某公司生产部挤塑车间工伤事故.doc

某公司生产部挤塑车间工伤事故2003年9月17日晚，*公司生产部挤塑车间发生一起工伤事故。一、事故基本情况当事人：刘某（厂编：B0758）参加工作时间：2002年3月，本工种工龄12个月安全教育情况：接受过入厂三级教育受伤部位：左手挠骨中段伤害程度：轻伤致害物：单工位吸塑机辅助压模架（171F门吸塑模）二、事故经过9月17日晚上约22：30分左右，挤塑车间6#单工位（设备编号：599-129）操作工刘某（厂编：B0758）在操作设备生产时，发现吸塑辅助压模架压刀移位。当时设备已经处于自动生产状态，但是刘某在没有停机的情况下，用左手伸进危险区域对压刀位置进行调整修正，被迅速下行的辅助压模架压着左手小臂，造成左手挠骨中段骨折。三、事故原因分析1、违章操作。（1）根据现场分析及与当事人谈话得知道当晚刘某未能严格遵守安全操作规程，擅自对安全门及行程开关进行捆绑（短接），使设备在运行状态下，失去了安全联锁功能。（2）当压刀移位需调整时，没有按照安全操作规程要求停机进行。以上两点是造成本次事故的直接原因。2、管理松懈，集中体现在三个方面：车间管理层对安全生产重视度不够、安全培训教育不够和监督管理力度不够。当事人安全意识淡薄，在设备异常情况下违章操作，归根结底是安全培训教育工作做的不够。另外一个很重要的原因就是我们的不够重视和监督管理不力，反而认为短接联锁开关对生产进度有利，长时间就形成了习惯性违章。吸塑机安全门及联锁开关是为了避免操作者在设备正常生产时进入危险区内的一个保护装置，是设备本质安全的重要组成部分，不允许人为的对其进行破坏或使其处于失效的状态。但是在日常生产中，该车间仍有一些员工违反安全操作规程，人为短接行程开关。而且自2003年4月份生产部对该车间的这种违章现象下发整改通知以来，挤塑车间一直未能足够重视和采取有效的管理手段，违章现象“屡禁不止”！我们在进行事故调查的时候，曾有员工表示在挤塑车间，这种短接安全门联锁开关、设备正常生产时不关安全门的行为，已经成了一种普遍认可的习惯行为！所以车间安全管理不力是造成此起事故的主要原因。3、设备及工装状态根据现场对设备检查与分析，该台设备本质安全符合要求，安全门及行程开关完好，说明当事人刘某不把行程开关人为捆绑，是不可能把手伸进设备危险区域内发生事故的。工装辅助压架及压刀容易移位，造成工人生产时，需频繁调整压刀，不仅影响生产效率，也增加了工人操作设备的风险度，是造成本次事故的间接原因。四、事故防范措施为了预防事故的再次发生，责令挤塑车间迅速整改，改变安全管理不力的现象，扭转安全生产不利的形势。1.车间管理人员要改变观念，各级管理人员要提高对安全的认识，并明确每个人的安全责任。2.在车间内部开展“抓安全，反违章”活动，加大车间班组两级的日常安全监督检查力度，对违章者进行严肃处理，对违章者所在班组长实行工资考核，并在每月业绩考核中体现。3.车间组织一次全员安全培训，强化员工的安全生产意识，提高员工安全素质。另外，组织全体班组长进行一次安全管理知识教育，提高班组长的安全管理能力。4.加强宣传教育。生产部其他车间要引以为戒，在班组班前会上进行宣传教育，提高生产部整体安全素质。五、事故处理1.对挤塑车间在生产部内部通报批评。2.当事人刘某（厂编：B0758）安全意识淡薄，违章操作，是造成此起事故直接责任者。按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.001-2002）4.2.3条规定，扣罚刘某100元，在9月份工资里体现。3.挤塑车间吸塑一组主管组长黄某（厂编：3719），对此起事故负有管理责任；当班班组长周某（厂编：7165）、梁某（厂编：3735），是事故当事人的直接管理者，对此起事故负有管理责任，按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.001-2002）4.2.3条规定，扣罚黄某、周某、梁某9月份工资各10分；吸塑一组其他班组长李某（厂编：4578）、罗某（厂编：5347）、朱某（厂编：7957）、冯某（8218）对安全生产不重视，没有很好履行安全环保责任，按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.001-2002）4.2.2条a项规定，扣罚李某、罗某、朱某、冯某9月份工资各50元。4.挤塑车间主任徐某（厂编：567），身为挤塑车间的安全环保第一责任人，未能正确履行安全环保责任，对车间的安全管理不力；车间副主任石某（厂编：10347），是事故发生时的当班主任，对本次事故负有管理责任。按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.001-2002）4.2.2条a、f项规定，扣罚徐某9月份工资15分；按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.001-2002）4.2.3条规定，扣罚石某9月份工资10分。5.挤塑车间兼职安全员温某（厂编：2236），对车间安全管理监督不力。按照职业安全健康与环境监督奖惩管理标准（QC/KL5210.0