五金制品有限公司员工手册.doc

员工手册内 容公司安全政策 21、简介 32、公司安全组织机构及责任 43、各部门安全职责 94、安全培训与教育 115、安全管理制度及设备安全操作规程 136、职业病防治 187、火灾及灭火 218、紧急事故处理程序 239、违反安全制度处罚条例，及安全奖励制度 24安全政策xxx五金制品有限公司认为员工和顾客的安全永远是最重要的。xxx五金制品有限公司提供一切可能的手段来加强生产安全和提高劳动保护，用以保证员工和顾客的安全及公司的财产，并确切落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。xxx五金制品有限公司将提供科学的和完备的劳动保护用品，为员工在任何时候都创造一个安全健康的工作环境。公司同时也努力提高全体员工的安全意识、职业健康意识、防火防灾意识、环境保护意识，并将这样的意识、理念以及与安全有关的法令、法规贯彻到研发、设计、生产、检验、售后服务等各个领域，最终达到并超过ISO14000和OSHMS（职业安全健康管理认证体系）的要求。总经理：日期：第一章简介1.0目的本手册旨在明确公司安全工作的组织机构、安全职责、安全制度、安全培训等，以确保公司的生产安全，员工的人身安全。2.0范围适用于全公司各部门、各员工，以及临时来公司的顾客、供货商、分包商和参观者。3.0相关文件安全生产责任制 、安全规章制度 、安全培训管理制度 、安全生产检查制度 、安全组织架构图 、劳保用品发放使用制度 、安全用电管理制度 、高空作业安全管理制度 、工伤事故调查处理制度、事故应急措施。第二章组织机构及责任安全环保部灾害事故紧急处理小组消防小组安全生产小组安全主任 安全员安全员安全员2.1 公司总经理主持公司的安全管理工作，是公司安全工作第一责任人。2.2 公司设立安全环保部，由公司总经理兼任安全环保部部长。2.3 安全管理成员由下列人员组成安全环保部部长：潘南颖安全环保安全主任：时中力安全生产小组：钟家宽消防小组：时中力灾害事故紧急处理小组：龙静安全环保部下设3个工作小组，分别是安全生产小组、消防小组及灾害事故紧急处理小组，一个安全主任。2.4 安全责任制本公司贯彻“谁主管，谁负责”、“管生产的必须管安全”的原则，严格执行层层安全责任制。总经理是公司安全第一责任人，对公司安全工作负总的责任。各部门高层管理人员是本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作。(如:生产部最高主管为钟家宽则其为本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作。而生产部下辖的铆钉部组长黄海生为本部门安全事务第一责任人，全面负责本部门安全工作.)各部门负责人，具体负责本区域的安全工作，是所辖区域的安全直接责任人。各班组长是本班组的安全事务直接责任人。各岗位员工(包括管理人员)是本岗位的安全直接责任人1. 5各级人员安全职责2.5.1安全环保部职责2.5.1.1制定安全政策，协调各部门严格执行有关的安全规章制度；2.5.1.2解决公司安全工作出现的重大问题；2.5.1.3每年年初召开年度安全工作会议，总结上年安全工作情况，及明确公司年度安全目标；2.5.1.4制定、批准和监督与公司安全有关的预算、投资；2.5.1.5每三个月召开一次安全工作会议，对安全工作进行评估，发现潜在的不安全点，并解决安全工作的实际问题；2.5.1.6在遇到火灾、台风、地震和其它灾难性事故时组织和指挥救灾工作；2.5.1.7通过会议、培训及指导等提高全体员工的自身安全意识。2.5.2总经理安全职责2.5.2.1全面贯彻国家的安全方针、政策、法规和标准；2.5.2.2建立、健全公司安全责任制；组织制定本公司安全规章制度和操作规程，并督促落实，及时消除安全事故隐患；2.5.2.3提出公司安全目标及组织实施，确保安全投入；2.5.2.4组织制定并实施安全事故应急救援预案；2.5.2.5及时组织妥善解决部门提出的隐患；2.5.2.6报告并组织对重大事故进行调查分析。2.5.3安全主任安全职责2.5.3.1根据国家的方针、政策、法规和标准，结合本公司实际情况，建立、健全公司各项规章制度，并督促制度的落实；2.5.3.2协助总经理制定公司安全目标，监督各部门实施过程并给予协助；2.5.3.3规划、组织开展公司内安全宣传教育与培训，不断强化员工的安全意识，提高安全技能，并建立安全教育档案；2.5.3.4组织开展各项安全检查，经常进行安全巡视，及时发现事故隐患，落实整改意见，预防事故发生。对于重大隐患，立即向安全环保部及总经理报告；2.5.3.5负责公司内安全、消防设施的设置与管理，组织定期检查，确保处于完好状态；2.5.3.6指导部门兼职安全员开展工作；2.5.3.7搞好职业病和女工的特殊保护工作，抓好员工个人防护用品的使用和管理，有效预防职业病；2.5.3.8参加公司新建、改建、扩建工程的设计、审查及验收，严格执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投入生产和使用的“三同时”规定，发现不符合安全规定的地方有权要求改善；2.5.3.9对新入厂的设备进行安全性评估，必要时由安全主任制订专用的安全操作规程；2.5.3.10负责事故管理。发生事故后，应迅速察看现场，及时准确地报告，同时主持事故调查，落实整改措施；2.5.3.11对实现安全生产的部门和个人，及对公司安全工作有突出贡献的部门和个人上报安全环保部批准后，给予表彰和奖励；2.5.3.12搞好公司与政府有关安全、消防、职业健康等部门间的关系。2.5.4各部门高层管理人员安全职责2.5.4.1建立部门安全责任制，督促本部门有关责任人严格执行公司各项规章制度；2.5.4.2落实“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；2.5.4.3调查本部门安全工作状况，确定、解决安全方面存在的问题；2.5.4.4参加本部门严重事故的调查处理；注：办公室部门同层管理人员承担相应的安全职责2.5.5.部门主管安全职责2.5.5.1贯彻公司“安全第一,预防为主”的安全原则，认真落实“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比工作的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作；2.5.5.2全面执行公司各项规章制度，积极调查/检查本部门/车间的安全工作状况，及时发现、解决安全方面存在的问题，并与上司及公司安全管理人员联系；2.5.5.3组织编写安全防范措施和有关操作规程，并督促员工严格执行有关措施和规程；2.5.5.4组织开展部门/车间安全培训，评估培训效果，使员工牢固树立安全意识，适应本岗位安全要求；2.5.5.5分析本部门职业危害因素，采取有效防范措施，并督促员工正确使用个人防护用品，防止职业病的发生；2.5.5.6指导、支持部门安全员开展安全工作；2.5.5.7爱护辖区内的安全、消防设施，不挪用、不堵塞、不随意处理，安排专人经常检查，发现不正常时应及时与公司安全管理人员联系，以确保其正常备用；2.5.5.8负责本部门/车间事故管理。对轻微事故，负责查清原因和制定改进措施；发生较严重事故后，要立即报告，积极组织现场急救，保护事故现场，参与事故调查，提出防范措施，严格执行事故“四不放过”原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有制订出防范措施不放过，事故责任者没有受到处理不放过。注：办公室部门同层管理人员承担相应的安全职责2.5.6部门安全员职责2.5.6.1全面贯彻执行公司各项规章制度；2.5.6.2认真开展部门安全培训，做好培训考核；2.5.6.3对辖区进行安全检查，做到及时发现问题，及时消除安全隐患，并向部门管理人员和公司安全主任报告及提出建议；2.5.6.4定期对部门员工进行考评，如实向部门管理人员报告，便于管理人员做好员工绩效考核；2.5.6.5参与部门事故调查和处理，严格执行事故“四不放过”原则；2.5.6.6积极参加公司安全会议与活动，并向员工传达有关精神，认真组织落实；2.5.6.7主动学习安全知识，提高自身安全素质；搜集安全信息，参与安全员内部交流；2.5.7班组长安全职责2.5.7.1认真执行公司有关安全制度，模范遵守安全操作规程，对本班组员工在工作中的安全和健康负责；2.5.7.2认真落实“三级安全教育”中的班组级安全教育，开展班组、岗位教育、培训，经常检查规程、制度等的执行情况；2.5.7.3经常进行安全检查，发现问题及时解决，保障良好的安全、卫生环境。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时报告安全负责人及安全主任；2.5.7.4指导、督促员工搞好个人防护；2.5.7.5认真执行交接班制度。遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清前不交接；2.5.7.6发生工伤事故，要保护现场，立即上报，并组织全班组员工认真分析，吸取教训，提出防范措施；2.5.7.7对事故预防工作中的先进个人要及时表扬。注：办公室部门同层管理人员承担相应的安全职责2.5.8岗位工人安全职责2.5.8.1遵守劳动纪律，执行安全规章制度和操作规程，投诉任何违章现象，做到“三不伤害”，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”；2.5.8.2保证本岗位工作地点和设备、工具安全整洁，维护设备安全防护装置的完好，且不随便动用他人负责的机械设备；2.5.8.3上班前对工作环境及设备等进行检查，发现现隐患及时报告，严禁使用有故障的设备、工具；2.5.8.4积极参加公司及本部门开展的安全教育、培训，学习安全知识，提高操作技能，及时处理或上报不安全隐患，提出合理化建议，改善作业环境和劳动条件；2.5.8.5正确配戴、使用个人防护用品；2.5.8.6认真填写交接班记录，有妨害安全的问题尽量在本班解决，否则必须交接清楚；2.5.8.7有权拒绝违章指挥，有权对违返安全法规和国家标准的错误决定或行为提出批评，并报告公司安全环保部。第三章 各部门安全职责3.1人力资源部安全职责3.1.1把安全生产工作作为对员工考核的主要内容之一，列入员工的上岗、转正、定级、评奖、晋升的考核条件中。在工资和奖金分配方案中，加入安全生产方面的要求；3.1.2做好各类人员的健康检查工作，发现情况，及时调离；3.1.3做好新入厂人员的身体检查工作，分派工作时注意禁忌症和女工特殊保护；3.1.4执行劳动法，做好劳逸结合，休假休息；3.1.5按规定做好因工负伤员工的医务鉴定及善后处理工作。3.2.质量和技术检验部门安全生产职责3.2.1企业在产品设计和工艺工装设计时，以及试制试验新产品的过程中，必须充分考虑可能出现的不安全因素，严格执行有关安全卫生的标准和规定；3.2.2在检验产品质量时，应对其安全性能做出技术鉴定；3.2.3参与有关安全技术方面的厂规、标准等的制订；3.2.4协助有关部门提供安全技术信息和资料，审查和采纳安全技术方面的合理化建议；3.2.5协同有关部门加强对职工的技术教育与考核，推广安全技术方面的先进经验；3.2.6参加伤亡事故的分析调查，从技术方面提出意见或作出合理化分析，帮助确定事故原因和采取防范措施。3.3财务、采购部门安全职责3.3.1参与企业安全技术措施计划的制订，按国家有关规定，保证安全措施经费的提取和专款专用；3.3.2保证劳动保护用品、保健用品的支出、购买和供应发放；3.3.3对危险化学品和易燃易爆物品，做到安全储运。3.4生产、工程部门安全职责3.4.1负责各种机械设备电器的管理，加强设备检查和定期保养使之保持良好状态；3.4.2组织制定有关设备检查和定期保养的安全管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实施；3.4.3执行国家有关自制、改造设备的规定，对自制和改造设备的安全性负责；3.4.4确保机械设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改造、维修、搬迁机器设备竣工时，安全防护装备必须完整有效，方可移交运行；3.4.5落实安全生产法规和安全生产管理制度，落实“三级安全教育制度”，在召开有关生产和项目管理的会议中，应同时研究安全生产工作；3.4.6安排生产任务，制订劳动强度时要合理，要考虑生产设备的承受能力，有节奏地均匀地生产，控制加班加点；3.4.7编制生产计划的同时考虑安全技术措施，实施检查生产计划时，应同时实施检查安全措施计划；3.4.8参加伤亡事故的调查分析，提出事故鉴定意见。第四章安全培训与教育安全培训与教育是公司安全工作的重要一环，公司为保证每位员工的安全，将对每位员工进行科学而系统的安全培训与教育。公司内安全培训与教育主要有以下四种形式：新工人入厂三级安全教育；特种作业人员的安全培训考核；在采用新工艺新设备新方法、使用新材料之前，需要对有关人员进行安全教育；员工岗位调动及复工前的安全教育；4.2三级安全教育4.2.1公司级教育公司级安全教育由公司人力资源部进行，其内容主要有国家安全生产方针、政策、法规、标准和有关规定；安全生产的重要意义和安全生产的内容概要；工厂的历史、现状和各项规章制度；生产的性质、特点，安全管理情况和伤亡事故情况；工作场所内特别危险的区域、设备及其防范一般常识；有关电气设备、厂内运输以及易燃易爆物品的基本常识；防火常识及灭火设备的使用知识；典型事故案例；其它；4.2.2部门级安全教育由部门负责人，或部门安全员进行，其主要内容有：本部门的概况、生产性质、生产工艺流程；本部门劳动纪律、安全生产规章制度及其它有关注意事项；本部门安全生产情况，安全生产组织管理形式；本部门危险区域地点及其标识和防范措施；设备的特点及操作注意事项，事故多发因素和伤亡事故案例，等；4.2.3班组级安全教育由班组长进行本班组的生产性质、任务，将要从事的生产岗位的性质、生产责任；将要使用的机器设备、工具的性能特点及安全装置、防护设施性能、作用；本工种安全操作规程和应遵守的纪律制度；保持工作场地清洁的重要性、必要性及应注意的事项；个人劳动防护用品的正确使用和保管；本班组的安全生产情况、预防事故的措施；发生事故后应采取的紧急措施；本班组事故案例及教训；尊师爱徒团结教育；4.2.4所有员工必须经三级安全教育后才可上岗。4.3特种作业人员的安全培训考核特殊岗位员工需持证上岗，并按要求进行年审(季审)。4.4在采用新工艺、新设备、新方法，使用新材料之前，需要对有关人员要进行针对新工艺、新设备、新方法、使用新材料的安全教育；4.5员工岗位调动及复工前的安全教育。第五章安全管理制度及设备安全操作规程所有安全制度及安全操作规程，各部门岗位均应参照相应条款遵照执行。由公司安全主任负责全公司范围内安全管理制度及设备安全操作规程的监督落实。部门管理人员和安全员负责本部门相应条款的落实。5.1办公室安全管理制度办公室严禁吸烟；办公室内严禁使用大功率电器设备，如有必要应事先通知安全部门，并由专职人员进行操作；办公室内接配电源线须由专职人员进行，严禁私拉电线；每日下班前办公室人员须关好本部门的电器及照明设备的电源；每日下班前办公室人员须将贵重的文件工具等收藏好，以免丢失；每日下班前办公室人员须将本部门门窗锁好。5.2生产车间安全管理制度生产车间内严禁吸烟;生产人员必须按照工作要求着装(做到三紧等)；生产人员须按照作业指导书要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；生产人员严禁随意接配电源线，根据各部门的需要，应由专职人员进行操作；遇紧急状态，应先关闭危险动力，切断电源；生产车间内严禁跑跳、打闹等行为；下班前，生产人员须将本工位工具、仪器、设备的电源关好；下班前，生产人员须将工具、生产材料放于指定位置，以免遗失；每日下班前须将本车间门窗锁好。5.3危险品管理制度5.3.1危险品主要是指有毒有害物如氢氟酸、硝酸、ENSOLV溶剂和氢氧化钠，及易燃品如天纳水、ENSOLV溶剂、油漆等；5.3.2生产用危险品申领制度生产过程中所用危险品，最多一次领用当天用量，严禁无计划随意领用；每一次危险品领用必须指定专人到危险品库领用，领用危险品物料的人员名单报安全委员会备案；每月计划用量应通知安全环保部；每天生产用完的危险品残液及容器应按操作程序妥善处理。5.3.3危险品仓库管理规定公司在厂区设立危险品库；危险品进库和出库均设立专门仓库管理员管理；危险品要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒；危险品库房应按消防要求配置各种消防器材，并且指定义务消防员负责平常防火工作；公司员工如非工作需要，严禁进入危险品库，严禁在危险品库周围游荡；严禁携带火种进入危险品库；危险品库应配备专用设施确保库内危险品不至过热、受潮、受损，有充足的通风设备，并定期检查，确保设备完好、可靠；5.3.4危险品临时存放点应有比较完善的保护措施，配置比较完善的防火器材，挂上明显标识，并注明管理责任人；5.4仓库安全管理规定仓库消防及安全管理工作由仓库主管负责执行；严禁在仓库内吸烟及使用明火；非仓库人员未经允许不得擅自出入仓库；不得堵塞安全通道及疏散门，不得堵塞电箱；货物堆放必须规则；不得随随意架设电线；下班时仓库管理人员必须管好门窗，关掉电源；5.5手工工具操作规程5.5.1保持工作场地整洁有序；5.5.2在使用前必须对工具进行检查，确保工具处于良好状态，电器要先检查插头、插座有无损坏，如有损坏必须经专人修复后才能使用；5.5.3按操作规程正确使用工具；5.5.4不应使用把手沾有油污、发霉、钳口损坏，或有其它损坏的工具；5.5.5当使用工具超过头顶时，应事先观察是否可能伤及周围人员；5.5.6工具电源线应完好，不能有损坏；电源线与工具连接可靠，松紧合适，外壳不能漏电；5.5.7电源插头，插座，电源导线容量必须满足工具工作要求，地线要可靠接零；5.5.8所有工具用后必须妥善保管，凡是尖锐，锋利的工具必须放入工具袋，或放入专用套内；5.5.10工具不使用时，应及时将电源插头拔掉。5.6气瓶操作安全规程5.6.1气瓶使用安全规程禁止敲击、碰撞，以免损伤气瓶；气瓶应直立使用，并妥善固定，以防倾倒；气瓶不得靠近热源，严禁气瓶受热，气瓶壁任何时候不能超过60；夏季要防止阳光嚗晒；配戴可卸式瓶帽的气瓶，使用后应将瓶帽重新戴好，同时要保证防震圈完好并固定在规定位置上；开/关瓶阀应缓慢操作，不准使用长臂扳手，管钳等工具，以免损坏阀门和产生摩擦热；在安装减压器连接管道前，应检查其螺纹的完好情况，以免工作中螺纹滑牙而发生事故；注：注意本司内空压机械的储气罐。5.6.2气瓶搬运安全规程工作中如果需要短距离移动气瓶时，应使用专用小车。必须人工搬运时，应手盘瓶肩，转动瓶底，不得肩扛拖拽、滚动或用脚蹬踹；所有搬运气瓶的操作人员，应熟练掌握有关气瓶安全常识和消防器材使用方法；在搬运过程中要戴好瓶帽，以免瓶阀受损；在搬运过程中应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、撞；5.6.3气瓶入库、储存及发放安全规程气瓶能否安全储存和准确的发放，在很大程度上取决与气瓶入库前的检查和验收.气瓶验收人员应根据气瓶的漆色、票样及其它标记，认真细致的逐瓶验收。漆色，字样，标记与本库储存的气瓶相符方可验收，并作好详细记录；气瓶入库储存，应按照气体性质充装压力及空、满瓶严格分类储存；气瓶入库后，应直立储存于气瓶的栅栏内，并用链条等对气瓶加以固定，以防气瓶倾倒摔伤；空瓶回收后，应储存在空瓶栅栏内，以免与满瓶混合；空瓶发放和满瓶发放均应检查，并应分别做好记录；5.6.4操作人员在发现操作异常时应及时进行调整，遇下列情况应立即采取紧急措施并及时报告安全委员会*气瓶的工作压力、介质温度或瓶壁温度超过60，采取措施后仍不能使之下降；*气瓶的主要受压部件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等事故；*气瓶安全装置失效，阀门和仪器接管断裂，紧固件受损等。安全主任接到报告后采取紧急措施或进行特殊监护，如有必要需加强通风、做好消防准备、或紧急疏散现场人员。注: 本司属五金生产行业,牵连到氧焊、气割皆外发遇到有关此类必须交有部门主管统一外发加工违者开除处理，后勤对煤气的使用应遵从以上待煤气公司取瓶。5.7试压安全规程5.7.1试压设备为自制设备，如制造不当，可能引发严重的事故，因此在试压设备设计制造的过程中应注意以下几点：*必须按有关压力容器的标准进行科学、完善的设计，设备承压部件，必须有足够的强度，要能承受生产过程中所产生的压力，要确切计算设备的使用寿命；*合理选择材料及结构，制造部件的材料必须与环境或工艺条件相适应，确保试压设备在投入生产使用时安全可靠；*设备在制造过程中必须按照压力容器的标准进行制造，同时参照压力容器的标准进行验收。5.7.2试压设备使用前试压规程*试压设备必须在投入使用前按设计试压压力进行的试压验收；*试压过程必须要有公司安全部门的现场监督；*实验升压要缓慢，且按实验压力的10%，50%，70%，80%，90%，100%分级升压，前二级需进行检查，无异常才能继续升压，升至实验压力后保压30分钟，然后降至工作压力，进行保压检查，保压时间不少于30分钟；*气压实验后，经肥皂液或其它检漏无漏气、压力表无压降、无可见的异常变形即为合格。5.7.3产品压力测试安全规程产品压力测试过程中：压力机座必须稳定；压力接口无滑丝、堵塞现象；密封圈无破损、老化，密封性能良好（正常工作时无漏油水现象）；加压连杆机构、打压杆必须完整无折断，固定性能良好；泄压螺丝应无滑丝堵塞；定期对设备进行检查，若发现异常，必须立即报告。5.7.4如接管、设备、仪器发生气体泄漏，首先应关闭容器开关，然后通知安全主任。注：注意本司内空压机械的储气罐，及输气管道必须严格测试，以防发生安全事故。省气即为节能，可以降低成本。5.8金属切削机床安全操作规程5.8.1穿紧身防护服，袖口不要敞开，长发者要戴防护帽，操作时严禁戴手套，应戴防护眼镜；5.8.2车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架；5.8.3加工偏心工件时，必须在卡盘或工件上加上适当的平衡重块，夹持牢固，并经常检查，防止松动；5.8.4刀具装夹要牢靠，刀夹伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍，刀下热片的形状尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片尽可能少而平；5.8.5测量工作必须在车床停止转动、刀架移到安全位置后再进行；5.8.6禁止手摸转动的工件，机床转动中不准隔着正在加工的工件拿取东西；5.8.7应用锉刀倒棱时，身体要站稳，左手前右手在后拿紧锉刀；5.8.8严禁采用嘴吹、手拉的方法清除铁屑5.9铣床加工安全操作规程5.9.1穿紧工作服，袖口扎好，长发者要戴防护帽，严禁戴手套，必戴护目镜以防伤眼，铣铸铁件时应戴口罩；5.9.2操作前应认真检查铣床各部分及安全装置是否可靠，检查设备的电器部分安全可靠度是否良好；5.9.3切削过程中，不要用手触摸工件，以免铣刀伤害手指；5.9.4切削中不要用手清除切屑，也不要用嘴吹，以防切屑损伤皮肤和眼睛；5.9.5机床运转时，不要调整工件、注润滑液及测量工件，以防手触及刀具；5.9.6装卸工件时，应将工件台退到安全位置。使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时手撞到刀具或夹具上；5.10钻削加工安全操作规程钻削时，操作工人应做到5.10.1操作人员严禁戴手套操作，严禁用手清除切屑；为避免钻头绞住长发，不要把头低向钻孔处，长发必须戴工作帽；5.10.2工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，也应用工具夹持，不准用手拿着钻；5.10.3钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用风吹，用手拉；5.10.4加工深孔和大孔要经常提钻头清理断屑，防止钻头折断伤人；5.10.5斜面钻孔时，必须有钻摸或有可靠安全措施；5.10.6不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具；5.10.7卸钻头打销子时，对面不准站人；5.13冲压机安全操作规程5.13.1开动设备前要仔细检查冲压机操作系统、离合器和制动器是否处于可靠有效状态，操纵部分的弹簧有无失效或断裂现象，安全装置是否完好，发现异常立即采取必要措施，严禁带病使用；5.13.2正式作业前必须空转试车，确认各部正常后方可工作，清理工作台一切不必要的物品；5.13.3手工送取单个物料时，必须使用合适的专用工具，严禁使用手直接伸入摸取物品，手用工具不得放在模具上；5.13.4备有的安全防护装置在工作中要自始至终的使用；5.13.5工作中，严禁到转动部分检查和修理；修理和清理模具时，必须停车并切断电源；5.13.6突然停电或操作完毕后应关掉电源，并回复到制动状态；5.13.7工作地点必须平整、洁净，不允许有黄油、油液和水的存在；凡未列入安全操作规程的，均应按照操作规程进行操作，以确保安全。5.14劳保用具管理规程公司的劳保用具是指包括以防止工伤事故为目的而采取的一切措施，如防护装置、保险装置、信号装置及其它为安全而设置的一切防护设施和防护用具，以及为改善有害员工健康的劳动环境，防止职业病和职业中毒为目的的一切措施，如车间通风、照明、降温、防潮、防寒、防尘、防毒、防燥、减震等5.14.1公司劳保用品由使用单位提出申请，提出具体要求、数量后交安全主任进行采购；5.14.2劳保用品采购回公司后，必须经安全主任检查确认后，才可以发放使用；5.14.3由安全组建立劳保用品的领用台帐，对全公司范围个人劳保用品进行管理；5.14.4公司内有新建、改建、扩建工程时，凡是与工业卫生及劳保用具有关时必须先通知安全主任，与工业卫生有关的劳保用具的内容，其设计审查和验收工作必须符合国家规定。第六章职业病防治为了有效控制公司内职业病危害因素，预防、控制和消除职业病危害，保护员工的生命安全、身体健康，根据中华人民共和国职业病防治法、使用有毒物品作业场所劳动保护条例和其它法律、行政法规的规定，制定本规范。6.1范围6.1.1全公司存在国家规定的职业病危害因素的部门、岗位均适用本规范。6.2责任6.2.1人力资源部负责制订相关制度及监督制度的实施，定期组织现场检查及员工职业健康检查，跟进相关改善措施。6.2.2各相关部门具体负责本部门的职业病危害因素的控制，采取有效措施预防职业病。6.3定义6.3.1职业病：指企业、事业单位和个体经济组织在职业活动中，因接触粉尘、放射性物质和其它有毒有害物质等因素而引起的疾病，并在法定范围内。2002年5月1日实行的法定职业病分类共10大类115种。6.3.2职业病危害因素：指对从事职业活动的劳动者可能导致职业病的各种危害因素，包括：职业活动中存在的各种有害的化学、物理、生物因素，以及在作业过程中产生的其它职业有害因素。6.3.3职业禁忌：是指劳动者从事特定职业或者接触特定职业病危害因素时，比一般职业人群更易于遭受职业病危害和罹患职业病或者可能导致原有自身疾病病情加重，或者在从事作业过程中诱发可能导致对他人生命健康构成危险的疾病的个人特殊生理或者病理状态。6.4防治规范6.4.1建立管理制度6.4.1.1执行“预防为主，防治结合”的方针，建立符合国家有关法律、规定的职业病措施及相关制度，规范公司内部对职业病危害因素的管理；6.4.1.2职业病防治实行层层责任制；6.4.1.3部门根据生产特点及存在的职业病危害因素，制定岗位作业指导书，规范员工的操作及防护用品的使用；6.4.1.4遵循国家职业病危害项目的申报制度，及时、如实向卫生行政部门申报，自觉接受监督与检查；6.4.1.5在新建、扩建、改建的建设项目和技术改造、技术引进项目，可能产生职业危害的，将依照职业病防治法进行职业危害防护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用；6.4.1.6优先采用有利于防治职业病和保护员工健康的新技术、新工艺、新材料。6.4.2作业现场布设6.4.2.1优先从工程上采取措施，促使作业场所符合国家职业卫生标准；6.4.2.2尽量将存在职业病危害因素的作业隔离，并维持良好的工作环境；6.4.2.3采取有效措施防止有害因素扩散，如保持化学品容器的密闭，强化作业场所通风换气，废物集中交有资格的单位处理；6.4.2.4确保作业场所疏散通道畅通；6.4.2.5工作场所必须设置显眼的安全标志，警示员工有关危害；6.4.2.6对有危险的化学品，必须准备相关的“化学品安全数据表”（MSDS），并陈列于工作场所，便于员工随时查阅。化学品安全数据表中应列明化学品的危险类型、对健康的主要影响、必要的防护措施、急救方法和紧急情况处理等；6.4.2.7对有毒有害化学品设置专门存放点，并指定专人管理。6.4.3检测与评价6.4.3.1每年请专业机构对公司存在职业危害因素的场所进行检测、评价，并将检测、评价结果存档。对不符合职业卫生标准的，迅速采取整改措施，确保达标；6.4.3.2必须定期向卫生行政管理部门（龙岗卫生监督所）报告职业危害因素检测结果；定期向员工公布检测结果。6.4.4个人保护6.4.4.1不安排未成年人从事存在职业危害因素的岗位；6.4.4.2不安排孕期、哺乳期的女工从事常接触职业危害因素的作业岗位；6.4.4.3给从事有毒有害作业的员工提供符合职业卫生标准的个人防护用品。6.4.5职业健康检查6.4.5.1严格执行新员工入司前的健康检查制度，建立健康档案；6.4.5.2每年至少一次组织接触职业病危害因素的员工进行职业健康检查，发现有职业禁忌或者有与所从事职业相关的健康损害的员工，应当及时将其调离原工作岗位，并妥善安置；对需要复查和医学观察的员工，按照体检机构的要求安排其复查和医学观察；6.4.5.3接触职业病危害因素岗位的员工离岗时，安排其作离职健康检查；6.4.5.4上述所有检查及处理结果均需存档。6.4.6开展内部检查6.4.6.1经常检查生产工艺设备、安全防护系统装置状态、 性能是否安全，建立定期维护制度，确保其处于正常运行状态；6.4.6.2经常检查防护措施是否可靠；6.4.6.3检查防护用品是否按要求发放及使用；6.4.6.4检查隐患是否及时得到整改；6.4.6.5检查安全技术规程、岗位操作规程执行情况。6.4.7教育培训6.4.7.1严格执行三级安全教育及在岗期间的职业卫生培训，普及有关职业卫生知识；6.4.7.2开展岗位操作规程培训，督促员工遵守规程；6.4.7.3培训员工如何识别危险品标签、了解其特性和可能导致的危害；6.4.7.4指导员工正确使用防护设备及个人防护用品；6.4.7.5培训员工掌握必要的预防、控制及应急处理方法和自救措施。6.4.8事故和职业病处理6.4.8.1制定特殊岗位应急预案，配备适当的应急救援器材、设备；6.4.8.2发生有毒有害化学品泄漏事故后，在保障安全的前提下，立即采取有效措施防止事态扩大，必要时需寻求消防、卫生行政、安全生产监督管理和/或环保部门帮助。6.4.8.3事故处理后必须及时向辖区内有关行政主管部门报告；6.4.8.4对员工报告的与职业病危害因素相关的身体不适，应尽快安排职业健康检查和医学观察；6.4.8.5发现职业病例，必须向有关行政部门报告，并按国家有关规定处理。第七章火灾及灭火火灾事故和一般发生的工伤事故相比较，有以下三个特点：突发性：火灾事故往往在人们意想不到的时候突然发生；复杂性：发生火灾事故的原因往往比较复杂，着火源有许多种，可燃物更是种类繁多；严重性：火灾事故都会造成巨大的经济损失，造成人员严重受伤；正是火灾事故有以上特点，火灾的防范与灭火是本司安全工作的重中之重。防火防爆的基本原理。无论是火灾还是爆炸，不管它们的发展过程如何，其发生的内在根据都必须建立在燃烧的条件理论基础上，即燃烧必须是可燃物、助燃物和火源这三个基本条件相互作用才能发生。因此，针对火灾爆炸形成发展的过程，采取措施，防止燃烧三个基本条件的同时存在或者避免它们的相互作用，是防火防爆技术的基本原理。火灾的种类与灭火器的分类；根据燃烧物质的种类，可以把灭火器分为：（1）A类火灾（固体火灾）：水、泡沫、干粉、卤代烷等；（2）B类火灾（液体火灾）：干粉、泡沫、卤代烷、CO2 等；（3）C类火灾（气体火灾）：干粉、卤代烷、CO2 等；（4）D类火灾（带电体火灾）：干粉、卤代烷、CO2 等；（5）E类火灾（金属火灾）：专用灭火器；灭火器的使用方法：四个动作：拨瞄压扫7.1火灾产生的原因7.1.1用火管理不当，无论生产用火（如焊接、热处理等工艺）还是对生活用火（如吸烟、使用炉灶等），都可能造成火灾；7.1.2对易燃易爆物品管理不善,库房不符合放火标准，没有根据物质性质分类贮存等；7.1.3电器设备绝缘不良，安装不符合规则要求，发生短路超负荷接触电过大等，都可能引起火灾；7.1.4棉纱油布沾油铁屑等，由于放置不当，在一定条件下自燃起火；7.1.5违返安全操作规程,使设备超温超压, 或通风不良, 生产场所的可燃蒸汽，气体或粉尘在空气中达到爆炸浓度，遇火源引起火灾；7.2建筑物室内火灾特征7.2.1室内火灾的发展分四个时期，即初期、成长期、最盛期和衰减期；7.2.2在火灾发生的初期，燃烧面积小，温度低，持续时间较长，是灭火的最佳时机，可组织人员采用消防器材或起动自动消防系统灭火，同时向防火控制中心报警；7.2.3当进入成长期后，燃烧面积扩大较快，室内温度不断升高，并可能伴有燃爆等现象，所有人员必须放弃一切活动，按规定线路紧急撤离。7.3灭火基本方法7.3.1灭火首先切断电源；7.3.2水冷却灭火法（严禁使用于电器着火）；7.3.3灭火器灭火法：公司工厂内设置多具干粉式灭火器，可在火灾的初期使用；7.3.4室内消火栓灭火法：公司设置了四套消火栓系统，可在发生火灾时使用；7.3.5水雾喷淋灭火法：公司厂房内设有自动喷淋系统，当温度超过60会自动喷淋灭火；7.4灭火步骤公司设有消防小组，负责扑灭初期火灾及小规模火灾，其它员工在条件允许的情况下也可参加扑火。在消防队未到达火场之前，应抓住时机，组织人员，集中力量，