地下人防工程结构施工方案

上海市万达商业广场地下人防工程结构施工方案中国建筑第二工程局(沪)万达项目经理部2005年8月28日目 录1.工程概况11.1编制依据 11.2工程概况 11.3建筑概况 11.4结构概况 21.5施工协调 22.工艺流程 2 2.1顺作法部分施工工艺流程 22.2逆作法部分施工工艺流程 32.3各类防护门门扇安装 33.模板工程33.1对模板及其支架的要求 33.2 模具选择43.3技术参数 43.4配套施工方案 54.钢筋工程 54.1钢筋配置要点 54.2钢筋质量控制 64.3钢筋使用及代换原则 64.4钢筋制作及绑扎要点 64.5质量检验 84.6配套施工方案 95.混凝土95.1混凝土施工技术要求95.2混凝土的质量要求95.3混凝土施工要点115.4工程验收115.5配套施工方案136.防护门、防护密闭门、密闭门门框墙136.1防护门等制作及数量136.2防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点 136.3防护门、防护密闭门、密闭门等安装 146.4质量要求147.管道与附件安装 168.有关说明 161.工程概况1.1编制依据中国建筑东北设计院上海分院设计的地下室图纸上海沪防建筑设计有限公司设计的经过批准的地下人防工程图纸平战结合人民防空工程设计规范（DBJ08-49-96）混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)平战结合五、六级人防工程标准图集（DBJT08-10-97暨97沪防-561）人民防空工程施工及验收规范(GB50134-2004)人民防空工程质量检验评定标准（RFJ01-2002）地下结构工程施工方案（包括模板、钢筋、混凝土施工方案）1.2工程概况本人防工程位于上海万达商业广场工程地下室内，以国际连锁百货和食品大厦为主、加上广场一部分的地下二层（平时地下车库），作为附建式战时六级地下人防工程，建筑面积7139m2。主体结构由中国建筑东北建筑设计研究院上海分院设计，在此基础上由上海沪防建筑设计有限公司进行人防工程专业设计。1.3建筑概况人防地下室地面建筑标高为9.800m，顶板面建筑标高为6.000m，局部（步行街）为6.600m。本地下人防工程具有平战转换防护功能，平面上分为四个防护单元，防护单元为六级人员掩蔽体及六级战备物资库，其中防护单元一三平时为汽车库，战时为人员掩蔽，建筑面积分别为1647 m2、1529 m2、1553 m2，战时掩蔽人员均为1000人；防护单元四平时为汽车库，战时为战备物资库，建筑面积为2410 m2。每个防护单元各包含两个抗爆单元，共计8个抗爆单元，具体划分详见地下人防施工图建施-3，每个防护单元根据不同部位设置了临空墙、门框墙和相邻防护单元隔墙,相邻防护单元设置了临战封堵。防护单元与外界连通主要包含战时主要出入口（防护单元四平时为物资库垂直运输井道）、次要出入口、战时疏散楼梯、战时疏散出入口等；防护单元内按人防设计要求设置了进风口、排风口、连通口、洗消间、洗消污水集水坑、滤毒室、进风机室、防护门、防护密闭门、密闭门、悬板活门、消波系统、扩散室、贮水间、电缆防爆波井、临战封堵和临战加固等防护功能设施。人防顶板为无梁楼盖和梁板式结构，其中无梁楼盖（板块A）板厚400mm，局部（板块B）板厚450，梁板式楼盖（板块C）板厚350。柱顶端与楼板连接处设置了柱帽，柱帽分为两种规格，其中ZM1尺寸为2200*2200，ZM2尺寸为2400*2400。1.4结构概况地下人防工程底板按东北院施工图施工，沪房院按防护功能要求进行了临空墙、门框墙、相邻防护单元隔墙,相邻防护单元临战封堵等结构以及平战转换的设计。人防主体为封闭式梁板钢筋混凝土结构、混凝土设计强度等级为C30，如人防结构设计与东北设计院主体结构设计强度有出入的取较大值。钢筋为级（HPB235）、级(HRB335) 、 级(HRB400)，分别采用E43型和E50型焊接；所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。砖墙布置详见人防建施图，砖强度等级为MU10,砂浆强度等级为M5；砖墙与钢筋混凝土墙相交处，均应在混凝土墙上设置拉结钢筋26.5500与砖墙拉结。给排水、通风、电气设备的预埋件、预埋管等，施工中各专业要密切配合。1.5施工协调地下人防结构工程的工艺流程、施工组织、施工管理与部署、施工进度计划以及主要施工方法及技术措施、与安装的协调，基本同地下结构工程施工方案，本施工方案仅包括地下人防结构工程特点的有关内容，其它详见地下结构工程施工方案和其它配套方案。施工前必须对梁柱板墙上的预留孔洞及预埋件等（包括设备施工图预埋管件）的位置及要求详加了解、核对，以免错漏造成返工。2.工艺流程 2.1顺作法部分施工工艺流程2.1.1底板1.垫层施工2.桩基小应变试验、验收3.测量放线、弹线4.外侧模支撑5.底板钢筋绑扎6.处理后浇带支撑、预埋、预留孔7.支撑电梯井等坑洞模板8.安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框9.检查验收10.浇筑混凝土11.测温养护。2.1.2楼层梁板柱：1.测量放线、弹线2.绑扎柱钢筋3.支撑柱模板4.搭设梁板支撑架并在最上一层找平5.铺设底模板6.绑扎梁钢筋7.支撑梁侧模板、板底模板8.处理后浇带支撑、水电安装管线埋设、预埋件、预留孔9.检查验收10.浇筑混凝土11.拆模养护12.转入下一工作面。2.2逆作法部分施工工艺流程2.2.1各层梁板1.土方挖运至-2.800m2.铺碎石、砂垫层、浇筑混凝土垫层3.测量放线、弹线4.搭设支撑架并在最上一层找平5.中间支承柱与梁的连接节点特殊处理6铺设梁底模板7.绑扎梁钢筋8.支撑梁侧模板、板底模板9.绑扎板钢筋10. 处理后浇带支撑、水电安装管线埋设、预埋件、预留孔11.检查验收12.浇筑混凝土13.养护14.拆模15.土方挖运至-7.000m17.循环214工序16.土方挖运至设计底标高17.垫层施工18.桩基小应变试验、验收19.测量放线、弹线20.底板钢筋绑扎21.处理后浇带支撑、预埋、预留孔22.支撑电梯井等坑洞模板23.预埋活置式型号人防门配件预埋（即活置门槛件预埋）24.检查验收25.浇筑混凝土26.测温养护。2.2.2各层柱墙1.测量放线、弹线2.绑扎柱墙钢筋3.安装防护门、防护密闭门、密闭门等门框4.支撑柱、墙模板5.支撑浇筑混凝土时的喇叭口6.检查验收7.从上一楼层预留浇筑孔下料浇筑混凝土8.拆模9.转入下一工作面。2.3各类防护门门扇安装3.模板工程3.1对模板及其支架的要求模板及其支架应符合下列规定：1.必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2.能可靠的承载新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中新产生的荷载；3.保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确；4.模板的接缝不应漏浆；5.模板及其支架在安装过程中，必须设置剪刀撑固定设施。6.模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除；（2）底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除： 结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 2 50 28 75 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100注：设计的混凝土强度标准值系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度。7.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。3.2 模具选择梁、板、柱帽、电梯内筒、集水井等模板采用15厚多层板,木档采用用50100方木，背杠和支撑加固采用483.5mm钢管。柱模板采用15厚多层板,木档采用用50100方木，背杠采用10#槽钢以及14对拉穿墙螺杆，穿墙螺杆采用一次性螺杆，不能加塑料套管。墙模板采用15厚多层板,木档采用用50100方木，背杠和支撑加固采用483.5mm钢管。模板接缝处采用宽面不干胶带粘贴，防止漏浆；后浇带和不同强度等级混凝土临时隔离采用钢筋和双层6目铁丝网相结合的措施。3.3技术参数（1）顶板厚450时，模板下50100木方间距250，支撑立杆间距800；板厚400时，模板下50100木方间距250，支撑立杆间距800。（2）中心岛区域楼板采用满堂脚手架支撑方法；架体高度范围内，地下二层设三道水平横杆，最上一道为板底调平杆，双向通长满设48*3.5脚手钢管，最下一道设双向扫地杆、距地面200mm，中间设一道双向通长满设48*3.5脚手钢管，梁底另外附加找平短杆，每根找平杆下增加一根立杆。剪刀撑双向8400/8100mm均设置一道。（3）逆作区顶板施工时，采用将土方挖至板（梁）底标高以下460mm处，上铺150厚碎石垫层、30厚砂、浇筑150厚C20混凝土垫层（纵横方向设4.200*4.050伸缩缝）、50*100木方间距250、12厚多层板的支撑方法。浇筑垫层时严格按标高找平并抹压平整，木方作为调平，木方调平后再大面积铺模板。为确保土方安全施工，妥善解决好脱模和场地周转的问题，沿纵横方向间距2000设双股10铁丝、埋置于板（梁）中上层钢筋网上。与中心岛梁板连接处的悬挑部位设斜撑，并与内侧水平杆拉牢，设扫地杆并与内侧扫地杆连通，以防止外倾。3.4配套施工方案模板的设计计算及模板安装、拆除、质量、安全等要求参见地下结构工程施工方案和模板工程施工方案。4.钢筋工程4.1钢筋配置要点根据人防工程设计说明，人防所配钢筋如与地面设计配筋矛盾时按配筋大者施工；凡剪力墙（暗柱）与人防墙体重叠时取大值施，钢筋配置要求具体如下：4.1.1钢筋为级（HPB235）、级(HRB335) 、 级(HRB400)，分别采用E43型和E50型焊接；所有预埋件均为Q235级钢，采用E43型焊条。4.1.2内外墙的竖向钢筋搭结要求参见97沪防-561-G60、G61；墙板的转角接头处配筋构造及墙板拉结筋布置参见97沪防-561-G62；梁柱连接构造参见97沪防-561-G61G64；墙体开孔、孔口配筋构造要求详见97沪防-561-G65；反梁、接地等构造要求详见97沪防-561-G66。4.1.3连通口、MH、HK、防爆活门、防护密闭门框墙、临战封堵位置见平面图；具体作法见有关详图。另外相邻防护单元临战封堵详见97沪防-561-JG04；双FM门框墙详见97沪防-561-G40。4.1.4临空墙、密闭墙、内隔墙、相邻防护单元隔墙钢筋配置：除设双排双向钢筋外，两排钢筋之间设6.5双向间距450拉钩，同时在墙的上下两端各放2根（其中300厚的密闭墙、内隔墙上端为3根）直径为25的通长级钢筋，要特别注意的是墙中的水平筋均放置在竖向筋内侧，拉钩要钩在水平筋和竖向筋交点的外侧。4.1.5顶板上下二层钢筋网之间按梅花形布置拉结筋，拉结筋为6.5双向间距450。4.1.6钢筋接头优先采用焊接接头；焊接长度：双面焊为5d,单面焊为10d；如果采用绑扎接头，搭结长度：HPB235级受拉钢筋25d、受压钢筋20d；HRB335级受拉钢筋40d、且不小于300mm，受压钢筋30d、且不小于200mm；钢筋锚固长度La32d。4.2钢筋质量控制钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋应有标志。进场时应按批号及直径分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。4.3钢筋使用及代换原则钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合下列规定：4.3.1不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行。4.3.2钢筋代换后，应满足设计规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求；4.3.3梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换。4.3.4钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状老绣的钢筋不得使用。钢筋应平直，无局部曲折。4.4钢筋制作及绑扎要点4.4.1钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：（1）HPB235级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍； （2）HRB335级、HRB400级钢筋末端需做900或1350 弯折，HRB335级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍；HRB400级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍；平直部分长度应按设计要求确定；（3）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。4.4.2钢筋的焊接接头钢筋的焊接接头应符合下列规定：（1）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开；（2）在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有2个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不宜超过50%，受压区不限；（3）焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件最大弯折处。4.4.3钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯折处；（2）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；（3）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定;受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢筋45d40d35dHRB400级钢筋55d50d45d注：1.当HRB335级钢筋和HRB400级钢筋直径d大于25mm 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值增加5d。 2.当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中的数值减少5d。3.在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。4.4.4各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。在绑扎接头区段内，受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积底50%。4.5质量检验4.5.1绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差（mm） 网眼尺寸 焊接 10绑扎 20 骨架的宽度、高度 50 骨架的长度 10 受力钢筋 间距 10 排距 5 箍筋、构造筋间距 焊接 10 绑扎 20 焊接预埋件 中心线位置 5 水平高差 +3、0 受力钢筋保护层 梁、柱 5 墙、板（拱） 34.5.2受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求；当设计无具体要求时，在正常环境下，不小于 25mm。为了满足对保护层要求，应按设计要求的厚度制作不同的垫块,并分类堆放专人管理，确保不同厚度使用不同规格的垫块。垫块的数量必须达到规定要求，确保不出现露筋现象，具体详见下表：序结构部位主筋保护层厚度1底板下部主筋50mm2地下室底板上部主筋25mm3梁35mm4顶板25mm5柱30mm6外墙外层50mm、内层25mm7楼梯22mm4.5.2钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表的规定。项目允许偏差（mm）受力矩钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸54.6配套施工方案钢筋制作、安装、质量、安全等未尽事宜参见地下结构工程施工方案和钢筋工程施工方案中的有关内容。5.混凝土5.1混凝土施工技术要求5.1.1混凝土设计强度：垫层混凝土为C20，承台及筏板混凝土设计强度为C30 S8，框架梁板混凝土为C30，剪力墙混凝土为C40，独立柱和短肢柱墙相连处为C40，百货区域柱C50 ，后浇带混凝土中掺加微膨胀剂、强度等级比相邻结构部位高一级。5.1.2工艺选择本工程采用混凝土输送泵直接浇筑商品混凝土，以加快施工速度，塔吊作为辅助垂直和水平运输机具；5.2混凝土的质量要求5.2.1混凝土的配合比配制（1）水泥进场必须有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装仓号、出厂日期等检查验收；水泥需按同一厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的一个批量(袋装200t、散装500t)抽样检查一次，重点要检测其安定性、初凝时间、终凝时间和预测28d强度等,各项指标均应控制在规范要求范围内。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月（快硬硅酸盐水泥超过1个月）时，应做复查试验，并按试验结果使用。（2）混凝土中掺用外加剂的质量应符合现行国家标准的要求，必须选择信誉良好、经过省级以上权威部门检测且已用于多个重点工程的外加剂厂家的产品；外加剂的品种及掺量必须根据对混凝土性能的要求、施工条件、混凝土所采用的原材料和配合比等因素经试验确定；外加剂应具有相应的适应性、相容性，并注意其对混凝土的影响。（3）配制混凝土时优先采用区砂，为中粗砂，含泥量控制在3以内，有害物资限量：云母含量2，轻物质含量1，硫化物及硫酸盐含量1，有机物含量用比色法试验、颜色不深于标准色；质量检验以400m3或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配和含泥量。（4）碎石颗粒级配采用连续级配，粒径为5-40mm(底板)或5-25mm（梁板柱），含泥量控制1以内，针片状颗粒含量15，压碎指标值12；有害物资限量：硫化物及硫酸盐含量1，质量检验按同产地同规格以400m3或600t为一验收批，重点要检测颗粒级配、含泥量及针片状颗粒含量。所有组成混凝土的材料均需进行复试并合格；对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行预拌混凝土（GB14902）的有关规定执行。（5）为确定配合比，须先根据设计要求进行试配，根据试配结果，优化选择，确定最终配合比；对不同部位的不同强度等级（含抗渗）混凝土，要根据不同情况采取相应的措施，如缓凝、早强、微膨胀等。对泵送混凝土的搅拌工艺和质量，要求厂家按国家现行预拌混凝土（GB14902）的有关规定执行。（6）初凝时间由于混凝土在生产、运输、浇筑施工组织等过程中均可能存在许多不可预见的因素（如混凝土泵站机械设备故障、堵车、堵泵、振捣困难、停电、泵送设备及振捣机械故障等），为确保发生故障时有一个反应时间，避免出现冷缝，混凝土运至施工现场后的初凝时间一般应不低于68h，底板大体积混凝土应不低于810小时。（7）为保证墙、柱混凝土与梁、板混凝土的紧密结合,建议逆作区墙柱混凝土内掺微膨胀剂,以补偿混凝土收缩。5.2.2混凝土坍落度及入模温度（1）混凝土坍落度总体控制在183cm，具体针对不同部位、不同构件在下达混凝土浇灌令时明确。（2）入模温度争取控制在25以下，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28。注：混凝土浇筑温度系指混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度。5.3混凝土施工要点 5.3.1泵送混凝土施工，应符合下列规定： （1）混凝土的供应，必须保证输送混凝土泵能连续工作； （2）输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密； （3）泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥 砂浆润滑输送管内壁；当泵送间歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。（4）在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，防止吸入空气产生阻塞。（5）大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；5.3.2工程口部、防护密闭段、采光井、水库、水封井、防毒井、防爆井等有防护密闭要求的部位，应一次整体浇筑混凝土。5.3.3浇筑混凝土时，应按下列规定制作试块： 口部、防护密闭段应各制作一组试块；每浇筑100m3混凝土制作一组试块；变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试块；防水混凝土按500 m3制作抗渗试块；每一分块制作一组试块。5.3.4施工缝的位置，应符合下列规定：（1）施工缝应在设计中予以考虑，混凝土应连续浇筑，施工时不应随意设施工缝，除后浇带外，不允许留垂直缝；（2）水平施工缝留在高出底板面不小于500的墙体上，墙上有孔洞时，孔部上方500mm和下部300mm以内不得留施工缝，同时不应留在剪力较大的部位。 5.3.5各部位混凝土浇筑时按大体积混凝土施工方案、钢筋工程施工方案和地下结构工程施工方案等施工方案中具体要求执行，同时按要求留设试块和进行养护，墙顶板在当日平均气温低于5时，不得浇水。5.4工程验收5.4.1混凝土应振捣密实。按梁、柱的件数和墙、板有代表性的部位各抽查10%，且不得少于3处。5.4.2当每个检查件有蜂窝、孔洞、主筋露筋、缝隙夹渣层长度、深度，应符合下列规定： （1）梁、柱上任何一处的蜂窝面积不大于1000cm2，累计不大于2000cm2，孔洞面积不大于40 cm2，累计不大于80 cm2；主筋露筋长度不大于10cm，累计不大于20cm；缝隙夹渣层长度和深度不大于5cm。（2）墙、板上任何一处的蜂窝面积不大于2000 cm2，累计不大于4000 cm2；孔洞面积不大于100 cm2，累计不大于200 cm2；主筋露筋长度不大于20 cm，累计不大于40 cm；缝隙夹渣层长度不大于20 cm，深度不大于5 cm，且不多于2处。（3）混凝土表面缺陷的修整。面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：21：2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层； 较大面积的蜂窝、露石或露筋，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土堵塞并捣实。5.4.3工程施工质量验收时，应提供下列文件的记录：图纸会审，设计变更等。原材料质量合格证书及检（试）验报告。工程施工记录。隐蔽验收记录。混凝土试件及管道、设备系统试验报告。分项分部工程试验验收记录。施工图以及其他有关文件的记录5.4.4现浇混凝土结构的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置10标高层高10截面尺寸柱、梁5墙、板（拱）+8、-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中心线位置5预埋螺栓中心线位置5预留洞中心线位置15电梯井井筒长、宽对中心线+25、0井筒全高垂直度H/1000且不大于30注：H为电梯井筒全高（mm）。5.5防水砼施工的质量控制对班组长进行技术交底 钢筋绑扎、预埋件安装并自检 隐蔽工程验收 不合格 发通知 模板工程 自检 报监理检查 不合格 发通知填写混凝土浇灌令浇筑防水混凝土5.5配套施工方案混凝土施工、质量、安全等未尽事宜参见地下结构工程施工方案和混凝土工程施工方案中的有关内容。6.防护门、防护密闭门、密闭门门框墙6.1防护门等制作及数量防护门、防护密闭门、密闭门、活门等门框由上海地空防护设备有限公司制作、安装，其品种、数量及特征见下表：序名称规格门洞（宽高）mm门坎高度 数量（樘）重量（kg/樘）门扇材料型式吊环直径1密闭门M0820 80020001502 (左2)755钢筋砼单扇202密闭门M1020 100020001508 (左3右5)870钢筋砼单扇203密闭门M1320 130020001501(左1)1041钢筋砼单扇204密闭门M1520 150020001508(左4右4)1157钢筋砼单扇205防护密闭门FM1020-1.5 100020003003(左2右1)1107钢筋砼平板206防护密闭门FM1320-1.5 130020003001(右1)1337钢筋砼平板207防护密闭门FM1520-1.5 1500200030029(左14右15)1492钢筋砼平板208钢结构活置式双扇门GHSFM6025(6)6000250030026589钢结构双扇209防爆波活门MH5700-1.5 5008001503(右3)194单扇钢筋砼1210防爆波活门HK60062014002006（左3右3）396单扇钢筋砼1211防爆波活门HK100085021002001(右1)669单扇钢筋砼20注：当门扇的铰页为周顺时针开放时，称为正门；当门扇的铰页为周逆时针开放时，称为反门。6.2防护门、防护密闭门、密闭门门框墙的施工要点6.2.1门框墙的混凝土浇筑，应符合下列规定： （1）门框墙应连续浇注，振捣密实，表面平整光滑，无蜂窝、孔洞、露筋； （2）预埋件应除锈并防腐油漆，其安装的位置应准确，固定应牢靠； （3）带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；表面的钢筋应保持清洁。6.2.2门框墙的混凝土质量要求门框墙的混凝土应振捣密实。每道门框墙的任何一处麻面面积不得大于门框墙总面积的0.5%，且应修整完好。6.3防护门、防护密闭门、密闭门等安装6.3.1预埋吊钩防护门、防护密闭门、密闭门等安装作法以及设置安装吊钩等事宜，详见97沪防-561-J14；吊钩设置在顶板下口，具体位置在门扇安装一侧、门框竖向中心线向外300mm处，吊钩采用HPB235级钢筋制作。6.3.2门框墙在浇捣混凝土前应预先将角钢门框安装就位固定；密闭门、防护密闭门等门槛高出底板面350mm，MH、HK门槛高出底板面1000mm，GSFM门槛高出底板面300，门槛配筋相当于一根上反梁，门上口过梁墙板内加墙钢筋，门两侧设加强暗柱，门四角各设两根呈45角布置的加强筋；高出防护密闭门上口300设一道400厚的门楣，突出墙面500，门楣两端伸入相邻横墙内，如果距离较长，按结施-6中FM门框墙统平面（FM门框墙统a平面）图设扶壁柱执行。6.3.3地下结构在封顶时，必须事先通知厂方将门扇送到各自的安装位置附近，也可以利用地下车库的坡道，安装之前运进去。6.3.4所有已安装好的门扇上的