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文档简介

热处理设备与设计一、填空题(每空1分,共20分)1. 一般加热炉有以下几部分组成: 、 、 、 、冷却系统、余热利用装置等。(炉膛、 燃料系统、供风系统、 排烟系统)2金属加热缺陷主要包括 、 、 和 。(氧化 、脱碳、 过热、过烧)3. 钢坯在压力加工前和热处理时的加热制度,按炉内温度的变化,可分为:一段式加热制度、 加热制度、 加热制度和多段式加热制度。(二段式、 三段式)4. 炉墙分为: 和 ;炉顶分为: 、 和平顶。(侧墙、 端墙、拱顶、 吊顶)5. 热传递的三种方式是:、。某些低温热处理炉,以 主要传热方式。(传导、对流、辐射、对流)6. 中高频感应电流的特点: 、邻近效应、圆环效应、 和 。(集肤效应、尖角效应)二、选择题(每题2分,共20分)1.下列哪一项不属于热处理设备的主要设备( C )A热处理炉 B感应加热装置 C起重运输装置 D淬火冷却设备2.按照炉膛形式,热处理炉可分为箱式炉、罩式炉、贯通式炉、管式炉和(B )等。A台车式炉 B井式炉 C盐浴炉 D 退火炉3.下列哪种淬火介质属于有物态变化的介质( D )A熔盐 B熔碱 C空气 D 水4.下列哪种方法能够提高炉子的供热强度( A )A增加供热点 B提高金属入炉温度 C扩大炉膛 D 双面加热5. 电阻炉箱式RX3-45-9的最高工作温度为( C )A 650 B 900 C 950 D 12006. 下列哪一项不属于电阻炉的特点( B )A结构简单、操作方便 B控温精度低 C环境污染较小 D自动化程度高7.电热元件的材料要求具有( C )的电阻率和( )的电阻温度系数A较大、较大 B较小、较小 C较大、较小 D较小、较大8.浴炉的特点不包括下列哪一项( A )A环境污染小 B加热速度快,温度均匀 C散热大,热效率低 D工作温度范围宽9.中温盐浴炉主要使用哪种盐(D )A硝盐 B钡盐 C纯铅 D钠盐 10.浴炉中不能进行哪种热处理A淬火 B正火 C退火 D回火三、名词解释(每题3分,共15分)1. 允许表面负荷率:指元件单位表面积上所允许的最大电功率(W/cm2)。2. 低发热量Q低:燃料燃烧后生成产物中的水分冷却成20以气态存在时,单位燃料完全燃烧所放出的热量,叫低发热量。3. 炉底强度:加热炉的单位生产率(P)称为炉底强度。单位生产率指每平方米炉底布料面积上每小时的产量。Kg/(m2.h)4. 单位燃料消耗量:指加热单位质量产品所消耗的燃料量。5. 有焰燃烧:有焰烧嘴燃烧方法是煤气与空气全部或大部分在烧嘴外混合,边混合边燃烧,可见较长火焰。四、回答问题(每题5分,共30分)1. 重油燃烧为什么要雾化?怎样提高雾化效果? 答:与煤气一样,重油燃烧也必须具备使液体质点能和空气中的氧接触的条件。重油粘度较大,不容易与空气充分混合,为此,重油燃烧前必须先进行雾化,以增大其和空气接触的面积。可以采取以下措施提高雾化效果:(1)提高重油温度;(2)增大雾化剂的压力和流量;(3)改进烧嘴的结构;(4)重油掺水乳化等。2说明钢加热的脱碳过程及脱碳层的结构,并说明影响脱碳的因素。答:(1)脱碳过程分两个阶段:钢件表面的碳与炉气发生化学反应,形成含碳气体溢出;工件表面与内部产生碳浓度差,从而发生碳由内部向表面扩散的过程。 (2)根据脱碳程度可分为全脱碳层和半脱碳层:全脱碳层-钢件表面碳基本被烧毁,表层呈现全部铁素体晶粒;半脱碳层-刚健表面的碳未完全烧毁,但表层含碳量低于钢件的平均含量。 (3)加热温度;加热时间;钢的成分;炉气的成分。3在推钢式加热炉中,容易产生粘钢。试分析产生粘钢的原因,及其预防措施。答:产生粘钢的原因有:(1)加热温度过高使钢坯表面熔化,而出炉时温度又较低。(2)在一定的椎钢压力条件下,长时间高温加热。当加热温度达到或超过氧化铁皮的熔化温度(1300-1350)时,氧化铁皮开始熔化,并流人钢料与钢料之间的缝隙中,当钢料从加热段进入均热段时,由于温度降低,氧化铁皮凝固,便产生了粘钢。防止粘钢的措施:防止表面烧化的措施,主要是控制加热温度不能过高;在高温下的时间不能过长,火焰不直接烧到钢上。4简述步进式加热炉与推钢式加热炉相比有何优缺点?答:(1)适合加热各种形状和尺寸的钢坯,特别适合推钢式加热炉不便加热的大型板和异型坯; (2)炉子长度不受推钢比的限制,不会产生拱钢现象; (3)料坯之间有一定的距离,不会产生粘钢现象,而且可根据需要改变钢料之间的距离; (4)钢料靠步进梁运送,因此没有划痕; (5)通过调整步进周期时间,可改变钢料在炉内的周期时间,以适应不同钢种加热的需要; (6)轧钢机有故障时,能将钢料从进料口退出,防止钢料在炉内长期停留而造成氧化烧损和脱碳; (7)加热时间容易控制,便于实现过程自动化,适合于计算机操作。5简述燃料炉的设计步骤。答:(1)根据工件形状、尺寸、数量、工艺要求和燃料种类,确定炉型和基本结构方案;(2)确定基本尺寸,确定炉底面积;(3)确定砌体材料及厚度;(4)确定钢架结构和钢材的规格型号;(5)确定燃料消耗量,选择或设计燃烧装置;(6)计算燃烧所需空气量和所生成烟气量;(7)设计排烟口、烟道、烟囱和选择鼓风机;(8)设计炉门升降机构和装、出料机构及其控制系统;(9)设计炉前管路等辅助设施。6. 简述提高炉子热效率降低燃料消耗的途径。答:(1)减少出炉废气从炉膛带走的热量; (2)回收废热用以预热空气、煤气; (3)减少冷却水带走的热量; (4)减少炉子砌体的散热; (5)加强炉子的热工管理与调度。五、综合分析(15分)分析下图炉子的热工制度,画出炉子加热制度的示意图,分析各段的热收入和热支出,列出热平衡方程?答:炉子为双面加热的三段式加热炉,采用三点供热,分为上加热点、下加热点、均热点。示意图如下均热段热平衡方程:Qa1+ Qa2+ Qa3+ Qa4+ Qa5= Qa1+ Qa2+ Qa3+ Qa4+ Qa5+ Qa6热收入KJ/h热支出KJ/h燃料燃烧的化学热Qa1金属加热吸收的热量Qa1燃料预热带入的物理热Qa2均热炉砌体的热损失Qa2空气预热带入的物理热Qa3燃料不完全燃烧的热损失Qa3金属氧化放出的热Qa4均热段炉门辐射热损失Qa4金属带入的物理热Qa5均热段炉门溢气热损失Qa5流出均热段烟气的热损失Qa6加热段热平衡:Qb1+ Qb2+ Qb3+ Qb4+ Qb5+Qa6= Qb1+ Qb2+ Qb3+ Qb4+ Qb5热收入KJ/h热支出KJ/h燃料燃烧的化学热Qb1金属加热吸收的热量Qb1燃料预热带入的物理热Qb2加热段砌体的热损失Qb2空气预热带入的物理热Qb3燃料不完全燃烧的热损失Qb3金属氧化放出的热Qb4炉子水冷构件吸收的热量Qb4金属带入的物理热Qb5流出加热段烟气的热损失Qb5均热段烟气带入

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