中低压配电架空线路设备设计安装标准2kh.doc

附件： QB福州电业局企业标准Q/FJGA10001-2007 代替Q/FJGA10001-2003 中低压配电架空线路设备设计安装标准 2007-08-20发布 2007-08-25实施福建省福州电业局 发布 Q/FJGA10001-2007目 次前 言31 范围42 规范性引用文件43 基本原则44 杆塔、拉线和基础44.1 杆塔、拉线和基础设计标准44.2 杆塔、拉线、横担和杆塔基础安装工艺55 导线95.1 导线架设设计标准95.2 导线架设安装工艺105.3 10kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理155.4 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。155.5 10kV绝缘线路预留地线挂接口166 绝缘子、金具及绝缘部件176.1 绝缘子、金具及绝缘部件设计标准176.2 绝缘子、金具及绝缘部件安装工艺177 架空电气设备187.1 架空电气设备设计标准187.2 架空电气设备安装工艺198 防雷和接地208.1下列线路设备，必须装设避雷器：208.2 下列设备必须有良好的接地209 低压线路与接户装置219.1 低压线路与接户装置设计标准219.2 低压线路与接户装置安装工艺2210附表及附录2310.1 附表12410.1.1 钢筋混凝土锥形电杆类参数表2610.1.2导线、电缆类参数表2810.1.3拉线类参数表3310.1.4绝缘子类参数表3710.1.5金具类参数表3910.1.6变压器类参数表4610.1.7开关、熔断器类参数表4910.1.8避雷器类参数表5110.1.9导线弧垂表5310.2附录63附录A 典型气象区64附录B 导线的性能参数64附录C 架空绝缘电线长期允许载流量及其校正系数65附录D 架空线路污秽分级标准67附录E 弱电线路等级67Q/FJGA10001-2007前 言为了规范我局10kV及以下配电架空线路设备的设计、安装，保证配电架空线路设备的设计、施工安装质量，促进配电工程施工工艺和技术水平的提高，确保配电设备的安全运行，根据当前的架空配电线路设计、安装技术发展和新材料、新设备、新工艺运用的趋势，结合我局配电架空线路运行的实际情况制定本标准。本标准是对福州电业局中低压配电架空线路设备设计安装标准（榕电业配2003419号）的修订，本标准自实施之日起原标准同时废止。本标准的附录A、附录B、附录E是资料性附录，附录C、附录D是规范性附录。本标准由福州电业局标准化领导小组提出。本标准由福州电业局生产技术部管理。本标准起草部门：配电运行部。本标准主要起草人：林成金。本标准审核人：方立、林鹏程、陈培坤、张必铨、李伟、林笃蔚。本规程批准人：刘瑞芳。Q/FJGA10001-2007中低压配电架空线路设备设计安装标准1 范围1.1 本标准规定了10kV及以下配电架空线路设备的设计、施工安装标准。1.2 本标准适用于福州电业局10kV及以下配电架空线路新建改建工程的设计、施工安装及检修维护、验收。有特殊要求的10kV及以下配电架空线路工程的设计、施工安装及验收，应符合相关专业规范的规定。1.3 10kV及以下配电架空线路新建改建工程的设计、施工安装及检修维护、验收，除按本规范执行外，应符合国家、行业现行的有关标准规范的规定。 2 规范性引用文件（导语略）GB5016892 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB 5005295 供配电系统设计规范GB50053-94 10kV及以下变电所设计规范GB5005495 低压配电设计规范GBJ 149-90 电气装置安装工程 母线装置施工及验收规范 DL/T 5991996 城市中低压配电网改造技术导则DL/T 6011996 架空绝缘配电线路设计技术规程SDJ206-87 架空配电线路设计技术规程榕电业配2002430号 福州电业局中低压配电网建设与改造技术标准3 基本原则3.1 配电架空线路设备的安装应按已批准的设计进行施工。3.2 采用的设备、器材及材料应符合国家现行技术标准的规定，并应有合格证件。设备应有铭牌。3.3 当采用无正式标准的新型原材料及器材时，安装前应具有技术鉴定或试验报告，经局分管领导（总工程师）批准后方可使用。3.4 采用新技术、新工艺，应按不低于本规范水平的质量标准或工艺要求施工。4 杆塔、拉线和基础4.1 杆塔、拉线和基础设计标准4.1.1 架空配电线路的杆塔分为直线杆型、耐张杆型和混合杆型三类。直线杆型包括直线杆、直线转角杆；耐张杆型包括直线耐张杆、转角杆和终端杆；混合杆型有T接杆、十字杆、电缆杆等。4.1.2 配电线路一般采用预应力钢筋混凝土电杆，也可采用铁塔（窄基铁塔）或钢管杆。4.1.3 钢筋混凝土电杆的强度计算，应采用安全系数计算方法。普通钢筋混凝土的电杆的强度设计安全系数不小于1.7；预应力混凝土电杆的强度设计安全系数不小于1.8。4.1.4 配电线路的钢筋混凝土电杆，应采用定型产品，电杆构造的要求应符合中华人民共和国国家标准环形钢筋混凝土电杆GB/T3961994、环形预应力混凝土电杆GB4623的要求。4.1.5 需要接地的普通钢筋混凝土电杆，应设置接地螺母，接地螺母与主筋应有可靠的电气连接。配电线路采用预应力混凝土杆时，其主筋不应兼作接地引下线。4.1.6 配电线路的黑色金属横担及附件应热镀锌，横担应进行强度计算，选型应规格化。高压线路横担一般不小于63mm5mm；低压线路横担一般不小于50mm5mm。4.1.7 转角杆的横担，应根据受力情况确定。一般情况下，15以下的转角杆，可采用单横担；1530采用双横担；30以上采用耐张杆。4.1.8 拉线应采用镀锌钢绞线，强度设计安全系数不应小于2.0，最小规格不应小于35mm。4.1.9 10kV及以下线路的钢筋混凝土杆，一般不装设拉线绝缘子。当拉线从导线之间穿过时，应装设一个拉线绝缘子。在断拉线的情况下，拉线绝缘子距地面不应小于2.5m。4.1.10 拉线应根据电杆的受力情况装设，拉线与电杆的夹角宜采用45。当受环境限制时，可适当减少，但不应小于30；4.1.10.1 跨越道路的拉线，对路面中心垂直距离不应小于6m，拉线杆的倾斜角宜采用1020。4.1.10.2 跨越电车行车线的拉线，对路面中心的垂直距离不应小于9m。4.1.11 城区内电杆拉线落地段均应装设拉线保护套管。4.1.12 装设在电杆上的第一个脚踏抱箍与地面的最小距离不得小于1.8m且应顺道路平行的方向装设，抱箍间距离0.6m。最上层抱箍与中压导线垂直距离不应小于4m，与低压导线垂直距离不应小于3m。4.1.13 电杆基础应结合当地的运行经验、材料来源、地质情况等条件进行设计。4.1.14 电杆的埋设深度，应进行倾覆稳定验算。单回路的配电线路，电杆埋设深度不应小于表4.1.14所列数值。表4.1.14 电杆的埋设深度 m杆高8.09.010.011.012.013.015.018.0埋深1.51.61.71.81.92.02.32.63.04.1.15 电杆基础的上拔及倾覆稳定安全系数，不应小于下列数值：直线杆1.5；耐张杆1.8；转角杆、终端杆2.0。4.1.16 钢筋混凝土基础的强度设计安全系数不应小于1.7，浇注、预制基础的混凝土标号不宜低于200号。4.1.17 铁塔距地面4.0m以下的连接用的螺栓应采用防盗型螺栓。4.2 杆塔、拉线、横担和杆塔基础安装工艺4.2.1 基础施工前的测量，应符合下列要求：a.直线杆：顺线路方向位移不应超过设计档距的1；横线路方向位移不应超过50mm；b. 调整杆位不应变更原设计杆型。转角杆、跨越杆不应调整杆位，如必须调整，应征得设计同意；c.转角杆、分支杆： 横线路方向的位移不应超过50mm，纵线路方向的位移不应超过100mm；d. 转角杆不应超过1分30S；e. 当遇有地下管线等障碍物不能满足上述要求时，位移在不超过一个杆根时，可采取加卡盘或拉线盘等补强措施。当位移超过一个杆根时或地形变化较大及档距间有交叉跨越物时，应进行复测核对，应通过设计人员重定杆位。4.2.2 在设计未作规定时，一般土质电杆的电杆埋设深度应符合表4.1.14设计要求，当遇有土质松软、水田、流沙，地下水位较高等情况，应采取加固杆基措施（如加卡盘、底盘、人字拉线或浇筑混凝土基础等），遇有水流冲刷地带宜加围桩或围台等方法对基础坑底应做特殊处理。4.2.3 电杆埋设深度不符合表4.1.14设计要求时，基础应采用卡盘或加固等有效措施。4.2.4 拉线盘的埋设深度一般不小于1.2m。4.2.5 10kV及以下线路的电杆基础，当采用卡盘时，应符合下列规定：a.卡盘上平面距地面不应小于0.5m，安装前应将其下部土壤分层回填夯实；b卡盘与电杆连接应紧密，螺母紧固到位；c. 直线杆：卡盘应与线路方向平行，顺序在线路电杆的左、右两侧交替埋设；d.转角杆、分支杆、终端杆等承力杆卡盘埋设在电杆导线承力侧。4.2.6 电杆组立后，基础回填土时应将土块打碎，每回填0.5m夯实一次，水坑回填前，应将坑内积水淘净；4.2.7 回填土后的电杆基坑、拉线坑应有防沉土台，一般培设高度应超出地面0.3m。砌有水泥花砖的便道，不应留防沉土台。4.2.8 铁塔安装时，塔材应平直，弯曲度不应超过1。4.2.9 塔材安装过程中，螺栓孔位置不正需扩孔时，扩孔部分不应超过3mm。不应用电、气焊进行扩孔。4.2.10 螺栓应与所连接构件表面严密结合，安装方向应一致。水平方向时，由钢材内侧向外侧，垂直方向时，由下向上。如受构件限制可变更方向。4.2.11 承受剪力的螺栓其丝扣不应位于连接构件的剪力面内。4.2.12 铁塔距地面4.0m以下的连接用的螺栓应采用防盗型螺栓。铁塔组立后，各部钢材不应变形，连接用的螺栓应全部紧两次，第一次在铁塔组立后，第二次在紧线完毕后。螺栓紧好后，丝扣应露出23扣，螺母外侧的丝扣应涂铅油。4.2.13 铁塔紧线后，各主角钢的弯曲，铁塔挠度，倾斜还应符合有关部颁标准的规定。4.2.14 钢圈连接的钢筋混凝土电杆宜采用电弧焊接，且应符合下列规定：a. 焊接前，钢圈焊口上的油脂、铁锈、泥垢等物应清除干净；b. 焊接焊缝的尺寸应符合表4.2.13规定；c. 焊接后的电杆，弯曲度不应超过杆长的2/1000；d. 焊接处应将表面铁锈和焊缝的焊渣及氧化层除净，进行防腐处理。表4.2.13 钢圈焊接焊缝规定 mm钢圈厚度焊内高度焊缝宽度61.5111382.014184.2.15 电杆顶端应封堵良好。4.2.16 单电杆立好后应正直，应符合下列规定：a. 直线杆的横向位移不应大于50mm，杆梢位移不应大于杆梢直径的1/2；b. 转角杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向内角倾斜，向外角的倾斜不应使杆梢位移大于杆梢直径；c.终端杆应向外角预偏，导线紧好后电杆不应向导线侧倾斜。电杆向拉线侧的倾斜，杆梢位移不得大于杆梢直径。d. 螺栓穿入方向：水平的、顺线路者，由送电侧穿入；横线路位于两侧者，向内穿入，中间的由左向右穿(面向受电侧)；垂直的由下向上穿。e. 当必须加垫圈时，每端垫圈不应超过2个。4.2.17 双杆（型杆）组立后应正直，位置偏差应符合下列规定（含加底盘）：a.双杆组立后，叉梁不应有鼓肚。叉梁铁板、抱箍与主杆连接应紧密，局部间隙不应大于50mm；b.双杆中心与线路中心桩的横向位移不大于50mm；c.迈步不大于30mm；d.两杆高低差不大于20mm；e.根开不大于30mm。4.2.18 对交通繁忙路口有可能被车撞、对山坡或河边有可能被冲刷的电杆，根据现场情况采取安装防护标志；4.2.19工程移交时，10kV线路电杆上应有线路名称、杆号等标志。4.2.20 横担安装（应平正，安装偏差）应符合下列规定：a.导线水平排列时，上横担上平面距杆顶：10kV线路不小于300mm；低压线路不小于200mm；b.导线为三角排列时，上层横担距杆顶一般为500mm；c.线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧；d.分支杆、转角杆、90转角杆(上、下)、丁字杆及终端杆应装于拉线侧；e.45及以下转角杆，横担应安装在转角之内的角平分线上；f. 横担两端部上下歪斜不应大于20mm；g. 横担两端部左右扭斜不应大于20mm；h.双横担固定点的高差不应大于两杆之间距离的5/1000。4.2.21 同杆架设的双回或多回线路，横担间的垂直距离，不应小于表4.2.21.1和4.2.21.2所列数值。表4.2.21.1 同杆架设的中低压绝缘线路横担之间的最小垂直距离 和导线支承点间的最小水平距离 m类 别垂 直 距 离水 平 距 离中压与中压0.50.5中压与低压1.0低压与低压0.30.3Q/FFD-105.01-2003表4.2.21.2 同杆架设裸导线线路横担之间的最小垂直距离(m)杆型电压类型 直线杆分支或转角杆中压与中压0.80.45/0.6注中压与低压1.21.00低压与低压0.60.3注 转角或分支线如为单回线，则分支线横担距主干线横担为0.6m；如为双回线，则分支线横担距上排主干线横担为0.45m，距下排主干线横担为0.6m。4.2.22 螺栓配置a. 横担上各部位的螺栓螺母应拧紧；b.受拉力的螺栓应带双螺母；c.单螺母加弹簧垫圈及平垫圈；d.螺栓拧紧后，单螺母不应少于两个螺距，双螺母至少露出一个螺距；e.长孔必须加平垫圈，每端不超过两个，不得在螺栓上缠绕铁线代替垫圈。4.2.23 拉线的安装应符合下列规定：a.终端杆、丁字杆及耐张杆的承力拉线应与线路方向对正；分角拉线（转角合力拉线）应与线路分角线方向对正；防风拉线应与线路方向垂直；b. 拉线与电杆的夹角宜采用45经济夹角，当受环境限制时，可适当减小，但不应小于30，拉线应正常受力，不得松弛；c.拉线坑应挖斜坡（马道），使拉线棒与拉线成一直线。拉线棒与拉线盘应垂直、与拉线盘连接应加角铁背板或五孔拉铁板并带双螺母，拉线棒外露地面长度一般为500700mm，回填土时应将土块打碎，每回填500mm夯实一次，并应有防沉土台。沥青路面和花砖地面不留防沉土台；d.拉线穿越导线时距带电部位至少保持200mm；e.拉线穿越导线时拟采用黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线；f.穿越低压线路时在线路下方加拉线绝缘子；穿越高压线路时在线路最下层的下方加拉线绝缘子；在断拉线的情况下，绝缘子对地不得小于2.5米，不应以悬式绝缘子代替拉线绝缘子；g.对人口稠密地区人行道、交通路口、停车场等车辆人员通行场所的拉线应加防护套；h.当同杆架设多层导线时，原则上应分层设置拉线，各条拉线的松紧程度应一致。当采用V型拉线时，设计人员应进行基础稳定计算。4.2.24 水平拉线的安装应符合下列规定：a. 水平拉线距路面中心不应小于6m；b. 拉桩杆埋设深度不应小于杆长的1/6；c. 拉桩杆应向张力反方向侧倾斜1020；d. 拉桩坠线与拉桩夹角不应小于30；e. 拉桩坠线位置距拉桩杆顶应为250300mm，距地面不应小于4.5m。4.2.25 拉线棒的直径不应小于16mm，拉线棒应热镀锌。4.2.26拉线安装的元件可按下列方式之一安装：a.楔型线夹镀锌钢绞线楔型UT线夹；b.楔型线夹黑色耐候聚乙烯绝缘钢绞线楔型UT线夹；d.预绞丝心形环预绞式耐张线夹镀锌钢绞线预绞式耐张线夹拉线绝缘子镀锌钢绞线楔型UT线夹；c.楔型线夹镀锌钢绞线钢线卡子拉线绝缘子钢线卡子镀锌钢绞线楔型UT线夹。4.2.27楔型线夹和楔型UT线夹安装a.安装前，楔型UT线夹丝扣上应涂润滑剂；b.线夹舌板与拉线接触尾线应吻合紧密，受力后应无滑动现象，线夹凸肚应在尾线侧，安装不应损伤线股；c.楔型线夹处拉线尾线应露出线夹200mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎20mm；楔型UT线夹处拉线尾线应露出线夹300500mm，用直径2mm镀锌铁线与主拉线绑扎40mm。拉线回弯部分不应有明显松脱、灯笼现象；d.同一组拉线使用双线夹时，其尾线端的方向应一致；e.拉线紧好后，楔型UT线夹的螺杆丝扣外露长度不宜大于2030mm，楔型UT线夹的双螺母应拧紧并牢固。4.2.28预绞式拉线耐张线夹安装a.剪断钢绞线前，端头应用铁线进行绑扎，剪断口应平齐；b.将钢绞线端头与预绞式线夹起缠标识对齐，先均匀缠绕长腿至还剩两个节距；c.将短腿穿过心形环槽或拉线绝缘子，使两条腿标识对齐后，缠绕短腿至还剩两个节距。当拉线绝缘子外形尺寸较大时，预绞式线夹绞接起点不得越过远端绞接标识点；d.将两条腿尾部拧开，进行单丝缠绕扣紧到位；e.重复拆装不应超过2次。4.2.29拉线绝缘子及钢线卡子安装a.镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配套安装见下表镀锌钢绞线与拉线绝缘子、钢线卡子配置表拉线型号拉线绝缘子型号钢线卡子型号拉线绝缘子每侧安装钢卡数量（只）GJ2535J45JK13GJ50J54JK24GJ70J70JK24GJ95120J90JK35b.靠近拉线绝缘子的第一个钢线卡子，其U型环应压在拉线尾线侧，其后应一正一反交替安装；c.在两个钢线卡子之间的平行钢绞线夹缝不应大于1mm，一般两个卡子之间的距离为100150mm；d.钢线卡子螺母应拧紧，拉线尾线端部绑线不拆除。5 导线5.1 导线架设设计标准5.1.1 配电架空线路的导线排列，在无特殊设计的情况下，应按下列规定： a. 10kV单回路架设时，直线杆、耐张杆和终端杆应采用三角形排列；b. 1kV线路架设时，直线杆、耐张杆和终端杆应采用水平排列；c. 10kV与1kV以下的导线同杆架设时，1kV以下的线路严禁穿越10kV线路的分断点，且应满足安全距离要求；d. 10KV导线同杆架设时，采用双回路杆型，两个回路一般采用垂直、水平或三角形左右排列的方式，安全距离应满足要求；e. 当受线路架设走廊条件制约时，可采用外挑横担水平排列方式架设；f. 低压线路受走廊条件制约时，可采用集束导线、架空电缆架设的方式；g. 特殊情况下可采用分相架设的方式。5.1.2 中低压架空线路的档距不宜大于50m，耐张段的长度不宜大于1km。5.1.3 中低压架空绝缘线路在同一地区同杆架设，应是同一区段电源。5.1.4 中压架空绝缘配电线路的线间距离应不小于0.4m，采用绝缘支架紧凑型架设不应小于0.25m。架空裸导线线路最小线间距离不宜小于表5.1.4所列数值表5.1.4 架空裸导线线路最小线间距离 m档距电压等级40及以下5060708090100中压0.60.650.70.750.850.91.0低压0.30.40.45注：1、表中所列数值适用于导线的各种排列方式。2、靠近电杆低压的两导线间的水平距离，不应小于0.5m。5.1.5 不同金属的导线，不应在同一横担上架设。5.1.6 绝缘导线线芯裸露部位应采取相应绝缘及防水措施，并防止雨水侵入。5.1.7 中压架空绝缘线路的过引线、引下线与邻相的过引线及低压线路的净空距离不应小于0.2m。5.1.8 中压架空裸导线每相引流线、引下线与邻相的引流线、引下线或导线之间，安装后的净空距离不应小于0.3m；低压架空裸导线，不应小于0.15m。5.1.9 中压架空绝缘导线与电杆、拉线或构架间的净空距离不应小于0.2m；低压架空绝缘导线与电杆、拉线或构架间的净空距离不应小于0.05m。5.1.10 中压裸导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于0.2m；低压裸导线与拉线、电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于0.1m。中压引下线与低压线间的净空距离，不应小于0.2m。5.2 导线架设安装工艺5.2.1 绝缘线放线宜在干燥天气进行，气温不宜低于10；5.2.2放、紧线过程中，应将导线放在铝制滑轮或塑料滑轮槽内，导线不得在地面、杆塔、横担、构架、瓷瓶及其他物体上拖拉，避免损伤导线或绝缘层。对牵引线头应设专人看护，防止卡阻损伤横担、电杆；5.2.3对已展放的导线应进行外观检查，导线不应有磨伤、断股、扭曲、灯笼等缺陷；5.2.4不同金属、不同规格、不同绞向的导线及无承力线的集束线，严禁在档距内连接。5.2.5 在同一档距内，每根导线不应超过一个承力接头。5.2.6 接头距导线的固定点不应小于500mm。5.2.7 铝绞线、钢芯铝绞线，除使用扩线条者外，不应与螺栓线夹直接接触，安装时有铝带、衬垫。铝带在导线上的缠绕方向应与外层铝股一致，每端露出线夹口2030mm。5.2.8 10kV及以下线路的导线紧线后，同档内各相导线弧垂应一致。水平排列的导线高低差不应大于50mm。5.2.9 10kV架空线路应使用安普线夹，低压线路应可使用绝缘穿刺线夹。当采用并沟线夹连接引流线时，线夹数量不应少于2个。连接面应平整、光洁。导线及并沟线夹槽内应清除氧化膜，涂电力复合脂，绝缘导线者，连接处应使用绝缘罩或绝缘化处理。5.2.10 导线的固定，应符合下列规定：5.2.10.1导线在绝缘子上的固定a. 直线杆：10kV导线应固定在针式绝缘子顶部的槽内。低压线路采用裸导线或绝缘线时，导线固定在蝶式瓷瓶的脖电杆侧或针式瓷瓶的顶部的槽内；b. 直线转角杆：30及以下转角杆：导线应固定在针式绝缘子转角外侧的瓶脖上；c.直线跨越杆（ 轻型承力杆）：电杆两侧导线按外侧绝缘子找直，中线按右侧绝缘子找直（面向电源侧），本体导线在绝缘子固定处不应出角度；d. 导线固定采用绑扎法或使用PLP绑扎线，10kV线路在针式绝缘子上的绑扎应成双十字。1kV以下绑扎成单十字；e.绑扎用的绑线，裸绞线及中低压绝缘线应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.5mm，绑线不得有接头，最后绑小辫6圈，压平；f.铝绞线或钢芯铝绞线在绝缘子上固定应缠绕铝包带，铝包带的绕向应与导线外层绞向一致，且缠绕长度应超出绑扎部分30mm；10kV绝缘线在绝缘子上固定可不缠绕铝包带；g. 裸铝导线在针式绝缘子固定时，应加缠铝包带，绑扎长度应超出绑扎部分30mm；h.绑缠方法正确，导线固定牢固。i. 绝缘导线在直线杆上的固定应采用有绝缘的绑扎线。5.2.10.2导线在终端、耐张杆处固定a.采用耐张线夹固定导线时，宜选用节能型铝合金耐张线夹或预绞式耐张线夹。导线穿入线夹前，铝绞线或钢芯铝绞线应缠铝包带，铝包带缠绕方向应与导线外层绞向一致，缠绕长度应超出线夹端头30mm；绝缘线可不剥绝缘层，亦可不缠绝缘自粘带，宜使用预绞式耐张线夹或与绝缘线相配套的耐张线夹。线夹螺母必须拧紧、牢固；b.采用蝶式绝缘子固定导线时，当导线为铝绞线或钢芯铝绞线时，导线应缠铝包带，铝包带缠绕方式应与导线外层绕向一致，缠绕长度应超出蝶式绝缘子最大伞裙外30mm；绝缘线可不缠铝包带。蝶式绝缘子处导线回头套的尺寸应便于更换绝缘子，导线回头的绑缠应紧密、平顺，所用绑线直径不得小于2.0mm，绑扎长度见下表表5.2.10.2 蝶式绝缘子导线回头套绑扎长度表导线型号（mm）绑扎长度（mm）LJ50、LGJ50及以下150LJ70、LGJ70200低压绝缘线50mm及以下1505.2.11导线损伤处理5.2.11.1导线损伤截面或断股不超过下列范围可采用预绞丝修补条或敷线修补。a. 断股损伤截面不超过铝股总截面7%即7股绞线断1股；b. 断股损伤截面不超过铝股总截面7%即19股绞线断3股；c. 断股损伤截面不超过铝股总截面7%即37股绞线断6股；d.对临时敷线修补应做好缺陷记录。5.2.11.2导线损伤截面或断股超过下列范围可采用预绞式修补条修补，超出此范围或出现金沟、破股等已形成无法修复的永久变形或钢芯铝绞线钢芯断1股，应剪断重接。a. 断股损伤截面占铝股总面积7%-25%即7股绞线断3股；b. 断股损伤截面占铝股总面积7%-25%即19股绞线断9股；c. 断股损伤截面占铝股总面积7%-25%即37股绞线断19股。5.2.11.3采用预绞式修补条修补a.应将受损伤处的线股处理平整，修补中心应位于损伤最严重处，并将受损伤部分全部覆盖，缠绕紧密；b.当修补条位于针式绝缘子固定处时，则修补条端头延伸出针式绝缘子固定处应大于300mm；c.当使用两组修补条时，则相距应大于300mm；d.修补条仅允许一次性使用。5.2.11.4采用敷线修补a.应将受损伤处的线股处理平整，敷线长度须超出缺陷部分；b.选用与导线同金属、直径不得小于2mm的单股线缠绕紧密，两端各缠绕100mm；5.2.11.5绝缘层的损伤处理a.绝缘层损伤深度在0.5mm及以上时，应采用绝缘自粘带修补；b.用自粘带包缠时，应用力将自粘带拉紧拽窄（原则上带宽减少1/3），然后用重叠压半的方法缠绕，缠绕长度应超出损伤部分两端各30mm；c.绝缘层损伤深度达到1mm厚度，应包缠两层（低压绝缘线缠绕一层），修补后自粘带的厚度应大于绝缘层的损伤深度；d.一个档距内，每条绝缘线的绝缘损伤修补不宜超过3处。5.2.12 导线承力连接5.2.12.1 导线承力连接一般规定a.不同金属、不同规格、不同绞向的导线严禁在档距内承力连接；b.新建线路在一个档距内，每根导线只允许有一个接头；c.导线接头距导线固定点不应小于0.5m；d.铝绞线及钢芯铝绞线在档距内承力连接一般采用钳压接续管或采用预绞式接续条；e.10kV绝缘线在档距内承力连接一般采用液压对接接续管；f.低压绝缘线在档距内承力连接一般采用钳压接续管；g.铜绞线在档距内承力连接可采用液压对接接续管。5.2.12.2 铝绞线及钢芯铝绞线采用预绞式接续条连接a.导线剪断前，端部包缠一圈胶带（带宽不大于5mm），锯断口平齐；b.用细钢丝刷清除导线表面氧化膜，涂覆电力脂；c.将一根导线的端头置于一组接续条的中心标识处，将接续条缠绕在导线上（注：如果一套接续条中每组的根数不同，应从组成根数最多的一组开始）；d.再使另一根导线的端头与上一根导线的端头相距2mm，继续缠绕接续条；e.对照第一组接续条的中心标识，将全部各组接续条均预装两个节距占位，之后，按次序安装接续条，直至均各剩两个节距（注：一套预绞式接续条一般由2组、3组或4组预绞丝组成，因导线截面大小而异）；f.将各组剩余两个节距末端各股散开，把每一股导线缠绕在导线上，扣紧。5.2.12.3 铝绞线及钢芯铝绞线采用钳压接续管连接a.导线的绞向、型号必须相同，连接部分不得有断股、绞绕不良等缺陷；b.将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；c.将导线从接续管（接续管出厂已涂电力脂）的两端穿入，线头须露出管外2030mm，导线端头绑线应保留；d.钳压钢芯铝绞线时，两线之间应加垫片；e.钳压压口数及相关尺寸见下表LJ型、LGJ型导线钳压压口数及压后尺寸导线型号压口数压后尺寸D（mm）钳压部位尺寸（mm）a1a2a3铝绞线LJ-16610.5282034LJ-25612.5322036LJ-35614.0362543LJ-50816.5402545LJ-70819.5442850LJ-951023.0483256LJ-1201026.0523359LJ-1501030.0563462LJ-1851033.5603565钢芯铝绞线LGJ-16/31212.5281428LGJ-25/41414.5321531LGJ-35/61417.53442.593.5LGJ-50/81620.53848.5105.5LGJ-70/101625.04654.5123.5LGJ-95/202029.05461.5142.5LGJ-120/202433.06267.5160.5LGJ-150/202436.06470166LGJ-185/252639.06674.5173.5f.钳压铝绞线时，应从接续管的一端导线短头侧开始压第一个坑，然后上下交错的压向另一端；钳压钢芯铝绞线时，应从接续管的中间开始，先上下交错的压向一端，然后再上下交错的压向另一端；g.接续管两端的第一个坑必须压在导线的短头侧，钢芯铝绞线短头侧应压两个坑；h.压接后的接续管应平直，管两端附近的导线不应出现灯笼和抽筋等现象，一旦出现应剪断重接；i.压接后的接续管弯曲度不应大于管长的2，有明显弯曲时应校直；j.压接后的接续管弯曲度不应有裂纹；k.压后尺寸的允许误差：铝绞线接续管为1.0mm；钢芯铝绞线接续管为0.5mm；l.压接后接续管两端出口处、合缝处及外露短头部分，应涂电力脂。5.2.12.4 10kV铝芯绝缘线采用液压对接接续管连接a. 对称剥除绝缘线端部的绝缘层、半导体层，各端剥离应长出接续管2030mm；b. 线芯端头用绑线扎紧，断口锯平齐，挫倒角；c. 将导线的连接部分用细钢丝刷清除表面氧化膜；d. 将线头与接续管的中心线对齐，做标记，拆除线头绑线，线头对称插入接续管（接续管出厂已涂电力脂）；e. 采用环压，从接续管中间开始，先压向一端，然后由中间再压向另一端，施压完毕后，接续管弯曲度不应超过压接长度的2%；（注：中间有油孔的接续管，可按生产厂规定从两侧向中间压接）f. 液压的压痕应为六边形，对边尺寸应为接续管外径的0.866倍，对边尺寸最大允许值S为：0.993D0.866+0.2mm（其中D为接续管施压前外径），且三个对边中只允许有一个达到最大值，最大允许值详见下表； 液压压痕为六边形对边尺寸最大允许值接续管型号适用导线接续管施压前外径（mm）对边尺寸最大允许值（mm）JY-70LYJKLYJ-702219.12JY-95LYJKLYJ-952420.84JY-120LYJKLYJ-1202622.56JY-150LYJKLYJ-1502824.28JY-185LYJKLYJ-1853227.72JY-240LYJKLYJ-2403429.44g. 应锉掉飞边、毛刺，检查被压缩部位是否有裂纹，如有裂纹，应切除后重新进行接续；h. 进行绝缘处理。5.2.13导线非承力连接5.2.13.1一般规定a. 10kV铝绞线、钢芯铝绞线可采用跨径并沟线夹连接；b. 10kV铝芯绝缘线一般采用弹射楔型线夹连接；c. 低压线路50mm2及以上铝绞线宜采用AMP安普线夹或跨径并沟线夹连接。引下25mm2及以上铜芯接户线，宜采用AMP安普线夹（在铝导线截面大于铜导线下）或采用摩擦焊接工艺制成的跨径并沟铜铝过渡线夹；d. 低压线路35mm2及以下铝绞线及铜绞线可采用搭接绑缠；e. 低压25mm2及以上铜芯接户线与铜芯进户线连接可采用穿刺线夹；f. 10kV铝芯绝缘线路新用户带电接火可采用AMP安普线夹，安装应符合相关工艺规定。5.2.13.2 并沟线夹连接a. 10kV线路导线连接使用两个线夹；b. 低压5070mm2导线连接使用一个线夹，95mm2及以上使用两个线夹；c. 导线的短头侧应露出线夹20mm，螺母要拧紧，尽可能在弓子线处连接。5.2.13.3 弹射楔型线夹连接a. 选择与绝缘导线相匹配的线夹、以及颜色标记一致的子弹及弹射工具；b. 剥除与线夹相应宽度的绝缘层、半导体层，误差不大于+10mm，用细钢丝刷清除表面氧化膜；c. 将主线及分支线置于线夹槽内，然后将楔块推入楔型线夹（出厂已涂电力脂）框内，轻敲预塞紧；d. 将击发工具排气旋钮取下，装入子弹，旋紧后盖及排气旋钮（切勿将手或其它物体放置在击杆前端）；e. 将楔型线夹窄端顶住击发工具头台阶，击杆顶住楔块尾端，旋紧动力单元，使楔型线夹固定在击发工具头上；f. 在确保击发工具前方无人情况下，用锤子重击击发工具尾部，激发子弹，使楔块高速楔入楔型线夹；黄色标记线夹（适合主导线截面为185mm2及以上）使用大号工具头；蓝色、红色标记线夹（适合主导线截面150mm2及以下）使用小号工具头；g. 完成击发后，先旋松排气旋钮，释放气体，再旋松动力单元，退下击发工具；h. 检查在楔块上产生的锁扣，固定楔块应牢固，不合格者应拆除楔块，重新安装；i. 进行绝缘处理。5.2.13.4 10kV及以下架空电力线路的引流线之间、引流线与主干线之间的连接应符合下列规定：a. 不同金属导线的连接应有可靠的过渡金具。b. 同金属导线，当采用绑扎连接时，绑扎长度应符合下表的规定 绑扎长度值导线截面(mm2)绑扎长度(mm)35及以下1505020070250c. 绑扎连接应接触紧密、均匀、无硬弯，引流线应呈均匀弧度。Q/FFD-105.01-2003d. 当不同截面导线连接时，其绑扎长度应以小截面导线为准。e. 绑扎用的绑线，应选用与导线同金属的单股线，其直径不应小于2.0mm。5.2.14 同金属不同截面的导线，在同一横担上架设，当档距超过50m时，导线截面的级差一般不超过4级。5.3 10kV绝缘线绝缘层剥离和绝缘处理a.剥离绝缘层、半导体层应使用专用切削工具，不得损伤导线，绝缘层剥离长度应与连接金具长度相同，误差不应大于+10mm，绝缘层切口处应有450倒角。b.10kV绝缘线连接处应进行绝缘处理。将需要进行绝缘处理的部位清扫干净，然后用绝缘自粘带采用重叠压半边的方法缠绕两层，缠绕应超出接续管两端各30mm，严密封护，防止线芯进水、进潮。其外表层再用压半边方法缠绕一层具有憎水性能的自粘带。5.4 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离，应符合设计要求。a.绝缘导线对地面、建筑物、树木、铁路、道路、河流、管道、索道及各种架空线路的距离，应根据最高气温情况或最大垂直比载求得的最大弧垂和最大风速情况求得的最大风偏计算。b.计算上述距离，不应考虑由于电流、太阳辐射以及覆冰不均匀等引起的弧垂增大，但应计及导线架线后塑性伸长的影响和设计施工的误差5.4.1 绝缘导线与地面或水面的最小距离见表5.4.1。表5.4.1 导线与地面或水面的最小距离 m线 路 经 过 地 区线 路 电 压中 压低 压居 民 区6.56.0非 居 民 区5.55.0不能通航也不能浮运的河、湖(至冬季水面)5.05.0不能通航也不能浮运的河、湖(至50a一遇洪水面)3.03.05.4.2 配电线路应尽量不跨越建筑物，如需跨越，导线与建筑物的垂直距离在最大计算弧垂情况下，不应小于表5.4.2所列数值：表5.4.2 m导线类型电压等级距离绝缘导线裸导线中压2.53.0低压2.02.5Q/FFD-105.01-20035.4.3线路边线与永久建筑物之间的距离在最大风偏的情况下，不应小于表5.4.3所列数值：表5.4.3 m导线类型电压等级距离绝缘导线裸导线中压0.75 (人不宜接近时可为0.4m)1.5低压0.21.05.4.4 中压配电线路通过林区应砍伐出通道。绝缘导线架设时通道净宽度为线路两侧向外各3m；裸导线架设时通道净宽度为线路两侧向外各5m。5.4.5在下列情况下，如不妨碍架线施工，可不砍伐通道。5.4.5.1 树木年自然生长高度不超过2m;5.4.5.2 导线与树木(考虑自然生长高度)之间的垂直距离，不小于3m。5.4.5配电线路通过公园、绿化区和防护林带，绝缘导线与树木的净空距离在最大风偏情况下不应小于1m；裸导线与树木的净空距离在最大风偏情况下不应小于1.5m。5.4.6配电线路的导线与街道行道树之间的最小距离见表5.4.6表5.4.6 导线与街道行道树之间的最小距离 m项目最大弧垂情况下的垂直距离最大风偏情况下的水平距离绝缘导线裸导线绝缘导线裸导线中压0.81.51.02.0低压0.21.00.51.0校验导线与树木之间垂直距离，应考虑树木在修剪周期内生长的高度。5.4.7 绝缘配电线路与特殊管道交叉，应避开管道的检查井或检查孔，同时，交叉处管道上所有部件应接地。5.4.8 绝缘配电线路与甲类火灾危险性的生产厂房、甲类物品库房、易燃、易爆材料堆场以及可燃或易燃、易爆液(气)体贮罐的防火间距，不应小于杆塔高度的1.5倍。5.4.9 配电线路与弱电线路交叉，应符合下列要求。5.4.9.1 交叉角应符合表5.4.9.1规定。表5.4.9.1 配电线路与弱电线路的交叉角弱 电 线 路 等 级交 叉 角一 级45二 级30三 级不限制5.4.9.2 绝缘配电线路一般架设在弱电线路上方。绝缘配电线路的电杆，应尽量接近交叉点。5.4.10 绝缘线与绝缘线之间交叉跨越的最小距离见表5.4.10。表5.4.10 绝缘线与绝缘线之间交叉跨越最小距离 m线 路 电 压中 压低 压中 压1.01.0低 压1.00.55.4.11 绝缘配电线路与铁路、道路、通航河流、管道、索道、人行天桥及各种架空线路交叉或接近的基本要求以运行规程的相关规定为准。5.5 10kV绝缘线路接地线挂环的安装5.5.1 下列部位应安装接地环：a. 各种刀闸（出站刀闸，线路刀闸的前、后一基杆塔，用户进线刀闸的前、后一基杆塔）的负荷侧；b. 柱上开关前、后一基电杆处；c. 丁字杆、十字杆、直线耐张杆、终端杆的耐张线夹处的一侧或两侧；d. 变压器台架10kV引下线与避雷器引线连接处向电源侧200mm； e. 必要时，在线路主导线上安装专用地线环（分线环），铜地线环截面积应不小于50mm2。一般直线杆每隔5个档距应设置一个停电工作接地点（安装接地环）。f.变压器台架0.4kV线路两侧；g.接地点在线路正常供电时应尽量能保证绝缘。 5.5.2 接地环安装施工工艺 a. 耐张线夹处的接地环应设在距离耐张线夹口100mm200mm处；b. 分支T接杆的接地环应设在分支引线弧垂最低点处或距离耐张线夹口100mm200mm处；c. 直线耐张杆，当（中相）引流线为上翻时，应将接地环安装于距引流线线夹100mm200mm处，并处于线路主导线的下方； d. 地线挂接口宽度均为80mm，导线绝缘层的剥离端口处应包缠两层绝缘自粘带，防止导线进水、进潮； e. 相邻地线挂接口应错开200mm及以上。5.5.3 线路主导线专用地线环的安装，一般中相距横担800mm，边相距横担500mm。地线环除下端环裸露外，其余部分均应用绝缘自粘带包缠两层，其表层再缠绕一层具有憎水性能的自粘带。6 绝缘子、金具及绝缘部件6.1 绝缘子、金具及绝缘部件设计标准6.1.1