单螺杆挤出机操作规程.doc

单螺杆挤出机操作规程 一、 开机前的检查工作1 确认设备处于完好待用状态。2 查阅停机前的工艺记录，了解设备的工艺参数情况。3 开启水、电、气源，检查设备是否漏水，漏气；试运行各辅机（真空泵、水泵、牵引机、切割机等），确认辅机均处于良好状态。4 按生产任务的要求检查所用模具是否完好，确认模心、模口、定径套、定型板、切割机夹具的规格尺寸是否与生产要求相符。二、换模操作（一）、挤出模具的安装1小心拆出模具，用干净擦布将模具流道内的余料及油污擦拭干净。小心检查流道是否有生锈、存料、损伤、不光滑等缺陷。2检查过渡环或多孔板两端面是否清洁平整，与机台与模具配合是否良好，模具气孔是否通畅，多孔板孔眼是否有杂质或碳化料堵塞。3.小心将模具连接装上紧固挤出机，各螺丝须涂抹高温防卡油，锁紧连接螺丝。锁紧连接螺丝时应对角逐步均匀锁紧。4.清理干净模具各部分的配合面，按顺序装上模具的各个部分，平衡地锁紧连接螺丝。安装调整模具时要做到口模与芯模的圆周间距一致。5.装上各区电热圈，接好电源线，插上电热耦。电热圈应紧贴模具表面，电热偶应插电热偶孔内并与电热圈一一对应。（二）、定型套的安装管材定型部分由定型套和定型板组成，管材的定型套主要分PE和PP-R两大类；PP-R定径套分冷水定径套和热水定径套，安装时应注意调平，定型板内孔尺寸及其橡胶圈内孔尺寸按生产的管径尺寸而定，必须要安装紧密、牢固以防漏气。（三）切割机夹具的安装根据管径规格大小对应安装切割机哈夫块，调整进刀行程、公转速度及气缸气压以接近正常切割时的参数值，再放置一条同管径尺寸的管材进行试切割，继续调整各参数以达到最佳工作状态。三、升温操作1升温操作应根据设备与模具情况不同适当调整开启电源的时间，以确保须加热的各部分均同时达到生产所需温度。2升温时先接通挤出机电源，开启温控开关，然后将各区设定温度调整为正常生产温度高5至10。检查各发热圈发热是否正常。待模具达到设定温度后恒温约30至50分钟后方可开机，恒温时间是视模具大小而定，大模具的恒温时间比小模具长。450生产线加热时间约需8小时，250生产线约需6小时，110生产线（包括PP-R线）约需3小时，63生产线（包括PP-R线）约需2.5小时。3升温过程中应注意观察各区升温速度是否正常，并且要用玻璃温度计校核各区温度是否准确。四、开机操作1再次确认各区温度是否达到所需温度。2检查模具各连接螺丝是否紧固。3根据所生产的产品规格标重设置好称重系统的参数。3再次确认各辅机均处于待用状态，料架与切割机系统已调到位。4严格按照配方单要求进行混配料，保持料斗里的料位高度，根据不同原料的烘干温度开启料斗干燥机。5准备好合适的引管（或引绳），并确保前后操作人员已到位。6开启水源和气源，将定型箱水位调到合适高度，开启冷水机。7启动挤出主机马达，将转速调节为约为6至12转。启动色线机马达，将转速调节到约1.5至3转。注意观察主机电流和运转响声。8待模具出料后，迅速将料坯与引管粘接起来，开启牵引机并调整牵引速度使之与挤出速度相匹配，开启1号喷淋水泵。引管初期应注意保护引管料坯的粘接部分，避免卡在定型板上，待牵引稳定后启动2号喷淋水泵和1号、2号定型真空泵，使方管定型，逐步提高挤出速度和牵引速度至接近生产速度。9待生产基本正常后调出设置好的喷码信息进行喷码。10根据称重系统的下料参数调整产品壁厚及重量。10继续调整各工艺参数，使稳定地生产出合格产品。11调整切割刀架位置和切割时间，确保管材切口与轴线垂直、平整。五、生产过程的控制1开机调整正常后，进入稳定生产状态，操作工应按照过程产品检验和试验规程及相关规定要求对产品质量进行首检及巡检。2随时注意观察设备的运行情况，严格控制主机电流不能超过规定值，各工艺参数应在正常范围内，按要求如实做好生产工艺表记录。3保持警觉，随时处理突发事件。4在生产中，若原料出现问题，生产无法正常进行，应首先降低生产速度至正常的三分之一左右，并将情况向有关管理人员反映，通知加料人员马上更换原料，尽快恢复到正常生产。5生产中若出现电器或机械故障，应根据故障引起后果的严重性选择处理方式，若造成生产不稳定，应降低生产速度至正常速度的三分之一左右，并马上通知电工或维修工进行维修，根据维修人员的意见决定是否停机维修；若暂时不影响生产，则应向当班管理人员反映，尽快安排维修人员进行维修。六、停机操作1停止挤出机主机及色线机加热，关闭料斗落料口。2继续慢速开机35分钟，待挤出机电流适当降低后关停各挤出机，接着关停管材定型真空泵和水泵，关闭水源和气源。3待切割完最后一条管时，余管完全走出最后一个水箱后关停掉牵引机。4清扫干净生产场地，将所有的工具放回到指定位置。5做好生产及工艺记录。七、注意事项1装拆搬运模具时应戴手套操作，避免烫伤或损伤身体。2吊装模具，定径套前应确认吊环已安装牢固。3安装电热耦时必须与电热圈一一对应，并且要入到电热耦孔底部。4清理模具流道时必须小心操作，不能使用螺丝刀等硬质工具，不能用粗纱纸打磨流道表面，模具的修理应交专业人员处理。5严禁低温冷模开机，模具温度起码达到目的175以上方可开机。6严禁空料高速开机，在无模具时开机转速不允许超过每分钟5rpm。7正常情况下，