桥面卷材防水施工方案.doc

桥面卷材防水施工方案1、工程概况：本工程位置于云南热带雨林气候地区，降水量较多，桥面坡度为5。桥梁因其直接暴露于自然环境中、承受交通荷载往复作用特别容易遭受雨水侵蚀。2、材料技术要求根据桥梁防水的设防机理和防水层的受力情况，选用的防水材料为一道4mm厚高耐热路桥专用APP页岩面防水卷材（优等品），其技术指标如下：序号项目性能指标1可溶物含量g/ 429002不透水性压力，Mpa0.3保持时间，min30分钟3耐热度，150无滑动，流淌、滴落4拉力，N/50 纵向800横向8005最大拉力时延伸率，%纵向40横向406低温柔度，-15无裂纹7粘结性能，Mpa600.15150.809高温抗剪，Mpa，速度10mm/min0.1Mpa垂直压力0.18低温抗裂，-20抗拉强度，Mpa8.0延伸率，%1010抗硌破及渗水试验，130，500g重锤300mm高度冲击后，500mm水柱16h不渗水防水材料采用聚酯长丝无纺布作为胎体，抗拉强度大于800N/50mm，延伸率不小于40%，能够完全阻止反射裂缝的发生；可以直接铺筑热沥青混凝土，无需另外洒铺沥青结合层；施工周期短，铺贴完成后可以立即进行面层的施工，适合城市道路的快速施工；专用的基层处理剂起到透油层的作用，增强基层的抗渗能力；增强了桥面面层构造和桥梁的连接力；34mm厚的防水层能部分吸收行车震动荷载，延长桥面系和桥梁结构的使用寿命。防水桥面断面构造图如右图所示。3、防水层施工3.1、工艺流程基层准备基层强度检测实验路段铺贴涂刷基层处理剂规划弹线热熔铺贴沥青卷材热熔焊接搭接边卷材局部验收防水层分区验收防水系统铺筑改性沥青混凝土路面层。3.2、防水基层质量判别钢筋混凝土桥梁结构的表面质量是直接影响上部各构造层次的耐久性的重要因素，其直接表现为影响防水系统与混凝土桥梁结构的粘结强度，在进行防水层施工之前，必须通过各种试验方法鉴定桥面结构基层的状况。3.2.1、桥面的平整度要求施工规范要求桥梁混凝土表面的不平整度为2米直尺检查，最大空隙不大于5mm，且每米不多于1处。承接卷材防水系统的钢筋混凝土桥面局部小范围的凹陷或凸起容易造成防水系统的铺贴不实，平缓的不平整不影响卷材防水系统的密实铺贴（可能影响沥青混凝土路面的平整度）；钢筋混凝土桥面局部凹凸界定与处理原则如下：局部凸突-高度大于5mm以上、面积小于1.5的视为局部凸突，必须剁除后打磨平整。局部凹陷-深度大于5、面积小于0.75的视为局部凹陷，局部凹陷的处理方法为采用细粒沥青混凝土或环氧树脂砂浆修复或高强早强聚合物砂浆。平整度超出上述标准后，需要参入建设的各方研究处理。3.2.2、桥面混凝土表面质量的检查路桥防水系统与坚实的水泥混凝土具有很高的粘结强度，不依靠水泥混凝土的表面糙度即能满足路面面层对抗剪强度的要求；因此钢筋混凝土桥梁表面的强度不足、起砂、浮浆现象是引起粘结强度不足的主要原因，对桥面混凝土表面质量的界定与处理原则如下：1、混凝土表面浮浆判定方法：现场粘结剥离实验，剥离面粘有20%以上的浮浆面即为严重浮浆。现场剥离试验见右图：混凝土表面浮浆现象为混凝土浇注过程中产生的质量问题，水灰比过大、混凝土塌落度过大，施工过程中未对混凝土表面进行压实压光处理均是造成表面浮浆的原因。混凝土表面浮浆的处理可采用表面机械打磨清理的处理方法，值得特别注意的是浮浆深度以及表面浅层内的混凝土质量，混凝土表面产生浮浆后往往会发现表层混凝土的也会存在强度不足。2、混凝土表面起砂判定方法：现场搓察观察、粘结剥离实验，搓察起砂或剥离面带砂均为混凝土表面严重起砂。混凝土表面起砂现象多为混凝土养护不当造成，混凝土浇注后遇雨或养护撒水过早均能造成表面起砂；混凝土的表面起砂处理起来非常麻烦，需要根据具体情况多方研究确定。3、混凝土表面强度不足判定方法：现场粘结剥离实验，剥离面发生在混凝土面内，即剥离面大量粘结混凝土材料。正常混凝土配比情况下，混凝土表面的强度不足多为养护问题。强度不足的处理需要采取混凝土表面浸加固处理。3.2.3、潮湿的混凝土基层基层必须干净、干燥。含水率必须在9%以下才能施工，混凝土必须达到设计强度，并经过7天以上的养护后才能施工；干燥程度的简易检测方法是在基层表面平坦地干铺1m2卷材，静置3-4小时后掀起检查，基层覆盖部位与卷材处未见水印即可进行铺设卷材防水层施工；如果遇到下雨，基层必须经太阳曝晒后，等混凝土完全干燥才能进行防水施工。3.3施工工具及施工配套辅料 电动打磨清扫机、中型客车、2.5L汽油喷灯、钢压辊30m钢尺、灭火器此外，还应配备拌料桶、滚刷、鬃刷、压子、剪刀、卷尺等施工工具，备有汽油、冷底子油等施工配套辅料。3.4卷材施工3.4.1涂刷基层处理剂：在基层上涂刷专用基层处理机，涂刷用量为0.16kg/平方米，涂刷均匀，不露底，不堆积；应保证其粘结牢固，且当其干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。3.4.2铺贴卷材：施工时把卷材摆正，点燃喷灯或喷枪，用喷灯或喷枪加热卷材和基层，基层距离卷材0.5m左右为宜，加热要均匀，将卷材表面溶化后（以表面熔化至呈光亮黑点为度，不得过分加热或烧穿卷材）即可向前滚铺，注意滚铺时不要卷入空气及异物，必须压实压平，在卷材还未冷却前，用抹子把边封好，然后再把边缘及其它复杂部位封住，以防翘起。卷材单层铺贴长边搭接100mm，短边搭接150mm，相邻卷材短边搭接错缝1500mm以上；卷材与基层的粘贴必须紧密牢固，达到满粘效果。为了保证卷材与基层的粘结率，卷材热融烘烤后，紧接着实施一道滚压密实的工序，方法是采用15kg重，50cm长，直径约为30cm的钢压滚进行反复碾压；对卷材的短向搭接边要预先清除表面覆着的颗粒。现场操作图片如下：3.4.3卷材的铺贴方向应与线路方向一致，施工时卷材的长边搭接方向与桥面的横坡一致。3.4.4卷材在两端与遇水膨胀橡胶用APP改性沥青密封膏连接，在安装渗水花管时，应用沥青密封膏坐底，并注意与卷材连接（根据桥梁伸缩缝的设置状况）；其它地方卷材的收头也用沥青密封膏封严。为了保证阴阳角等细部卷材的铺贴效果，卷材的热融烘烤改用小型喷灯进行。3.5安全文明生产及质量保证措施3.5.1应对所有工人进行严格的岗前管理规章制度、文明作业、消防安全和技能培训，施工中应严格按照国家规范和施工方案进行施工，严格执行安全文明施工制度，创建文明工地。3.5.2严格执行二级交底制度：由公司总工办以书面形式向现场项目施工负责人进行书面交底，并签订工程质量协议；现场项目施工负责人再向施工操作人员进行二次交底，并向施工总包单位和监理单位递交交底备案材料备查。3.5.3每一项工序应按规范进行施工，并按班组施工队长施工员监理的顺序检查，自检合格达到设计要求并经甲方及总包方认可才能进入下一道工序。3.5.4对进入工地的材料，严格实际抽样检测，严禁不合格产品进入工地；所有材料必须两证齐全方可进入现场。3.5.5雨天、雪天和当风速在5级或5级以上，应停止施工材料堆放地点及施工现场严禁烟火，应配备相关安全与防火设施，每200平方米内配备灭火器一台。3.5.6做到“工完料净场清”，施工机具用毕后应及时清洗干净;及时清理现场，保持施工工地干净整洁。3.5.7安排有3年以上施工经验的施工队伍施工，所有施工人员一律持证上岗。3.5.8实行质量“一票否决权”、“合格工程警戒线”等制度，严把质量关。3.5.9施工方应向甲方和总包方提供按照国家现行技术规范、标准、规程和总包商的技术要求完成的竣工图纸和竣工资料，包括:开工报告、施工组织方案技术交底记录、工地施工人员名单及上岗证复印件、产品检测报告和出厂合格证竣工报告等资料。4、质量控制及成品保护4.1质量检查与控制按照每1000平方米一组作为质量评定单元，现场采用抽查热容铺贴后卷材与水泥混凝土的剥离强度来验证卷素材的粘结性能及热容粘结质量，用现场简易剥离试验设备检测卷材的铺贴质量，检测依据可参考试验室数据以及剥离面的分布，90剥离强度（20，50mm/min）50N/50，如右图:检查卷材搭接的缝隙质量来控制系统质量，缝隙检查时用螺丝刀检查接口，发现熔焊不实之处及时修补，不得留任何隐患。4.2成品保护要求4.2.1施工用的材料和辅助材料多属易燃物品，在存放材料的仓库与施工现场必须严禁烟火，同时要备有消防器材.4.