供应商管理课2010年度总结及2011年工作规划.ppt

,家居智能事业部,2010年工作总结2011年规划,体系：供应商管理课编制人：宋宗来编制时间：2010/12/15,总结提纲,一、2010年工作总结1、进料检验管理2、供应商管理3、XRF实验室管理4、计量器具校准管理5、团队管理及建设6、工作不足及改进二、2011年工作规划,一、2010年工作总结,1、进料检验完成情况总结1）、进料检验批合格率为97.5%，达成平均批合格率目标97.0%。09年批合格率97.7%，目标96.5%。,2）、免检物料批合格率达99.7%，09年99.4%，上升0.3个百分点。,3）、感光芯片全检130046PCS（主要MT9V011），合格率98.6%.09年度测试175856PCS，合格率86.1%.,4）、制程批量异常书面反馈7次，平均每月0.58批次，达到每月1批的目标。09年共计9次,5）、制程异常投诉物料共60批次，平均每月5批次，刚达到每月5批的目标。09年共计60批次。,2、供应商管理完成情况总结,1）、针对品质异常，对供应商发出来料品质反馈表总计131次，其中回复109次，回复率83.2%，问题改善结案126次，结案率96.2%。2）、本年度共辅导供应商49次，协助供应商解决品质异常和预防品质问题产生。3）、参与新供应商现场评估15次，其中一次评估合格14家，二次评估合格1家。4）、旧供应商年度稽核39次，全部合格。5）、部份供应商的品质屡次得不到改善，本年度被停止供货的有3家：祥益（万能电源）、全安（部分IC）、日月光（黄绿光LED）6）、根据供应商业绩考核办法，每月组织资材部、供应部对供应商品质、交期、服务、价格进行估，总计评估483次，其中A级133次，B级306次，C级44次，并将结果通报各相关部门。7）、重点配合公司和供应商解决：A、GB8802电池弹针接触不良问题。B、GB8802软管注塑头松脱的问题。C、GB4802镜头滤光片脱落问题。D、GB7308上12M晶振不良问题。E、IC0707/0703难上锡的问题。,3、XRF实验室完成情况总结,1）、来料ROHS实施状况,总计检测10062种物料，测试28877次数，送第三方不符合批次4批次，其中1批次已部分出货，但经召回小组评估，无需召回。剩余3批次均在来料阶段，所有不符合物料已整改完毕。,2）、对外ROHS测试状况,在完成本事业部测试任务的同时，兼电源事业部的ROHS测试，总计测试物料256种，创收人民币7680元。,3）、产品符合性机种ROHS验证状况,4）、制程ROHS管控,本年度完成符合性机种ROHS验证4款，为：GD2709、GB7202、GE8128、GD2709(新)。,ROHS实验室按1次/每周的频率，对产线波峰焊使用的锡块进行ROHS管控，在本年度未发现不符合。,4、计量器具校准完成情况总结,1）、在计量器具专业管理人员辞职的前提下，兼管理公司的所有计量器具，本年度纳入计量校准的仪器总计507台，其中完成外校50台，内校457台。2）、在原有仪器校准作业指导书的基础上，结合我司的实际情况，完善内校仪器校准作业指导书13份。3）、由于人员离职，重新培训内校人员，已取得国家认可的职业资格证书。,5、团队管理及建设完成情况总结,1）、人员成本的控制A、本年度人员配置9人，09年度8人，增加1人（ROHS实验室的纳入）。B、计量器具管理人员离职，未招聘人员（暂兼管）。C、本年度总计加班3893H，09年度2477H，检验批数与09年持平，但有加班费的人数比09年多2人。2）、检验报表的无纸化操作利用ERP外挂系统，完成IQC检验报表的无纸化操作，既利于报表的保存，也防止了报表的丢失，且使IQC在软硬件方面上升一个台阶。3）、团队项目的参与A、积极参与公司的合理化建议，投稿15份，其中推荐2份，立项4份。B、百得GB8808+GB7308项目。C、3G产品GE8813项目。D、来料短少项目。E、来料检验内部交期改善项目。4）、继续完善物料检验规范及相关检验设备A、本年度在原有基础上共完善和编写检验规范26份，为物料检验提供依据。B、增加耐磨测试仪、色卡、通止规等检验设备，为检验品质提供保障。C、XRF试验室，建立送检物料拆分原则，提供拆分依据。为保证XRF测试仪在湿度高的环境下正常运行，增加除湿机。,6、工作不足及改进,1）、制程异常反馈的批数较多，60批次，改进：A、外部针对结构、包材主要供应商进行全面辅导。B、内部完善检验标示卡，与样品一一对应。C、检验员培训力度提升，提高检验的能力。2）、部分供应商品质意识淡薄，无改善效果，改进：A、与供方签订质量管理协议并实施，促使供方加强品质管控。B、对于未达标的供方，不定期召开品质检讨会议。3）、来料品质反馈的回复率比09年的69%有所提升，达83.2%，但仍未但到90%的目标，改进：A、将反馈回复率纳入供方月度等级评估。B、以每周为总结，进行效果跟进追踪。4）、7S方面，全年度虽获奖3次，均为第二名和第三名，没有拿过第一，改进：A、加大早会宣导力度。B、区域到每个人，更细节化。,一、年度目标,二、2011年工作规划,二、达成目标的措施,1、进料品质管理a、制定检验员培训计划，提升检验员工作能力与水平。b、完善检验规范及检验设备，提供检验的品质保障。c、在原有样品检验卡的基础上，完善关键点检验项目，做到每一个样品对应一张检验卡。2、供应商品质管理a、制定供应商年度稽核计划，督促供方品质体系的提升。b、针对结构、包材制定全面的供应商辅导计划，提升供应商供货品质。c、制定供应商质量管理协议作为采购合约的附件，与供方签订并一一实施。d、导入SQM供应商管理信息系统软件，对供应商的品质、信息等整个管理全面监控及品质提升。3、XRF管理a、严格按照制定的物料、产品管控周期，实时对ROHS全面监控。b