国家大剧院工程施工总体规划

国家大剧院工程施工总体规划 北京城建一香港建设一上海建工国家大剧院建筑安装工程总承包联合体1.1工程概况及特点分析 1.1.1工程简介 本工程位于天安门地区人民大会堂西侧，西长安街南侧，石碑胡同以东，占地面积11.893ha。工程总建筑面积约为194198 m2 (其中地下停车场建筑面积为44678 m2)，由北侧建筑(201区)、中心建筑(202区)、南侧建筑(203区)三部分构成;南北侧建筑201区、203区分别为地下三层、二层，包括票务大厅、消防通道、人员出人口、员工餐厅、停车场等。202区建筑外观是一个超级椭球形壳体，位于水池中央，其尺寸为:东西向长22m，南北向长143.64m，高度为46.285m。内部设有歌剧院(2416座)、音乐厅(2017座)、戏剧场(1040座)及其他附属配套设施。三者的地下部分结构相连，不设变形缝，由通道分区;地上部分结构相对独立。建筑物最大埋深为32.5m，地下最底层位于一21.89m，歌剧院舞台下最深处标高层为一27.5m，混凝土结构顶标高为33.65m，0.000绝对标高为44.75m。见图1.12-1及图1.12-2。 图1.12-1 202区国家大剧院主体建筑组成效果图 本工程建筑分类为一类，耐火等级为一级;剧场建筑等级为特级，结构设计使用寿命为100年。结构形式为框架剪力墙结构，部分主要的结构柱采用H型钢一混凝土劲型柱，舞台口及局部大跨度梁采用有粘结预应力钢筋混凝土结构体系。工程抗震设防烈度为8度，按近震考虑。工程防水等级为一级，采用防排结合，以防为主的原则。基础的外墙、底板为刚性防水混凝土。 国家大剧院工程椭球形屋顶采用钢结构壳体，内部无支点。椭球形壳体结构由设置在地面下的钢筋混凝土环梁支撑，环梁结构的外围是纯地下环形消防通道。钢结构壳体外饰大部分为。.4mm厚的钛板，中部安装玻璃，椭球体外四周水池环绕，人工湖面积达耐，分22个区域设置并组成一体，构成一水上明珠的建筑艺术造型。它的建造是我国文化事业的繁荣与发展、中国文化事业走向世界的体现，是北京市又一座标志性建筑。见图l-12-3。 国家大剧院工程为国家重点工程，该项目由北京市建委、建设部、文化部等部门组成业主委员会，由法国巴黎机场公司负责设计工作，北京市建筑设计研究院作为巴黎机场公司所委托的国内配合设计单位。国家大剧院工程由北京城建集团有限责任公司、香港建设(控股)有限公司、上海建工(集团)总公司联合总承包施工，北京双圆工程咨询监理有限公司负责工程监理。 1.1.2工程水文地质概况 工程建设场地位于永定河洪冲积扇中部，地层土质以赫性土、粉土与砂卵石交互层为主并存在多个沉积旋面。工程涉及到地下三种类型的地形水.自上而下依次为上层滞水(埋深2.26.6m，标高为38.9143.27m)、层间潜水(埋深14.716.sm，标高为.7131.10m)和两层承压水(侧压水头埋深16.219.3m，标高为26.5929.10m，两层承压水具有相差不大的水头标高)。设计抗浮验算水位标高38.00m，地下防水设计水位标高43.30m。场区大部分区域地形基本平坦，自然地面标高为46.0m左右，北部在已废弃的建筑基坑内，南部位于已经拆除的民宅区。 1. 1.3工程特点分析 (l)本工程为国家标志性工程，其建设意义重大，它既是国内最高表演艺术中心，又是国际一流的艺术殿堂，技术标准高。 (2)工程地理位置重要.东临人民大会堂和天安门广场，西侧及南侧紧靠老北京民宅，北挨长安街主干道，地处首都中心，交通管制严格，不定因素多，因此施工组织管理水平要求高。 (3)工程场区水文地质条件复杂，地下水丰富，承压水头高，基础超常埋深，属北京地区之最，对土方开挖及基坑支护技术要求高。地下水控制、保证基底稳定是基础施工的关键。 (4)结构平面复杂，呈椭圆状布局，曲线墙体较多，由多种结构体系组成。平、立面布置交错，分界、分层不规则，无标准结构层，不利于模板周转使用和平面分区流水，给施工组织带来困难。 (5)地下结构埋入高承压水中，混凝土裂缝控制要求严格。施工中将采用提高混凝土抗裂性能、严密组织施工等措施，确保防水混凝土质量。 6)合同的施工工期短，施工技术复杂.各专业设备、管线量大，穿插作业多，对现场组织协调要求高，管理难度大。 (7)该工程壳体为超大型空间结构，且呈非正椭圆体球，跨度大.技术复杂，施工空间定位测量、安装需要丰富经验，因而保证施工阶段的结构稳定及施工安全至关重要。 (8)壳体的主要结构件梁架(特别是短轴梁架侧向厚度仅60mm)平面外刚度极差，因而该构件的起扳、起吊、搬运的难度颇大。另外，梁架呈中心对称辐射状布置，因而每种同类构件只有四件，对构件制作放样及安装顺序要求颇高。 (9)中心建筑由于采用了壳体覆盖设计，对于后期的机电设备安装和装饰施工的作业条件(如:施工照明、材料运输、消防安全等)会造成困难，需要采取专项应对方案或措施。 (10)由于屋顶造型为非正椭球体表面，构成屋面材料的钦金属复合板和夹层玻璃幕在制做过程中因规格不统一而带来很多困难。 1.2 施 工 目 标 1.2.1工期目标 国家大剧院工程总工期目标为931日历天，于2001年12月13日开工，至2004年6月30日完工。 1.2.2质量目标 本工程的质量目标是:北京市“结构长城杯”、北京市优质工程“长城杯”、争创国家优质工程“鲁班奖”。 据此，制定细化的质量目标: 分项工程合格率100%，优良率不低于92%; 分部工程优良率不低于80%，其中主体工程、装饰工程确保为优良; 单位工程观感质量综合得分率不低于90%; 单位工程竣工交验一次成优。 1.2.3安全生产、文明施工目标 (1)安全生产管理目标 l)无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。 2)因工轻伤率控制在3%0以内。 (2)文明施工目标 1)获市级文明安全施工达标工地。 2)争创国内一流的文明安全施工现场。 1.3总体施工部署 1.3.1部署原则 本工程体量大、结构质量、装修标准高，而总工期只有931天，工期非常紧张。为了实现工程建设工期和质量要求的目标，总承包联合体在施工部署上总的指导思想是:应用最佳的施工技术，选用最有战斗力的施工队伍，投入先进的机械设备，安排合理的施工工序，采用科学的组织管理方法，保证达到优质、安全、按期竣工的目标。 (l)在时间上的部署原则季节施工的考虑 土方开挖尽量避开雨期施工，以保证边坡稳定并避免泡槽;壳体的玻璃幕墙及钦金属板安装在2003年冬期施工前完成，保证防水及密封胶的施工质量;为确保2003年冬期施工前室内通暖，热交换站等供暖设施在2003年8月底安装并调试完成。 (2)在空间上的部署原则-一立体交叉施工的考虑 为了贯彻空间占满、时间连续、均衡有节奏施工、尽可能为后续施工留有余地的原则，保证工程按总进度计划完成，需要采用主体和二次结构、主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。为使上部结构正在施工而下部的二次结构、安装、装修插入施工，需要对结构进行分批次验收。 (3)总施工顺序上的部署原则 按照先地下后地上;先结构后维护;先主体后装修;先土建后专业的总施工原则进行部署。 1.3.2施工管理架构 为落实国家大剧院工程承包合同和总承包联合体协议中有关项目管理的条款和原则，以统一归口、分工负责、发挥优势、精简层次作为组织架构的基本要求。 总承包部总部设综合部、工程部、技术部、质量部、商务部、安保部、财务部等七个管理部，行使对工程全面、全过程的职能管理，各管理部门在职能范围内代表总承包分别对口业主、监理、设计及工地社会协调等。 总承包部设土建分部、钢结构分部、机电分部、屋面分部、精装修分部等五个专业分部，专业分部实行总承包内部责任成本核算。总承包部内部职能管理部和专业分部之间实行矩阵式的条块分工的对应关系。各管理部对专业分部的管理和协调的重点在于控制工程从开工到竣工的总体进度、技术、质量、预决算和工程安全目标，以及各分部之间的业务衔接和协调。各专业分部对其分工范围内的工程在接受管理部的统一指导下，在不涉及总体目标和其他专业分部业务的条件下，代表总承包部对工程实施管理，并对本分部业务负责。见图l-12-4。 1.3.3工程施工任务划分 按照总承包联合体确定的管理架构，结合本工程不同施工阶段的特点，总承包联合体组建5个专业分部进行施工管理，具体如下: 土建分部负责基坑工程和结构工程两大部分的施工管理。其中，基坑工程将组织6个作业队施工，其中基坑围护4个作业队(含桩基、连续墙)，及降水作业队、土方作业队;结构工程将组织5个土建施工作业队施工。它们将分别负责:202区歌剧院部分、202区戏剧院及203区73轴西侧部分、202区音乐厅及203区73轴东侧部分、201区18轴南侧部分、201区17轴北侧部分工程的施工。 钢结构分部负责壳体钢结构的施工管理，将组织5个作业队进行施工，即吊装作业队，焊接作业队，测量作业队，拼装作业队，机械运输作业队。 屋面分部负责壳体屋面钦板、玻璃幕(含防水层、保温隔热层)装饰的施工管理。由3个作业队即保温防水作业队，钦板屋面作业队，玻璃幕作业队施工。 机电安装分部负责室内、外给排水管道及设备安装;消防、喷淋管道及设备安装;室内采暖管道及设备安装;建筑给水、室内热水供应、室内燃气管道安装;变、送配电设备安装;电气照明、动力管线安装;防雷接地、火灾报警与消防联动控制;安保、通讯等弱电系统;通风、空调管道及设备安装;防火排烟管道及设备安装;负责对电梯、自动扶梯、舞台设备安装单位的现场协调管理。下设若干个作业队具体施工。 精装修分部将负责201北侧建筑部分、202区中心建筑部分、203区南侧建筑部分装修工程的施工管理，组建若干个作业队进行施工。 施工管理界面划分:根据本工程施工的具体特点并结合以往施工的一般规律，本着科学合理、责任明确、尽量减少交叉施工、有利于施工管理的原则，制定各专业施工管理分部间的施工管理界面划分办法。各专业分部间施工界面划分由总承包联合体施工管理部以文件形式具体规定。 1.3.4施工顺序组织 工程施工中，主要施工流程和进度控制总体安排是:先期进行202区中心建筑的各工序施工，此区域是整个工程的核心区，工作体量最大，工序交叉最多，深基坑和大跨度壳体钢结构施工等汇集此区域。因此，科学合理地组织好202区各工序的穿插施工和选择引用先进的施工技术手段是整个工程工期保证的关键。壳体钢结构施工是202区施工的关键，为保证质量和安全，在认真分析研究的基础上，钢结构吊装采用法国设计方要求的方案。施工中，为减少结构支撑，降低非工程用材料的投入，采用202区消防通道暂不随主体结构而同步施工的办法，推迟在钢结构吊装完成后施工;钢结构吊装配置的两台CC200履带吊(300t级)及一台600t级履带吊布置在壳体外周边，吊机工作面定在一7.0m标高，沿消防通道位置开行;203区地下结构施工与202区同步进行;201区17轴以北不受人大锅炉房影响的区域结构施工亦与202区同步进行，201区18轴以南结构暂时不做，填土压实至一7.0m标高作为钢结构梁架拼装场地和吊机开行路线，钢结构吊装完成后安排该区域结构施工;钢结构吊装另外配置的一台M440D塔式起重机，设在区南侧结构内，力争使吊装机群配置合理，降低施工成本。 整个工程的总体施工顺序组织见图l-12-5。 (l)基坑开挖施工阶段 地表层土方摘帽-sm标高以上护坡桩施工锚杆施工作业面土方挖运一15.7m标高以上土方挖运一15.7m标高层连续墙施工作业面及运输道路硬化一连续墙临设施工(泥浆罐平台，钢筋绑扎平台等)导墙施工连续墙施工锚杆施工作业面土方挖运接头注浆施工202区疏干井及台仓减压井施工锚杆施工连续墙连梁施工锚杆张拉锁定一15.7m至一26.lm土方挖运台仓土方挖运至设计基底标高。基坑验槽随各流水段开挖顺序分四次进行，提前约请勘测、设计、监理单位共同验收，验槽后立即进行混凝土垫层施工。同时各作业队在连续墙施工时，划分若干流水段，便于组织施工和质量控制。 (2)结构工程施工阶段 l)流水段划分:根据结构平面布置特征和有利于施工的原则，将作业面按平面和竖向划分为若干个流水段(流水段划分详见专业工程施工组织设计或施工方案)，在各自施工区内流水施工，施工时注意协调土建工序(测量、钢筋、模板、混凝土)以及水电预埋的穿插配合。 2)结构施工:整个施工过程分为台仓及箱型底板工程、地下结构工程、主体结构工程、人工湖及附属结构工程五个阶段进行。 底板工程阶段:一计划工期2个月，2.55万m2的施工任务是本工程组织施工的第一战役，也是关系到整个工程成败的关键。大体量混凝士浇筑、混凝土裂缝控制及钢筋绑扎是本阶段施工的重点。本阶段工程施工组织计划按照底层板和箱梁钢筋绑扎及底层板混凝土浇筑箱型梁混凝土浇筑级配砂石回填上层板钢筋绑扎及混凝土浇筑等四个步骤进行。各步骤按流水段进行顺序流水施工。 地下结构施工阶段:施工周期为2002年4月10日至2002年7月31日。模板工程是制约本阶段工程能否顺利完成的关键因素，由于本结构平面结构复杂、曲线结构多、竖向层高变化大，故测量放线工作是本阶段施工控制的另一个重要因素。 主体结构施工阶段:施工周期为2002年8月1日至2002年12月15日。主体结构单层面积较地下部分有所减少，但对于施工质量特别是混凝土宏观质量要求大大提高，因而加强对模板工程施工质量控制是本工程的重点。同时，各观众厅及歌剧院舞台特大空间的高凌空、大跨度、大断面屋顶梁及顶板是本阶段工程施工的另一难点，选择安全、合理、经济的支撑体系是完成这一任务的关键。 人工湖及附属结构施工阶段:安排在主体结构、钢屋架及其他大型吊装工程完成后进行，工期为100天，此部分结构特点是平面面积大，对混凝土结构整体性要求高。人工湖部分防水工程质量控制是本阶段施工一个关键。除人工湖外，此阶段施工还包括201区北侧部分土建结构工程。 (3)钢结构工程施工阶段 该阶段基本施工顺序为:深化设计编制施工方案钢材采购钢构什制作钢构件预拼装现场准备顶环梁安装梁架安装(包括斜撑与连杆安装)验收支撑卸载拆除支撑扫尾退场。 (4)机电安装工程施工阶段 l)强、弱电管的结构预埋及各类水管、风管、电缆桥架的结构留孔等在土建施工时积极配合预留预埋，及时了解土建的施工进度情况，确保结构工期。 2)结构施工完毕后，施工将进人正常的安装工作，这是从整体的角度来讲，一方面要保证自己的安装工程的顺利进行，另一方面又要配合土建单位二次结构的施工。所以涉及二次结构的安装项目要施工，所含内容包括结构墙的管道井，隔墙内的暗配管。 3)在进人装饰阶段时，吊顶内机电安装的各类管道安装要遵循小管道避让大管道的原则，安装顺序为由上至下开始，这样使不同工种之间减少相互干扰，施工可以连续进行。 4)各类系统的总管路可以优先安装，在现场条件允许的前提下，部分管道可以进行预制，然后在到现场进行安装，这样可以减少现场施工作业面，给其他工种增加了施工场地。 5)各专业系统的施工顺序应该是先做总管，再进行支、干管施工，这样便于控制整个系统安装尺寸。 (5)精装修工程施工阶段 1)203区南侧建筑于2002年底前完成，如有需要可作后勤辅助用房。主体工程共分六部分，基本在同期内施工。201区北侧建筑因人大锅炉房影响放置最后施工。顶棚工作要跟从壳体结构进度完成。流水作业的组织方法，一般情况下在各施工区域范围内进行，特殊作业的施工、玻璃安装、特殊金属安装及家具，跨区域范围组织流水作业及统一组织加工。 2)在室内隔墙安装完毕和地面做至找平层以后，装修工程的施工顺序为:墙面基层构架安装立门口及墙面基层处理吊顶龙骨安装吊顶封板固定家具构架安装石材及湿作业墙面面层安装石材及湿作业地面面层安装木门扇安装天花顶棚、墙面、固定家具面层装修油漆涂料施工金属玻璃饰面安装墙纸壁、布艺施工木地板安装地毯铺设活动家具。 3)一般情况下，前道工序作为后道工序的施工条件。流水方向依各施工区域的实际情况而定。 4)机电专业大部分为隐蔽工程，其主要工作量应该在装饰施工开始之前进行，否则将产生大量的交叉作业，互相干扰，影响工程的正常进行，装饰工程开始之前，上下水干管、支管应基本到位，上水、空调、通风的主要管线应完成保温。装饰工程开始后，在工序安排上要考虑机电专业的施工，有些部位隔墙有可能后作，石膏板墙、吊顶天花内有机电专业的管线，施工时须留出必要的交叉作业的时间。施工中与机电各专业的配合需服从统一的协调和安排。 1.3.5工程施工总进度控制计划 根据业主要求，本工程的关门工期已经确定。为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间进行技术准备和施工生产，确保工程质量，在编制工程施工总进度计划时，确定了各个施工阶段的目标时间。各个施工阶段的目标时间经确定后不能更改，施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前题下进行配置。 (1)施工的主要阶段工期目标控制 l)台仓施工和202区土方开挖阶段:基坑开挖(含边坡支护、地基降水、土方挖运)，202区从2001年12月13日开始至2002年2月22日结束。203区从2002年4月5日开始至2002年6月20日，201区17轴北侧不受锅炉房影响的区域从2002年6月15日至年6月30日。 2)地下结构施工阶段:202区从2002年2月19日开始至2002年7月31日基本完成封顶。201区17轴北侧不受锅炉房影响的结构从2002年7月2日至 2002年12月15日结束;201区18轴以南结构待钢结构吊装完成后施工，即从2003年7月26日至2003年11月28日结束;201区受锅炉房影响区域的结构施工需结合锅炉房拆除情况及时安排，计划从2003年10月14日至2004年5月20日完成。203区从2002年6月23日开始至2002年9月30日完成封顶。 3)地上结构施工阶段:从2002年7月17日开始至2002年12月15日完成封顶。其中从2002年9月16日至2002年12月20日完成壳体钢结构吊装的现场施工准备。 4)钢结构阶段:从2002年12月21日开始至2003年5月31日结束。 5)屋面工程施工阶段:从2003年6月l日开始至2003年11月30日结束。 6)机电工程施工阶段:从2002年6月23日开始至2004年5月20日完成各个单系统安装和调试。 7)装修装饰工程施工阶段:从2002年6月n日开始至2004年6月30日结束。其中从2002年6月n日插入室内二次结构及室内初装修。 8)联网调试阶段:从2004年5月21日开始到2004年6月30日结束。其中交验及退场从2004年6月l日开始至2004年6月30日结束。 (2)施工总进度控制计划表(略) 1.3.6施工资源安排 (l)主要工程材料计划 见表1-12-l。序号 阶段 项目 材料名称 数量 单位 l 土建工程 商品混凝土 25.00 万m3 钢筋 7 .50 万t 2 钢结构工程 钢材 8，000 t 3 屋面工程 钛板 屋顶衬板 30，600 m2 顶板框架 30，600 m2 隔热膜、防水膜 各30，600 m2 钛板 30，600 m2 玻璃幕墙 玻璃幕墙 6，000 m2 4 机电安装 略 略 略 5 精装修工程 木地板 1 .00 万m2 地毯 2 .240 万m2 石材面层 4 .50 万m2 彩色混凝土喷涂墙面(含墙面、地面) 45.00 万m2 金属网 1 .60 万m2 丝绸墙面 1 .60 万m2 木制墙面 1 .80 万m2 喷涂顶棚 13.00 万耐 声学吊顶 3 .500 耐 木材天棚 3 .00 万m2 (2)主要施工机械设备计划1)基坑开挖施工阶段见表l-12-2。序号 名称 型号 数徽 用电量 l 液压挖掘机 BS640 3台 2 液压挖掘机 BH-12 3台 序号 名称 型号 数址 用电量 3 旋挖钻机(卡莎特兰地) C50 4台 4 旋挖钻机 CM-40 1台 4 50T履带吊车 QUY50 7台 5 泥浆搅拌机 4套 6 搅浆机 0 .5m3 4台 22kw 7 振动筛 8台 22kw 8 泥浆净化装置 ZX-50 8台 36kw 9 锚杆钻机 KR80302 3台 l0 储浆罐 0 .8m3 3台 ll 拔管机 100t 3台 22kw 12 张拉机 4套 l3 空压机 12m3 8台 l4 注浆泵 W-320 4台 215kw备用一台 l5 排污泵 40台 410kW l6 电焊机 32台 l7 装载机 4台 l8 钢筋加工设备 4套 19 挖土机 3台 20 运土车 815 6辆 2l 液压破碎炮 2台 22 混凝土喷射机 3台 2)结构工程施工阶段见表1一12一3。序号 名称 型号规格 功率 单位 数量 备注 l 塔式起重机 台 l3 2 履带吊 QU20 88kw 台 3 3 拖式混凝土泵 台 l0 含备用泵 4 汽车泵 DC-S1 15B 125kw 台 3 5 混凝土搅拌运输车 NR60S 1 18kw 辆 50 6 混凝土布料机 R=32M(液压) 台 6 7 插入式振捣器 HZ6X-50 1 .1 kw 台 50 8 平板式振捣器 HZZ-7 1 .skw 台 6 9 空压机 V-6/7 Zkw 台 3 l0 小型空压机 V-3/8-l Ikw 台 3 ll 风镐 GJ7 把 6 序号 名称 型号规格 功率 单位 数量 备注 12 人货电梯 SC100/100 7.5kw 部 34 l3 电焊机 BX3-300-2 32.4kw 台 l8 l4 小型铲车 R942 84kw 台 6 15 水泵 4寸 7.skw 台 6 l7 套丝机 TQ-3 Ikw 台 16 18 电焊机 KR-500 31.9kVA 台 6 型钢柱连接用 l9 电焊机 ZX7-300 23kVA 台 4 型钢柱连接用 20 焊条烘干箱 台 l 2l 钢筋加工设备 GJSY-32 3 .okw 台 6 切断机 GJ7-40 2 .skw 台 6 弯曲机 GJ4-4/14 9kw 台 3 调直机 JJZ-1 7kw 台 3 冷拉机 22 消防水泵 100mm4kw 台 6 23 木工机械 MB1043 3kw 台 6 电刨 VV508 520W 台 6 电钻 明2 17 7kw 台 6 电锯 3)钢结构工程施工阶段见表1-12-4表1-12-5。序号 名称 数量 I序号 名称 数址 l DEMAG CC2000300t展带式起重机 2 4 KH300履带式起重机 2 2 M440D塔式起重机 l 5 12t汽车吊 2 3 600t级履带式起重机 1 6 运输车辆 6 主要焊接设备 表1-12-5 序号 名称 型号规格 数量 l 直流弧焊机 AX-320 50 2 林肯自动焊机 8 3 弧焊整流机 ZX-800 20 4 空气压缩机 0 .6m3 4 5 超声波探伤仪 4 6 磁粉波探伤仪 4 7 半自动以死弧焊机 6 4)机电安装工程施工阶段(略)5)屋面及精装修工程施工阶段 在施工图纸齐备后，整体施工争取大部分在工厂加工，现场组装配以小型工具，减少大型设备在施工现场使用。由于室内净空极高，且吊项多为隔声吊顶、装饰高度变化大，所以施工脚手架极为重要。现场吊装屋面板及玻璃幕墙的主要施工机械为I00t.m的吊车2台;h单轨车2台。精装修施工阶段经与业主协商，采用TV1、TF3、OF4、OF6、CF2、CVI六个电梯井道和TF1、OF1、OF3、CF1四部已安装完成电梯作为垂直运输通道(工具)。占用的电梯井道于2003年12月底以前交付安装电梯，借用的电梯在2003年4月15日前启用。为保证上部结构装饰施工垂直运输的需要，必要时考虑在壳体局部暂时不安装钦板或幕墙，预留通道并安装室外升降机以补充垂直运输能力。 (3)劳动力需求计划(略) 1.4 施 工 准 备 1.4.1劳动力组织准备 (1)根据工程特点，按照总承包管理组织机构设置的要求确定主要管理人员岗位，遵循合理分工，密切协作，因事设职和因职选人的原则，建立起有着丰富施工经验，有开拓精神和工作效率高的工程施工总承包部。 (2)招标选择精一干的施工队伍。根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动力组织，建立相应的专业和混合施工班组。对分包单位人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽验。特殊工种必须持有相应的技术等级证书上岗操作。 (3)组织劳动力讲场，按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活。进场前对所有职工进行入场教育工作，教育工作包括:学习规章制度、规程、规范，安全施工教育，特殊工艺操作技术培训，文明施工教育等方面。 (4)施工人员必须具备相应的岗位素质，并持证上岗。 1.4.2技术准备 (1)认真学习扩大初步设计方案、图纸，了解设计意图，为把握工程重点奠定基础。 l)根据本工程的特点，任务确定后，应及早与设计单位结合，掌握扩大初步设计方案的编制情况，使方案的设计在质量、功能、工艺技术等方面均能适应建材、施工的发展水平，为施工阶段扫除障碍。 2)根据设计施工图及文件的要求，在认真消化吸收的基础上对超级椭球体的结构尺寸进行复验，以得出准确的壳体相关的位置、尺寸、角度等数据，并根据吊装和运输的要求，进行细部构件的深化设计，深化设计图将送交原设计确认，作为施工验收的依据。 (2)由于本工程为“边设计、边施工、边修改”的三边工程，施工图纸提供及时、到位，是保证施工生产连续、正常的关键。为了便于业主、设计方更好地掌握施工方的总体施工进度安排，适时提供施工图设计，以满足现场施工生产需要，确保总体进度计划的实现，施工方将根据总体进度计划安排向业主提出分阶段的图纸需求计划。图纸需求总体为:2001年12月底前提供202区基础底板建筑、结构、机电设备预留预埋图;2002年3月15日前应提供一5m以下部分建筑、结构、机电设备预留预埋、节点大样图、舞台设备预留预埋图; 2002年4月30日前提供一7.08m以下施工图;2002年5月12日前提供0.000以下建筑、结构、机电设备预留预埋图;2002年5月30日前提供0.000以上部分建筑、结构、舞台设备预留预埋、机电设备预留预埋图;2002年5月25日前提供区建筑、结构、机电预留预埋等相关设计图纸;2002年4月30日前提供203区刨槽图;2002年5月12日前提供203区基础施工图;2002年5月20日前提供203区的建筑、结构、机电设备预留预埋图等;2003年1月1日前提供水池建筑、结构、机电设备预留预埋、节点大样图等及相关技术说明、室外广场结构图、广场面层做法、广场灯光、园林绿化图;2002年l月20日前提供壳体钢结构各构件图、节点详图、技术说明等;2002年月30日前提供钦板结构施工图、玻璃幕墙施工图、所有节点大样图、相关技术说明等;2002年4月30日前提供变电所施工图及电力干线系统图、桥架图、地下结构管道施工图;2002年6月1日前提供地上结构管道施工图、壳体内雨水、透气等管道施工图及系统图;2002年5月10日前提供201、203区所有通风平面图、系统图;2002年4月30日前提供202区地下部分所有通风平面图、系统图;2002年6月1日前提供202区地上部分所有通风平面图、系统图。 (3)熟悉和审查施工图纸:接到施工任务后，首先由工程施工总承包部组织各参施单位进行图纸自审，并在此基础上进行设计交底和图纸会审。在设计交底之后，各专业分部按照施工组织总设计，设计图纸和有关施工规范编制本区段施工组织设计和施工方案。 (4)在熟悉和审图的基础上，编制出工程所需各类材料、设备的计划书，与业主方协商，明确双方对材料、设备的采购权限。 (5)建立健全施工现场的测量控制网络，现场设三级测量管理，即总承包部测量队，专业分部测量组，作业队测量班。 (6)建立起完善的试验机构体系，制定出适合本工程的试验计划，尤其是项目中采用的新结构、新材料、新技术的试制和实验工作计划。由于施工工程规模巨大，计划在场内设立现场实验室，负责本工程试验计划的制定和全面试验工作.完成现场试验材料的采集和试验检验，严把材料合格关。 (7)做好工程技术交底工作 1)主要包括:单项工程施工组织设计，工程施工实施细则和施工技术标准的交底。 2)采取自L而下逐级进行交底。交底方式采用书面、口头和现场示范多种形式。 1. 4.3现场准备 (1)建立现场测量控制网:根据勘测单位给定的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图要求，进行施工场地闭合导线和水准线路控制网的布设，设置场区永久性控制测量标桩。 (2)做好“四通一平”，认真设置消火栓。根据施工总平面图，布设好水、电网线，做好循环道路的硬化。场区周围按照CIS系统设立围栏。确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整，并满足工程所处政治中心特殊环境的要求。 施工现场根据不同施工阶段对场地和施工的不同需求，分期做好各阶段平面布置，在结构内外的适当部位设置足够的大型塔吊，以用做工程施工需要的垂直运输。环绕工程位置铺设的循环道路，尽量使物料一次运到塔吊有效回转半径之内，减少场内二次倒运。 (3)修建施工设施:按照施工平面图和施工设施需要量计划，建造各项施工设施，为正式开工准备好用房。 (4)组织施工机具进场:根据施工机具需要量计划，按照施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场按指定地点和方式储存或堆放。 (5)做好季节性施工准备:认真落实雨期施工、冬期施工和高温季节项目的施工设施和技术组织措施。 1.4.4材料及料场的准备 (1)根据施工图纸和进度计划的要求，编制各种物资需要量计划表，并以此落实各项物资的招标、加工订货和进口材料的到场跟踪。 (2)料场的准备 l)根据施工总平面图选定料场，其中:在主体结构施工时，钢筋加工场移出施工现场，设立场外料场，靠汽车运输解决，周转材料在现场存放和周转，现场不设混凝土拌合站，全部采用预拌混凝土;在屋面钢结构施工时，钢构件工厂分段制作运至现场，场内设置四块钢结构组拼场地，203区3块，201区l块，组拼后构件有部分通过有轨运输至主吊机起重半径内进行安装;在机电安装和精装修阶段采取现场设置库房或设场外料场。 2)对于大型设备