线。5.3.13.二次回路接线：5.3.13.1二次回路接线符合下列要求：a.按图施工，接线正确；b.导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接；c.盘柜内的导线无接头，导线芯线无损伤；d.电缆芯线和所配导线的端部均标明其回路编号，编号正确，字迹清晰，不易脱落。电缆芯线用绑扎带或缠绕管固定；e.配线整齐、清晰、美观，导线绝缘良好，无损伤；f.每个接线端子的每侧接线为一根导线 ，不超过两根导线。对于插接式端子，不同截面的两根导线不接在同一接线端子上。对于螺栓连接的端子，当接两根导线时，中间加平垫片连接；g.二次回路接地设专用螺丝。5.3.13.2. 引入盘柜的电缆及其芯线符合下列要求：a. 引入盘柜的电缆排列整齐，编号清晰，避免交叉，固定牢固，接线的端子排不受机械外力；b.铠装的电缆在进入盘柜后，将钢带切断，将切断的端部扎紧，并将钢带可靠接地；c.屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求的方式接地；d.盘柜内的电缆芯线，按垂直或水平有规律的配置，不任意交叉连接。备用芯线留有余量；e.强弱电回路不使用同一根电缆，并分别成束分开排列。5.3.13.3.二次回路的电气间隙和爬电距离符合下列要求：盘柜内两导体间、导电体与裸露部分的不带电导体间符合下表要求：额定电压(V)电气间隙（mm）爬电距离(mm)额定工作电流额定工作电流63A63A63A63AV603.05.03.05.060V3005.06.06.08.0300V5008.010.010.012.0b.屏顶上小母线不同相或不同极的裸露截流部分之间，裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mm，爬电距离不小于20mm。5.3.14 因PLC柜有自己独立的接地系统，为避免盘箱体因安装而直接接地，在盘箱和底座型钢之间垫胶皮或胶木板。同时盘箱和底座型钢之间的固定连接螺栓用绝缘垫和绝缘套隔开，确保PLC柜形成独立的接地体。5.4.硬母线的安装：5.4.1.母线安装前检查其表面光洁平整，没有裂纹、折皱、夹渣物及变形和扭曲现象。5.4.2.成套供应的封闭母线、插接母线槽的各段标志清晰，附件齐全，外壳不变形，内部无损伤。螺栓固定的母线搭接面平整，其镀银层无麻面起皮及未覆盖部分。5.4.3.金属构件彻底除锈，防腐漆层涂刷均匀，粘合牢固，不起层、无皱皮。5.4.4.母线涂漆的颜色符合下列要求：5.4.4.1.三相交流母线：A相为黄色，B相为绿色，C相为红色；单相交流母线与引出相的颜色相同；5.4.4.2.直流母线：正极为赭色，负极为蓝色；5.4.4.3.直流均衡汇流母线及交流中性汇流母线，不接地者为紫色，接地者为紫色带黑色条纹；5.4.4.4.封闭母线：母线外表面及外壳内表面涂无光泽的黑漆。5.4.5.母线刷相色漆符合下列要求：5.4.5.1.室外母线、封闭母线在两端和中间适当位置涂相色漆；5.4.5.2.单片母线的所有面及多片、槽形、管形母线的所有可见面均涂相色漆； 5.4.5.3.刷漆均匀，无起层、皱皮等缺陷，且整齐一致；5.4.5.4.母线的连接和支持连接处,母线与电器的连接处以及距所有连接处10mm内的地方不涂漆；5.4.5.5.供携带式接地线连接用的接触面上，不刷漆部分 的长度为母线的宽度或直径，且不小于50mm。在其两侧涂以宽为10mm的黑色标志带。5.4.5.6.室内外配电装置的安全净距：室内外配电装置的安全净距（mm）适 用 范 围额定电压（kV）0.43612带电体到接地部分之间2075100135不同相的带电部分之间2075100135交叉的不同时停电的无遮拦带电部分间800825850900通向室外的出线套管至室外的路面间3650400040004000无遮拦裸导体至地面之间23002375240024505.4.7硬母线的加工5.4.7.1.母线运抵施工现场前，必须做外观检查并合格后方可出库，母线下料制作前应对安装部位实地测量，合理充分地利用材料。母线平弯采用冷弯；母线立弯采用热弯加工，根据母线型号（铜、铝、钢）采用不同温度进行退火，立弯制作前放好大样，并做好模型，按模型制作。5.4.7.2.母线矫正平直、切断面平整。相同布置的母线、分支母线、引下线及设备连接母线对称一致，横平坚直，整齐美观。5.4.7.3.母线的弯制符合下列要求：a.母线开始弯曲处距最近绝缘子的支持板边缘母线两支持点间距离的0.25倍,不小于50mm;b.母线弯曲处距离搭接处不小于50mm;c.矩形母线减少直角弯曲，弯曲处没有裂纹和显箸折皱：d.多片母线的弯曲一致，弯曲半径符合下列要求：母线种类弯曲方式母线截面尺寸最小弯曲半径（mm）铜母线铝母线矩形母线平弯505及以下2a 2a12510及以下2a2.5a立弯505及以下1b1.5b12510及以下1.5b 2b注：a母线厚度；b母线宽度。e.母线扭转900时，其扭转部分的长度为母线宽度的2.55倍。5.4.7.3.母线搭接：a.垂直搭接时，其长度不小于母线的宽度，对接搭接时不小于母线宽度的2倍；b.母线的接触面连接紧密，连接螺栓紧固，应用力矩扳手紧固，其力矩值符合：M8，为8.8.10.8N.m;M10,17.722.6N.m;M12,31.439.2N.m;M14,51.060.0N.m;c.母线接头螺栓孔的直径不大于螺栓直径1mm.钻孔垂直光滑。母线平直时，贯穿螺栓由下往上穿，螺栓长度露出螺母23丝；d.母线经加工后的部位应清除毛刺，母线接触面加工应平整、无氧化膜。e.母线搭接，铜与铜搭接必须在搭接面上镀锡，铝母线间可以直接搭接，铜与铝母线应采用铜铝过渡母线或在铜母线搭接面镀锡，母线搭接面必须清洁，并涂于电力复合脂。f.采用母线金具时不应使其构成闭合回路，母线固定金具与支柱绝缘子之间的固定应平整牢固。5.5.起重机电气装置安装：5.5.1.滑触线的安装：5.5.1.1.滑触线的布置：根据设计图选择确定滑触线安装位置：a.距地面的高度不低于3.5m，汽车通过部分不低于6m;b.距离一般管道不低于1m距离，距离设备和氧气管道不低于1.5m距离，距离易燃气体、液体管道不低于3m距离。5.5.1.2.滑触线的安装：施工程序：支架安装母材的调校连接安装a.滑触线支架的安装： 滑触线支架的制作严格按设计所要求的标准图集进行；支架的开孔为椭圆形，要求焊接牢固，并在焊接时控制变形；支架焊接完后，要求防腐处理。滑触线支架接地良好。b.滑触线所使用的母材在连接前进行调校，达到无明显变形，出现有断裂时及时更换。c.滑触线的连接：连接后有足够的机械强度，且无明显变形；接头处平整光滑，高低偏差不大于0.5mm；钢滑触线焊接时，附连接板一起焊接；轨道滑触线焊接时，焊条和焊缝符合焊接工艺质量要求，且接触面平整光滑；d.滑触线的安装：滑触线的中心线与起重机轨道实际中心线保持水平，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；滑触之间的垂直和水平距离保持一致，其偏差不大于长度的1/1000，最大偏差不大于10mm；相邻滑触线导电部分间和导电部分对地间净距不小于30mm；当起重机在终端位置时，滑接器距滑线末端不小于200mm;固定滑触线的终端支架距离滑触线末端不小于300mm；滑触线安装完毕后，相间及对地绝缘电阻不小于0.5M。e.滑触线采用角钢滑触线时，除导电面外其作部位应除锈防腐，并在易于辩认部位涂上相对应的相色漆。f.在滑触线便于观看的部位必须装上相应相色的彩色指示灯。5.5.2.起重机上电气安装：施工程序：开箱验收-盘箱柜安装-穿线管安装-电缆敷设及校线5.5.2.1.设备及随机文件到达现场后，作下列检查：a.按产品技术文件及供货清单对随机附件一一开箱检查，做好开箱检查的记录；若有缺损、锈、变质，及时书面报告业主；b.零部件的型号规格与设计、供货清单相符；5.5.2.2.屏箱柜安装牢固，紧固螺栓有防松措施。起重机的音响信号装置清晰可靠。5.5.2.3.穿线管的安装：a.采用焊接固定的钢管焊点牢固；b.室外起重机的钢管配设，使管口向下，或加防水措施；c.排列整齐，无交叉现象；5.5.2.4.电缆敷设：a.电缆敷设时电缆排列整齐，无交叉；b.软电缆移动段的长度比起重机移动距离长1520%。悬挂安装的电缆与电缆可靠固定，移动时无卡阻现象；c.导线与端子的连接采用接线端子。接线端子压接好后，再搪锡。要求压接牢固，接触良好，同时各导线的接线端子选择符合设计要求；d.测量绝缘电阻，控制回路对地大于等于0.5M。金属结构、电气设备外壳、管槽、电缆外皮、变压器中性点接地电阻小于等于4;5.6.旋转电机的安装：施工程序：开箱检查-解体检查-电气绝缘检查-电气试验 -电气接线-空载试车-负荷试车5.6.1.当电机有下列情况之一时，则作解体检查：5.6.1.1.出厂日期超过制造厂规定的期限者；5.6.1.2.外观检查和电气检查质量可疑者；5.6.1.3.试运转时有异常情况者。5.6.2电机抽芯检查：本工程有4台高压电机较大，因而应作抽芯检查（当制造厂规定不允许解体者，则另行处理）。电机抽芯检查时，应由电工、钳工及持证上岗的起重工等组成施工小组，在建设单位、监理单位及厂家的参与下进行抽芯检查。抽芯时可利用检修吊车或用扒杆及手拉葫芦进行，制作一根延长轴，吊起转子（转子不压在轴承上）打开端盖把转子向延长轴反方向移动。使转子全部移出机壳，然后进行各项检查，检查完毕后，按相反工序进行组装。5.6.2.1.抽芯时，四周应清洁，并有防尘措施；5.6.2.2.起吊及移动转子时，应缓慢，防止损伤绝缘；5.6.2.3.电机抽芯检查应符合下列要求电机内部清洁无杂物；电机铁芯、轴颈、集电环和换向器应清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞；绕组绝缘层应完好，绑线无松动现象；定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固；转子的平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇方向应正确，叶片无裂纹；电机绕组应连接正确，焊接良好；轴承工作面光滑清洁，无麻点、裂纹或锈蚀，并记录轴承型号；轴承的滚动体与内外圈接触良好，无松动，转动灵活、无卡涩。其间隙符合产品技术条件的规定；加入轴承内的润滑油应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不得填入不同品种的润滑脂。5.6.3.电机的接线检查:5.6.3.1.在连接供电电源回路时，先检查电机的连接组别，是否与铭牌相符。5.6.3.2.直流电机检查磁极中心线与几何中心线是否一致,各绕组极性连接正确。5.6.4.绝缘检查符合下列要求，否则需要进行干燥处理：5.6.4.1.电机的转子绕组、励磁绕组和定子绕组额定电压为1kV以下的电机，其绝缘电阻不低于0.5M。5.6.4.2.高压电机的定子绕组的绝缘电阻,在电机定子绕组温度接近运行温度时,每千伏不低于1 M,同时吸收比不低于1.3。5.6.4.3.电机的电气性能检查试验的结果符合GB50151的要求。5.6.4.4.电动机外壳应有效接地。5.7.电缆桥架的安装：5.7.1.定位：5.7.1.1.根据设备要求的走向及标高，确定支架固定点，并根据固定点的情况，确定支架的形式和尺寸；5.7.1.2.检查预埋的钢板构件是否牢固，预留孔的位置和尺寸是否符合设计要求。5.7.2.支架制作：5.7.2.1.支架焊接牢固，各层的横担横平竖直，并与立柱垂直，不左右倾斜或上翘下塌，偏差不大于2mm;5.7.2.2.同层横担在同一水平面上,其高低偏差不大于5mm;5.7.2.3.支架接地牢固,接地良好,接地电阻符合设计或规范的要求.5.7.3.桥架的敷设:5.7.3.1.桥架和支架、横担的连接固定采用螺栓固定。达到横平竖直，无明显的扭曲。每直线段上水平倾斜偏差不大于5mm，中心线左右偏差不大于10mm，高低偏差不大于5mm;5.7.3.2.对桥架漆面有损坏处，进行防腐处理。安装完成后的整条桥架接地良好；5.7.3.3.桥架与蒸汽、煤气及热力管道和设备的距离符合规范的有关规定； 5.8.电缆保护管的敷设：5.8.1.保护管的弯制采用液压弯管机进行，并符合下列要求；5.8.1.1.管子无扁瘪和裂纹，管内无铁屑、铁锈，管口无毛刺，切口平整；5.8.1.2.管子弯制后，无裂缝凹凸不平现象，弯曲半径为管子半径的610倍，扁瘪程度小于0.1d(d为管子直径)；具体允许偏差符合下表要求：管子最小弯曲半径管子弯偏度明 配 管暗配管管子只有一个弯头管子有二个及以上弯头4660.15.8.1.3.并列敷设的管子排列整齐，无交叉，管口高出设备基础200mm;5.8.1.4.管子与管子的连接采用套管满焊，并对焊接处进行防腐处理，管子敷设完毕后，整个管道接地良好；5.8.1.5.管子的固定系用金属膨胀螺栓固定于混凝土上或直接点焊于金属构件上；允许偏差符合下表要求:项目明配管固定点间距任意2m内15-2025-3040-5065-100水平度垂直度偏差30405060335.8.1.6.电缆管的埋设深度不应小于0.7m，在人行道下面时，不应小于0.5m。5.8.1.7.当钢管与设备直接连接的电线保护管宜采用金属软管或可挠金属电线保护管，金属软管的长度不宜大于2m；5.9.电缆敷设及接线施工程序：电缆敷设-电缆头制作-接线。5.9.1.电缆敷设前按设计图认真核对电缆型号、规格，确定在电缆桥架及电沟沟内的位置；5.9.2.在转变处及有可能损坏电缆的地方应采取保护措施；5.9.3.电缆在电缆沟内的敷设采用人工拉放，滚筒过渡进行，整根电缆敷设完毕后，再抬放到相应的电缆沟支架上；5.9.4.电缆在电缆桥架内的敷设采用人工分段站位拉放，或用人工在路面拉放完毕后用吊车分段落放在桥架内；5.9.5.电缆的弯曲半径要符合规范要求，不得有扭曲压偏现象；5.9.6.敷设同规格电缆时按先长后短原则进行；5.9.7.电缆不宜相互交叉，按上高压、中低压下控制电缆进行，排列整齐，及时挂好电缆挂牌；5.9.8.敷设电缆时，要按要求在终端头或接头附近留出余地；5.9.9.电缆头制作：5.9.9.1.电缆头施工地点清洁、干净、不得在雨雪天或雾天进行；5.9.9.2.制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序连续一次完成；5.9.9.3.高压电缆头的制作按电缆头制作工艺要求进行，制作完成后，电气试验要符合规范要求，低压电缆头采用绝缘带干包，并保证接地线或屏蔽线的连接良好；5.9.10.接线：5.9.10.1.按设计端子图及原理，正确接线，接线端子牢固可靠，接触良好；5.9.10.2.使用接线端子压接过的芯线，接端子处要涂一层电力复合脂，以保证长期通电的良好性；5.9.10.3.电缆芯线必须标明设计编排的端子号；5.9.10.4.接线时应排列整齐，避免交叉和承受机械应力。5.10.电气照明装置安装施工程序：穿线管配置-穿线-灯具-灯具安装-通电试运行。5.10.1.灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；5.10.2.灯具的安装应稳固、牢靠、组合式灯具安装应事先组装试亮后再进行安装；5.10.3.同一室内或场所成排安装的灯具，中心偏差不应大于5mm；5.10.4.同一室内安装的插座、开关高度差不应大于5mm，并列安装相同型号的插座、开关高差不宜大于1mm；5.10.5.照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm，暗装时，四周面板边缘应紧贴墙面，无空隙；5.10.6.照明配电箱上应标明用电回路名称，内部各回路的绝缘应符合要求；5.11.防雷接地网安装5.11.1.施工顺序：定位-挖接地沟-接地极制作安装-接地线防腐-实测-回填土。5.11.2.本工程项目的接地有保护接地，中性点接地，防雷接地和逻辑接地，保护接地与防雷接共用一个接地系统，逻辑接地独立分开，保护接地的接地电阻值应符合设计要求，燃气管道防静电接地在车间内部也接入共用接地系统中；5.11.3.钢接地体和接地线的最小规格种类、规格及单位地 上地 下室内室外交流回流直流回路圆钢直径(mm)681012扁钢截面(mm2)60100100100厚度(mm)3444角钢厚度(mm)22.546钢管管壁厚度(mm)2.52.53.54.5低压电气设备地面上外露的铜和铝接地线的最小截面(mm2)铜铝明敷的裸导体44绝缘导体1.52.5电缆的接地芯或与相线包在同一保护外壳内的多芯导线的接地芯11.55.11.4.接地体顶面埋设深度应符合设计要求，当无规定时，不宜小于0.6m；5.11.5.垂直接地体的距离不小于其长度的2倍，水平接地体的距离应符合设计要求，无规定时宜不小于5m；5.11.6.每个电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线相连接，不得在一个接地线串接几个电气设备；5.11.7.接地体(线)的连接应采用焊接,焊接必须牢固,无虚焊,接至电气设备上的接线,应用镀锌螺栓连接,有色金属接地应用螺栓连接；5.11.8.接地体焊接时其搭接长度应符合下列规范：5.11.8.1.扁钢为其宽度的2倍，至少焊接3个棱边；5.11.8.2.圆钢为其直径的6倍以上；5.11.8.3.圆钢与扁连接时，其长度为圆钢直径的6倍以上；5.11.8.4.凡建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，在各引下线距地面1.51.8m处设断接卡加以保护；5.11.10.所有焊接部均须采取防腐措施,地下部必须用沥青漆防腐；5.11.11.回填之前，须实测接地电阻值是否达到要求，如果不行，则增加接地极或采取其它方法，回填土宜采用干净的黄土回填并夯实。（二）、电气调试1.电气调试工程流程图 专 检安装工程结束高、低压开关柜试验调试记录整理电机实验继保整定继保单元试验电机运行高、低压受电、运行电机调试高、低压柜调试变压器送电、运行高压电缆试验系统空操作试验系统耐压试验电缆接线校对、检查设备外观检查调试人员进入办理中间交接直流电源调试调试临时电源准 备专检电气安装结束调试准备变压器试验2.施工准备为保证电气调试工作按时、按量、优质、高效完成，电气调试人员要确实做好准备工作。施工前要组织调试技术人员对电气设计图进行认真细致的研究，真正吃透电气原理和设计意图，然后针对本工程的设备配置情况及调试内容安排相关技术人员和设备。在收到图纸资料后立即组织相关技术人员编制相应的详细的以下调试方案。（1）高低压供配电系统调试方案。（2）仪表控制柜调试方案。（3）保护柜调试方案。（4）试车前编制各部分相应的试车方案。3.主要调试过程3.1.供配电工程调试在送配电系统的调试中，先做设备各附件的单元调试，合格后再作整体试验，需要调整或设定参数的地方应按设计整定值或甲方要求进行，设计无要求的，应按国家规范要求和常规设定，特别是要做好电气设备的交接预防性试验，并做详细的试验记录，以备甲方技术主管人员审核，同时也是我们送电、试车的依据。对于其监控系统和系统继电保护，调试人员除做好单元调试外，还必须认真检查接线情况，尤其要慎重校验接线准确性，在仔细研究图纸，认为原理上确实可行的情况下进行回路模拟实验，在试验成功后必须多次操作，每个操作点都必须经过试验，要保证控制回路可靠动作，声、光等报警等信号符合设计要求。另一方面，为保证后期有较充裕的时间进行综合调试及试车工作，争取安装一项调试一项，出现问题及时解决，不要遗留到系统调试工作中。3.2. 保护柜及PLC部分调试这一部分的调试工作主要是保护系统和PLC控制系统。在这种情况下，电气调试人员要积极研究和学习设计图纸，技术资料和随机资料，做好这些技术准备工作后，再进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行保护回路调试，必须对保护回路按设计原理模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。3.3.高低压控制室调试高低压控制室安装完成后，调试人员向电气安装人员了解安装详情，调阅施工记录和设备随机资料，结合图纸和设计变更制定详细的调试计划。调试人员结合图纸了解接线情况如电缆号、端子号是否标记正确清楚，并检查接线是否正确可靠，同时进行继电器、显示仪表、测量仪表等单元的调试，不合格的设备必须马上提出更换。在各分离元件调试合格后进行控制回路调试，必须对控制回路模拟操作多次并且都能可靠动作方可，并对调试过程做详细记录。3.4.送电高低压控制室调试完成后，整理实验报告，并仔细清理现场，做好受电准备工作，然后向有关方面递交试验报告和送电申请，在征得同意后，接受送电。送电后，要首先检查电源相序和电压值，相序必须相符，电压值误差不得超过允许范围。送电后相当一段时间内要仔细观察设备动作情况和仪表显示状况，一旦有问题马上处理。3.5.单机试车控制室运行正常后，对于用临时电源调试过的控制回路用正式的控制电源再做模拟实验，成功后在电机单元调试完成的情况下进行单机试车。单机试车必须取得相关专业的同意和配合，然后各自准备必要的人员和设备，参与试车人员必须有可靠的通信保障。试车之前再次检查电机电力电缆接线情况，必须保证接线安全可靠并且相序正确无误，检查电力电缆和电机的绝缘状况，测试结果必须合格。在条件允许的情况下脱开机械设备进行空电机试车。试车前电机及其传动设备上和周围要清理干净，四周悬挂醒目标志，现场监护人员必须保证不让无关人员靠近。在各专业准备完成后，分别用对讲机报告控制室，由控制室发布试车指令，并送电源开始试车。各专业人员必须密切关注本专业设备运行情况，有问题马上报告控制室，紧急情况下可以紧急停车。3.6.PLC调试系统单回路调试完成后进行PLC调试，PLC调试的重点在于控制程序的调试，因控制程序调试中要经常起动控制回路，为安全起见，要在保证不送设备主电源的情况下进行调试。PLC控制程序在调试过程中根据实际情况和工艺要求进行修改，以满足生产需要。同时要进行监控画面的修改，监控画面必须简单实用，以有利于生产维护为最高原则。在调试过程中必须注意与其它专业特别是仪表专业的配合，对于与DCS接口的地方要保证信号传输可靠、联锁动作正确可靠。应根据工艺要求，对现场所有设备连续、反复进行操作，这是对PLC及其应用软件的检验。3.7.联动试车上述调试工作完成以后，向有关方面申请联动试车。建议成立由甲方相关部门、设计院及施工单位组成的试车指挥小组，由试车指挥小组做出详细的试车计划并指挥实施，该计划应包括试车时间表、试车流程及各专业的人员、设施配置。在试车过程中各专业必须通力合作，对于试车过程中出现的问题应马上进行修改，以保证试车正常进行，让生产线早日投产。以上调试过程严格按国家规范规程及相关的标准执行，必须全面、认真、仔细、安全、优质、按时按量完成每一项工作，发现问题应及时解决或汇报解决，不得隐瞒任何对设备运行不良的问题或设备的某些缺陷，要求调试人员，准确地核实，全系统及其各环节的合理性，并研究改进使之满足生产或工艺的要求，保证此次调试任务的顺利圆满完成。4.电气调试的技术措施：电气试验（调试）必须坚持实事求是的科学态度，调试人员必须具备下列条件：4.1.熟练的技术:4.1.1.了解常用电气材料的名称、规格、性能及用途；4.1.2.了解被试验电气设备的名称、规格、基本结构、工作原理和用途；4.1.3.熟悉试验设备及仪器、仪表的基本结构、工作原理和使用方法，并能排除一般故障；4.1.4.能正确完成试验室和现场试验的接线、操作及测量，并熟悉外界因素的影响和消除方法；4.1.5.对试验结果进行计算、分析，并做出正确判断；4.1.6.能采用和创造新的、更有效的试验技术。4.2.严谨的工作作风:现场的试验工作，多数在高电压、短工期条件下进行，没有严谨的工作作风就不能圆满完成试验任务。4.2.1.周密的准备工作。包括拟定试验次序、准备试验设备、仪器及仪表等；4.2.2.合理、整齐地布置试验场地；4.2.3.试验接线应清晰明了、准确无误；4.2.4.操作应有条不紊、连接恰当；4.2.5.做好试验的善后工作,详细记录试验结果。5.试验（调试）中的安全措施5.1.现场工作必须执行工作许可制度、工作监护制度、工作间断和转移及终结制度；5.2. 试验现场应装设遮栏或围栏，悬挂“止步，高压危险！”等标示牌，并派专人看守，试品两端不在同一地点时，另一端还应派人看守；5.3.高压试验工作不得少于两人，试验负责人应由有经验的人担任；5.4.因试验需要断开电气设备接头时，拆前应做好标记，恢复连接后应进行检查；5.5.试验器具的金属外壳应可靠接地，高压引线应尽量缩短，必要时用绝缘物支持牢固；5.6.试验装置的电源开关，应使用明显断开的双极闸刀，并保证有两个串联开点和可靠的过载保护设施；5.7.加电压前后必须认真检查接线、表计量程，确保调在零位及仪表的开始状态均正确无误，并通知人员离开被试验设备，在取得试验负责人许可后，方可加压，加压过程中应有专人监护；5.8.变更接线或试验结束时，应首先降下电压，断开电源，放电，并将升压装置的高压部分接地；5.9.未装地线的大电容试品，应先放电后试验；5.10.试验结束后，试验人员应拆除接线，并对试品进行检查和清理现场。（三）质量保证措施 以施工班组为基础，严格执行自检互检、专检工序，交接检验制度。每道工序不马虎，不凑合，严禁省略工序。每道工序先做样板，以样板为标准。每道工序施工前有交底，使每个操作者知道工艺流程，操作方法，执行标准，并做自检台帐。 严格按“工艺标准”和设计要求操作，严格按“施工验收规范”“验评标准”检验。实行“三检制度”把质量事故消灭在发生之前。隐蔽工程验收时以业主或监理验收合格后，并及时办理好隐验手续方能进行隐蔽。控制施工质量要对施工全过程及影响质量的重要因素进行全面控制，发现问题立即处理整改，杜绝质量事故发生：所有施工人员必须持证上岗；另