SAP双计量单位配置指南CUNI-2015-08-24.doc

目 录一、双计量单位业务背景及SAP系统操作导航- 3 -二、双计量单位配置方案- 6 -1检查计量单位- 6 -2激活特定批物料的测量单位- 9 -3编辑特定批物料的测量单位- 12 -4定义来自比例数量的基准数量计算- 14 -5定义采购值关键字- 16 -三、双计量单位应用方案- 19 -1编辑特性- 19 -2编辑类- 22 -3 创建物料主数据- 25 -4创建信息记录- 33 -5创建独立需求- 37 -6显示库存/需求清单- 40 -7创建采购订单- 42 -8创建批次- 45 -9采购订单收货- 47 -10显示物料凭证- 52 - 一、双计量单位业务背景及SAP实现方案(一)双计量单位业务背景驲达企业的一次停产事件，促使SAP系统的“双计量单位”及“容差”的全面应用。该企业生产过程中涉及一种铜管的物料，实物为长、圆状，实物计量单位为根，供应商只能接受以KG计价的供货方式，所以该物料存在两种计量单位：根和公斤（KG）。由于加工工艺等因素，该物料允许长度与直径的误差范围，加上每批次铜材密度的不同，存在不同批次铜管的平均重量不同。该物料根据工艺测试出理论平均重量（KG）体现在物料主数据及物料清单中。故通过订单运行MRP后，产生以KG为计量单位的采购订单需求，供应商以KG组织送货并入库。实物以根形式出库并不再过磅称重，根据领料单的数量，以平均重量核算出库数量。假设铜管出现工艺允许范围的“正偏差”（直径偏大、长度偏长）或铜管密度偏大，就会存在相同重量的铜管，入库数量(根数)偏减；反之“负偏差”，入库数量(根数)变多。实际加工以“根”形式领料出库加工，在“正偏差”的情况下，实际铜管投入量大于ERP系统耗用量，出现“盘亏”；反之“盘盈”。同时，某批次“正偏差”的铜管，在满足入库重量的情况下（因供应商按重量送货，且仓库只验收入库重量），将出现“数量”不足；而在生产领料出库时以数量“根”为准，铜管的出库数量不足，是导致“停产”的直接原因。以上原因根源在于铜管的换算关系并不固定，需寻求一种机动的可调整单位换算关系。这正是SAP提供的“双计量单位”解决方案。同时开启“容差”功能，正偏差允许超采购订单重量送货，负偏差允许少于采购订单重量送货，但均需满足数量要求。例如标准“重量/根”比为1KG=50根，即1根=0.02KG（正负偏差：5%），现需求量为10000根，采购订单为200KG(按1根=0.02KG换算)，根据不同的容差范围，供应商的供货范围（190KG210KG）将可能满足采购数量10000根的要求。无须通过修改采购订单重量来实现不同的入库重量，设置收货“容差”是实现此类问题的SAP标准解决方案。(二)双计量单位SAP系统操作导航步骤SAP系统操作导航T-CODE相关说明1定义计量单位CUNI定义计量单位KPC,该计量单位作为KG/根换算的单位。2激活特定批物料的测量单位OMWS将特定批物料的测量单位功能激活。3编辑特定批物料的测量单位BWA1将需要换算的单位KG、根定义4定义来自比例数量的基准数量计算BWA4将第1步CUNI定义的计量单位KPC换算关系，即KPC=KG/根5编辑类编辑特性CT04自定义aweight作为平均重量的特性，其单位取KPC6CL02自定义aweight-1作为平均重量的类，将aweight分配给aweight-17定义采购值关键字SPRO定义采购值关键字代码CS，其中不足交货、超量交货范围为5%。8创建物料主数据MM01创建物料主数据，基本计量单位为KG，将CL02定义的aweight-1分配到分类视图中，激活批次管理标志，将定义的采购值关键字CS分配给采购视图采购价值码中。在附加数据“计量单位”视图中定义标准KG/根换算比例值，比例/产品计量单位视图中定义特征值aweight。9维护信息记录ME11维护信息记录，物料主数据定义的容差将带入至信息记录中，并可在信息记录中进行修改。10创建采购订单ME21N创建采购订单，信息记录中的容差将带入采购订单中，并可在采购订单中进行修改。11创建批次MSC1N创建批次，将每批KG/根值进行维护。12采购订单收货MIGO在采购订单收货过程中，容差范围将被允许。同时输入第14步通过T-CODE：MSC1N定义的批次号，将KG/根带入收货中。13显示物料凭证MB03查询第16步通过T-CODE：MB1B过帐后产生的物料凭证，将显示每批次KG/根不同的值。二、双计量单位后台实现方案SAP中和计量单位有关的表TablesT006 计量单位T006_OIB 计量单位，附加定义T006A 分配内部到语言相关单位(内部单位转换到外部贸易、技术单位用T006A表，比如要显示CAR则把数据库中的KAR在次表中转换)T006B 贸易分配到内部测量单位(外部贸易单位和转换到内部单位就是用T006B表，比如 PC转到ST，CAR转到KAR等)T006C 外部技术到内部测量单位的分配T006D 尺寸T006D_OIB 附加维数T006E 计量单位系统（组件，映射）T006EE 计量单位系统（实用程序）T006ET 计量单位系统（使用程序 - 文T006I 计量单位的 ISO 代码T006J ISO 测量文本单位码T006M 计量单位组T006T 维数文本1 EA = 1000 PEA 1检查计量单位通过以下路径进入“检查计量单位”后台系统界面。菜单路径SAP NetWeaverGeneral Settings检查计量单位事务代码CUNI1.1检查计量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击，进入“计量单位：初始屏幕”界面。1.2计量单位：初始屏幕 操作或检查说明点击，进入“修改计量单位范围 没有维：概览”。1.3修改计量单位范围 没有维：概览 操作或检查说明点击，进入“建立计量单位范围 没有维：细节”界面。1.4建立计量单位范围 没有维：细节 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释内部度量单位定义内部度量单位代码RKP自定义商业定义商业代码RKP技术定义技术代码RKP度量单位文本定义文本OKG/根自定义(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，屏幕左下角出现，可忽略，点击，完成“计量单位”定义。2激活特定批物料的测量单位通过以下路径进入“激活特定批物料的测量单位”后台系统界面。菜单路径后勤-常规批次管理激活特定批物料的测量单位事务代码OMWS2.1激活特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击，进入“激活特定批物料测量单位”界面。2.2激活特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明选中“激活”选项，点击，完成“激活特定批物料测量单位”后台配置。3编辑特定批物料的测量单位通过以下路径进入“编辑特定批物料的测量单位”后台系统界面。菜单路径后勤-常规批次管理编辑特定批物料的测量单位事务代码BWA13.1编辑特定批物料的测量单位后台路径屏幕 操作或检查说明点击，进入“修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览”界面。3.2修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览 操作或检查说明点击，进入“新条目：已添加条目概览”界面。3.3新条目：已添加条目概览 操作或检查说明输入以数量计量的单位“根”、以重量计量的单位“KG”。回车后，点击，完成“编辑特定批物料的测量单位”后台配置。4定义来自比例数量的基准数量计算通过以下路径进入“定义来自比例数量的基准数量计算”后台系统界面。菜单路径后勤-常规批次管理编辑特定批物料的测量单位计算比例因子事务代码BWA44.1定义来自比例数量的基准数量计算后台路径屏幕 操作或检查说明点击，进入“修改视图 批次特定计量单位（比例单位/生成单位）：总览”界面。4.2修改视图 来自比例/产品数量的基础数量计算：总览 操作或检查说明点击，进入“新条目：所添加条目的细节”界面。4.3新条目：所添加条目的细节 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释贸易形式输入特性测量单位RKP选择CUNI定义的KP定义，本步骤定义表示：KP=KG/根基本计量单位输入基本计量单位代码R根批次特定物料单位输入换算单位RKG(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，完成“定义来自比例数量的基准数量计算”后台配置，建立批次特定物料单位与基本计量单位的换算关系。接下来进行容差参数的后台配置。5定义采购值关键字通过以下路径进入“定义采购值关键字”后台系统界面。菜单路径物料管理采购物料主数据定义采购值关键字事务代码SPRO5.1定义采购值关键字后台路径屏幕 操作或检查说明点击，进入“修改视图 缺省值:物料主数据:总览”界面。5.2修改视图 缺省值:物料主数据:总览 操作或检查说明点击，进入“新条目：所添加条目的细节”界面。5.3新条目:所添加条目的细节 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释购买值键值输入购买值键值RCS未交货容差输入容差（%）范围O5超量交货容差输入容差（%）范围O5无限制过量交货是否允许无限制过量交货O不(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，完成“定义采购值关键字”后台配置。三、双计量单位前台实现方案1编辑特性通过以下路径进入“编辑特性”前台系统界面。菜单路径交叉应用组件分类系统主数据特性事务代码CT041.1编辑特性前台路径屏幕 操作或检查说明点击或在输入CT04，进入“特性”界面。1.2特性 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释特征输入特征描述RAweight-1自定义特征号有效起始日特征号生产日期R2009.06.03(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，进入创建特性界面。1.3创建特性-基本数据 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释特征描述输入特征描述R单位平均重量状态选择状态类型R已发布数据类型选择数据类型R数字格式计量单位选择计量单位RKP由后台定义的KP=KG/根的特性测量单位(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)输入界面内容，点击，屏幕左下角出现，特性AWEIGHT-1创建成功。接下来通过T-CODE：CL02定义类，并将特性代码分配给定义的类。2编辑类通过以下路径进入“编辑类”前台系统界面。菜单路径交叉应用组件分类系统主数据特性事务代码CL022.1编辑类前台路径屏幕 操作或检查说明点击或在输入CL02，进入“创建类：-基本数据”界面。2.2创建 类：基本数据 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释类输入定义的类代码RAWEIGHT-2自定义代码类类型选择类类型R023-批次描述输入描述R平均重量（KG/根）自定义描述状态选择状态R已批准组织范围选择组织范围RS(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击“特性”，进入“创建类-特性”界面。2.3创建类：特性 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释特性输入特性代码RAWEIGHT-1输入CT04定义的特性代码(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)输入界面内容，点击，完成类定义。3 创建物料主数据通过以下路径进入“物料主数据创建”前台系统界面。菜单路径后勤物料管理物料主数据物料创建(一般)事务代码MM013.1物料主数据创建路径前台路径屏幕 操作或检查说明双击或在输入MM01，进入“创建物料(初始屏幕)”界面。3.2创建物料（初始屏幕） 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释物料自定义外部物料编码R1000018行业领域选择行业领域R机械工程物料类型选择物料类型R驲达材料(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“选择视图”界面。3.3选择视图 操作或检查说明选中“基本数据1”、“分类”、“采购”三视图进行重点说明，其它视图与创建普通物料相同，回车点击，进入“组织级别”界面。3.4组织级别 操作或检查说明输入工厂代码ZY01，点击或回车进入“创建物料1000018(驲达材料)-基本数据1”界面。3.5创建物料1000018(驲达材料)-基本数据1 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释物料描述输入物料描述R测试物料（双计量单位）基本计量单位输入基本计量单位代码R根(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“分类”视图界面。3.6分类 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释类别种类选择类别种类R023-批次类别输入类别代码RAWEIGHT-2输入CL02创建的代码值(单位平均重量)是否输入KG/根值R不输不输值(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，进入物料创建“采购”视图界面。3.7创建物料1000018(驲达材料)-采购 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释订单单位输入采购单位RKG批次管理是否钩选批次管理R双计量单位的物料，执行批次管理，以计量不同批次物料的平均重量。采购价值码输入后台定义的采购值关键字代码RCS通过采购价值代码CS带出交货不足限度(5%),过量交货限度(5%)(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“转换因子：计量单位”界面。3.8转换因子：计量单位 操作或检查说明定义采购计量单位与基本计量单位的换算关系，如：1KG=50根。点击屏幕左上角，进入物料创建“附加数据-计量单位”界面。3.9计量单位 操作或检查说明在计量单位视图中显示平均理论重量（如：1KG=50根）。点击附加数据中的“比例/产品计量单位”界面。3.10比例/产品计量单位 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释测量单位用法选择测量单位用法RA-比例单位特征选择选择代码RAWEIGHT-1单位输入单位R根计划值显示计划值O50.00KP同计量单位中确定的换算关系相同(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)完成物料主数据其它字段的定义，点击，完成物料编码1000018物料主数据的创建，根据创建完成的物料编码与供应商编码（以R000为例），通过T-CODE：ME11创建信息记录。4创建信息记录通过以下路径进入“创建信息记录”前台系统界面。菜单路径后勤物料管理采购主数据信息记录事务代码ME114.1创建信息记录前台路径屏幕 操作或检查说明双击或在输入ME11，进入“创建信息记录：初始屏幕”界面。4.2创建信息记录:初始屏幕 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释供应商输入供应商代码RR000物料输入物料编码R1000018采购组织输入采购组织RRD00工厂输入工厂代码RZY01采购信息记录信息记录号码O不填系统自动生成信息类别选择信息记录类别R标准(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“创建信息记录：一般数据”界面。4.3创建信息记录:一般数据 操作或检查说明界面中显示订单单位：KG，转换：1KG=50根，该数据由物料主数据带入。点击进入“创建信息记录：采购组织数据1”界面。2.4创建信息记录:采购组织数据1 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释极限不发货显示不足发货容差R5%通过物料主数据带入，可修改，优先级别信息记录高于物料主数据极限过度发货显示超量交货容差R5%净价输入净价R100税码输入税码RJ1(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，完成信息记录创建。5创建独立需求通过以下路径进入“创建独立需求”前台系统界面。菜单路径后勤生产物料主数据生产计划编制需求管理已计划的独立需求事务代码MD615.1创建独立需求前台屏幕 操作或检查说明双击或在输入MD61，进入“创建计划独立需求：初始屏”界面。5.2创建计划独立需求：初始屏 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释物料输入要创建独立需求的物料编码R1000018工厂输入工厂代码RZY01计划区间（从至）输入有效期间R2009.06.04-2010.07.09计划周期选择日期格式OD-日格式(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“计划独立需求 创建：计划表”界面。5.3计划独立需求 创建：计划表 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释2009.6.07在2009年6月7日创建10000个物料1000018的计划独立需求R10000(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，返回“计划独立需求 创建：计划表”界面，屏幕左下角出现，完成“计划独立需求”的创建。运行MRP后，通过T-CODE:MD04进入该物料的“库存/需求清单”界面。6显示库存/需求清单通过以下路径进入“库存/需求清单”前台系统界面。菜单路径后勤物料管理库存管理环境库存事务代码MD046.1库存/需求清单前台路径屏幕 操作或检查说明双击或在输入MD04，进入“库存/需求清单：初始屏幕”。6.2库存/需求清单：初始屏幕 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释物料编码输入物料编码R1000018-测试物料（双计量单位）工 厂 输入工厂代码RZY01-中国驲达工厂(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“库存/需求清单”屏幕。6.3库存/需求清单：初始屏幕 操作或检查说明运行MRP后，在MRP元素数据栏中产生号为0010014236/00010的采购申请。接下来通过T-CODE：ME21N将采购申请转换为采购订单。7创建采购订单通过以下路径进入“创建采购订单”前台系统界面。菜单路径后勤物料管理采购采购订单事务代码ME21N7.1创建采购订单前台路径屏幕 操作或检查说明双击或在输入ME21N，进入“创建采购订单”界面。7.2创建采购订单 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释采购申请将采购申请填入到该栏位R10014236填入采购申请回车后，将带入相关信息采购订单数量显示采购订单数量R200由于信息记录中已定义1KG=50根，需求量为10000根，根据换算关系采购订单数量为200KG(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，进入“交货”界面。7.3创建采购订单（交货） 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释过量交货限度显示容差下限值R5%交货不足限度显示容差上限值R5%(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)从容差的配置及显示过程中可以看出，后台配置的容差将带入物料主数据、通过物料主数据带入信息记录、再通过信息记录带入采购订单，在收货时进行体现；且在信息记录、采购订单中均可修改容差值。优先级别依次为：采购订单信息记录物料主数据。点击，创建采购订单界面出现完成采购订单创建。8创建批次通过以下路径进入“创建批次”前台系统界面。菜单路径后勤核心功能批次管理批次创建事务代码MSC1N8.1创建批次前台路径屏幕 操作或检查说明点击或在输入MSC1N，进入“建立批量”界面。8.2建立批量 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释批次输入批次号R2009060401单位平均重量输入具体批次的平均重量R52.000KP如本批次每KG的平均根数为52根，供应商供货192.3KG可满足10000根的采购需求量，低于采购订单数量200KG(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)点击，完成批次创建及批次分类视图中“单位平均重量”的定义。9采购订单收货通过以下路径进入“采购订单收货”前台系统界面。菜单路径后勤物料管理采购采购订单后继功能收货事务代码MIGO9.1采购订单收货前台路径屏幕 操作或检查说明双击或在输入MIGO，进入“收货 采购订单”界面。9.1收货 采购订单 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释采购订单号输入“收货”、“采购订单”后输入采购订单号R4500005872(说明：表格中的 “R/O/C”列： “R” = 必填, “O” = 可选, “C” =视条件而定)回车，进入“收货采购订单 4000000153”界面后，点击“批次”。9.3批次 屏幕输入或检查要求 字段名称描述R/O/C操作/数值/显示注释批次输入MSC1N定义的批次R2009060401输入事前创建的采购订单号，回车进入批次界面，输入相应批次(说明：