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文档简介

,设备管理体系、模式和原则,1.,3.,目录,设备管理机构和岗位设置,2.,设备管理的内容和要求,第一部分设备管理体系、模式和原则,让设备永远是新的！,我的设备我负责！,虚实结合,远近兼顾,解近忧：确保关键敏感设备可知可控；谋长远：确保电站设备总体可信可靠。,实事虚做，即勤于总结、善于总结，把实际工作中的经验及时总结，反思、举一反三改进和提高。虚事实做，即立足眼前，面向未来。,设备管理方法,第二部分设备管理的内容和要求,主要对生产设备进行的技术性管理，包括：建立全面设备管理体系，把全部的设备（包括管道等）纳入管理中；建立完善、准确的设备数据库，是设备管理的基础；通过设备监督及时发现和解决设备的隐患和缺陷；通过合适的预防性维修方式（包括PdM、RCM、SPV等方法），保持设备的可靠性，同时合理优化维修工作；,开发预防性维修工单，参与大修准备，负责大修中维修项目管理（安全、质量、技术、进度）；分析和处理设备重大隐患和缺陷；通过变更，改进设备性能、提高可靠性；通过各种设备老化管理手段，应对逐渐老化引起的设备可靠性和性能下降；建立合理、足够的备件储备，满足维修需要，同时控制成本；通过国产化工作，降低备件成本和解决备件供应问题。,维修规划管理,设备管理主要工作,状态监督管理,维修质量管理,设备技术管理,设备状态监督是对生产设备的运行状态进行定期检查，并结合设备的运行历史、维修和变更等情况，对设备进行状态评估和综合判断，以及早发现设备隐患，并指导预防性维修、备件准备、设备更换等设备管理工作，是有效的管理设备的手段之一。,设备信息管理,备品备件管理,设备变更管理,编制和定期优化预防性维修大纲；编制和定期调整十年预防性维修规划；编制机组大修计划；编制年度预防性维修计划；评估预防性维修工作，编制工单，准备工作包；通过RCM研究、PdM等新理念维修方式的应用来优化预防性维修工作。,编制维修用质量计划；见证维修质量；牵头处理重大设备缺陷，制定维修方案；处理QDR和NCR；见证维修后试验；,开展专门性的设备技术管理工作如：老化管理寿命管理焊接管理材料管理防腐管理振动分析润滑管理标定管理计量管理FAC（流体加速腐蚀）RCM（以可靠性为中心）PdM（预测性维修）等,设备的基础信息和数据（反映在Team数据库中的有关模板中）；设备的维修、变更的历史记录；设备的设定值；设备文件的技术管理。,编制备件清单，制定储备定额，确定存储、保养、有效期、验收等相关技术要求；提出备件采购申请；负责制定或审查备件的技术要求；解决询价和采购中遇到的相关技术问题；负责对采购合同技术条款的审查；参与备件生产过程见证；备件入库前的技术和文件验收。,评估变更申请；制定技术方案；采购需要设备；改造中技术和质量管理；改造后文件、数据库修改。在系统变更中，协助变更工程师主要承担如下工作：参与审查重要系统变更设计中的设备选型或技术规格书；参与验收系统变更（主要是涉及设备的验收
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