路基排水工程施工方案.doc

目录一、编制依据1二、编制原则1三、路基排水工程概况2四、路基排水工程施工工艺2浆砌片石梯形排水沟施工2矩形排水沟施工4预制钢筋混凝土盖板6五、质量控制8质量目标8质量管理组织机构及质检制度8六、安全保证措施12七、文明施工和环境保护措施13路基排水工程施工方案1、 编制依据（一）、S367马鞍山段（北部通道）改建工程的投标文件、施工图纸、合同文件等相关资料。（二）、交通部颁布的现行公路设计规范、施工技术规范、公路工程质量验收评定标准及其它有关文件资料。（三）、通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获得的相关资料。（四）、我单位的综合施工能力，现有的机械设备装备水平、技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。2、 编制原则为确保优质、安全、按期完成本标段的施工任务，制定排水施工方案编制原则如下：（一）、遵循合同文件的原则：严格按照合同文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制方案，满足建设方各项要求。（二）、遵循设计文件的原则：在编制施工方案时，认真阅读核对设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制，满足设计标准要求。（三）、遵循施工技术规范和验收标准的原则：在编制施工方案时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。（四）、体现“安全第一、预防为主、综合治理”的原则：严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。（五）、遵循科学技术是第一生产力的原则：配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员。（六）、遵循文明施工和环境保护的原则：施工中严格执行环境保护法和马鞍山市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工工地”。 三、路基排水工程概况 本标段全线填方段一般不设置排水沟（改沟除外），部分路段结合地方水系等特殊原因设置0.40.4米矩形排水沟。对挖方段采用0.40.4米矩形盖板边沟，边沟下设置渗沟。道路穿越城镇村庄时，为了保证道路两侧居民出行，采用0.40.4米矩形盖板边沟，沟身采用C20混凝土现浇，盖板采用C20钢筋混凝土。改沟改渠段，新建沟渠为梯形M7.5浆砌片石，改沟断面形式原则上与原有沟渠一致。沟底纵坡尽量与路线纵坡一致，并不小于0.3%。四、路基排水工程施工工艺 （一）、路基排水由浆砌片石梯形排水沟、0.40.4米矩形排水沟（I-I型）、0.40.4米矩形边沟（I-2型）、0.40.4米矩形盖板边沟（I-3型）组成。 （二）、浆砌片石梯形排水沟施工本工程中浆砌梯形排水沟包括改沟改渠段新建沟渠排水断面形式及图纸设计I-4型梯形排水沟。施工工艺流程为：测量放样开挖基槽浆砌片石勾缝。 （1）测量放样按照设计要求，放出排水沟开挖线，并用石灰划线做标记。 （2）开挖基槽根据地质、地势情况，采用挖掘机开挖，人工配合修整；开挖过程中防止超挖，机械开挖时应留510cm的土体，人工修整成型，确保沟形平顺、整齐、美观，开挖完成后需进行沟底高程复测，确认无误后，报监理检查，待监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。 （3）浆砌片石应先砌沟底，再砌筑沟侧壁。砌筑采用压浆挤浆法，所有石块均坐在新拌砂浆之上，砂浆凝固前，所有砌缝填塞砂浆，石块固定就位，垂直缝的填塞砂浆先将已砌好的石块侧面抹浆，然后用侧面压砌置下相邻石块或石块就位后填塞砂浆。施工时要求砌体咬口紧密，错缝、砂浆饱满，无通缝，叠砌、贴砌和浮塞现象。 片石要求：砌筑前检查每一块片石上是否有粘泥，若有则用水冲洗干净。片石必须符合要求，片石宽度应为厚度的11.5倍，其长度为厚度的1.53倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，用于镶面的片石要过錾，片石大面朝下，摆放平稳，不得在初凝的砌体上翻转、敲击，砌体表面砂浆饱满、干净、整洁、平纵面线型圆滑顺直。砂浆要求：砂浆必须严格按照试验室提供的砂浆配合比采用机械拌合，投料顺序应先到砂子、水泥、掺加料，最后加水。自投料完算起，拌制时间宜为35min。拌合好的砂浆得有适当的流动性和良好的和易性。砂浆的稠度以砂浆稠度仪测定的下沉度表示，宜为1050mm，每批砂浆均应制作试件。砂浆得随拌随用，一般宜在3h内使用完毕，气温超过30时，宜在2h内使用完毕。当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前要重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。 （4）勾缝为保证水沟砌筑质量，完成砌筑后进行勾缝处理，勾缝砂浆为M7.5砂浆，施工时沿砌缝勾810mm宽半圆凹缝。施工中应保证勾缝密实、平顺、美观。 （5）养护砌体砌筑完毕必须及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护不得少于7天。（3） 、矩形排水边沟施工 本工程中矩形排水边沟包括0.40.4米矩形排水沟（I-I型）、0.40.4米矩形边沟（I-2型）、0.40.4米矩形盖板边沟（I-3型）。施工工艺流程：施工放样基槽开挖清底报验C15混凝土浇筑（I-2型、I-3型）铺设反虑土工布、回填碎石（I-2型、I-3型）模板安装混凝土拌和混凝土运输、浇筑混凝土养护检测。（1）施工放线 根据路基有关的参数,放出路基边沟的位置,用白灰或线绳拉出边沟的相应轮廓线，示出相应的开挖深度。（2）基槽开挖 根据相应的轮廓线，放好边沟沟底沟沿边线，利用人工配合挖掘机开挖，自卸汽车运输，严禁超挖。开挖至距设计尺寸10-15cm时，改以人工挖掘，人工修整至设计尺寸。（3）清底报验 基槽开挖完毕后，首先进行自检，互检，合格后，由项目部报请现场监理工程师进行检验，在全部检验合格后，方准进行边沟的砼浇筑工作。 （4）C15混凝土浇筑（I-2型、I-3型） 基底报验合格后，浇筑厚度为10cm的基础混凝土。（4） 铺设反虑土工布、回填碎石（I-2型、I-3型） 待基础混凝土达到一定强度后，铺设反虑土工布，土工布要求铺设平顺，并且所有纵向或横向的搭接缝应交替错开，搭接长度不得小于300mm。将20cm塑料盲沟铺设在基础混凝土上，回填碎石，碎石采用粒径为1-5cm的，以利于透水。（6）模板安装 模板安装时，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、稳定性。内模应仔细涂刷脱模剂（1:3的柴机油），要求脱模剂涂刷均匀，既不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑砼以后外观颜色一致。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线型等进行全面检查，报监理工程师签证合格后，方可进行下道工序施工。（7）混凝土拌和 材料进场经检验合格后方可使用，砼严格按施工配合比配制，保证足够的搅拌时间，砼的坍落度和易性等各项指标均需达到规范要求。（8）混凝土运输、浇筑 砼运输采用砼罐车运输，浇筑时应该设溜槽使混凝土由砼运输车缓慢流入模板内，减小混凝土对模板的冲击；混凝土振捣时，要振捣均匀，严禁漏振过振现象，振动棒不宜距模板太近，避免振捣棒接触模板使模板变形，同时派专人检查模板，振捣完成后派专人对侧墙顶进行收面。（9）混凝土养护 在混凝土浇筑后7-10天内，要始终保持混凝土表面的湿润。养生采用塑料薄膜包裹，每天保证浇水二次以上，天热时适当增加洒水次数，以混凝土表面保持湿润状态为宜。（10）检测：边沟完成一段后，要按边沟检测评定标准进行线位、高程、平整度、断面尺寸、铺砌厚度等按要求检测评定，不符合要求，坚决返工。 （四）、预制钢筋混凝土盖板（I-3型） （1）施工工艺流程：钢筋混凝土预制盖板模板支设混凝土浇筑拆模养生 （2）施工方法钢筋制作与绑扎钢筋制作按照图纸设计在钢筋场集中下料，下料完成后运至预制场进行钢筋网片绑扎，盖板下底保护层为4cm，用预制垫块进行支垫，两侧保护层为3cm厚。模版支设模板采用定型木模板，在预制场集中标准化生产预制。模板安装根据结构要求顺序进行，并在模板内面涂刷脱模剂，支立模板时为了防止模板移位变形，支侧模时在模板外设立支撑固定，侧模外设置加强肋防止变形。模板安装完毕后，对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后报监理工程师，监理工程师认可后进行下道工序。混凝土浇筑在预制盖板混凝土设计强度为C25，浇筑前应向监理部报验，钢筋、模板经专业监理工程师验收，且合格后进行混凝土浇筑；浇筑时应先把模板内清扫干净并洒水湿润，模板内多/缺部分，用人工进行减/添，然后用平板整捣器进行整捣，最后人工收面。拆模养生 在混凝土浇筑完成第二天进行模板拆除工作，模板拆除时应轻缓进行，避免发生棱角掉落现象；模板拆除后洒水养生，养生周期一般为7天。最后集中码放在盖板堆放区，现场需要时可运输至现场进行吊装。盖板安装预制钢筋混凝土边沟盖板安装采用自卸吊进行运输安装，人工进行调整，在安装边沟盖板时应先在边沟壁顶上铺设砂浆进行调平。五、质量控制 （一）、质量目标本工程质量目标为：工程一次验收合格率100%，单位工程优良率95%以上，确保优良工程。 （二）、质量管理组织机构及质检制度（1）质量管理组织机构：为了确保工程质量，在项目经理部实行二级质量管理制度。项目经理部设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员。质量检查工程师直接对项目经理和总工程师负责，行使监督权、检查权和质量否决权。（2）建立健全自检制度：项目经理部建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，在施工过程中自上而下按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检查任务，配齐人员做到职能相符。在严格内部“自检、互检、交接检”的“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。（3）质量管理措施 组织保障有力，项目班子精干，在人力、物力及资金等诸方面作充分和有力保障。 组织机构：建立和健全质量保证体系，加强管理，强化各层次的质量责任制，从抓好工序质量做起，确保分项工程质量，形成层层把关，达到工程质量创一流的目标。 a.建立以项目经理负责制的质量保证体系，在项目经理部下设专职质量检查工程师，每个班组设兼职质检员，形成二级质量管理网络，严把质量关。各级施工管理人员做到认真学习合同文件，技术规范和监理规程，按设计图纸，质量标准及监理工程师指令进行施工，落实各项管理制度，严格按程序施工。各施工班组以自检为主，落实自检、互检、交接检的三检制。开展一次（按施工方案）、三工序（复查上工序、保证本工序、服务下工序）活动，强化质量意识，教育全体施工人员，人人关心质量，人人搞好质量，使分项工程质量不合格不交验。 b.建立一个完善的中心试验室，全面实施对工程所用的原材料或试件等进行检验和质量控制。试验室配备相应的设备仪器对所检验测试的项目按有关规程认真操作，如实地提供数据资料，确保检验的真实性和及时性，为此，试验室必须在现有的各项管理制度和岗位职责的基础上结合本标段的实际情况予以修订完善，并切实贯彻。物资设备部对订货或采购的材料，按技术规范的有关规定报请监理工程师认可后方可办理，所进的材料必须符合质量标准，有产品合格证或质量检验证明，做到证随物到、材证相符，按有关规定需要进行复试抽验的需认真进行复检，对不合格的材料不用于工程。 c.把质量责任制横到边、竖到底，项目经理与各主要管理人员和每位技术人员、现场施工人员、关键岗位的操作工签订质量管理目标责任书，做到责任明确，奖罚分明，真正把工程质量终身制落实到每个职工。 d.加强对各级施工管理人员和安质人员的培训学习工作，并认真学习贯彻招标文件、技术规范、质量标准和监理规程，除了平时自学以外，经理部针对施工实际，定期进行分层次的集中培训学习，进一步提高业务素质，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关，以一流质量创一流牌子。 e.强化规范施工，各级质检人员挂牌上岗，并在各路段和各结构物处立牌明确质量责任人，广泛地发动群众共同参与质量监督。 f.虚心听取和接受监理工程师指导和监督，坚决执行监理工程师的各项指令，提供满足监理工程师在现场检测需要的人员、仪器设备等，搞好与监理工程师的配合工作，同心协力，创造优良工程。 g.项目经理部定期对全线工程进行全面检查，加强过程控制，发现问题限期整改，并开展全线各施工作业组的质量竞赛，奖罚并举，项目部每月组织一次按质量管理目标责任书的要求进行检查和考试，奖罚兑现。 h.积极开展创优活动。制定创优计划，分阶段按步骤落实，使工程质量切实落实到实处。 （3）质量控制措施浆砌排水沟施工前应做好施工测量工作，其内容包括排水沟的纵断面轴线位置和基槽的开挖边线等。材料应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀、不易风化、无裂纹。 片石：砌筑前检查每一块片石上是否有粘泥，若有则用水冲洗干净。片石必须符合要求，片石宽度应为厚度的11.5倍，其长度为厚度的1.53倍，片石厚度最大不超过30cm，最小不小于15cm，用于镶面的片石要过錾，片石大面朝下，摆放平稳，不得在初凝的砌体上翻转、敲击，砌体表面砂浆饱满、干净、整洁、平纵面线型圆滑顺直。片石应分层砌筑，宜以23层砌块组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。 现浇混凝土边沟模板支设过程中，支撑系统要牢固，不可将斜撑设置在另一侧已浇筑的沟身上部；若两侧同时浇筑则应保持两侧墙身相互间的整体稳定性。 现浇混凝土边沟在砼浇筑时，振捣要均匀，且不可长时间在同一位置振捣避免震动太大引起模板变形；另外注意将掉在路面的混凝土及时清理、冲洗干净，严禁污染路基路面。 钢筋混凝土预制盖板施工时控制好保护层厚度、混凝土的坍落度，另外振捣要密实，收面要光滑平整。吊环设置应对称、牢固。 边沟盖板在安装时应用砂浆在混凝土边沟壁顶垫平，保证盖板安装时整个接触面全部用砂浆密封。 塑料盲沟碎石选用15cm碎石，质地强韧，粉尘以及含泥量符合规范以及设计要求。土工布、塑料盲管必须有出厂合格证，并严格控制其质量规格符合施工要求。对砂、石料等地材进行材质、强度试验，并严格控制砂子粒径及含泥量等指标不超过设计要求，石料强度符合设计要求。 （4）质量检验评定标准浆砌排水沟项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准内2轴线偏位（mm）50经纬仪或尺量：每200m测5处3沟底高程（mm）15水准仪：每200m测5处4墙面直顺度（mm）或坡度30或符合设计要求20m拉线、坡度尺：每200m测2处5断面尺寸（mm）30尺量：每200m测2处6铺砌厚度（mm）不小于设计尺量：每200m测2处7基础垫层宽、厚（mm）不小于设计尺量：每200m测2处盲沟项次项目规定值或允许偏差检查方法和频率1沟底高程（mm）15水准仪：每1020m测1处2断面尺寸（mm）不小于设计尺量：每20m测1处六、安全保证措施1、建立安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任安全负责人，同时各施工队队长为现场安全工作第一责任人。安全员必须每日巡查施工现场、拌和站，及时处理各种安全隐患，确保安全生产。2、实行每月安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦，牢固树立管生产必须管安全、安全无小事的施工理念，同时加强安