GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收(印刷稿)20100406晚.doc

GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收天津市友星科技发展有限公司二一年四月一、总则 l、为了推广中华人民共和国建设部科技成果重点项目(GBF高强复合薄壁管及其在现浇砼空心无梁楼盖技术中的应用(项目编号99011)，及贯彻现浇混凝土GBF薄壁管空心楼盖的设计意图和技术要求，并配合土建单位进行施工，保证工程质量，特制定本技术交底书。 2、现浇砼GBF薄壁管空心楼盖的结构施工，凡本技术交底有规定者应按照执行。凡无规定者一般操作应遵循现浇混凝土空心楼盖结构技术规程 (CECS175：2004)的有关规定。 3、楼盖混凝土砂子宜采用粗砂，石子为525mm，水泥宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 4、钢筋采用I、II、III级螺纹钢。 5、砼的塌落度宜为1418cm。 6、本工程模板应采用钢模板或复合木模板，用48的脚手钢管加固。 7、支撑时模板应双向起拱3。 8、混凝土浇筑完成后，采用薄膜覆盖，满12小时后每隔4小时浇水养护。 9、GBF薄壁管安装完成后应进行隐蔽验收。10、砼浇筑完成拆除模板后，建筑垃圾堆放不得超过50cm，模板荷载不得超过设计荷载。11、GBF现浇混凝土空心楼盖结构工程施工及验收于二年五月制定，二四年五月第一次修订，二八年五月第二次修订，二一年四月第三次修订。二、 GBF管安装施工技术方案(一) GBF管施工工艺流程GBF空心楼盖施工工艺流程见下图（图1）：已完成楼盖上测量放线底模龙骨及支撑安装安装楼盖底模板，并作自检验收模板上放线，对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位，清扫模板暗梁钢筋安装，预埋板底水电盒及竖向穿板套管暗梁钢筋下料成型安装底层钢筋、垫铁、垫块及肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋 钢筋下料成型，吊运抗浮箍筋的加工安装抗浮钢筋，排放薄壁管，管段两端作抗浮固定暗梁及底层钢筋隐蔽初验随铺管顶垫板薄壁管安装隐蔽验收并记录薄壁管下料计划定货、加工薄壁管到场点验并填写点验表吊至工作面后作入模前逐根外观检查、修补不合格重调、修正安装面层钢筋及板面预埋水电线管，铺设架空马道，清除板底杂物钢筋隐蔽工程验收并记录敷设泵送混凝土管，浇筑混凝土，随浇随修补调正薄壁管、钢筋养护楼盖混凝土，达强度要求后拆模不合格重调、修正薄壁管切割、堵头安装，以保证接线盒安装图1 GBF空心楼盖施工工艺流程(二)GBF管的验收1、GBF管运输到现场后以属于同楼层，且不大于5 000平方米（或10000米）楼盖所需管径相同的薄壁管作为一个验收批。每批薄壁管在卸货时全部作外观无破损检验，并随机抽取一定数量的标准长度管段作进场检验。2、本公司对每一验收批GBF管开出相应的出厂合格证随货同行，作为送货验收的依据，进场验收由供需双方共同进行。3、GBF管到场后进行点验，点验项目包括： (1)批(数)量、规格； (2)批出厂合格证； (3)按“GBF高强薄壁管进场验收记录”(附录1)要求项目验收。4、GBF管的进场实物检测以目测作外观检验为主。5、量测位置与方法：(1)管径在管段中部互相垂直的径向进行测量，取其平均值。(2)用钢卷尺、外卡等工具进行测量。(三) GBF管吊运和堆放管理1、GBF管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。2、GBF管堆放场地必须平整、坚实、干净。3、GBF管应按规格型号分类平卧叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险，GBF管堆放高度不应超过1600毫米。4、GBF管堆叠后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。5、GBF管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运。吊笼(箱)内GBF管堆放高度不应超过1600毫米，严禁用缆绳直接绑扎GBF管进行吊运。6、GBF管被吊运到安装楼层面后应及时排放，不宜再叠层堆放。7、未按上述规定操作造成GBF管损坏承担赔偿责任。(四) GBF管的安装1、脚手支撑要验算空心楼板的施工荷裁并架设牢固，模板安装完成并验收合格后，应对暗梁、薄壁管、预埋件、孔洞等作放线定位，方可进入下道工序。2、GBF管安装的一般施工顺序为：在梁筋上按图纸根据GBF管的空间尺寸划线底层钢筋交叉点钻孔穿铁丝并固定安装管的支架用铁丝将支架与底层钢筋紧紧拉结排管调整GBF管各向间距安装压杠钢筋绑扎抗浮铁丝铺面层钢筋破损GBF管修补验收混凝土浇筑。3、整体抗浮：由于GBF管为密封的圆形中空管，在浇注混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力(混凝土塌落度越大浮力就越大)而导致GBF管带动楼板钢筋网上浮。为确保楼板钢筋网不整体上浮，必须在底筋铺设完成后，用铁丝与底层钢筋交叉点绑牢，另一端穿过模板锚固在脚手架钢管上，以确保板钢筋网不整体上浮。铁丝的直径与间距根据抗浮验算确定。4、单根管抗浮可从以下2种方案中选择：（1）抗浮方案1：-“马凳与铁丝绑扎法”，如图2所示。适用范围：管径150mm的GBF管。特点：定位准确，节省抗浮钢筋，但对管的绑扎施工质量要求高管下方的钢筋支架由10-12的水平筋及竖直的U型筋焊接而成，下焊马凳脚，施工前提前预制，在现场按照每管两道排放钢筋支架（各距管端200mm），并用10-14#铁丝与底部钢筋紧紧拉结（每管两道）；排完GBF管后，用铁丝将GBF管与顺肋中的U型筋紧紧拉结，每管两道，各距管端200mm。铁丝的直径根据抗浮验算确定。图2 GBF管的抗浮-马凳与铁丝绑扎法（2）抗浮方案2：-“马凳与压杠法”，如图3所示。适用范围：管径150mm的GBF管。特点：抗浮可靠，定位准确。管下方的钢筋支架由10-14的水平筋及竖直的双短筋焊接而成，下焊马凳脚，施工前提前预制，在现场按照每管两道排放钢筋支架（各距管端200mm）；并用8-14#铁丝与底部钢筋紧紧拉结（每管两道）；排完GBF管后，在管上方安装8的压杠钢筋，并用8-14#铁丝将压杠筋与下方的钢筋支架紧紧拉结（每个顺肋至少1道）。铁丝的直径根据抗浮验算确定。图3 GBF管的抗浮-马凳与压杠法当有成熟施工经验时，也可采用其它经济、简便的抗浮方案。5、GBF管的铺放应以一条肋一条肋地铺设，铺放时应轻拿轻放，严禁踩在管上操作或行走。6、暗梁钢筋和楼盖底层钢筋安装完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管的空间尺寸，分离点用石笔在梁筋上划线，排管时拉线调直。7、GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管模管间距、顺管间距，上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，且排管应整齐美观。如GBF管固定后间距不符合设计要求，可用木棒或钢筋进行适当调整。8、排布GBF管时，如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为5070毫米，与预留孔洞的净空间距调为50毫米；9、GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置；如遇灯头盒较高时，可采用较细的GBF管过渡。10、GBF管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞，孔洞较大时可在孔内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准。11、GBF管的安装误差容许值详见“GBF高强复合薄壁管隐蔽工程验收表”(附录2)。12、GBF管安装完成后须进行检查验收，合格后方可转入下道工序。检查的情况应及时、如实、准确地记录于上述隐蔽工程验收表中。(五)混凝土浇筑1、浇筑砼前还需检查GBF管是否还有破损情况，如有则要按(四)款10条方法进行修补处理。浇筑时，应考虑浇筑顺序，以便于搭接。2、泵管或其它施工工具不可直接放置在薄壁管上，可以垫脚手板或在GBF管间缝隙处安放支撑。禁止将施工机具直接压放在薄壁管上，施工人员要注意保护GBF管，避免直接踩踏GBF管。3、砼下料时不宜太猛，也不可太多，GBF板厚超过250mm时，应分两层浇筑，但间隔时间不得超过砼初凝时间。4、混凝土的浇筑，应沿平行薄壁管方向进行，不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑。5、浇注混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整薄壁管与钢筋。6、浇筑空心楼盖的混凝土时，暗梁处可用普通震捣棒震捣，其余宜采用焊钢片振动棒或小振动棒(直径30毫米)，而后用平板式震动器振捣。先将插入式震动器在管间缝隙中振捣，不得直接接触压薄壁管进行振捣，管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平，随捣随抹。焊有钢片的插入式震动器示意图详见附图1。7、浇筑混凝土时，要注意GBF管是否有上浮现象，特别是靠近梁边的GBF管，一般情况下，跨边不上浮，则整个跨中就不会上浮。三、工程验收依据1、GBF管检验报告和出厂合格证；2、结构施工图(GBF布管图)；3、GBF隐蔽工程检验记录。四、配合服务 友星公司技术人员负责现场施工指导，铺管前一天到现场做工地口头交底，一直配合至混凝土浇注完毕。附录1GBF高强薄壁管进场验收记录工程名称： 管径：合格证号：管段长度*数量进场日期： 年 月 日检查项目质量要求检查结果1贯通性裂缝无2管壁堵头穿孔无3管壁堵头裂纹无4管身蜂窝气孔(直径5-30mm，深2-3mm)每根管不超过3处5管壁破损无贯通性孔洞6管径37.长度mm0，-20验收结果年 月 日验收人供货方代表 收货方代表附录2GBF高强薄壁管安装分项工程检验批质量验收记录表工程名称检验批部位施工执行标准名称及编号施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长检查项目质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位验收记录主控项目1GBF高强薄壁管的品种、类型、规格、尺寸、力学性能应符合设计要求。2GBF高强薄壁管安装使用的部位、规格、布管方向应符合设计要求。3GBF高强薄壁管安装时的顺管间距、垂直间距、上下翼缘厚度应符合设计要求。4GBF高强薄壁管抗浮锚固应按施工方案操作确保位置正确，锚固点牢固可靠，并且无遗漏。5施工过程中造成的GBF高强薄壁管局部破损应修补以防漏浆。6GBF高强薄壁管的浮力应通过可靠的措施传递到脚手架钢管上。一般项目1应采取