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精标企业管理顾问,高效的生产现场管理实务,服务专线文传真服QQ:525852698值班电话专注、精益、实战,www.timcc-,精标企业管理顾问,建立高效生产现场的目的,降低成本,提高质量,在非洲有一则古老的寓言,说的是羚羊与狮子的故事,很久很久以前,今天我不能比跑得最快的狮子跑得慢!,今天我如果不能追上跑得最慢的羚羊,我将饿死!,世界性的竞争从不同情弱者,高效现场的实现,高效现场,如何实现呢?,Step15S、6S、7S、8S,排除所有不生成企业内原价的浪费。实施再发防止,现在发生的浪费要使每个人都能发现。5S不是仅仅让周围干净漂亮的活动。,什么是浪费?,例:消灭搬运的浪费,Step2目视管理(一目了然的工厂),Step2目视管理(一目了然的工厂),主要通道处的工程介绍,一目了然的加工现场,一目了然的组装现场1,一目了然的组装现场2,Step2目视管理(色别管理),纳期的色别管理,作业票的管理,BIN的色别管理,仓库内部品摆放区域的色别管理,测量仪器使用中的色别管理,机床稼动中的色别管里,Step3标准化作业,什么是标准化,Step4改良改善的原则,用开阔的心胸对待变革。改良改善提案要有明确的态度。创造无可非议的工作环境不遗余力。每天同事、上下级间有相互尊敬的态度。从内心里总感觉到每一件事都需要大家理解与参与的感觉。一人一票(与身份、地位无关)。提出问题,同时提出积极的建议。,改良改善的步骤,寻找改善目标,不合理测定,不合理原因分析,展开改良改善,改善效果确认,流程化标准化,例:消灭各生产工序时间不平衡,工序1,工序2,工序3,工序4,t1,tmin,t3,tmax,tmax-tmin,t平均,10%,各工序所需时间,人员配置的彻底调查!各工序作业移动距离,动作合理化分析。,例:中国工厂的改良改善,涂黄油治具的放置座,防止沾染桌面灰尘,取代劳保眼镜的玻璃挡板,增加金属板后,更便于取部品,由手压改为自动的缓冲垫挤压装置,例:日本工厂的改良改善,节省空间的测量台,防尘但又不影响视线的测量台,机床边的测量台,减少作业者移动,活塞杆码放美观、防磕碰、数量恒定,用录象快放找出作业者花费时间最长的工步,将拍子改为台车,节省空间、方便移动,节省空间的捆包材放置方法,传送带上面空间也可以利用,节省空间的治具架,倒置的油桶加上阀门比竖置的油桶加手摇泵省时间,始终保持旺盛的改革意识,公司全员应该持有共同不断改善的愿望和相互理解、支持的心胸,不应存在上下级的隔阂。检查一下下述各点:,别提方案了,上司会不高兴,做到这一步已经很不容易了,没什么可改的了,我不做也有人做,何必呢?,我还有很多报告要做呢,我实在太忙了,抽不出时间,想做,可是没有预算,员工,负责人,Step5扁平化的组织结构,Step5扁平化的组织结构,例:日本工厂扁平化的组织结构,扁平化的组织结构,横段式的专题管理委员会,Step6有效的沟通,例:有效沟通的几种方式,揭示板,主要路口的品质早市,负责人将公司指示写在揭示板上,负责人对公司指示进行讲解,班组早会,专题研讨会,工作中的现场指导,培训后的确认,Step7直角生产,8:00,16:40,8:00,16:40,直角生产,非直角生产,Step7直角生产,8:00,16:40,纯生产时间,Step83直3现,究明原因,防止再次发生。,例:日本的3直3现,现场问题现场分析、对策,现场巡检、现场诊断,Step9设备保全,例:日本的设备保全,明确的标识,干净的风扇1,干净的风扇2,干净的风扇3,整洁的设备,整齐的刀具码放架,TPM活动揭示,有专门的TPM委员会,设备状况一目了然,Step10品质,降低不良率就是提高效率,KEEP要作同行业疾跑的雄狮,决不能作被弱肉强食的羚羊。全员一起为实现高效的现场而努力奋斗!,谢谢!,东莞市精标企业策划咨询有限公司专线电话服QQ:525852698E-MAIL:jing
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