体育中心项目钢结构制作工艺指导书.doc

山西体育中心训练基地运动员训练A馆钢结构制作工艺指导书XX集团太原铁建山西体育中心项目部20 年 月 日钢结构制作工艺指导书主要的制作工艺本工程的钢柱、梁制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板CNC切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处理、编号构件验收出厂。1、制作放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无予盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：自动气割切断加工余量为3人工气割切断的加工余量为4气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差。放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距0.54相邻孔中心距0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4(2m)2、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲裁、据切、气割等工作的过程。检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。3、拼板拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2，手工切割缝为3，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30。拼板焊按应图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口555，钝边高度1.5-2，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50，手工焊应大于20，焊毕后勤部应割除引、收弧板，不得用锤击落。拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。4、 CNC切割a) 检查拼板与下料工程项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。b) 按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。c) 切割时应考虑割切、焊接的收缩余地量及组装误差长度一般应放20-30，切割宽度误差1。d) 起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘下切割轨道的平行。e) 编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。f) 割切时，根据板厚随时节调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。g) 切割时，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐，转组立工序。5、组立（1）检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。（2）翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200以上。（3）组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2，中心线偏移1。翼腹板间隙应0.8，以满足埋弧焊的需要。（4）定位焊间距一般为300-400，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。6、埋弧焊（1）熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。（2）焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。（3）焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。（4）焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50，焊后应切割，不得用锤击落。（5）选择合适的焊接电流、电压，焊接速度及合理的焊接程序。（6）应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡。（7）焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。7、矫正钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正：（1）零件在加热矫正时，加热温度应根据Q235B性能选定。（2）钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。（3）矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。（4）要弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，样板弦长不应小于零件弦长的2/3，零件弦长大于1500时，样板弦长不应小于1500。成形部位与样板的间隙不得大于2.0。（5）机校时应保证H钢翼板的垂直度n/100,且不大于2，弯曲矢高L/1000且不大于5，扭曲度n/250且不大于5。（6）火焰加热矫正时，严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。（7）检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。8、铆工零配件下料（1） 认真熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。（2） 按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。（3） 剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐，移交组装工序。（4） 冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差，孔距为200500时1；5011200时1.5。9、制作、组装（1）认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。（2）划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。（3）制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。（4）划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。（5）划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放1-1.5，每对加筋板应放0.3-0.5.（6）切割前,应复核构件总长是否正确,切割应按图示要求开坡口,清理氧化铁后,方可组装.组装完毕后,应认真检查零件的安装位置,角度,喧哗接板的上下,正反及孔位等,相邻两组端板孔间的距离允许偏差;当孔距500时1.5；当孔距为5011200时2.0；当孔距为12003000时2.5；当孔距大于3000时3.0。（7）对钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。10、制作焊接1、焊接材料要求所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：（1）手工焊接Q345B与Q345B钢材采用E50XX型焊条；其性能应符合碳钢焊条（GB/T5177-95）的规定；（2）自动或半自动焊接Q345B钢时，采用熔化焊用钢丝（GB/14957-94）中H10Mn2焊丝。（3）采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。2、自动焊接本工程的钢柱腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为LINCLN，焊剂及焊条均为Q345配套使用材料，焊接施工应注意的问题：（1）制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。（2）坡口质量检查：焊前要检查钢坡口质量，坡口必须要整洁光滑并且角度正确。（3）打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。（4）引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。（5）焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。（6）焊接后，复测焊缝的质量是否过到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果UT检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满足图纸和规范要求。防止变形措施：（7）采取合理的焊接顺序：对连接板与钢柱梁的焊接来讲应由中间向外扩展施焊，并应在腹板的两侧对称同时施焊，以减少焊接就变形和残作应力。（8）合理利用焊接反变形。（9）在焊接过程中，要进行测量监控，发现异常情况暂停焊接，及时改变焊接顺序，进行特殊处理。（10）钢柱钢梁的焊接施工都要做详尽的记录，以总结变形规律、综合进行防变形处理。12、钢柱加工工艺本工程有大量的钢柱、钢梁，由于其构造相对复杂并对结构相当重要，所以在这部分的加工应该特别注意。钢柱检查。由于截面比较复杂，钢柱在制作中各部尺寸的配合是致关重要的，往往不是一次成型，而要分几个单元进行制作、矫正和检查，使其分散部分内应力，再总装到位。这样，它总体尺寸就比较容易控制了，否则，成型尺寸很难控制；如果出现超差是很难矫正复位的。因此，在H型钢柱控制检查中，要侧重于单体构件的检查。H型钢柱的柱脚有的做成上面开口的情形，这时在检查还要注意到，柱脚的防积尘和排水孔的设置。地面拼焊前设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放样，根据不同型号的构件分别制作工桩，将工件定位，校正构件尺寸是否符合图纸要求的间隙及角度后