城市高尔夫花园二期丹桂轩工程高模板施工方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依据编制依据 .1 1 第二章第二章 工程概况工程概况 .1 1 第三章第三章 脚手架参数脚手架参数 .1 1 第四章第四章 模板及顶架设计计算模板及顶架设计计算 .1 1 第五章第五章 高支模技术措施高支模技术措施 .7 7 第六章第六章 防止质量通病措施防止质量通病措施 .1010 第七章第七章 安全措施及要求安全措施及要求 .1111 第八章第八章 满堂架工程组织机构及人员安排满堂架工程组织机构及人员安排 .1212 第九章第九章 高支模验收高支模验收 .1313 第一章第一章 编制依据编制依据 本专项方案是根据以下依据编制的： 1、东莞万科城市高尔夫花园二期丹桂轩工程施工图纸； 2、 建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ432000） ， 混凝土结构工程施工 质量验收规范 （GB50204-2002） 、 建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91） ； 3、门式钢管脚手架的计算参照建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ128- 2000） 、 建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)、 建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、 钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。 4、建筑施工手册（第四版） 。 第二章第二章 工程概况工程概况 万科城市高尔夫花园丹桂轩工程是由东莞万科房地产有限公司投资兴建，广州瀚华建 筑设计有限公司设计。该工程位于东莞市寮步镇横坑村与上屯村，该工程二区为高 24 层 的住宅楼，首层高 4.5m，标准层 2.9m。建筑物总高度为 71.4m。 本方案为首层楼面的高支模施工方案。 第三章第三章 脚手架参数脚手架参数 计算的支模高度为 4.5 米，门架型号采用门架 MF1219，钢材采用 Q235。 扣件连接方式:单扣件； 搭设尺寸为：门架的宽度 b = 1.219 米，门架的高度 ho = 1.930 米，门架 h1 = 1.536 米，h2 = 0.100 米，b1 = 0.750 米。 第四章第四章 模板及顶架设计计算模板及顶架设计计算 一、根据建筑物结构特点，按最不利情况考虑，选取首层（层高 4.5m）为设计对象： 转换层框支转换梁（KZL） 、梁高 h1000mm 的框架梁（KL、WKL）模板支撑体系采用扣件 式钢管搭设，其余梁板模板支撑体系采用 M1219 门式满堂架。 选取具有代表性的框架梁部位进行支撑承载力及抗滑验算。框架梁截面尺寸为 300600mm，板厚 120mm。 1、框架梁荷载计算（按 1m 计算） (1)新浇混凝土自重：240.30.61=4.32KN/m； (2)钢筋自重：1.50.511=0.75KN/m； (3)模板自重：60.018(21+0.5)1=0.27KN/m； (4)振捣混凝土荷载：2.00.51=1KN/m； 荷载为：q1=1.2(4.32+0.75+0.27)+1.41=7.81 KN/m （验算承载力） q2=1.2(4.32+0.75+0.27)=6.41 KN/m （验算刚度） 2、框架梁验算 2.1 底模验算 2.1.1 抗弯强度验算 横楞采用 50 x100 枋木，间距 300mm；模板采用 18 厚夹板； E=9103N/mm2，fm=13N/mm2， 433 24300018500 12 1 12 1 mmbhI 。 322 2700018500 6 1 6 1 mmbhW 2 8 1 qlM m f W M 满足要求。 22 3 22 1 /13/26. 3 10278 30081 . 7 8 mmNfmmN W lq m 2.1.2 挠度验算： 满足要求。 mmmm EI lq 331 . 0 10 3 . 24109384 30041 . 6 5 384 5 43 44 2 2.2 侧模验算 2.2.1 荷载计算 混凝土浇筑速度 v=4m/h，混凝土浇筑温度 T=25， 。 模板最大侧压力：F1= 0.2212t01/2 =0.22241.00.6541/2=31.68KN/ 取 F31.68KN/。化为线均布荷载（取框架梁梁高 600-150=450mm 为计算单元）为： q31.680.4514.25KN/m 2.2.2 抗弯强度验算 满足要求。 22 2 22 max /13/7 . 3 18800 6 1 8 30025.14 8 mmNfmmN W ql W M m 2.2.3 挠度验算： 满足要求。mmmm EI ql 313 . 0 18800 12 1 109384 30025.145 384 5 34 44 max 2.3 横楞验算 2.3.1 荷载计算 横楞间距 300mm，采用 50100 枋木：， 4633 1017. 410050 12 1 12 1 mmbhI ，E=9103N/mm2，fm=13N/mm2。 3422 1033 . 8 10050 6 1 6 1 mmbhW q1=17.020.3 =5.11 KN/m ， q2=15.620.3 =4.69 KN/m =4.69 N/mm 。 2.3.2 抗弯强度验算 mKN l bblq M 61 . 0 2 . 1 5 . 0 2 8 2 . 15 . 011 . 5 2 8 1 满足要求。 22 4 6 /13/32 . 7 1033. 8 1061 . 0 mmNfmmN W M m 2.3.3 挠度验算 3 3 2 2 63 3 3 3 2 23 2 1200 500 1200 5004 8 1017 . 4 109384 120050069 . 4 4 8 384l b l b EI blq 满足要求。 mmmm308. 2 2.4 纵向托梁验算（门架间距 900mm） 托梁采用 48 钢管+枋木，取钢管作为验算。 2.4.1 荷载计算 F1=17.020.32 =2.55KN ， F2=15.620.32 =2.34KN 2.4.2 抗弯强度验算 Mmax=2.550.3=0.77KNm，W=5080 mm3 满足要求。 22 6 max /205/151 5080 1077 . 0 mmNfmmN W M 2.4.3 挠度验算 按下式进行近似计算，可偏于安全： EI qb b v 384 5 3 式中，E、I 为钢管材料弹性模量和钢管截面惯性矩，查表得 E=2.06105N/mm2，I=121900mm4。 1m/150（6.67mm） 满足要求 mm b v 23 . 1 1219001006 . 2 384 100055 . 2 5 5 3 3、顶板荷载计算（按 1m2计算） (1)新浇混凝土自重：1240.2=4.8KN/m； (2)钢筋自重：11.10.2=0.22KN/m； (3)模板自重：60.0181=0.11KN/m； (4)施工荷载：2.51=2.5KN/m； 荷载为：q1=1.2(4.8+0.22+0.11)+1.42.5=9.66KN/m2 （验算承载力） q2=1.2(4.8+0.22+0.11) =6.16KN/m2 （验算刚度） 4、顶板验算 4.1 底模验算 4.1.1 抗弯强度验算 横楞采用 50 x100 枋木，间距 300mm；模板采用 18 厚夹板； E=9103N/mm2，fm=13N/mm2， 43312 1 12 1 mmbhI 。 322 1620018300 6 1 6 1 mmbhW 2 1 8 1 lqM m f W M 满足要求。 22 22 1 /13/71 . 6 162008 30066 . 9 8 mmNfmmN W lq m 4.1.2 挠度验算： 满足要求。 mmmm EI lq 350 . 0 1058.14109384 30016 . 6 5 384 5 43 44 2 4.2 横楞验算 4.2.1 荷载计算 横楞间距 300mm，采用 50100 枋木：， 4633 1016 . 4 8080 12 1 12 1 mmbhI ，E=9103N/mm2，fm=13N/mm2。 3422 1033 . 8 8080 6 1 6 1 mmbhW q1=9.660.3=2.90KN/m ， q2=6.160.3=1.85KN/m 4.2.2 抗弯强度验算 mKN lq M 52 . 0 8 2 . 190 . 2 8 22 1 满足要求。 22 4 6 /13/24 . 6 1033 . 8 1052 . 0 mmNfmmN W M m 4.2.3 挠度验算 满足要求。 mmmm EI lq 362 . 1 10413 . 3 109384 120085 . 1 5 384 5 63 44 2 4.3 纵向托梁验算（门架横向间距 900mm，纵向间距 500mm） 托梁采用 50 x100 枋木。 4.3.1 荷载计算 F1=9.66（1.2+0.5）0.32=2.46KN ， F2=6.16（1.2+0.5）0.32=1.57KN 4.3.2 抗弯强度验算 Mmax=F1=2.460.3=0.74KNm 满足要求。 22 4 6 max /13/67 . 8 1053 . 8 1074 . 0 mmNfmmN W M m 4.3.3 挠度验算 22 63 3 222 max 30049003 10413 . 3 10924 3001057 . 1 43 24 al EI aF =1.32mm 满足要求。mm3 5、门架支撑设计计算 5.1 荷载确定（取一榀门架为计算单元，取 2 倍立杆荷载） N=(2.463)2+0.2241.51.2=15.16KN （其中：0.224KN 为一榀 MF1219 门架自重，1.5 系数为构配件，调节架的折算荷重） 5.2 门架的稳定承载力计算 MF1219 门架立杆等效截面惯性矩： 4444 0 1 10 1055 . 6 1980 662 1042 . 1 1008 . 6 mm h h III 门架立杆等效截面回转半径：mm A I i55.14 310 1055 . 6 4 1 门架立杆长细比：250154 55.14 198013 . 1 0 i hk 查表得立杆稳定系数为 =0.294 门架用钢为 Q235A,钢材强度设计值为 f=205N/mm2，所以一榀门架的稳定承载力设计 值为：。根据规范，由于上下调节螺KNfAN d 37.37102052310294 . 0 3 杆伸出超过 300mm，Nd需乘以修正系数，故 Nd=37.370.80.8=23.92KN。 ，故门架支撑稳定性满足要求。 d NN 二、门架支撑系统示意图如下： 5 0 0 5 0 0 9 0 0 900900 第五章第五章 高支模技术措施高支模技术措施 1、安装工艺、安装工艺 （1）工艺流程： 安装支架安装主次木楞调整密肋梁底标高及起拱安装模壳质量检验。 （2）支架系统采用钢管满堂架，采用 18mm 厚胶合模板制模。由顶架按梁及板模板设 计尺寸进行支模，并在施工中执行模板施工规范。凡设计高度超过 3.5m 时，每隔 2m 高度 应用直角扣件与钢支柱拉接，并与结构柱连接牢靠。 （3）顶托粗调标高后，安装 10cm10cm 主木楞，其间距大约为 60120cm。之后在 主木楞上安装 75cm10cm 次木楞，其间距为 4060cm。次木楞的间距要根据密肋的间距 确定。次木楞的两侧安装 L505 的角铁（可预装） 。安装次木楞前要在主木楞上放出模板 的边线，即准确地放出密肋的位置线，以使次木楞（即密肋）轴线位置准确。 （4）次木楞安装完毕后，要认真调整顶托升降，使次木楞顶面符合设计标高（即密 肋底标高符合设计要求） 。并根据设计要设要求起拱。设计无要求时，起拱高度为全跨长 度的 1/10003/1000。 （5）按模板分项工程质量评定标准逐项检查模壳模板。检查的重点放在模壳自身刚 度的保证措施和连接节点的严密性。办理预检。 （6）每道剪刀撑跨越立杆的根数不应小于 4 跨，且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角 宜在 4560之间。 剪刀撑与立杆地面的倾角 455060 剪刀撑跨越立杆的最多根数 n 765 （7）每根立杆底部应设置底座或垫板，脚手架必须设置纵、横向扫地杆；纵向扫地 杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处 的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方的立杆轴线 到边坡的距离不应小于 500mm。 （8）满堂红支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连 续设置；高于 4m 的模板支架，其两端与中间每隔 4 排立杆从顶层开始向下每隔 2 步设置 一道水平剪刀撑。 2、模板拆除的操作工艺 （1）操作工艺流程： 拆除梁侧模拆梁底模拆除板底模拆除支架。 （2）模板拆除时，混凝土的强度必须达到 10MPa。先将支撑角钢拆除，然后用小撬 起相对两侧面中点，模壳即可拆下。密肋梁较高时，模壳不易拆除，可采用气动拆模工艺。 拆模不可用力过猛，不乱扔乱撬，要轻拿轻放，防止损坏。 （3）拆除支架：混凝土的强度必须达到规定的拆模强度，才允许拆除支架。 由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必 须超过设计强度等级的 70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过 15，以防混 凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。 3、质量标准 （1）保证项目：楼板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部 分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄 土，必须有防水措施；对冻胀性上，必须有防冻融措施。 检查方法：对照模板设计，现场观察或尺量检查。 （2）基本项目： .模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 检查方法：观察和用楔形塞尺检查。 .模板接触面清理干净，并采取隔离措施。梁的模板上粘浆和漏刷离剂累计面积应 大于 400cm2。 检查方法：观察和尺量检查。 （3）允许偏差项目见下表： 允许偏差（mm） 项 目 单层、 多层 高层框 架 检查方法 梁轴线位移 53 尺量检查 梁板截面尺寸 +4 -5 +2 -5 尺量检查 标高 5 +2 -5 用水准仪或拉线和尺量检查 相邻两板表面高低差 22 用直线或尺量检查 表面平整度 55 用 2m 靠尺和塞尺检查 预留钢板中心线位移 33 尺量检查 预留管、预留孔中心线位 线 33 尺量检查 4、成品保护 （1）在层高 1/2 处左右的支架系统的水平栏杆上宜固定一层水平安全网，用于防止 人员坠落。 （2）拆除模板壳要用小撬棍，以木楞为支点，先撬模板相对两侧邦中点，模板权动 后，依然以木楞为支点，撬模板底脚的内肋，轻问下撬掉模板。切忌硬撬或用铁锤硬砸， 也不能使用大撬棍以肋梁混凝土为支点进行撬动，以保护模板和密肋混凝土。 （3）吊运模板、木钢楞、或钢筋时，不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形。 （4）要严格遵循混凝土强度达到 10MPa 时方可拆模板；混凝土强度达到 7.5%，肋 跨8m 时，可拆除支柱；但肋跨8m 时，混凝土强度必须达 100%可方拆除支柱。 5、应注意的质量问题 （1）密肋梁侧面胀出，梁身不顺直，梁底不平：防治的方法是，模板支架系统应有 足够的强度、刚度和稳定；支柱底脚应垫通长脚手板，并应支撑在竖实的地面上；模板下 端和侧面应设水平和侧向支撑，以补足模板的刚度；密肋梁底楞应按设计和施工规范起拱； 支撑角钢与次楞弹平线安装，并销固牢靠。 （2）单向密肋板底部局部下挠；防治的方法是，模板安装应由跨中向两边安装，以 减少模板搭接长度的累计误差。安装后要认真调整模板搭接长度，使其不得小于 10cm， 以保证接口处的刚度。 （3）密肋梁轴线位移，两端边肋不等：防治的方法是，主楞安装调平后，要放出次 楞边线再安装次楞，并进行找方校核。安装次楞要严格跟线，并与主楞连接牢靠。 （4）模板安装不严密：这是模板加工的负公差所致。认真检查模板安装缝隙，钉塑 料条或橡胶条补严。 6、质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： （1）模板分项工程技术交底记录。 （2）模板分项工程预检记录。 （3）模板分项工程质量评定。 第六章第六章 防止质量通病措施防止质量通病措施 (1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。 (2)、梁模板 通病现象： 梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。 防治措施： A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。 (3)、柱模板： 通病现象： 炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。 防治措施： A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。 B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再 立中间柱模。 C、四周斜撑要牢固。 (4)、板模板 通病现象： 板中部下挠，板底混凝土面不平。 防治措施： A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 B、支顶要符合规定的保证项目要求。 C、板模按规定起拱。 第七章第七章 安全措施及要求安全措施及要求 1、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。 2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。 3、工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子 必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 4、安装与拆除以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操 作。 5、高空，复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 6、遇六级以上的大风时，应暂停室外的高空作业。 7、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系 牢后升降，不得乱抛。组合模板板装拆时，上下应有人接应。模板及配件应随装拆随运送， 严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。 8、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 9、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 10、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应 将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 11、模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的顶留洞，应在模板拆 除后即将洞口盖好。 12、拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板时，要 注意整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞 口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。 13、在组合模板上架设的电线和使用电动工具，应用 36v 底压电源或采取其他有效的 安全措施。 14、装、拆