马鞍山东方明珠门楼制作安装方案.doc

马鞍山东方明珠门楼钢结构工程 制制制 作作作 安安安 装装装 方方方 案案案 马鞍山建诚金属结构有限责任公司 2011 年 6 月 26 日 施工方案审批会签栏 名 称审批意见审批人审批日期 批 准 审 核 质量管理 安全管理 文明施工 会 签 栏 编 制 人季传凯2011.6.26 审审 批批 栏栏 建设单位： 审批人： 年 月 日 监理单位： 审批人： 年 月 日 目目 录录 第一章第一章 编制说明编制说明.1 1、编制依据、编制依据 .1 2、编制原则、编制原则 .1 第二章第二章 工程概况及工程特点工程概况及工程特点.1 1 1、项目情况、项目情况 .1 2、业主工期要求、业主工期要求 .1 3 3、质量要求、质量要求 .2 4、工程内容：、工程内容： .2 第三章第三章 钢结构制作钢结构制作 .2 1 1、制作工艺顺序、制作工艺顺序 .2 2 2、焊接材料、焊接材料 .2 3 3、钢结构制作一般要求、钢结构制作一般要求 .3 第四章第四章 钢结构安装钢结构安装 .8 1 1、施工放线、施工放线 .8 2 2、施工机械准备、施工机械准备 .8 3 3、钢桁架安装、钢桁架安装 .8 4 4、钢桁架安装焊接钢桁架安装焊接 .8 第十二章第十二章 工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施.9 1 1、管理方针、目标、管理方针、目标 .9 2 2、工程质量管理体系及质量管理职责、工程质量管理体系及质量管理职责 .9 3 3、质量管理基础工作、质量管理基础工作 .12 4 4、质量保证措施、质量保证措施 .13 5 5、质量通病防治措施、质量通病防治措施 .14 第六章第六章 确保安全生产的技术措施确保安全生产的技术措施.16 1 1、安全生产目标：、安全生产目标： .16 2 2、保证安全生产的技术措施、保证安全生产的技术措施 .17 3 3、高处作业危险源管理方案、高处作业危险源管理方案 .18 4 4、生产用电危险源管理方案、生产用电危险源管理方案 .19 5 5、机械作业危险源管理方案、机械作业危险源管理方案 .19 第七章第七章 确保文明施工的技术措施确保文明施工的技术措施.20 1 1、文明施工目标、文明施工目标 .20 2 2、文明施工管理职责、文明施工管理职责 .20 3 3、保证文明施工的具体措施、保证文明施工的具体措施 .2121 附图附图 1、下钢桁架吊装图解、下钢桁架吊装图解 .22 附图附图 2、上钢桁架吊装图解、上钢桁架吊装图解 .23 第一章第一章 编制说明编制说明 1 1、编制依据编制依据 1.1 安徽省建设工程设计院的设计图纸资料。 1.2钢结构设计规范GB50007-2002。 1.3 钢结构工程质量验收规范GB50205-2001。 1.4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002。 1.5 工程测量规范GB5002693。 1.6 建设工程施工现场供用电安全规范GB5019493。 1.7 施工现场临时用电安全技术规程JGJ462005。 1.8 建筑施工安全检查标准JGJ5999。 1.9 国家、地方、行业现行有关法律、法规、规章、规定、办法等。 1.10 我公司 GB/T190012000质量管理体系 、GB/T24001-2004环境管理体系 、 GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件。 1.11 我公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件。 1.12 我公司工程技术人员现场察勘情况。 1.13 我公司从事类似工程施工的经验。 2 2、编制原则编制原则 2.1 满足业主对工程建设的工期、质量、安全、文明施工、价格等方面的要求，优质高效 完成本工程。 2.2 符合国家有关施工验收规范、质量评定标准和企业内部技术标准。 第二章第二章 工程概况及工程工程概况及工程特点特点 1、项目情况项目情况 1.1 工程名称：马鞍山东方明珠门楼钢结构工程 1.2 设计单位：安徽省建设工程设计院 1.3 结构类型：桁架结构 2 2、业主工期要求、业主工期要求 30 个日历天。 3 3、质量要求、质量要求 工程质量等级：优良 4 4、工程内容：、工程内容： 4.1 工程范围：马鞍山东方明珠门楼钢结构工程制作安装。 4.2 工程概述：马鞍山东方明珠门楼钢结构工程由安徽省建设工程设计院设计，为双层桁 架结构，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为 50 年，抗震等级为 6 级；钢桁架跨度为 12480m。 4.3 材质： 钢桁架材质为 Q235B，其化学成分及力学性能应分别符合 GB/T1591-94、GB/T700-88 的规 定。 4.4 除锈、油漆：钢结构为喷砂（抛丸）除锈，除锈等级为 Sa2.5；底漆采用醇酸红丹防 锈漆两度，干膜厚度 60m；面漆采用醇酸磁漆两道，干膜厚度 70m。 第三章第三章 钢结构制作钢结构制作 1 1、制作工艺、制作工艺流程：流程：考虑到本工程为公用设施，对防腐性要求严，因此采用两次除锈方法： 即材料抛丸预处理和构件成型喷砂除锈。 材料验收、检验材料抛丸预处理材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型） 对接（焊接）焊缝检验校正组装焊接校正划线制孔喷砂除锈质量检验 涂层编号、标识成品检验发送 2 2、焊接材料、焊接材料 2.1 手工焊 Q235 采用 E43 焊条，其性能应符合碳钢焊条 （GB/T5117）的规定；二氧化 碳气体保护焊焊丝采用 F4A0-H08A。 2.2 材料的管理 2.2.1 材料员应根据有关规定，对材料进行标识。本工程所采用的钢材，在进料时应核对 材料质量证明书，并对材料的牌号、规格、数量、外观质量等进行检验，及时核对实物与材料 质量证明书是否相符，并符合相应的材料标准及设计要求。材料单独堆入，加工所剩余料，应 标明材质、规格后退库并登记。 2.2.2 气体保护焊丝应置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 2.2.3 焊接材料按使用说明书或按下表要求烘保温，并有烘焙记录备查。焊条烘烤不得超 过三次。 2.2.4 焊材到厂时由材料管理员依购料清单对材质、规格、数量、炉批号逐一核对，并对 所有焊材进行登记。 2.2.5 所有焊材必须附有原制造厂家提供的质量合格证明书。 2.2.6 焊材应由专人发放，并作好发放记录；焊工应按工程要求从仓库领取合格的焊材， 领取的焊条必须置于保温筒中，随用随取。 3 3、钢结构制作一般要求、钢结构制作一般要求 钢结构的制作应严格遵守钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）以及有关的 施工规范、规程。 3.1 号料和划线： 3.1.1 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和 电脑实样图进行号料。 3.1.2 钢卷尺必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后才能使用， 标准尺测定拉力为 L30m 时 5，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。 3.1.3 钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。下料完毕应在端头标明炉批号、 构件及零件编号，并同一整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。 放样号料应按下表要求预留切割和刨边余量（见下表） 。 加工余量剪切（mm）手工剪切（mm）半自动切割（mm） 切割缝0.51.04.05.02.03.0 3.1.4 切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后切割面应光滑无裂纹、夹渣、 分层和大于 1mm 的缺棱，熔渣和飞溅物应除去。 3.1.5 采用半自动切割时应按下表控制切割工艺参数： 割嘴号码板厚（mm）氧气压力（Mpa）乙炔（或丙炔）压 力（Mpa） 气割速度 （mm/min） 16100.690.780.3650450 210200.690.780.3500350 3.2 矫正 钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材，表面上不应有凹陷、凹 痕及其他损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在 900以下，低合金钢严 禁用水或柴油激冷。矫正后的允许偏差应符合 GB50205-2001 表 7.3.5 中的要求。 3.3 组装 3.3.1 装配前，应根据图纸要求和划线提供的料单、排版图认真核对零件的尺寸、规格， 严格检查质量，不合格不得装配。 3.3.2 装配前，应认真清除接口表面 30-80mm 范围内的铁锈、油污等杂质。 3.3.3 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进 行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。 3.3.4 定位焊采用 3.2 mm 焊条，其型号应与正式焊条相区配，点焊高度不宜超过设计焊 缝高度的 2/3，并保持点焊牢固可靠不变形。 3.3.5 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐： 局部间隙1.0mm。 剖平顶紧接触部位75%，边缘最大间隙0.8 mm。 3.3.6 定位焊应与正式焊材相区配，焊缝高度不宜超过设计焊缝高度的 2/3，焊缝长度不 小于 25 mm，点焊间距为 450-550 mm，点焊要牢固可靠。 3.3.7 所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接。 3.3.8 结构较复杂的构件，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放样装配的 方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量，参考值为 3 mm。 3.3.9 采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损坏母材，并对残留的焊疤进行打磨修正， 引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。 3.3.10 组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加 热温度严禁超过 850，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷：如采用手工锤击矫正， 须采用加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母才。 3.4 焊接 3.4.1 焊工须经培训并取得合格证后方可上岗施焊，严禁无证施焊。 3.4.2 焊接材料使用前应按照规定进行烘干，焊条经烘干后放在保温筒内随用随取，并做 好焊接材料的烘干记录。 3.4.3 施焊前，应熟悉施工图纸及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行 检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅，并在焊缝附 近打上焊工钢印代号。 3.4.4 多层焊接应连续施焊,并在每层焊完后及时清理焊渣,如有缺陷用碳弧气刨清除彻底,并 用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊. 碳弧气刨工艺参数如下表: 碳棒直径()电弧长度()空气压力(Mpa)电流(A) 6.0130.40.5230300 8.0130.50.6330400 3.4.5 焊缝出现裂纹,焊工不得擅自处理,应上报技术质量部门查清原因,并定出处理方案 方可处理,同一部位的返修次数不得超过两次. 3.4.6 严禁在焊缝以外的母材上打火引弧,对接T 型接头施焊应在其两端的引(熄)弧板上 起(落)弧. 3.4.7 所有要求熔透的焊缝正面焊后,反面用碳弧气刨清根,打磨清除渗碳层后再施焊. 3.4.8 所有焊缝焊后要及时清理飞溅、熔渣等,有缺陷及时修补.除特殊要求外,焊缝以图 纸要求为准。 3.4.9CO2气体保护规范参数: 焊丝 焊丝直径 (mm) 干伸量 (mm) 电流(A)电压(V) 焊速 (cm/mm) 气流量 (1/mm) F4A0-H08A 1.21012220260242840451719 3.4.10CO2气体保护焊引弧前将焊丝球形端头剪去,并清理焊丝表面,防止产生飞溅,焊后及 时清理焊道两侧的飞溅物。 3.4.11 新灌气瓶使用前应倒置 12 小时,然后打开阀门放水,经放水处理的气瓶在使用前 先放气 23 分钟。瓶中气压降到 1Mpa 时不再使用。CO2纯度不小于 99.5%。 3.4.12 焊缝质量标准 板材对接、型材对接焊缝为一级焊缝；其余为二级焊缝。 3.4.13 焊条直径与电流区配参照表: 焊条直径 3.24.05.0 备注 电流(A)100130160210200250 立横焊电流比平焊电流小 10%左右 3.4.14 所有焊缝焊后应及时清除干净飞溅,有缺陷即使修补,除特殊情况外,焊缝高度以图 纸要求为准. 3.5 表面处理 3.5.1 构件制作完后均采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5。 3.5.2 除锈标准解释 Sa2彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈等附着物基 本清除。 Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条状的轻微色斑。 Sa3使钢材表面非常洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、 铁锈、油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 St2彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的 氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3非常彻底的手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不 牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3.5.3 评定钢材除锈等级应在良好的散射日光下或在照明度相当的人工照明条件下进行。 检查人员应具有正常的视力。 3.5.4 除锈后待检查的钢材表面应与涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级相应的照片 进行目视比较，照片应贴近钢材表面。 3.6 涂装 3.6.1 底漆涂装： 3.6.1.1 刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。 3.6.1.2 刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。 3.6.1.3 待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会 使漆液流坠发皱，质量下降。 3.6.1.4 待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样 会使漆膜厚度均匀一致。 3.6.1.5 底漆涂装后起码需 48h 后才能达到表干、表干前不应涂装中间漆。 3.6.2 面漆涂装： 3.6.2.1 建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装一道面漆后送到 工地去组装，组装结束后再统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除 安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。 3.6.2.2 面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分 搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。 3.6.2.3 面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。 3.6.2.4 涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸 到作业区域，空气压缩机气压应在 0.40.7N/mm2。 3.6.2.5 喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在 100mm 左右，喷 枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。 3.6.2.6 喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用 喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。 3.6.3 涂层检查与验收： 3.6.3.1 表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂 物。 3.6.3.2 涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 3.6.3.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 3.6.4 半成品经专职检查员检查合格并填写自检表及产品入库后,交成品车间进行除锈,油 漆。 3.6.5 涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标 号。 3.7 成品保护 3.7.1 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。 3.7.2 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水 气，影响涂层的附着力。 3.7.3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。 3.7.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。 第四章第四章 钢结构安装钢结构安装 1 1、施工、施工放线放线 1.1 安装前沿门柱内侧搭设井字形脚手架（见吊装图解） 。 1.2 检查上、下钢桁架预埋件位置。 1.3 在预埋件上放出钢桁架安装中心线、高度。 2 2、施工机械准备、施工机械准备 选用 25t 汽车吊进行上、下钢桁架吊装。 3 3、钢桁架安装、钢桁架安装 3.1 下钢桁架吊装 3.1.1 搭设脚手架距下钢桁架下预埋件标高 500mm，并用木板铺设操作平台。 3.1.2 利用两根软吊带四点进行吊装（见吊装图解） 。 3.2 上钢桁架吊装 3.2.1 将脚手架升高至上钢桁架下弦 500mm，并用木板铺设操作平台。 3.2.2 利用两根软吊带四点进行吊装（见吊装图解） 。 4 4、钢桁架安装焊接、钢桁架安装焊接 4.1 焊材选用：Q235 采用 E43 焊条，其性能应符合碳钢焊条 （GB/T5117）的规定。 4.2 焊前准备 4.2.1 焊接工作应由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证和焊工承担。焊前应进 行技术和安全交底。 4.2.2 焊条在使用前必须按堆积烘焙，E43 烘干温度 200、烘焙 1 小时后冷却到 150保 温，随用随取，焊条应放入保温桶内。 4.2.3 不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。 4.2.4 焊接前，焊缝坡口及附近 20mm 范围内应清除干净锈、油锈等污物。 4.2.5 定位焊焊接方法必须与底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊应牢固可靠，定位 焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 4.2.6 施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不答合要求，应 修正合格后方可施焊。 4.2.7 手工电弧焊现场风速大于 10m/s 时，采取有效防风措施后方可施焊。 4.2.8 雨天或相对温度大于 90%时，采取有效防护措施后方可施焊。 4.3 焊接检验 按钢结构工程施工验收规范 （GB50205-2001）对焊缝进行和外观缺陷检查。 第五章第五章 工程质量管理体系及保证措施工程质量管理体系及保证措施 1 1、质量方针、目标、质量方针、目标 1.1 质量方针：守法经营，规范管理，质量第一、用户满意、提高素质、持续改进。 1.2 本工程质量目标：合格率 100%。 2 2、工程质量管理体系及质量管理职责、工程质量管理体系及质量管理职责 2.1 2.2 质量管理 职责 2.2.1 项 目经理 （1）代表公 司对项目全面负责， 在项目上实施公司的质量方针和质量目标，全面履行施工承包合同的完成。 （2）领导制定并批准项目质量计划，确定和调整本项目各管理职责、落实资源、组织实 施项目质量计划。 （3）确保公司质量管理体系在项目上有效运行，接受公司内部和认证中心的审核。 （4）参与和组织工程交工后保修期内回访和保修工作。 2.2.2 项目总工程师 （1）主管项目经理部的技术、质量工作。 （2）负责过程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作，并审核定稿、贯彻和实 结构安装队 施工负责人 结构安装队 质保工程师 项 目 工 程 师 政府质量监督部门 工程质量保证体系图 各专业施工班组长兼 职质量检查员 专职质量检查员 项 目 副 经 理 监 理 单 位 钢结构制作 施工负责人 钢结构制作 质保工程师 项 目 经 理 业 主 方 公司质量管理部 公司质量委员会 施。 （3）负责施工技术准备，组织编制并审核施工总规划。 （4）督促检查施工组织设计、调试车规程的编制，并审核批准，组织设计交底、图纸会 审等工作。 （5）负责组织过程控制的策划、实施和监控，组织施工技术攻关，负责本项目的质量教 育和技能培训教育。 （6）确保关键工序、特殊工序的技术交底及时到位，确保特殊工序能力满足特殊工序需 要。 （7）组织各阶段产品验收活动负责不合格品纠正和预防措施的实施和验证。 2.2.3 工程技术部 1）负责项目的施工技术准备工作，具体负责专业划分，主持参加编制施工项目总规划、 具体编制施工组织设计、施工作业设计院、调试车规程。组织图纸自审，负责联系设计交底和 图纸会审。 2）组织实施过程控制的全部内容。 3）组织不合格品的处置及纠正和预防措施，对一般不合格品每个月一次报告公司科学技 术部。 4）负责本项目施工过程中的技术问题的解决，对重大技术难题，报告公司科学技术部组 织处理，负责关键工序、特殊工序的界定及有效控制。 5）负责本项目所需的有效版本规范、标准和规程的配备和检查。 6）制订工程技术竣工计划，并组织技术竣工和工程交工验收工作，组织交工资料的整理 工作。 7）负责本项目检测设备配置和管理工作。 8）必要时参加工程竣工后保修期间的回访保修工作。 9）负责现场的综合管理协调，并按月组织现场文明施工。 10）负责对工程质量进行监督控制，对不合格品及质量缺陷纠正措施的监督实施和纠正后 的质量验证。 11）负责对原材料、半成品和设备标识的检查监督。 12）负责对合格施工用料、施工机械设备的确认。 13）负责联系业主、质量监督部门/监理公司，对工程质量的监督，隐蔽工程验收、签证， 参加单位工程的质量评定以及工程竣工后的质量评定、核定。 14）负责分部分项工程的质量评定。 15）负责技术措施实施的监督验收。 16）负责本项目检验和试验状态的标识工作。 17）负责现场环保、消防和安全技术措施的实施和保障。 18）负责质量记录的控制和管理。 2.2.4 物资供应部 1）负责业主提供的工程材料、半成品的验收及进场后的保管、供应和标识及工作的实施。 2）负责自行采购材料、半成品合格供应方的评审及其合同签订。飘摇材料、半成品的采 购、验证、保管、试验、标识、发送、供应等工作的具体实施。 确保不合格材料和半成品不进现场和不准出库。 2.2.5 经营部 1）负责工程合同和分包工程合同及外来劳务工的管理，并记录合同的执行情况。 2）负责施工作业人员调配，协助总工抓好现场职工的教育培训、检查、监督，监督特殊 岗位人员的持证上岗。 3）负责施工工程设计预算、施工预算的编审并组织办理工程决算。 2.2.6 办公室 负责项目经理部的文件和资料的管理工作。 收集、整理本项目上出现的不合格信息，每三个月报公司技术质量部，在总工组织下负责 纠正和预防措施的实施。 配合各部门做好有关工作。 2.3 施工技术准备 2.3.1 首先编制项目施工总规划、单位工程施工组织设计、施工方案及作业设计，且有指 导施工的实用性，可靠性、先进性。 2.3.2 坚持自审、会审制度，把图纸问题消灭在工程开工前，坚持技术交底制度。 2.3.3 严格审查应用于该工程的标准、规范的时效性、有效性，过期作废的标准严禁使用， 并不得在施工现场中出现。 2.3.4 根据业主提供的测量基准点，编制施工控制网布设方案，并报业主相关部门审批。 3 3、质量管理基础工作、质量管理基础工作 3.1 质量基础工作 3.1.1 继续提高全员质量意识和人员素质，对职工实行技能培训和质量教育，坚持重要工 种岗位的持证上岗制度。 3.1.2 强化作业处一级管理，推行标准化作业，严格执行操作堆积和施工工法，强化自检、 互检，做到标准化、制度化。 3.1.3 加强计量管理工作，认真执行计量器具的管理、维修、检定和更换制度。 3.1.4 建立质量信息系统，信息反馈及时、检测数据准确、评定完整。 3.1.5 建立、健全本项目质量管理的各项规章制度。 3.2 工程质量评定 3.2.1 单位工程质量评定顺序为先按验评标准进行自评，在自评的基础上，由监理公司组 织对单位工程的质量评定和核定。 3.2.2 严格按照国家和原冶金部颁发的质量评定标准，建筑安装工程的质量评定按分项分 部和单位工程进行划分和评定，建立好台帐。 3.2.3 质量记录实事求是，并及时报上级管理部门，建立好台帐。 3.3 精品工程、奖罚制度。 3.3.1 为实现把工程建成“精品工程、一流水平”的目标，我公司坚持高起点、高质量、 高标准，成立创优领导小组，编制创优规划，并严格执行。 3.3.2 严格按照钢构公司 GB/T190012000 版质量管理体系程序文件有效运行。建立本项 目上质量管理责任制，明确各级领导、管理人员和操作人员的质量职责。设专职质量检查员， 行使质量否决权，确保工程质量达到精品工程目标。 3.3.3 建立严格的奖罚制度，严格遵守钢构公司和总承包单位的质量奖罚办法，同时要严 格执行本企业的质量奖罚有关制度和文件。 3.3.4 按公司有关文件创立优质工程奖励专项基金，以鼓励全体员工的创精品意识，对达 到优质工程的项目给予一次性性奖励。 4 4、质量保证措施、质量保证措施 4.1 公司严格按照 GB/T190012000质量管理体系标准，依法承担对工程质量的控制 职责。 4.2 以满足 GB/T190012000 系列标准的第一的管理工作质量来保证施工质量，严格过程 控制，保证工程质量目标的实现，创精品工程，以业主满意为服务宗旨，保证业主满意。 4.3 我公司诚恳接受监理公司和业主的监督、检查，严格按有关施工验收规范和质量评定 标准、施工图纸、设计说明及设计变更、设备制造厂提供的安装文件进行施工。 4.4 为保证所有与质量有关的文件、图纸和资料能有效控制，项目施工过程中的合同、图 纸、施工组织设计、规范、标准、作业设计、操作工艺、工法及文件资料均要齐全，设专人负 责，并按登记管理制度，办理发放手续。 4.5 采购质量的控制 4.5.1 对工程所需的构件、半成品、原材料严格进行验收和评价，并保证符合图纸和规范 的要求。 4.5.2 我公司在本工程中不以任何形式将工程转包。 4.6 本工程所用的主要材料、半成品、设备都进行标识，以防混用，产品与材料合格证、 检验记录、质量评定记录等原始资料一致，使工程使用的主要材料具有可追溯性。 4.7 对进场人员进行培训，施工员、质检员、安全员、特殊岗位人员作业时均持证上岗， 并保证证件的有效性。 4.8 上道工序完后，经专检后交给下道工序，严格履行工序交接手续，无工序交接手续， 下道工序不准施工，不合格的工序不准交下道工序。施工人员对已施工好的分部、分项、单位 工程进行有效的保护，否则，将追究施工者的责任。 4.9 隐蔽工程在隐蔽前应经专职检查员检查，并由业主和监理工程师书面认可后，方可隐 蔽。 4.10 现场的检验、试验设备、仪器均挂牌，且经过计量检定合格。检、试验人员按有关 标准、规范、操作规程进行操作。 4.11 对产生的不合格品按程序上报，并及时采取标识隔离、记录等措施。 4.12 对产生不合格品的原因进行分析，分析时采取三不放过的原则，并制定相应的预防 措施。 4.13 不合格品处理过程中按规定需业主、监理、设计批准的，一定要经过批准后方可实 施。 4.14 现场有关质量记录如材料合格证、试验报告、不合格品处理记录等均保存完整。 4.15 项目经理部技术人员、班组人员组成 QC 小组，按 PDCA 四个循环过程进行质量管理 活动，使每个施工环节始终处于受控状态。 4.16 本工程采用的规范、规程、标准见 下表。 5 5、质量通病、质量通病防治措施防治措施 质量通病按钢构公司钢结构工程质量 通病防治措施进行 项目经理 项目经理 项目安全保卫工作委员会 安全保卫职能部门（工程部） 钢结构制作 专业专职 安全保卫 人 员 主任 主任 保卫部 钢构安全 委员会 安全管理部 钢结构安装 专业专职 安全保卫 人 员 第六章第六章 确保安全生产的技术措施确保安全生产的技术措施 1 1、安全生产目标：、安全生产目标： 无工亡、无重伤、无重大隐肇事故，年千人负伤率3，无场内负主要责任的交通事故。 安全施工管理体系 1.1 安全施工管理体系图： 1.2 项目安全生产执行项目经理安全责任制，直接对公司总经理负责，接受公司和业主安 全部门的检查与监督。 1.3 安全施工管理职责 1.3.1 公司总经理 公司安全生产第一责任人 1.3.2 公司施工副总经理 总公司 项目经理 安全员文明施工管理员消防员 各班组长及兼职安全员 各班组操作人员 对本企业安全工作负直接领导责任，贯彻执行安全生产方针，劳动保护政策、法令和上级 指示及各项规章制度，坚持谁管生产必须管安全的原则，做到“五同时” ，正确处理安全与生 产的关系，组织安全生产大检查，定期如开安全例会，研究安全生产和劳动保护工作，总结经 验，表彰先进，领导组织编制安全生产劳动保护措施计划，并贯彻实施，组织制订完善安全操 作规程并教育职工认真执行，组织参加各类事故的调查处理。 1.3.3 公司安全环保部 负责监督检查，并督促项目部执行安全生产责任制，监督检查在施工中执行安全操作规程 及劳动保护使用情况，参与施工中安全技术措施审查和工伤事故的调查处理、事故分析及统计 工作。做好三级教育监督、检查，制止各种违章作业和违章指挥，确保施工现场的环境安全。 1.3.4 项目经理 对本项目的安全生产工作负全面领导责任，每周主持召开项目经理部的安全领导小组会议， 总结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题，按照建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。 1.3.5 项目施工副经理 是项目经理的副手，是项目经理在施工现场的代言人，项目副经理向项目经理负责。对本 项目的安全生产负直接领导责任，配合项目经理每周召开项目经理部的安全领导小组会议，总 结工作，推广先进经验，讨论研究安全生产重大问题，按照建筑施工安全检查评分标准 JGJ59-99 定期组织安全大检查，并督促落实整改，参加各类工伤事故的调查和处理。 1.3.6 项目总工程师 督促工程技术部编制施工作业设计，确定合理的施工进度，落实消防安全生产责任制，加 强安全教育与培训，实现作业标准化，定期组织检查。 1.3.7 项目部专职安全员。 对施工现场的环境安全，实施控制和检查，确保施工现场的环境安全，制止违章作业、违 章指挥，做好各类台帐资料的管理工作，监督各项劳动保护用品的发放。 1.3.8 项目部治保员 负责做好施工现场治安保卫工作，易燃易爆和防火的检查管理工作。 1.3.9 工程技术部部长及各专业工程师 负责施工现场环境安全的统一管理和协调工作，并落实各种整改措施。按总图管理的要求 检查施工现场的施工材料、水电、道路是否按要求布置，编制安全技术交底，组织检查工地文 明施工、安全措施是否符合规定要求。 1.3.10 物资供应部部长 按总平面布置图堆放各种材料，组织材料有序进场，落实安全生产的物资并发放。 1.3.11 各专业作业处负责人 对职工进行安全教育，负责施工现场安全管理工作，落实高空作业“四口”临边防护措施， 并组织安全检查，落实各项整改工作。 1.3.12 各专业作业处安全员 负责安全教育，施工现场的安全检查，制止违章作业和违章指挥，确保施工现场的环境安 全。 1.3.13 各作业班级兼职安全员 负责本班组职工劳动保护用品情况的检查，制止违章作业。 2 2、保证安全生产的技术措施、保证安全生产的技术措施 2.1 施工班级每日进行安全活动，有针对性地提出当天施工作业的安全注意事项，施工班 组的安全活动必须每天记录；每周召开安全会议，总结上周安全情况。项目部专职安全员定期 检查安全活动记录情况。 2.2 施工材料堆放整齐，夜间施工要有充足的照明，夜间照明除采用四个 3000w 固定钠灯 以外，在亮度较差的路口，再用 1kw 磺钨灯增加亮度，夜间施工要有专人进行巡视，确保施工 作业人员的安全。 2.3 六级以上（含六级）大风、大风、浓雾等恶劣天气，停止从事高空作业。 2.4 禁止攀登井架、脚手架和起重绳索，禁止人员同运料的吊蓝、吊物一同上下。 2.5 安装用工具、材料妥善放置，扳手、冲子、钳子等工具放在工具包内，螺栓、螺钉