XK500C机械说明书.doc

XK500C 多功能组合数控轧辊加工机床使用说明书（ 机 械 部 分 ）南通宝顺机械有限公司Tel:+86-513-85562198; Fax: +86-513-85562398; Email:目 录1、 机床用途概述22、 主要规格及技术参数33、 机床外观及结构概述44、 传动系统65、 机床的使用与维修86、 机床安装地基图13一机床用途概述XK500C多功能组合数控轧辊加工机床是用于加工螺纹钢轧辊“月牙槽”的专用加工机床，床身、床鞍、铣头、头架、尾架和其他传动部件，全部按数控机床的要求的精度制作或选配，控制系统采用先进的进口数控伺服系统，使切削大规格螺纹钢轧辊“月牙槽”的效率显著提高和切削碳化钨辊环成为可能。 该专用机床适合加工直径小于500mm长度小于2500mm的轧辊，可加工的螺纹“月牙槽”规格为650mm，能自动切削不同规格、不同旋向的“月牙槽”，并能实现任意方式跳槽，按用户要求或国家标准刻制产品的规格、等级、厂标等标记。二主要规格及技术参数1加工轧辊最大直径D 500mm2加工轧加最大长度L 2500mm3适用螺纹钢规格d 650mm4飞刀铣头主轴最高转速n 160rpm5摆动铣头主轴转速n 2800rpm6头架主轴锥孔 莫氏5号7头架主轴用卡盘 400mm四爪8摆动铣头主电机功率 1.1Kw 415V9工件回转进给速度 50600/min10工件回转快进速度 4000/min11摆动铣头摆动速度 40600/min12冷却泵电机 120W 415V13控制系统 可根据用户选配14控制系统工作电源 24 DC15编程最小设定 0.001mm、0.00116伺服电机输出扭矩 X轴（飞刀轴）：28.4N.m Y轴（轧辊轴）：8.34 N.m Z轴（摆动轴）：18.6 N.m C轴（进给轴）：8.34N.m17机床外形尺寸（长宽高） 420015001700mm18机床净重 5500Kg三机床外观及结构概述（一） 机床外观（见图1） 1000：床身部分 2000：头架部分3000：飞刀铣头部分 4000：床鞍部分5000：摆动部分 6000：尾架部分8000：冷却部分 10000：电气部分（二） 机床结构及功能概述本机床共分九个部分（见图1）1 床身部分（1000）：床身机床的基础件，床身导轨进行了淬火磨削，保证了整机加工精度。2 头架部分（2000）：头架主要用于工件的定心、夹紧，是实现周向进给及分度运动的关键部件，由箱体、四爪卡盘、蜗轮蜗杆副、头架主轴和顶尖等组成。3 飞刀部分（3000）：主要用于铣削650mm规格的月牙槽。由立柱(使用摆动头刻字时，位置在后面)、箱体、刀杆支承装置、同步带轮副、飞刀铣削主轴、飞刀刀杆、飞刀头等组成。根据孔形槽规格大小配备飞刀刀杆。4 床鞍部分（4000）：用于机床的纵、横向进给，由床鞍、拖板、滚珠丝杆螺母副、安装在床鞍上的各部件及溜板箱体、齿轮副等组成。5 摆动部分（5000）：主要用于指状铣刀铣削，刻制产品的规格、等级、厂标等标记。由蜗轮蜗杆副，带轮副、指状铣刀和主轴等组成。6 尾架部分（6000）：主要用于支承、定位，并顶紧轧辊。由箱体、套筒手轮、丝杆副、顶尖等组成。7 冷却部分（8000）：主要用于铣削轧辊时对刀头的冷却。由冷却箱、管路及冷却头组成。8 电气部分（10000）：主要用于控制各轴驱动、照明、冷却等。由数控系统、伺服电机、变压器、各线路软管、操作箱、控制板等组成。四传动系统图2为机床传动系统图。1.伺服电机 8.飞刀刀杆 15.蜗轮蜗杆副2.联轴器 9.飞刀铣削主轴 16.微调丝杆3.蜗轮蜗杆副 10.蜗轮蜗杆副 17.带轮副4.头架主轴 11.同步带轮副 18.指型铣刀主轴5.伺服电机 12.伺服电机 19.三相电机6.联轴器 13.同步带轮副 20.纵向移动齿条7.滚珠丝杆副 14.伺服电机 21.尾架套筒1 头架主轴传动（Y轴）：伺服电机1通过联轴器2驱动蜗轮蜗杆副3，使头架主轴4带动轧辊作圆周进给及分度运动。2 尾架传动：后部手轮通过丝杆螺母副驱动套筒，令尾架顶尖向前移动，顶紧轧辊，反之松开。通过驱动下面齿轮齿条副20，可使整个尾架沿床身导轨作纵向运动，尾架位置确定后，由压板将其固定。3 床鞍纵向进给运动：由固定于床身的齿条通过走刀箱传动，使摆动铣头部件与飞刀切削部件随床鞍作纵向进给运动。4 飞刀切削主传动：伺服电机12经同步带轮副11，驱动飞刀铣削主轴9和飞刀刀杆8作飞刀切削运动。飞刀切削运动与轧辊的园周进给运动两轴联动，在轧辊与孔形槽上铣削出月牙槽。5 摆动铣头的主传动及摆动（X轴）：指状铣刀主轴18由铣头电机19经带轮副17驱动，伺服电机14经同步带轮副13驱动蜗轮蜗杆副15带动铣头摆动，摆动范围为45。铣头摆动、轧辊的圆周运动和横向进给运动，三轴联动，可使指状刀在轧辊上刻制产品规格、等级和厂标等标记。6 横向进给运动（Z轴）：伺服电机5经联轴器6及滚珠丝杆副7，带动中拖板作横向进给或退刀。五机床的使用与维修（一） 操作1 装卸（1）功能部件的装卸飞刀切削部件，用于铣削月牙槽，摆动铣头部件，用于刻字，两部件共用一个中拖板，当使用飞刀切削功能部件时，卸下刻字用刀具，而使用刻字切削部件时，必须将飞刀头立柱拉至最后，并卸下飞刀刀杆，以免碰到轧辊。警告！飞刀切削方式与刻字切削方式切换时，必须断开机床总电源，把伺服电机上的二个插头拧下，然后再拧到另一个需要使用的切削部件上。（2）工件的装卸装上轧辊前,应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件移至床鞍最外处,然后吊起轧辊并缓缓下降（切忌撞击机床部件），使轧辊两端中心孔略低于顶尖，然后顶上顶尖，并锁紧尾架套筒及头架的四爪卡盘，用百分表校正轧辊跳动在允许值以内。卸轧辊时，应先将飞刀切削部件或摆动铣头部件退出，然后将吊绳套于轧辊两头恰当位置，并使之有轻微张紧力，再松开四爪卡盘和尾架套筒锁紧装置，令尾架顶尖退出，再缓缓起吊轧辊至合适位置。警告！卡盘主轴为一组蜗轮蜗杆副、不能逆转，因此，不能强行转动卡盘。如有必要，应将操作面板置于“手脉”状态，用手轮转动。2刀具的安装调整（1）飞刀切削部件：该功能部件所用的刀杆为专用刀杆，其装刀孔位置就是轧辊中心高，根据轧辊孔形槽的大小选择合适的刀杆，将经刃磨过的刀头装于孔内并调整至对应的尺寸、方向并锁紧。将刀杆键槽对准主轴端键插入，并用吊杆螺栓吊紧。警告：通电时不能强行转动飞刀铣削主轴。（2） 摆动铣头部件：根据不同的孔形槽和轧辊直径，确定指状刀的伸长量。当出现偏差时，先松开铣头侧面的锁紧螺钉（3只），然后调节丝杆使铣头作前后移动，到达调整位置后，再刹紧锁紧螺钉。3操作步骤：（1）当使用飞刀切削部件时：a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔形槽尺寸、间距和螺旋方向等是否正确；c.检查刀具安装半径及刀头、刀杆紧固状况；d.纵向对刀时，手摇手轮纵向进给，将飞刀切削部件移至待加工的孔形槽中心处，然后手动横向进给，穿过飞刀切削部件的立柱中间，观察刀杆和孔形槽的对中状况；e.横向对刀时，可用手摇方式横向移动使刀杆贴紧孔形槽，再退至刀伸长度，也可将飞刀切削部件退回至零点，再进至切削位置。f.启动切削程序和冷却系统；g.刹紧大拖板前后刹紧手柄，检查月牙槽的对称性，并微调；h.切削另一条孔形槽时，重复以上步骤。（2） 使用摆动铣头部件时：a.打开电源，检查调用的切削程序是否正确；b.检查切削程序对应的轧辊外径、孔型槽尺寸间距、旋向等正确与否；c.检查刀具大小是否与规格一致，刃口有无刃磨并检查指状刀伸长度；d.对刀：将摆动铣刀部件与床身垂直，并使刀尖触至孔型槽槽底；e.启动刻字程序。（二） 润滑点：润滑点的分布情况见图3，并参阅表1。图三 润滑点分布图表1 润滑点明细表序号名 称材 料周 期备 注1头架蜗杆箱20号机油一月2头架主轴轴承黄油一年3尾架轴承黄油一年4回转轴蜗杆箱20号机油三个月5摆动铣头主轴轴承20号机油一年6飞刀铣头主轴轴承黄油三个月7溜板箱蜗杆箱20号机油三个月8电动润滑泵20号机油每班每班必须检查，油位接近指示线必须加油。（三） 机床滚动轴承滚动轴承的分布见图4，并参阅表2。图四 机床轴承分布图表2滚动轴承明细表序 号规 格数 量备