电子产品生产的质量控制与工艺管理.ppt

第6章电子产品生产的质量控制与工艺管理,高等教育出版社电子产品制造工艺第二版配套课件,1,产品质量是企业的生命，质量控制是企业生产活动中的生命线。,检验不仅是对具体产品的质量检查，还能判定生产过程或某一具体加工环节（如组装、焊接等）的工作质量；调试包括调整与测试产品电路、元器件参数的离散性要求通过对某些元器件的参数进行调整，使电路整体参数匹配，实现特定功能，测试对调整做出认定；试验通常是生产企业模拟产品的工作条件，对产品整体参数进行验证，同时考察设计方案的正确性和生产加工过程的质量。,2,6.1电子产品的检验,6.1.1检验的理论与方法检验，是对产品本身所具有的一种或多种特性进行测量、检查、试验或计量，并将这些特性与规定的标准进行比较，以确定其符合性的活动。也就是说，使用规定的方法测量产品的特性，并将结果与规定的要求比较，对产品质量是否合格做出判定。可以说，检验是检测、比较和判定的统称。,3,（2）检验的意义及作用,符合性判定提供信息质量把关出具符合性证据过程控制,4,检验的依据,国际标准国际标准化组织发布的标准（ISO标准）、国际电工委员会发布的标准（IEC标准）；国家标准强制性标准（GB标准），属于必须执行的标准；推荐性标准（GB/T标准），属于自愿采用的标准。国家标准采用国际标准时，均注明“idt”表示等同采用或注明“mod”表示修改采用；行业标准行业范围内统一的技术要求。对电子产品来说，主要是部颁标准及相关检验、监督机构颁布的标准；企业标准对没有国家标准和行业标准的产品所制定的、作为组织生产依据的标准，只在生产企业内部使用，须经主管部门审批。按照常规，企业标准应当不低于国家标准和行业标准的要求。,5,6.1.2检验的分类,按检验的阶段分类采购检验.采购检验即进货检验，由生产厂对外购件及外协件等采购物料进行检验或试验。首件（或首批）检验批次检验,6,批次检验,A类对产品质量或安全性能有重大影响的采购物料，如产品的主要材料、部件及安全关键原材料和部件，一般要进行全检或抽检；B类对产品质量有一定影响的采购物料，一般进行全检或抽检；C类对产品质量影响较小的采购物料，如辅助材料、包装材料等，一般只对外观、规格、数量进行检查和核实，并对供货方提交的产品出厂合格证、检测报告等进行验证。,7,过程检验,过程检验是对生产过程中的一个或多个工序的在制品、半成品或成品进行检验。电子行业中，主要有焊接检验、单元电路板调试检验、整机组装后系统联调检验等。首件（或首批）检验工序检验,8,成品检验,成品检验包括对设计制作的样品检验以及在生产的全部工序完成后的成品检验。成品检验是为全面考核产品满足标准、设计、合同等要求的重要环节，主要包括对产品外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容、环境适应等性能进行全方位的检验和试验。,9,定型试验,定型试验，主要目的是考核设计、试制阶段中的产品样品是否已经达到标准或相关技术要求，一般是对设计完成后的样品或在试制阶段或小批量生产阶段进行；同时，定型试验也可以验证企业是否具备生产符合标准要求产品的能力。定型试验的结果，可以作为产品鉴定的主要依据。外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容性能。,10,老化试验,老化试验，是在尚未包装、入库前对产品整体工作稳定性的检查，是为确保产品的设计、采购的材料以及生产全过程的质量检验，通过试验发现产品在制造过程中存在的潜在缺陷，把故障消灭在出厂之前。与电子元器件的老化筛选相同，每一件电子产品在出厂前都要进行通电老化试验，老化试验合格后方可包装、入库或出厂。老化试验也可作为一个生产过程的常规工序。,11,老化试验,一般在室温下进行，属于非破坏性试验，可分为动态老化和静态老化：动态老化试验是将产品接通电源或输入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。老化试验的主要条件是时间和温度的设定，根据产品的不同需要，在室温下可以选择8h、24h、48h、72h或168h的连续老化时间；在产品批量大的情况下也可以改变试验条件，如采取提高试验环境温度、缩短老化试验时间的办法。在老化时，应该密切注意产品的工作状态，如果发现个别产品出现异常情况，要立即退出通电老化。静态老化试验是将产品接通电源而不给产品输入工作信号，使产品按规定的时间连续工作。,12,产品动态老化,13,高温多功能综合老化系统,14,最终产品检验,最终产品检验是针对批次产品入库前的整体质量检验。检验的主要项目有：外观检验功能检查及性能测试例行试验例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性的检验和试验，以确认生产企业是否能持续、稳定地生产符合要求的产品。,15,例行试验,例行试验是对连续批量生产的产品进行周期性的检验和试验，以确认生产企业是否能持续、稳定地生产符合要求的产品。一般，在电子产品连续批量生产时，每年进行一次；若生产间断的时间超过半年，要对每批产品进行试验；若产品的设计、工艺、结构、材料及功能发生重大变更时，也应当进行试验。例行试验与定型试验的内容基本相同，包括外观、结构、功能、主要技术性能及安全、电磁兼容性能检验。根据需要，还可以按照规定的方法对产品进行环境试验。,16,（2）按检验的地点分类,固定场所检验固定场所检验，是在生产现场的指定检验工位或检验部门的检测室进行检验。巡检巡检，是由专职检验人员按照规定的时间到生产或操作现场进行检验。,17,（3）按检验的方法分类,全数检验全数检验适用于以下情况：,如果出现不合格品漏检，可能造成重大损失的；批量小，质量尚无可靠保障措施的；检验的自动化程度较高、较为经济的；用户有全检要求的。,18,抽样检验,可以划分为计数抽样和计量抽样两类。,计数抽样检验是，关于规定的一个（或一组）要求，仅将产品划分为合格或不合格，或者仅计算不合格数的检验。计量抽样检验既包括产品是否合格的检验，又包括每百个单位产品不合格数的检验。,19,抽样检验的程序应该按照以下程序实施GB/T2828.1抽样检验：规定产品的质量标准；确定产品的批量N；规定检验水平；规定接收质量限AQL；确定抽样方案的类型和抽样方案；提交能满足质量要求规定的批；检验的判定。,20,6.1.3检验仪器和设备,（1）电子产品常用测量仪器和设备,电性能测试仪器和设备,电流表、电压表、欧姆表、功率计、示波器、低频信号发生器、高频信号发生器、失真仪、频率计、频谱分析仪等。,安全性能测试仪器和设备,耐压测试仪、兆欧表、接地电阻测试仪、泄漏电流测试仪等。,21,（2）仪器设备的使用要求,在标准规定的温度、湿度、大气压等环境条件下使用测试仪；摆放测量仪器，应该便于操作和观察，并确保其安全和稳定；测量仪器的测量范围及精度等，应符合检验标准的要求；,22,测量仪器应定期进行计量检定或校准，测试仪器的准确度、误差应符合检定规程及国家对计量溯源的要求；在检测开始前和完成后，应该分别检查测量仪器的工作是否正常，以便当测试仪器发生失效时，及时追回被测样品并及时维修和校准。,23,6.1.4电子产品制造企业与质量控制相关的工作岗位与岗位职责,QC（QualityControl）的中文意义是品质控制，在ISO8402中的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员，包括进货检验员（IQC）、制程检验员（IPQC）、最终检验员（FQC）和出厂检验员（OQC）等。,24,QC七大手法,指的是：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、管制图。,25,IQC.IQC（IncomingQualityControl）即进料品质控制，也称进料检验。IPQC.IPQC（In-ProcessQualityControl）制程控制，是指产品从物料投入生产到最终包装过程的品质控制FQC.FQC（FinalQualityControl）是指生产过程终端的成品全检；是交QA抽检前的最后一级QC检验，检验的项目和标准由QA制订。OQC.OQC（OutgoingQualityControl）是成品出厂检验。,26,QA（QualityAssurance）,品质保证，在ISO8402中的定义是“为了提供足够的信任，表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员。,27,QA与QC,QA偏重于质量管理体系的建立和维护、客户和认证机构质量体系审核、质量培训工作等；QC主要集中在质量检验和控制方面。QA的工作涉及公司的全局与各相关职能部门，覆盖面比较宽广，而QC主要集中在产品质量检查方面，只是质量工作的一个方面。QA并不是质量的立法机构，质量的立法机构应该是设计或工艺、工程部门。QA主要是保证生产过程受控或保证产品合格，着重于维护，而QC一般是具体的质量控制，如检验、抽检、确认。在很多企业中，质量部门只承担QA的职责，把QC的工作放入生产部门。,28,QE（QualityEngineer）是指品质工程师,QE的主要职责如下：负责从样品到批量生产整个过程的产品质量控制，寻求通过测试、控制及改进流程的方法以提升产品质量；负责解决产品生产过程中所出现的质量问题，处理品质异常及品质改善；产品的品质状况跟踪，处理客户投诉并提供解决措施；制定各种与品质相关的检验标准与文件；指导外协厂商的品质改善，分析与改善不良材料。,29,6.1.5全面质量管理鱼骨图分析法,鱼骨图的作图要点明确需要分析的质量问题或确定需要解决的质量特性；召集同该质量问题有关的人員参会，集思广益，各抒己见；向右画一条带箭头的主干线，将质量问题写在图的右边，一般按5M1E分类，然后围绕各大原因逐级分析展开，直到能采取相应措施为止。记录研讨会有关事项（如产品名称、工序、小组名称、参加人及日期等）。,30,用鱼骨图分析“设备维修率高”的问题,31,6.2产品的功能、性能检测与调试,6.2.1消费类产品的功能检测电路板在大批量生产时，不可能将每块电路板都安装到整机上以后才进行测试。在实际生产中，工艺部门会设计制作一种测试工装（或叫测试架）来模拟电路板接入整机的状态。,32,1.消费类产品的功能检测,以单片机为控制核心的家电控制器，主要是数字电路。因此，其测试也以对数字电路的测试为主。电子产品的检测，以单元电路板的检测为基础，对整机产品的检测，主要集中在对控制电路板的检测上。,返回,33,功能和性能检测工作,根据具体产品的特点及其设计资料，确定检测方案；确定模拟输入信号和输出负载，设计并制作检测工装；编制检测岗位的作业指导书，确定操作步骤和检验方法，培训检测人员。,34,2.产品的电路调试,分为两个阶段：一是电路板的调试，作为板级产品流水线上的工序，安排在电路板装配、焊接的工序后面；二是在整机产品的总体装配流水线上，把各个部件单元连接起来以后，必须通过系统调试才能形成整机。,返回,35,（1）调试工艺方案,调试工艺方案是指一整套适用于调试某产品的具体内容与项目（例如工作特性、测试点、电路参数等）、步骤与方法、测试条件与测试仪表、有关注意事项与安全操作规程。同时，还包括调试的工时定额、数据资料的记录表格、签署格式与送交手续等。,抓住调试中的关键环节,要抓住对于影响产品性能起主要作用的元器件和零部件，找出它们影响产品性能的规律，以及允许它们的参数变动的范围。,36,需要细致调试的其它部分,a.对其工作原理和具体性能一定要通过调试才能得到充分了解的部分。b.电路设计可能未留有充分余地的部分。c.各部件之间相互连接的部分。d.调试中可能发生反常现象的部分。,37,（2）整机产品调试的步骤,产品调试的大致步骤,a.在整机通电调试之前，各部件应该先通过装配检验和分别调试。,b.确认电源输入端无短路或输入阻抗正常；接通电源后，观察有无异常现象；,c.按照电路的功能模块，根据调试的方便，从前往后或者从后往前地依次把它们接通电源，分别测量各电路（或电路各级）的工作点和其它工作状态。,38,d.采用测试针床；,39,测试针床,40,产品测试,41,e.在进行上述测试的时候，可能需要对某些元器件的参数做出调整。调整参数的方法一般有以下两种：选择法和调节可调元件法。,f.当各级各块电路调试完成以后，把它们连接起来，测试相互之间的影响，排除影响性能的不利因素。,g.如果调试高频部件，要采取屏蔽措施，防止工业干扰或其它强电磁场的干扰。h.测试整机的消耗电流和功率。,42,i.对整机的其它性能指标进行测试，例如软件运行、图形、图像、声音的效果。j.对产品进行老化和环境试验。,电路调试的经验和方法,电子产品调试的经验与方法，可以归纳为四句话：电路分块隔离，先直流后交流；注意人机安全，正确使用仪器。,43,电子产品的故障有两类：一类是刚刚装配好而尚未通电调试的故障；另一类是正常工作过一段时期后出现的故障。,3.在调试中查找和排除故障,44,分析故障发生的概率，电子产品在生产完成后的整个工作过程中，可以分为三个阶段：,早期失效期可以通过对电子产品的老化来解决这一问题。,老化期衰老期,45,引起故障的原因,焊接工艺不善，虚焊造成焊点接触不良。由于空气潮湿，导致元器件受潮、发霉，或绝缘降低甚至损坏。元器件筛选检查不严格或由于使用不当、超负荷而失效。开关或接插件接触不良。可调元件的调整端接触不良，造成开路或噪声增加。连接导线接错、漏焊或由于机械损伤、化学腐蚀而断路。,46,由于电路板排布不当，元器件相碰而短路；焊接连接导线时剥皮过多或因热后缩，与其它元器件或机壳相碰引起短路。因为某些原因造成产品原先调谐好的电路严重失调。电路设计不善，允许元器件参数的变动范围过窄，以至元器件的参数稍有变化，电路就不能正常工作。橡胶或塑料材料制造的结构部件老化引起元件损坏。,47,排除故障的一般程序和方法,排除故障的一般程序可以概括为三个过程：调查研究。进一步对产品进行有计划的检查，并作详细记录，根据记录进行分析和判断。查出故障原因，修复损坏的元件和线路。最后，再对电路进行一次全面的调整和测定。,排除故障的方法：,断电观察法,用直观的办法和使用万用表电阻挡检查有无断线、脱焊、短路、接触不良，检查绝缘情况、保险丝通断、变压器好坏、元器件情况等。,48,通电观察法,注意：只有当采用上述的断电观察法不能发现问题时，才可以采用通电观察的方法。,通过观察，有时可以直接发现故障的原因。,信号替代法,利用不同的信号源加入待修产品有关单元的输入端，替代整机工作时该级的正常输入信号，以判断各级电路的工作情况是否正常，,49,信号寻迹法,用单一频率的信号源加在整机的输入单元的入口，然后使用示波器或万用表等测试仪器，从前向后逐级观测各级电路的输出电压波形或幅度。,波形观察法,用示波器检查整机各级电路的输入和输出波形是否正常，是检修波形变换电路、振荡器、脉冲电路的常用方法。,50,电容旁路法在电路出现寄生振荡或寄生调制的情况下，利用适当容量的电容器，逐级跨接在电路的输入端或输出端上，观察接入电容后对故障现象的影响，可以迅速确定有问题的电路部分。,部件替代法,利用性能良好的部件（或器件）来替代整机可能产生故障的部分。,整机比较法用正常的同样整机，与待修的产品进行比较。,51,分割测试法这种方法是逐级断开各级电路的隔离元件或逐块拔掉各块印制电路板，使整机分割成多个相对独立的单元电路，测试其对故障现象的影响。,测量直流工作点法根据电路的原理图，测量各点的直流工作电位并判断电路的工作状态是否正常,测试电路元件法,变动可调元件法,52,四.电子产品的可靠性试验,1.可靠性概述及可靠性试验,2.环境试验,3.寿命试验,4.可靠性试验的其他方法,返回,53,6.3电子产品的可靠性试验,6.3.1可靠性概述及可靠性试验产品的可靠性，是指“产品在规定的条件下和规定的时间内达到规定功能的能力”。其中“规定的条件”是指产品工作时所处的全部环境条件，包括自然因素（温度、湿度、气压、等），机械受力（震动、冲击、碰撞等），辐射（电磁辐射等），使用因素（工作时间、频次、供电等）。,54,1.可靠性概述及可靠性试验,可靠性试验主要有以下形式。按试验项目分类，有环境试验、寿命试验、特殊试验及现场使用试验；按对产品的损坏性质分类，有破坏性和非破坏性试验；按产品种类分类，有元器件试验和整机试验。,55,（1）电子产品的环境要求,我国原电子工业部对环境要求及其试验方法颁布了标准，把产品按照环境要求分为三组，即：组：在良好环境中使用的仪器，操作时要细心，只允许受到轻微的震动。这类仪器都是精密仪器。组：在一般环境中使用的仪器，允许受到一般的震动和冲击。实验室中常用的仪器，一般都属这一类。,2.环境试验,56,组：在恶劣环境中使用的仪器，允许在频繁的搬动和运输中受到较大的震动和冲击。室外和工业现场使用的仪器都属这一类。,（2）影响电子产品工作的主要环境因素,a.气候因素对电子产品的影响,主要包括温度、湿度、气压、盐雾、大气污染及日照等因素。,57,减少气候因素对电子产品影响的方法有：设计中采取防尘、防潮措施，必要时可以在电子产品中设置驱潮装置。采取有效的散热措施，控制温度的上升。选用耐蚀性良好的金属材料、耐湿性高的绝缘材科以及化学稳定性好的材料等。采用电镀、喷漆、化学涂覆等防护方法，防止潮湿、盐雾等因素对电子产品的影响。,58,b.机械因素对电子产品的影响,电子产品在使用、运输过程中，所受到的震动、冲击、离心加速度等机械作用，都会对电子产品发生影响。,下列方法可以减少机械因素对电子产品的影响：在产品结构设计和包装设计中采取提高耐震动、抗冲击能力的措施。采取减震缓冲措施，如加装防震垫圈。,59,c.电磁干扰因素对电子产品的影响,减少电磁干扰因素对电子产品影响的方法有：电磁场屏蔽法，防止或抑制高频电磁场的干扰，将辐射能量限制在一定的范围内，减少对外界的影响。采取有效的接地措施，屏蔽外部的干扰信号。,60,（3）环境试验的内容方法,绝缘电阻和耐压的测试,根据产品的技术条件，一般在仪器有绝缘要求的外部端口（电源插头或接线柱）和机壳之间、与机壳绝缘的内部电路和机壳之间、内部互相绝缘的电路之间，进行绝缘电阻和耐压的测试。,测试绝缘电阻时，同时对被测部位施加一定的测试电压（选择500V、1000V或2500V）达一分钟以上。,61,进行耐压试验，试验电压要在510s内逐渐增加到规定值（选择1kV、3kV或10kV），保持一分钟，应该没有表面飞弧、扫掠放电、电晕和击穿现象。,对供电电源适应能力的试验,一般，要求输入交流电网的电压在220V10%和频率在50Hz4Hz之内，仪器仍能正常工作。,温度试验,把仪器放入温度试验箱，进行额定使用范围上限温度试验、额定使用范围下限温度试验、储存运输条件上限温度试验和储存运输条件下限温度试验。,62,低温试验箱,对于类仪器，这些试验的条件分别是：+40、-10、+55、-40，各4h。,63,高温试验设备,64,湿度试验,把仪器放入湿度试验箱，在规定的温度下通入水气，进行额定使用范围和储存运输条件下的潮湿试验。对于类仪器，这些试验的条件分别是湿度80和90，均在+40下进行48h。,65,温度湿度实验箱,66,震动和冲击试验,把仪器紧固在专门的震动台和冲击台上进行单一频率震动试验、可变频率震动试验和冲击试验。试验有三个参数：振幅、频率和时间。对于类仪器，只做单一频率震动试验和冲击试验，这两项试验的条件分别是30Hz、0.3mm/1.28g和1050次min、5g、共1000次。,67,冲击和碰撞试验设备,68,震动实验台,69,运输试验,把仪器捆绑在载重汽车的拖车上行车20km进行试验，也可以在4Hz、3g的震动台上进行2h的模拟试验。,低气压试验低气压试验用以考核产品在低气压条件下使用、储存和运输的适应能力。,70,71,自由跌落试验,72,低气压试验设备,73,6.3.3寿命试验,电子产品的寿命，是指它能够完成某一特定功能的时间，是有一定规律的。产品的期望寿命产品的使用寿命产品的技术寿命,74,6.3.4可靠性试验的其他方法,（1）特殊试验红外线检查X射线检查放射性泄漏检查（2）现场使用试验,75,6.4电子产品的技术文件,技术文件是企业内信息交流与信息保存的重要内容，它的种类繁多，除了技术图纸、技术说明、关键元器件清单、合格供应商名录等设计与采购文件之外，还包括控制计划、作业指导书、检验指导书、试验方法等工艺文件。,76,电子产品技术文件的标准化,完备性，是指文件成套且签署完整，即产品的技术文件以明细表为单位，齐全并完全符合标准化规定；正确性，是指文件编制方法、文件内容以及贯彻实施的相关标准是准确的，不能“张冠李戴”一致性，是指同在一个产品项目的技术文件中，填写、引证、依据方法相同，并与产品实物及其生产实际一致。权威性，是指技术文件在产品生产过程中发挥作用，要按照技术管理标准来操作。,77,6.4.2电子产品的设计文件,设计文件的作用1、组织和指导企业内部的产品生产。2、对产品进行分析、监测和评价。3、对产品进行安装、使用和维修。4、进行技术交流，相互学习，提高技术水平。,78,设计文件的分类编号,79,设计文件的种类,文字性设计文件表格性设计文件电子工程图,80,文字性设计文件,产品标准或技术条件是对产品的性能、技术参数、试验方法和检验要求等所作的规定。产品标准是反映产品技术水平的文件。产品标准必须符合国家有关技术、安全标准的要求。国家标准是基础标准。企业的产品标准不得低于国家标准。家电产品的设计部门编制的技术功能规格书规定了该产品的技术性能、产品功能、适应环境等指标，也是一种类似于产品标准的设计文件。产品标准举例:电控功能书,81,技术说明、使用说明、安装说明技术说明是供研究、使用和维修产品用的。使用说明是供使用者正确使用产品而编写的。安装说明是供使用产品前的安装工作而编写的。调试说明调试说明是用来指导产品生产时调试其性能参数的。,82,表格式设计文件,明细表：明细表是构成产品（或某部件）的所有零部件、元器件和材料的汇总表，也叫物料清单。接线表：接线表是用表格形式表述电子产品两部分之间的接线关系的文件，用于指导生产时该两部分的连接。软件清单：软件清单是记录软件程序的清单。明细表举例：电磁炉明细表,83,电子产品设计文件的组成,84,成套设备（整机）的设计文件成套性,注：表示必须编制的文件；表示根据产品性质、生产和使用的需要而决定编制的文件。,85,6.4.3电子工程图中的图形符号,86,电子工程图电路图：也叫原理图、电路原理图，是用电气制图的图形符号方式画出产品各元器件之间、各部分之间的连接关系，用以说明产品的工作原理。方框图：方框图是用一个一个方框表示电子产品的各个部分，用连线表示他们之间的连接，进而说明其组成结构和工作原理，是原理图的简化示意图。装配图：用机械制图的方法画出的表示产品结构和装配关系的图，从装配图可以看出产品的实际构造和外观。,87,零件图：一般用零件图表示电子产品某一个需加工的零件的外形和结构，印制板（PCB）图也是一种零件图。逻辑图：逻辑图是用电气制图的逻辑符号表示电路工作原理的一种工程图。软件流程图：用流程图的专用符号画出软件的工作程序。,88,电路图示例,89,方框图示例,90,印制板装配图示例,91,电子工程图所应遵循的标准GB6988电气制图GB/T4728电气简图用图形符号GB7159电气技术中的文字符号制定通则画电子工程图时的一些规定和约定,92,图形符号的简化画法,93,图形符号的规定,94,同一份图中的代号应相同,95,单元电路中元器件代号的表示方法,1R1、1R2、，1BG1、1BG2、表示单元电路1中的元器件；2R1、2R2、，2BG2、2BG2、表示单元电路2中的元器件。R101、R102、，BG101、BG102、表示单元电路1中的元器件；R201、R202、，BG201、BG202、表示单元电路2中的元器件。,96,元器件的简洁表示法,97,6.4.4产品设计图,产品设计图是设计文件的主要组成部分，是描述设计方案和设计思想的图形方式。,98,画电路图时注意事项,99,电路图中的虚线连接（连动）,100,电路图中的虚线（屏蔽）,101,电路图中的虚线（封装在一起）,102,线的中断,103,总线画法,104,电源线的省略画法,105,集成电路中的电源线省略,106,同类省略画法,107,单元电路的顺序和作用（反馈）,108,元器件的串并联画法,109,110,机壳图、底板图,111,元器件清单,112,材料汇总表,113,6.5电子产品的工艺文件,工艺文件：按照一定的条件选择最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个工艺过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形式表示出来，称为工艺文件。,114,工艺文件的作用,1）为生产部门提供规定的流程和工序便于组织产品有序的生产；2）提出各工序和岗位的技术要求和操作方法，保证操作员工生产出符合质量要求产品；3）为生产计划部门和核算部门确定工时定额和材料定额，控制产品的制造成本和生产效率；4）按照文件要求组织生产部门的工艺纪律管理和员工的管理。,115,某计算机主板制造厂的工艺流程图,116,6.5.2产品加工工艺图,实物装配图实物装配图是工艺图中最直观的图，它以实际元器件的形状及其相对位置为基础，画出产品的装配关系。,117,简单产品的实物装配图,图6.25（指针式万用表拨盘）,118,复杂产品的实物装配图（摩托罗拉V3手机）,119,印制板装配图,120,6.5.3工艺文件,按照一定的条件选择产品最合理的工艺过程（即生产过程），将实现这个过程的程序、内容、方法、工具、设备、材料以及每一个环节应该遵守的技术规程，用文字和图表的形式表示出来，称为工艺文件。,121,工艺文件的分类,通用工艺规范产品生产工艺流程岗位作业指导书产品工艺定额：材料定额和工时定额产品测试程序设备生产工作程序生产工装或检测工装的设计、制作文件,122,工艺文件的编制,工艺文件的编制要求：准确、完整、统一、清晰、易懂。工艺流程的编制1、根据设计文件和产品样品分析产品技术特点、难点和质量要求；2、根据本企业的设备、场地、元器件原材料供应及技术情况选择工艺流程；3、先确定大的工序，再确定细节工序，画出流程图；4、比较多个方案，选出最优方案。工艺流程举例：电子产品的一般工艺流程,123,插件流水线工艺文件的编制,步骤：1、先根据产量要求和设备状况确定生产线的人员数量，然后确定