地下室专项施工技术方案.doc

XX艺术港工程（A区）地下室施工专项方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：XXX建设集团有限公司二零 年 月地下室专项施工方案一、工程概况 XX航空艺术港工程（A区）总建筑面积191425.43 ,其中地下室建筑面积为33537.61 ,位于XXXX市阳宗海风景旅游度假区七甸工业园土瓜塘村下侧，由XX房地产开发经营有限公司投资建设，林产工业规划设计院设计2、 施工进度： 详见总的施工进度计划三、土方开挖： 土方开挖用260型挖开挖、人工清理的方式，地下室的土方由建设单位自行发包给另外的施工单位，我司只完成变更后的土石方机械开挖、运输，人工开挖、清理设计要求保留200厚的土石方，260型挖机装运土石方，5T汽车运至1KM外的位置堆放。四、筏板及独立柱基标高控制: 根据筏板及独立柱基标高设计要求，用木桩打入地内，用红油漆划好标高。五、砌筑砖模施工：在沟、槽、独立柱基底垫层混凝土浇筑完成后，将沟、槽及独立柱基边线弹线至砼垫层上，沟、槽、独立柱边模采用M5.0水泥砂浆砌120厚水泥实心砖至筏板下部标高；筏板周围用M7.5水泥砂浆砌240厚水泥实心砖至筏板上部标高。六、混凝土垫层施工:砼垫层为C15，由于地下室面积大，采用商品砼泵送，人工振捣拍实抹平；沟、槽两侧按设计要求做C15砼垫层。七、防水施工：待筏板及独立柱基及沟、槽的垫层、砖模完成后，砖模内侧抹20厚1：2.5水泥砂浆，待砂浆干硬后，对筏板及独立柱基的底部、侧面刷冷底子油一遍。再进行3厚SBS湿铺防水卷材施工，防水卷材在周围的砖模上翻300，同时，按规范规定铺设附加层。防水层完成后，在所有防水层面上浇捣C20砼50厚细石砼保护层；沟、槽两侧抹20厚1：2.5水泥砂浆。八、地下室钢筋工程1、材料要求 对新进场的钢筋，应按批次进行检查和验收，检验内容包括：标牌、生产厂家、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径、质量证明书、产品合格证书，外观检查和力学性能试验。外观检查主要检查钢筋表面是否有裂纹结疤和折叠。力学性能试验，从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试验样品分别进行拉伸试验和弯曲试验(取样送样必须由监理公司见证员参与)。 焊条、焊剂必须有出厂合格证、说明书且型号必须与主材相符并符合图纸设计要求。HPB235级钢筋采有E43型焊条，HRB335、HRB400级钢筋采用50型焊条。 铅丝、绑扎钢筋铅丝用18#、20#，根据构件所需而定。基础承台梁用18#铅丝，基础底板及以上用20#铅丝绑扎，且铅丝质量必须符合要求。2、配筋构造 混凝土保护层按设计院提供的图纸构造说明执行，但必须符合国家设计规范和施工规范要求。 钢筋锚固长度必须执行设计院提供的结构总说明施工。 钢筋接头，采用电渣力焊、闪光对焊和电弧焊。 绑扎接头及接头面积，搭接长度按结构总说明及施工规范要求进行。3、钢筋构造 筏板上部筋马橙18800，其大样图：除设计总说明上注明外，板受力钢筋必须按规范执行，且受力钢筋直径满足施工规范要求。 梁钢筋垫铁25900 地下室墙、柱钢筋 地下室墙柱必须按施工图留设墙体插筋型号、数量及间距、同墙体配筋。墙体竖向钢筋在施工过程中采用搭接，搭接长度不小于结构总说明长度，且同一截面搭接面积不大于25%，上下层板的墙位插筋间距，位置要一致，防止错位。4、钢筋工程的技术要求 钢筋放样贯彻执行上级有关部门的方针、政策，认真按照项目部编制的并以审批后的施工组织设计、施工方案、技术措施做好工作。熟悉图纸，根据会审纪要和设计变更联系单，指导操作人员正确施工。根据设计图纸要求及11G101-3图集、会审纪要和设计变更给予出正确清晰的放样图和出料单，异形构件应放出大样，做到符合标准，便于加工。 钢筋下料 钢筋下料工必须按经复核的出料单、形状尺寸数量下料。本着节约材料原则，对钢筋尺寸进行合理搭配，尽量少产生或不产生废料、短筋应尽量利用，但必须符合规范及设计要求，下料后按构件部位编号挂牌，按工序前后进行放置，异形构件应放大样制作，下料制作应做好质量、数量复核，不合格产品严禁使用。A、钢筋调直钢筋调直：钢筋调直采用调直机调直，根据各构件下料长度的需要切断。调直的钢筋应轻抬轻放，避免抛掷以防止弯曲，影响施工质量，并经过检查后应编号挂上料牌，分类整齐堆放备用，严禁混淆使用。拉好调查的钢筋应防止受雨淋、水湿、油污、泥粘、锈蚀。B、箍筋制作箍筋制作弯钩必须135，且平直段长度为钢筋直径的10d。箍筋尺寸及角度按放样料单制作，严禁扭曲、变形等现象。制作好的箍筋应分类堆放、并挂标识牌。异形箍筋放大样制作，且形状、尺寸必须符合要求。 钢筋绑扎独立柱筋绑扎a、独立柱底面钢筋的保护层厚度为40mm。b、筏板筋宜通长布置。柱、墙钢筋绑扎a、基础柱、墙筋根据放样员弹好的线进行插筋、插筋数量、规格，应符合图纸设计要求，插筋接头应相互错开35d，并不小于500mm，同一断面的接头数量不应大于50%。b、基础以上柱墙筋根据放样员所弹好线检查下层留筋应进行处理，对伸出的预留筋进行整理将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，柱、墙钢筋绑扎应搭调架子。c、柱筋绑扎时，按图纸设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋弯钩错开套进柱筋下端。在立好柱筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置、由上往下缠扣绑扎。d、箍筋与柱筋垂直设置，箍筋与柱筋交点均要绑扎，不得漏扎，绑扎时应绑扎到位，箍筋弯钩135，平直段长度不小于10d，柱基，柱顶，梁柱交接处箍筋间距应加密，间距为100，具体柱基、梁上、下为H/6，柱长边尺寸，500mm三者间最大者。e、箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋。f、柱筋控制保护层，采用标准塑料卡，卡在柱立筋外皮上，间距1m，呈四边布置，每边不小于2块。g、墙筋绑扎先立2-4根竖筋，与下层伸出的搭筋绑扎，搭接长度按11G101-3执行，且不小于500mm；根据设计选择耙子筋规格型号进行竖筋定位。排好水平间距，然后在下部及中部绑两根定位水平筋，并在水平筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，根据设计选择梯子筋，最后绑扎其余水平筋，墙筋绑扎应设置拉筋，拉筋规格间距为按设计施工。h、竖向筋应设于水平筋内侧，水平筋弯钩锚固应朝向混凝土内。i、墙筋应逐点绑扎，从四面对称进行，竖、横筋应绑扎横平竖直，在钢筋外皮绑扎带铁丝垫块。j、纵横向锚固长度应满设计要求。并用不低于拉结筋直径作剪力墙钢筋撑铁，间距按拉结筋间距，从而确保剪力墙钢筋正确位置。k、墙筋、柱、墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎定位横筋，浇砼过程中派人员随时检查修整，保证竖向筋位置、间距准确。梁、板钢筋绑扎a、梁中箍筋应与主筋垂直设置，箍筋与梁中钢筋的交叉点应按图纸设计间距弹好主筋、分布筋的间距，对于梁上下纵筋有多排时，用不低于主筋直径钢筋做垫铁，长度按梁宽，间距900。b、按弹好的钢筋间距先排好受力筋，后放分布筋。预留洞口加筋设于板筋上，并且应位置正确。c、板底筋应穿于梁主筋下，要求全部绑扎，底筋垫50mm厚无铅丝垫块，每隔1m2设置，面筋负筋应设于梁主筋之上，按图纸设计要求绑扎。d、板负筋要求全部绑扎，并保证间距尺寸正确，其下设12撑脚每平方米不小于1只，严格控制负筋位置，特别是根部，防止变形或被踩下。e、基础底板上、下排钢筋之间有16钢筋设置撑脚,通长设置，每800间距设置1道，基础梁悬于基础承台钢筋用25钢筋设置垫凳，防止钢筋弯下。f、板筋离梁边距离不大于50mm。楼梯钢筋绑扎a、在楼梯支好的底模上弹上主筋和分布的位置线，按图纸设计主筋和分布筋的排列，每个节点均应绑扎，绑扎时应先绑扎梯梁，后绑扎板筋，板筋锚固到梁内不小于35d或按图纸设计要求。b、底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎负筋，并垫好垫块及负筋撑脚。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取量大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值受力钢筋排 距5保护层厚 度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取量大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3.0钢尺塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。九、地下室模板工程 地下室工程墙、柱梁结构概况1、地下室内墙为200，外墙砼挡墙厚为300。柱最大尺寸600600mm，最厚板厚为200mm，最大梁为3001400。 模板形式 地下室底板侧板、墙板、顶板采用九合板，柱支模以九夹板模为主，用木搁栅和扣件式钢管支撑。 对落深的电梯井，排水沟、集水井等用砌砖膜，电梯井和集水井待钢筋绑扎完后再支内模，采用挂板对撑的方法。 地下室外墙用胶合板，止水型一次性螺杆14，L=墙厚+2250，螺纹长2100对拉螺杆，螺栓水平间距为450，竖向为450，内设50*50的钢筋砼内衬，间距为450*450。 由于地下室底板和顶板、剪力墙设有后浇带，采用3003mm厚钢板止水带，钢板连接处搭接不少于100且进行满焊。地下室外墙上的安装预留管均采用防水套管。梁承重立杆间距不大于1米。 模板施工要点 模板面料由木工翻样进行配板设计。施工班组严格按配板设计取选料，按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。 模板和模板支撑系统要求横平竖直，支点牢固，侧模斜撑的底部加设垫木，并有足够的受压面积。墙和柱子模板的底面要求找平，下端与事先做好的基准靠紧垫平。在墙、柱子上继续安装模板时，模板都有可靠的支承点，为确保墙、柱断面尺寸，在支模时用12以上两端焊上扁铁或角钢，长度按墙厚减去5，间距为2M左右。其平整度及垂直度应进行校正。支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 所有预留孔洞，埋件位置必须准确，安装牢固，相关工种复核无误后方能封闭模板。 模板安装时，应切实做好各项安全工作，如用电、传递运输，高空作业及墙柱模板安装时防倾覆等工作，逐项落实。 由于本工程混凝土采用汽车泵送，砼梁、柱截面大，模板及支撑设计时应考虑水平推力和输送砼速度快所引起的超载及侧压力。以确保模板支撑系统有足够强度刚度和稳定性，对剪力墙和柱子加固也应在计算基础上加强，防止模板炸模，梁高超过800，上下设两道水平钢管，配以短钢管加扣件连接。梁高超过700mm，设对拉螺杆。梁中节点处采用完整的模板，镶边均设在梁板中部，模板的拼接要严密，并用胶带纸或打玻璃胶，避免漏浆。地下室外围剪力墙螺杆应设止水环。模板拆除： 侧模的拆除，应保证表面及棱角不受损坏时方可拆模。底模拆除要符合规范规定。当梁板跨度8m，要达到设计强度75%，梁板跨度8m，要达到设计强度的100%，悬挑构件要达到设计强度的100%，拆模遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。 梁板模要在其上面二层楼板砼浇筑后拆模，且该层梁板砼强度必须达到100%(留置拆模试块)后，方可拆除模板 荷载验算1、工程属性新浇混凝土楼板名称B2，标高6.00m新浇混凝土楼板板厚(mm)200新浇混凝土楼板边长L(m)30新浇混凝土楼板边宽B(m)302、 荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.20.14风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.83、 模板体系设计模板支架高度(m)6立柱纵向间距la(mm)800立柱横向间距lb(mm)800水平拉杆步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)200立柱距混凝土板长边的距离(mm)200主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁距混凝土板短边的距离(mm)150小梁两端各悬挑长度(mm)200，200 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向)4、 面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)15面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 （1）、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.2)+1.40.72.5 1=8.68kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.680.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 满足要求！ （2）、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.2)1=5.12kN/m 5ql4/(384EI)55.123004/(38410000281250)0.19mml/400300/4000.75mm 满足要求！5、 小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整30000/800取整37，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为200mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： （1）、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.2)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.2)+1.40.72.50.32.67kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.2)0.31.72kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M10.077q1静L2+0.1q1活L20.0771.720.82+0.10.940.820.15kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.10.82+0.213.150.80.53kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.670.22/2，0.10.22/2+3.150.20.63kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.15，0.53，0.630.63kNm Mmax/W0.63106/640009.87N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ （2）、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L0.6071.720.8+0.620.940.81.31kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.8+0.6813.152.19kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.670.2，0.10.2+3.153.17kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.31，2.19，3.173.17kN max3Vmax/(2bh0)=33.171000/(28060)0.99N/mm21.78N/mm2 满足要求！ （3）、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.2)0.31.6kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6321.68004/(10093502560000)0.17mml/400800/4002mm 悬臂端maxqL4/(8EI)=1.62004/(893502560000)0.01mml1/400200/4000.5mm 满足要求！6、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 （1）、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.2)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.2)+1.40.71.50.32.41kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.2)0.32.01kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.2)0.3=1.66kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1432.010.8+1.2230.570.82.39kN 按悬臂梁，R1q1l=2.410.20.48kN RmaxRmax，R12.39kN; 同理，R1.8kN，R1.8kN 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.660.81.51kN 按悬臂梁，R1q2l=1.660.20.33kN RmaxRmax，R11.51kN; 同理，R1.14kN，R1.14kN （2）、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.5kNm Mmax/W0.5106/4490111.26N/mm2f205N/mm2 满足要求！ （3）、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.12kN max2Vmax/A=24.121000/42419.45N/mm2125N/mm2 满足要求！ （4）、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.46mm 跨中max=0.46mm=800/400=2mm 悬挑段max0.1mm=50/400=0.12mm 满足要求！7、 立柱验算8、立杆稳定性计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗压强度设计值f(N/mm2)205 （1）、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551200=2106mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 长细比满足要求！ （2）、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1151.386(1500+2200)=2936.241mm 1l01/i2936.241/15.9184.669，查表得，10.211 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.140.81.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.921.40.02/0.84.57kN f Nw/(A)+ Mw/W4567.85/(0.21424)+0.02106/449055.25N/mm2f205N/mm2 满足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.140.81.22/100.02kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.2)+0.91.410.80.8+0.921.40.02/0.84.74kN f Nw/(A)+ Mw/W4740.65/(0.32424)+0.02106/449039.13N/mm2f205N/mm2 满足要求！8、可调托座验算可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N4.57kNN30kN 满足要求！9、立柱地基基础验算地基土类型砼地基承载力设计值fak(kPa)70立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)4.74/(10.1)47.41kPafak70kPa 满足要求！十、地下室砼浇捣1、地下室砼浇捣的基本情况 底板厚度及砼强度等级。主楼、地下室底板厚度分别为800mm、400mm，基础砼强度等级C30。抗渗标号为S8，基础底板、墙柱、梁砼混凝土一起浇灌，剪力墙施工缝底板高300，沿剪力墙周围设3厚的止水钢板，底板、剪力墙施工缝按设计要求留置，内柱应分开浇筑。 后浇带设置位置详见地下室基础后浇带分布图。 运输距离，采用商品混凝土集中供应，汽车泵送混凝土到浇筑区域。2、施工准备 常备输送泵车12台，施工时视具体情况设两台汽车泵，配备插入式振动器，振动器平均每台泵车3台，留6台备用，共15台，振动棒20根。 配备浇捣人员2组，每组10人。 浇灌前仔细安排输送路线，安排汽车泵的架设位置。 由预算员具体计算每次浇注的砼数量，安排砼车数量。 混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断，为了防备临时停水停电，事先准备好一台备用发电机组。 在浇灌前，检查模板、支架、钢筋和预埋件，预留孔洞，对模板内的垃圾、木片、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 浇灌前要浇水温润，对基坑、独立柱基坑中的积水要清除干净。 钢筋工、木工和架子工在浇灌过程中要有值班看守人员，施工现场要保证有电工不小于1名。 浇灌前检查安全设施，是否满足灌筑速度的要求。填写隐蔽工程验收单，报请监理项目部和业主现场工程师复检。3、地下室独立柱、底板混凝土浇筑： 浇筑方法地下室底板梁浇筑时，要先浇筑独立柱及电梯井，在独立柱、电梯井混凝土尚未凝结时，开始浇筑筏板混凝土。浇筑顺序为采用两台泵车一字排开，从短边开始，沿长边推进浇筑。采用一次性的浇筑方法，缩小施工时混凝土暴露面及加大浇筑强度以缩短浇筑时间。由于基础采用逐层浇筑，分二层浇筑。 混凝土振捣采用振捣棒振捣。承台基础混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍。在振捣上一层时，应插入下一层中5cm左右以消除两层之间的接缝，同时上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行。振捣器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用。每次移动位置的距离应不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，即(30-40cm)1.5。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振捣棒上下略为抽动，以便上下振动均匀。每点振捣时间一般以10-30S为宜，还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛出灰浆为宜。在振动界限以前对混凝土进行二次振捣，排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加砼密实度。振捣过程中，不允许将振捣棒支承在结构钢筋或碰撞钢筋、芯管和预埋件，并不宜靠近模板振捣。4、混凝土养护 由于地下室底板面积较大，确保混凝土质量起着关键的作用。 养护方法。地下室底板的养护方法可采用保温法和保湿法共同使用。混凝土成型后，使用保温材料(草袋)覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松驰特性，使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。加强浇水养护，每天浇水不小于4次使浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。 养护时间 为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，应在10h内加以覆盖和浇水，并且养护时间不得小于14d。 (二)裂缝控制1、选择适当的施工方法 施工中由于炎热天气，采用降温法施工，即车搅拌混凝土时采用低温水和冰水，对集料喷淋水雾或冷气进行预冷，对运输车车罐加强遮盖，降止暴晒。2、改善约束条件，按图纸要求设置后浇带。3、提高混凝土的极发拉伸强度在截面突变和转折处、底板与墙转折处，孔洞转角及周边等应力集中处设置温度筋，增强抗抵温度应力的能力，减少砼收缩，提高砼的抗拉强度。浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期和相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5、地下墙柱、梁板砼浇捣(一)地下墙砼浇捣1、地下室、墙柱、梁板分两次浇捣，第一次为墙板和柱，第二次为梁板，地下室墙板浇筑时，要保证墙板浇捣时每次斜面振捣的有效搭接，采用分层分段循环浇捣法，将外墙沿周边分成分段绕周长分段分层循环，每圈接头必须在混凝土初凝前完成，转圈进行周而复始，直至外墙浇捣完成。浇捣负二层墙板时采用串筒或溜槽，地下室墙板砼浇捣时，凿除原表面疏松的砼浇水湿润，用与砼内成份相同的水泥浆套浆后再浇砼，墙板内洞口两侧应同时下料，高度不能太大，以防洞口模板松动。2、地下室外墙底上300mm，第一道止水带。(二)地下室柱砼浇捣1、首先检查模板有无缝隙、孔洞。柱模板内的木硝、杂物要清理干净。模板缝隙严密不漏浆，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭，浇筑前对模板浇水湿润。2、柱新老砼交接处，将老砼浇水湿润，铺50mm厚与砼同配合比水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下2030mm，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50mm处，浇捣负二层柱砼时，砼通过串筒成溜槽下料，避免直接向柱中倾倒砼。(三)梁板楼梯砼浇捣1、楼面梁板浇筑砼，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少砼收缩裂缝。2、梁板沿着次架的方向浇灌砼，其施工缝应留置在次梁跨中，1/3区段内。3、楼梯砼浇筑，楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处，施工缝应垂直楼梯板设置。每次砼浇筑前施工缝的处理同柱子新老砼处理。4、砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍(一般为300-400mm)，分层浇筑中振捣上层砼应插入下层砼50mm以上消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。5、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。砼浇捣时，不得任意踩踏钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。6、浇筑砼时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。7、砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护。8、后浇带施工（1）、地下室面层及楼板、板带内的钢筋先做分离处理，浇灌板带砼时，将两侧分离钢筋加焊，后浇带处的梁钢筋可贯通。（2）、地下室底板后浇带，将垫层局部加厚并加设防水层(卷材防水层)。板中间加止水带或在板底缝口处加膨胀止水条(如下图)：3、地下室外墙：在墙的外侧采用50厚聚苯板保护层，用M7.5水泥砂浆砌120厚砖保护墙。4、后浇带处砼待主体封顶后浇灌，且宜用强度等级高一级的砼掺微膨胀的砼浇灌至密实。并浇水养护不小于7d。十一、脚手架脚手架搭设及技术措施（一）、施工进度计划见进度计划表（二）、材料与设备计划1、搭设脚手架的钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。新用的钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，钢管要有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T228的有关规定，质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定，必须涂有防锈漆。旧钢管表面锈蚀深度、和钢管的弯曲变形应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的有关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管上严禁打孔。2、扣件为可锻铸造扣件，其材质应符合建设部钢管脚手架扣件GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧扭力矩达65Nm时不得破坏。旧扣件在使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3、水平悬挑梁，其钢材强度等级为Q235-A，型号见材料表，水平悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗矩，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。4、U型螺栓应符合现行国家标准钢结构设计规范(GB50017)的有关规定。固定钢梁的钢筋拉环应符合现行国家标准混凝土结构设计规范(GB50010)规定。5、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，力求环保美观。6、脚手板、脚手片采用符合有关要求。7、安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目/100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.61.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。8、连墙件材料采用钢管、角钢等型钢，其材质应符合现行国家标准碳素钢结构GB/T700-2006中Q235-A钢的要求。9、水平加固杆、封口杆、扫地杆、剪刀撑及脚手架转角处的连接杆等宜采用422.5mm 焊接钢管，也可采用483.5mm焊接钢管，其材质在保证可焊性的条件下应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700-2006中Q235A钢的规定，相应的扣件规格也应分别为42mm、48mm或42mm/48mm。（三）工艺流程钢管落地脚手架材料配备定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(格栅)设置卸荷钢丝绳立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图。3、大横杆、小横杆、剪刀撑设置(1)纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。其要求如下：当采用对接时，对接扣件应该交错布置，两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨；不同步或不同跨两相邻接头在水平方向错开距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。当采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm；(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；并且作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 当使用冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在纵向水平杆上，另一端应插入墙内，插入长度不应小于180mm。 使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端。应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端，应用直角扣件固定在立杆上，另一端应插入墙内，插入长度亦不应小于180mm。(3)高度在24m以下的单、双排脚手架均必须在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。4、脚手板、脚手片的铺设要求(1)作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；(2)冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板等，应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图a)；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图b)。(3)竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。(4)作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上；（4） 技术措施1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30。2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。脚手架拆除技术措施钢管落地脚手架/钢管悬挑脚手架1、拆架前:(1) 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；(2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；(3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底；(4) 应清除脚手架上杂物及地面障碍物。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第7.4.3条、第6.4.4条、第6.6.4条、第6.6.5条设置连墙件和横向斜撑加固。3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣件。6、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固；当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点