教师宿舍楼钻孔灌注桩施工方案.doc

第一节 工程概况一、工程概况潮南区陈店镇沟湖学校教师宿舍楼由潮南区陈店镇沟湖居委会兴建，设计单位为湘潭市规划建筑设计院，监理单位广东珠海市城市建设监理有限公司，施工由广东顺通建设有限公司承包。该工程位于潮南区陈店镇沟湖学校内，拟建教师宿舍楼1幢，建筑面积5965，共8层，框架结构。该工程基础采用&800、&900灌注桩。本工程灌注桩总桩数为60根，其中桩径&800为42根，桩径&900为18根；桩端进入第10层中砂层不少于1m，桩长约33-34m，桩身砼强度为水下C30；单桩竖向承载力特征值分别为2600kN（&900），2200kN（&800）；钢筋笼主筋：桩径&800为8F16及10F18，桩径&900为10F16；加劲箍为F142000，螺旋箍为F10200。二、工程地质概况1.本工程场地地貌上属连江三角洲冲积平原，经填土垫高，较平坦。2.地基土层从上至下分为11个层次。1、人工填土：厚度0.8-1.3m。砂质粘性土为主，部分含杂物，欠固结。2、粉质粘土：褐灰、浅灰灰黄色，可塑，层面埋深0.8-1.3m，厚度6.35-9.8m。3、淤泥质土：灰色，流塑，层面埋深7.6-8.7m，厚度0.00-2.55m。4、中砂：浅灰色，饱和，中密，层面埋深9.7-10.85m，厚度1.15-3.0m。5、粉质粘土：浅灰灰黄色，可塑，层面埋深11.3-12.8m，厚度4.5-6.1m。6、中、细砂：浅灰色灰黄色，饱和，中密，层面埋深17.1-17.8m，厚度1.8-5.3m。7、粘土：浅灰灰黄杂色，可塑，层面埋深19.4-22.6m，厚度2.1-3.5m。8、中砂：浅灰色，饱和，中密密实，层面埋深22.7-24.7m，厚度6.4-9.4m。9、粘土：浅灰色，可塑，层面埋深30.6-32.1m，厚度2.2-3.1m。10、中砂：浅灰色，饱和，密实，层面埋深33.2-34.6m，厚度1.3-2.95m。11、粘土：灰黄、浅灰色，可塑，层面埋深35.1-37.15m，本层未揭穿，揭露厚度1.4-7.1m。第二节 施工工艺的选择与设备配套一、施工工艺的选择根据地质资料提供的本工程地层特点及桩深的具体情况，本工程采用正循环钻进成孔，导管水下灌注砼的工艺。正循环钻进排渣成孔工艺，就是利用泥浆泵将符合要求的泥浆压向钻杆中心送水管射向钻头，然后放下钻杆，利用钻头高速切土钻进，形成渣液，利用孔内压力上浮通过护筒孔口，经泥浆沟，流进循环池。当钻至桩底标高时，钻机可停止运转继续压浆，正循环排浆，直至孔内出浆比重达到要求，才提升钻杆、拆杆、下放钢筋笼。本工程采用正循环施工工艺，除能达到有效的排渣外，还可以增大孔内压力达到加强护壁的作用。工艺流程图如下：桩位放样 设立钻架制作护筒埋设护筒供水钻机就位钻孔注泥浆泥浆池钻孔泥浆沉淀池测量钻孔深度斜度等泥浆备料设泥浆泵骨架运输安放钢筋骨架设立清孔设备制作骨架清孔测量淤泥厚度试拼接导管设置隔水栓安放导管放置集料斗测量砼面高程砼搅拌灌注水下砼砼养生拔除护筒二、工程配套设备表设备名称型号单位数量钻机GPS-10台2高压泥浆泵3PN台4电焊机BX-300台4型材切割机J3G2-400台2经纬仪J2台1水准仪DS3台1试块模150150150组3 第三节 施工方法及技术措施一、测量放样1.1.根据业主提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后写接桩记录。1.2.在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，放样出地面导线点的平面坐标。1.3.根据高程交接桩记录，采用水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置3-4个临时高程控制点。1.4.所设控制点尽可能远离，减少施工对控制点的影响。1.5.所设控制点经复核无误后，上报监理复核，经复核无误后方可投入使用。1.6.轴线测设1.6.1.根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内部审核无误后，报监理复核，无误后方可投入使用。1.6.2.根据计算成果，采用地面导线控制法，用经纬仪逐一放出轴线，做好控制点加以保护，报监理复核无误后方可投入使用。1.7.桩位测设17.1.根据桩位平面图进行业内计算，用经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位，报监理复核验收，无误后进入下道工序施工。1.7.2.桩位测放采用中心点位法，并在护筒埋设完毕后做好复验工作，以护筒中心偏差作为验收依据，如发现不符合要求则重新埋设。二、护筒埋设2.1.护筒埋设采用桩位中心点位圆心法，开挖护筒坑眼，做好护筒埋设，护筒采用3钢板卷制而成，所用护筒内径分别为&1000、&1100，护筒埋设应埋入原土200，护筒中心线与桩位中心线的偏差20，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。2.2. 护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。三、成孔施工本工序是整个钻孔灌注桩最为关键的工序。钻机就位并调平，钻机塔架头部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。钻机机身必须牢固，保证施工过程中不移位、不倾斜。在开钻前必须进行满负荷运转。3.1.本工程采用GPS-10型钻机正循环钻进成孔，钻头直径按设计和规范要求及根据试成孔的情况而定。成孔时，严格按照操作规程施工，开孔钻进时要减压低速钻进保证开孔的垂直度，垂直度应控制在1/100。3.2.根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂土层），使用档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。3.3.钻孔中钻进快与慢，护壁泥浆的性能、指标要根据实际地层的土质情况而变化。对于砂性土层应加大泥浆比重、粘度，同时钻近速度也应加快。3.4.钻孔中泥浆密度控制：一般情况，在松散易塌地层中（如粉土、粉砂土层），泥浆密度控制在1.30左右，在粘性土层中（如粉质粘土），泥浆密度控制在1.25左右。输入泥浆密度1.15。3.5.在成孔过程中，泥浆池循环应经常疏通，泥浆池应定期清理废浆及时外运。3.6.本工序的重点为：钻进时密切注意桩架的稳定情况，护筒、土体是否有下陷情况，接、拆钻杆时小心谨慎，每次应仔细检查钻杆接头紧密连接。四、清孔4.1.钻孔灌注桩清孔采用二次换浆清孔（正循环）。4.2.第一次清孔：待成孔结束后，略提高钻杆然后利用钻杆进行第一次清孔，第一次清孔因利用钻杆进行，故在时间上（不少于30min）和方式上（上下提动钻杆）进行严格控制，目的是清除成孔产生的沉渣。4.3.第二次清孔：一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，并抓紧时间安放钢筋笼和砼导管，通过砼导管压入清浆，进行第二次清孔，目的是清楚在安放钢筋笼及砼导管时产生的沉渣。清孔后孔内泥浆密度1.15-1.25，孔底沉渣满足设计及规范要求。4.3.二次清孔完毕后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。备用各种泥浆测试工具。如孔内泥浆各项指标不符合设计和规范要求则应重新进行清孔直至合格为止。4.4.本工序的重点要求为：清孔关键在于一清，一清应在钻至桩基设计底部1-3米时进行，清孔时上下提动钻杆，有利于捣碎较大泥块，从而使较小的泥块随泥浆从孔口泛出，因此一清工作成功完成更加能保证底部沉淤符合设计要求。五、钢筋笼制作5.1.钢筋笼采用分节制作，并预留一定搭接长度，搭接长度应满足设计及规范要求。5.2.施工现场搭设钢筋笼制作棚，并加工专用钢筋笼制作架子。5.3.钢筋笼制作标准：序号项 目允许偏差（）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层20主筋外筋起算5.4.为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼周围对称布置4只。在焊接过程中应及时清渣。5.5.钢筋笼主筋连接按设计要求进行，相邻两根主筋接头间距（中心距）35d，在同一截面上接头不大于50%。5.6.焊缝要求：本工程主筋采用10d单面满焊，焊缝应满足以下要求：序号项 目允许范围备 注1长度10d单面焊2宽度0.7d3高度0.3d5.7.钢筋笼采用螺旋箍筋与主筋点焊形成，主筋与螺旋箍筋的全部必须50%焊接牢固（间隔点焊，呈“梅花状”），加强箍与主筋的交点必须全部焊接牢固，焊接过程中应及时清渣。5.8.本工序的重点为：钢筋笼制作必须在平台上制作，必须保证钢筋笼直径符合设计及规范要求；运输过程中保证笼身不变形；钢筋笼制作时笼身必须平直；上下节钢筋笼搭接位置预留钢筋必须满足设计及规范要求。6.钢筋笼安放6.1.钢筋笼分节形成，必须由钢筋工班长自检，安放前由质量员会同监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得下放。6.2.钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好状态标识。6.3.为保证钢筋笼的标高符合设计要求，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。6.4.钢筋笼吊放后允许的偏差：序号项 目单 位允许范围1钢筋笼标高102钢筋笼中心位置106.5.钢筋笼安放：钢筋笼吊放采用吊车辅助下笼的方法，钢筋笼孔口焊接采用垂直对中法，上节笼垂直于下节笼，应位于孔的中心位置，做到上、下节笼的中心轴线重合，然后用吊机吊放至孔内设计深度并固定。6.6.本工序的重点是：钢筋笼不得强行下笼，下笼时应缓慢旋转下放，注意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋应牢固，以免钢筋笼坠落；吊筋的长度应根据实测标高计算而定，确保笼顶标高正确。7.水下砼施工7.1.本工艺采用导管法浇注水下砼。施工采用商品混凝土，坍落度应控制在180-220。7.2.本工程使用&250导管浇筑水下砼，导管接头无漏水，密封圈完好无损。7.3.混凝土车搅拌运输，用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。每根桩的砼灌注必须做好三次坍落度试验，以及一组砼试块。7.4.砼浇筑前安放好水塞和漏斗，导管底口离孔底30-50，待灌砼后，再剪断悬挂砼隔水塞的铁丝，漏斗中的砼开始灌下时，立刻向漏斗中继续输送砼，以确保砼浇灌的连续性，从而保证第一灌砼的浇灌量。始灌时间与完孔时间间隔24h，与二次清孔验收时间间隔0.5h。7.5.砼开浇时，初灌量满足设计要求。浇灌砼过程中，导管埋入砼深度必须保持在3-10m之间，严禁将导管提出砼面或埋入过深，测量砼面上升高度由机长或班长负责。砼应连续浇注，完桩浇注时间8h。7.6.砼浇灌过程中，导管埋入深度保持在3-10m，一般尽量控制4-6m，最小埋入深度不得小于2m。7.7.导管应勤提勤拆，一次提管宜控制在5m左右，并应控制砼液面上翻高度，如遇异样，应勤测深度，拆除导管前应根据实测深度控制埋管。7.8.砼浇注前使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证砼能连续浇灌并防止泥浆外溢。7.9.砼充盈系数控制在1-1.3之间。7.10.本工序的重点为：精确计算理论初灌量，保证第一斗入孔后导管底部埋入砼1m以上，为保证水下砼的浇注质量，导管在使用前应做水密性检验，拆除导管必须按照实测数据，防止导管拔空产生断桩现象。第四节 桩基工程常见通病及防治桩施工过程中由项目部质量员组织各班组做好主要工序质量记录与质量试验，并进行复核。凡需要质量自评或隐蔽检查记录的工序将填写相应的自评或隐蔽工程验收单，交监理验收认可。1.钻孔灌注桩施工质量注意要点：1.1.为确保砼浇灌顺利，粗骨料应选用5-25碎石，增加砼流动性，保证桩身砼的密实度。1.2.钢筋须有出厂质保书，并须复试合格后方可使用，焊接接头实验须合格后方可下道工序施工。砼所使用的水泥须有质保书，并须复试合格后方可使用。砼所使用的粗细骨料均须试验合格后方可使用，如掺加外加剂应符合质量标准并有质保书。选择具有规定资质的试验室，根据设计要求，进行水下砼配合比设计。1.3.为保证桩的垂直度，钻机就位后用水平尺校正，钻机安装平稳，使主动钻杆与中心在同一铅垂线上，保证钻孔的垂直度。1.4.为保证孔径，根据试成孔情况及时调整钻头直径，使成孔直径达到设计要求。1.5.施工过程中必须贯彻施工质量检测制度，即自检、互检、专检、抽检制度。1.6.做好隐蔽工程验收，未经验收不得进行下道工序施工。1.7.按规定做好试块并标明试块的桩号、日期，及时拆模进行养护。试块达到28天强度后，及时做好送检工作。1.8.施工阶段，做好原始记录及交接班工作，以备查用。2.坍孔2.1.现象：在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到底，桩底部有很厚的泥夹层。2.2.原因分析：2.2.1.泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用。2.2.2.水头高度不够或孔内出现承压力，降低了静水压力。2.2.3.护筒埋设太浅，下端孔坍塌。2.2.4.散砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长，转速太快。2.3.预防措施：2.3.1.在松散砂土或流砂钻进时，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆。泥浆比重可参考下表选用。2.3.2.如地下水位变化大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。2.4.治理方法：2.4.1.如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物回填到坍塌位置以上1-2m，如坍孔严重，等回填物沉积密实后再进行钻孔。2.4.2.不同土层施工时使用泥浆比重参考表适用土层施工要求在护筒及护筒刃脚以下3m泥浆比重1.1-1.3；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块粘土层加清水或稀泥浆粉砂或中粘砂层泥浆比重1.3-1.5，抛粘土块坍孔回填重成孔加粘土块及片石，比重1.3-1.53.钻孔漏浆3.1.现象：在成孔过程中或成孔后，泥浆向外漏失3.2.原因分析：3.2.1.遇到透水性强或有地下水流动的土层。3.2.2.护筒埋设太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆。3.2.3.水头过高使孔壁渗浆。3.3.防治措施3.3.1.加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片、卵石，反复冲击，增强护壁。3.3.2.在有护筒防护范围内，接缝处可用棉絮堵塞，封闭接缝，稳住水头。4.桩孔偏斜4.1.现象：成孔后孔不直，出现较大垂直偏差。4.2.原因分析4.2.1.钻孔中遇较大的孤石或探头石。4.2.2.在有倾斜度的软硬地层交界处，岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不匀。4.2.3.扩孔较大、钻头偏离方向。4.2.4.钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。4.2.5.钻杆弯曲，接头不直。4.3.预防措施4.3.1.安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在同一轴线上，并经常检查纠正。4.3.2.由于主动钻杆较长，钻动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。4.3.3.钻杆、接头应逐个检查，及时调整。发现主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。4.3.4.在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲平后再钻进。4.4.治理方法4.4.1.在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。4.4.2.在偏斜处回填粘土，待沉积密实后再钻。5.防止钢筋笼上冒、放置与设计要求不符的预防措施5.1.现象：钢筋笼上冒、变形，保护层不够，深度位置不符合要求。5.2.原因分析5.2.1.堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。5.2.2.钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插入孔内。5.2.3.清孔时孔底或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。5.3.治理方法5.3.1.应提高钢筋笼骨架的加工、组装精度，防止在起吊过程中变形，成型笼子堆放保持平直。钢筋笼过长，应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。5.3.2.保持砼和易性与流动性，坍落度控制在160-200。5.3.3.第一次清孔前，孔底的泥块应用钻头搅碎，而且要避免石块落入孔内。5.3.4.当砼面接近笼子底端时，导管埋入砼面深度宜保持在3m左右，灌注速度要适当调整。5.3.5.导管安放要居中，避免导管贴住笼子，导管提升时要平稳居中，速度放慢。5.3.6.钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2.0-2.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内 每隔3-4m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼放入孔后再拆除。5.3.7.在钢筋笼周围主筋上每隔一定位置设置砼垫块，砼垫块根据保护层的厚度及孔径设计。5.3.8.钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定放置。5.3.9.对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6.断桩6.1.现象：成桩后，桩身中部没有砼，夹有泥土。6.2.原因分析：6.2.1.砼较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，使导管堵塞，形成桩身砼中断。6.2.2.砼供应不及时，使砼不能连续浇筑，中断时间过长。6.2.3.导管挂住钢筋笼，提升导管时没能扶正，以及钢丝绳受力不均匀等。6.3.预防措施6.3.1.砼的坍落度应严格按设计或规范要求控制。6.3.2.浇筑水下砼时，做到连续作业，一气呵成。浇筑时勤测砼顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入太深或脱离砼面。6.3.3.钢筋笼主筋接头要焊平，导管法兰连接处罩于圆锥形白铁罩，底部与法兰大小一致，并在套管头上夹住，避免提导管时，法兰挂住钢筋笼。6.4.处理方法当导管堵塞尚未初凝时，可采用以下两种方法；6.4.1.用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其他重物在导管冲击，把堵塞的砼冲开。6.4.2.迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。浇砼时，当隔水球冲出导管后，继续浇筑砼，这样新浇筑的砼能与原浇筑的砼结合良好。6.4.3.当砼在地下水位中断时，可用较原径稍小的钻头在原桩位上钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定），重新清孔，在断桩部位增加一节钢筋笼，其下部埋入新钻的孔内，然后继续浇筑砼。6.4.4.当导管法兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入砼不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管于钢筋笼脱离；否则只好放弃导管。7.防止孔壁缩径施工措施7.1.现象：孔径小于设计孔径。7.2.原因分析：塑性土膨胀，造成缩孔。7.3.治理方法7.3.1.根据地质情况和试成孔的施工情况，应选择合适的钻头，来达到孔壁的设计要求。7.3.2.成孔过程中，合理调整好转速、钻压、泵量等参数，根据不同地层作适当调整，特别对易缩径处的位置，应加大泵量，减小转速等，同时应调整输入泥浆的比重、粘度等。7.3.3.针对本工程桩的特点，应对第一次清孔严格要求，适当增长一次清孔时间，同时要保证护壁泥浆的规范要求。7.3.4.桩施工时，应严格控制各工序的搭接要求，确保成孔结束至开浇砼的间隔时间控制。7.3.5.采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。8.防止砼堵导管的预防措施8.1.严格控制砼的质量，尤其粗骨料的粒径控制在5-25。8.2.保持砼和易性与流动性，且坍落度控制在160-200。8.3.砼浇灌时保持连续性，灌前检查各类机械性能是否正常，防止因机械故障而耽搁延误时间。8.4.导管埋深大于3m小于8m，砼上升高度应勤测，合理控制埋管深度。9.防止钻杆掉入桩孔的预防措施9.1.经常提醒操作人员检查钻杆钻头连接螺栓是否磨损老化，有问题及时更换。9.2.拆、卸钻杆完毕后应检查钻杆连接是否可靠。第五节 质量保证措施一、钻孔灌注桩基工程属地下隐蔽工程，质量管理体系显得极为重要，特制订如下措施：1.组织全体施工人员学习工程图纸和GB50202-2002规范以及本施工组织设计，熟悉每道工序个工艺要求和质量标准，树立“质量第一”的思想，施工中严格执行上述设计和规程。2.实行岗位质量责任制度，做到每道工序有专人负责，对本工序各项工作进行自检。同时，设立质量管理小组，实行工序质量否决制度，在现场操作人员自检基础上，由质量管理小组对每道工序进行检查验收，发现问题及时进行整改。保证不将隐患遗留给下一道工序。3.请甲方委派代表或质量监理组，对工程质量作跟踪监理，进行工序验收，共同把好质量关。4.按设计和规程要求对工程质量各项指标进行控制和检测。先自己测量桩位，请甲方及监理进行复测后埋设护筒。钻机就位，请监理再对护筒进行复测。每个孔终孔后都要进行测量孔底沉渣，严格控制孔底沉渣不能超过设计及规范要求，并经甲方及监理认可后才能进行砼灌注。5.对进场的钢筋进行验收，并及时抽样送检测试。6.各班组必须认真做好每道工序的施工记录，做到不漏记，不补记，并由质量管理小组对施工记录进行检查，发现问题及时纠正。7.加强现场施工管理和调度，即使解决施工中出现的问题，协调好各工序之间的衔接，保证施工连续进行。二、钻孔灌注桩施工质量保证措施钻孔灌注桩施工时，严格按操作规程施工是非常重要的，本工程中，重点应注意以下几点：1.钢护筒垂直偏差不大于1%。2.钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘，转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2。3.开钻时，钻机必须在泥浆循环政策后方可进尺，钻进开始后需连续不断作业，直到成孔。钻进过程中，采用减压钻进方法，以保证成孔的垂直度。4.机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层以调整钻进速度。在坚硬地层中进尺应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度。5.钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力。维护砂层安全。6.钻进到设计标高后进行一次清孔。一清控制泥浆指标：含砂率小于4%、泥浆比重1.05-1.15，粘度16-22S。孔内沉渣厚度根据设计要求不大于50，提钻时注意钻头不得擦碰孔壁。7.制作钢筋笼的钢筋要求顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污。8.钢筋笼应按图纸所示的位置准确安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准。纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头截面积不大于50%。9.钢筋笼对接要求保证搭接长度（10d单面焊），